CN115404485A - 一种石油钻采配件、链轮金属表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工技术领域，且公开了一种石油钻采配件、链轮金属表面处理工艺，该金属表面处理工艺包括以下步骤：原材料；碱水加热除油；一次碱洗后水洗；酸洗，用于去除高频加热增加工件硬度时的氧化皮和铁锈；酸洗后水洗；二次碱水加热除氢离子；二次碱洗后水洗；热风干；上油(防锈油)；成品打包入库；本发明石油钻采配件、链轮金属表面处理工艺，利用酸洗，可以去除高频加热增加工件硬度时的氧化皮和铁锈，同时二次碱水加热除氢离子，碱水加热中和工件表面盐酸氢离子和氯离子，去除工件表面因酸根的残留造成的侵蚀，从而增加工件的耐磨性和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体为一种石油钻采配件、链轮金属表面处理工艺。
背景技术
为了提升金属表面工艺产品的外观、质感、功能等多个方面的性能通常需要对金属表面进行处理，所谓表面处理即通过物理或者化学的方法在材料表面形成具有某种特殊性的表层，一般采用以下方法：
阳极氧化，利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成氧化铝膜，这层氧化膜的主要作用是防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性。阳极氧化的工艺流程上在单色、渐变色与双色两种采用了不同流程，在提升氧化良率的重点上主要考量氧化剂用量、适合的温度和电流密度；
电泳，电泳的作用是保持金属表面的光泽外，也能增强表面性能，具有较高的防腐性。其方式是对不锈钢和铝合金等材质，实现产品表面的各种颜色。电泳工艺流程上比较简单，主要是通过对前处理-电泳-烘干三步；
微弧氧化，利用电解质溶液采用高压电生成陶瓷化表面膜层的过程，微弧氧化工艺受高耗电的影响使成本最高，而且能够实现的只能是黑色、灰色两种颜色；
PVD真空镀，PVD能够实现金属表面镀高硬度、高耐磨的金属陶瓷装饰镀层，PVD真空镀工艺手段是利用物流过程中来沉积薄膜的技术；
而此工艺为钻采配件、链轮生产过程中因高频加热增加工件硬度而产生氧化皮且氧化皮和铁锈必须要去除的一个工序，有的企业用喷砂处理，但喷砂会造成工件表面麻坑，因此迫切的需要一种石油钻采配件、链轮金属表面处理工艺来解决上述不足之处。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种石油钻采配件、链轮金属表面处理工艺，解决此工艺为钻采配件、链轮生产过程中因高频加热增加工件硬度而产生氧化皮且氧化皮和铁锈必须要去除的一个工序，有的企业用喷砂处理，但喷砂会造成工件表面麻坑的问题。
本发明提供如下技术方案：一种石油钻采配件、链轮金属表面处理工艺，该金属表面处理工艺包括以下步骤：
步骤一、原材料；
步骤二、碱水加热除油；
步骤三、一次碱洗后水洗；
步骤四、酸洗，用于去除高频加热增加工件硬度时的氧化皮和铁锈；
步骤五、酸洗后水洗；
步骤六、二次碱水加热除氢离子；
步骤七、二次碱洗后水洗；
步骤八、热风干；
步骤九、上油(防锈油)；
步骤十、成品打包入库。
优选的，步骤二中的碱水加热除油与步骤六中的二次碱水加热除氢离子均使用碱洗池，该碱洗池的规格为2.2*1.2*1.2m。
优选的，一次碱洗后水洗、酸洗后水洗与二次碱洗后水洗工序均使用水洗池，且一次碱洗后水洗、酸洗后水洗与二次碱洗后水洗时均设置有两个。
优选的，步骤四中酸洗时使用酸洗池，共设置有两个，且酸洗池的规格为2.2*1.2*1.2m。
优选的，所述水洗池的规格为2.2*1.2*1.2m。
优选的，步骤九中上油时，使用上油池，且该上油池的规格大小为2.2*1.2*1.2m。
优选的，步骤九中上油时，利用石油钻采配件与链轮，且利用31％的盐酸与99％的氢氧化钠。
优选的，在碱水加热除油时共使用碱洗池四个，在二次碱水加热除氢离子工序时共使用碱洗池两个。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：本发明石油钻采配件、链轮金属表面处理工艺，利用酸洗，可以去除高频加热增加工件硬度时的氧化皮和铁锈，同时二次碱水加热除氢离子，碱水加热中和工件表面盐酸氢离子和氯离子，去除工件表面因酸根的残留造成的侵蚀，从而增加工件的耐磨性和使用寿命。
