CN115404007A - 一种卷材用实体色水性氟碳涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及IPC分类的C09D领域，尤其涉及一种卷材用实体色水性氟碳涂料及其制备方法和应用。水性氟碳涂料，以质量百分比计，原料至少包括以下成分：主体浆料40～70％，色剂10～30％，补充填料8～12％，搅拌液8～12％，功能助剂0.5～1.5％。本申请制备的涂料具有优异的耐候性和防水性的同时，还有效提高了涂料的紫外吸收以及耐化学品等各方面性能，适宜在涂料领域推广，具有广阔的发展前景。
Description
技术领域
本发明涉及IPC分类的C09D领域，尤其涉及一种卷材用实体色水性氟碳涂料及其制备方法和应用。
背景技术
随着社会的进步以及经济的发展，城镇化以及电子化的不断加快，人们对于金属材料的使用频率也越来越高，尤其是类似于铝合金板、铜板和钢板的使用，而随着对于金属板材的耐磨性、耐候性以及耐腐蚀性的要求不断提高，越来越多的涂料被应用于了金属板材领域，其中以氟碳涂料的应用最为广泛。
现有技术(CN201911163586.2)提供的一种水性氟碳涂料，其主要采用氟碳树脂以及亲水性的石墨烯分散液进行涂料的制备，声称其制备的涂料具有优异的耐水性，耐盐雾性等，但是其成本较高，且制备的氟碳涂料虽然较为环保但是只能适用于特定的环境，并且对于涂料的耐其它化学品性，耐紫外老化等耐候性能未做进一步的研究。
因此，本申请提供了一种卷材用实体色水性氟碳涂料，其具有优异的耐水，耐盐雾性能的同时，还具有优异的耐化学品性，耐紫外老化性以及耐候性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明第一方面提供了一种卷材用实体色水性氟碳涂料，以质量百分比计，原料至少包括以下成分：主体浆料40～70％，色剂10～30％，补充填料8～12％，搅拌液8～12％，功能助剂0.5～1.5％。
作为一种优选的方案，所述补充填料为硫酸钡、碳酸钙、氧化铝、氧化镁、炭黑、白炭黑、滑石粉、膨润土、蒙脱土中的至少一种。
作为一种优选的方案，所述补充填料为硫酸钡。
作为一种优选的方案，所述搅拌液为去离子水、蒸馏水、甘油、离子液体、有机溶剂中的至少一种。
作为一种优选的方案，所述搅拌液为去离子水。
作为一种优选的方案，所述功能助剂为增稠剂、润滑剂、分散剂、防水剂、紫外吸收剂、阻燃剂中的至少一种。
作为一种优选的方案，所述功能助剂为增稠剂。
作为一种优选的方案，所述主体浆料与色剂的质量比为5～6：1.5～2。
作为一种优选的方案，所述主体浆料与色剂的质量比为6：2。
作为一种优选的方案，所述主体浆料与补充填料的质量比为5～6：1。
作为一种优选的方案，所述主体浆料与