具体实施方式
一种石油钻采配件、链轮金属表面处理工艺，该金属表面处理工艺包括以下步骤：
步骤一、原材料；
步骤二、碱水加热除油；
步骤三、一次碱洗后水洗；
步骤四、酸洗，用于去除高频加热增加工件硬度时的氧化皮和铁锈；
步骤五、酸洗后水洗；
步骤六、二次碱水加热除氢离子；
步骤七、二次碱洗后水洗；
步骤八、热风干；
步骤九、上油(防锈油)；
步骤十、成品打包入库。
其中，步骤二中的碱水加热除油与步骤六中的二次碱水加热除氢离子均使用碱洗池，该碱洗池的规格为2.2*1.2*1.2m。
其中，一次碱洗后水洗、酸洗后水洗与二次碱洗后水洗工序均使用水洗池，且一次碱洗后水洗、酸洗后水洗与二次碱洗后水洗时均设置有两个。
其中，步骤四中酸洗时使用酸洗池，共设置有两个，且酸洗池的规格为2.2*1.2*1.2m。
其中，水洗池的规格为2.2*1.2*1.2m。
其中，步骤九中上油时，使用上油池，且该上油池的规格大小为2.2*1.2*1.2m。
其中，步骤九中上油时，利用石油钻采配件与链轮，且利用31％的盐酸与99％的氢氧化钠。
其中，在碱水加热除油时共使用碱洗池四个，在二次碱水加热除氢离子工序时共使用碱洗池两个。
实施例1
该金属表面处理时，首先取原料石油钻采配件、链轮金属，然后碱水加热除油；再依次经过一次碱洗后水洗、用于去除高频加热增加工件硬度时的氧化皮和铁锈、酸洗后水洗、二次碱水加热除氢离子、二次碱洗后水洗、热风干、上油(防锈油)，最后成品打包入库；
利用酸洗，可以去除高频加热增加工件硬度时的氧化皮和铁锈，同时二次碱水加热除氢离子，碱水加热中和工件表面盐酸氢离子和氯离子，去除工件表面因酸根的残留造成的侵蚀，从而增加工件的耐磨性和使用寿命；
需要说明的是，本发明石油钻采配件、链轮金属表面处理工艺，利用酸洗，可以去除高频加热增加工件硬度时的氧化皮和铁锈，同时二次碱水加热除氢离子，碱水加热中和工件表面盐酸氢离子和氯离子，去除工件表面因酸根的残留造成的侵蚀，从而增加工件的耐磨性和使用寿命；
经过检测，该加工件耐磨性提高20％，使用寿命提高6个月。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种石油钻采配件、链轮金属表面处理工艺，其特征在于：该金属表面处理工艺包括以下步骤：
步骤一、原材料；
步骤二、碱水加热除油；
步骤三、一次碱洗后水洗；
步骤四、酸洗，用于去除高频加热增加工件硬度时的氧化皮和铁锈；
步骤五、酸洗后水洗；
步骤六、二次碱水加热除氢离子；
步骤七、二次碱洗后水洗；
步骤八、热风干；
步骤九、上油(防锈油)；
步骤十、成品打包入库。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻采配件、链轮金属表面处理工艺，其特征在于：步骤二中的碱水加热除油与步骤六中的二次碱水加热除氢离子均使用碱洗池，该碱洗池的规格为2.2*1.2*1.2m。
3.根据权利要求1所述的一种石油钻采配件、链轮金属表面处理工艺，其特征在于：一次碱洗后水洗、酸洗后水洗与二次碱洗后水洗工序均使用水洗池，且一次碱洗后水洗、酸洗后水洗与二次碱洗后水洗时均设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种石油钻采配件、链轮金属表面处理工艺，其特征在于：步骤四中酸洗时使用酸洗池，共设置有两个，且酸洗池的规格为2.2*1.2*1.2m。
5.根据权利要求3所述的一种石油钻采配件、链轮金属表面处理工艺，其特征在于：所述水洗池的规格为2.2*1.2*1.2m。
6.根据权利要求1所述的一种石油钻采配件、链轮金属表面处理工艺，其特征在于：步骤九中上油时，使用上油池，且该上油池的规格大小为2.2*1.2*1.2m。
7.根据权利要求1所述的一种石油钻采配件、链轮金属表面处理工艺，其特征在于：步骤九中上油时，利用石油钻采配件与链轮，且利用31％的盐酸与99％的氢氧化钠。
8.根据权利要求1所述的一种石油钻采配件、链轮金属表面处理工艺，其特征在于：在碱水加热除油时共使用碱洗池四个，在二次碱水加热除氢离子工序时共使用碱洗池两个。
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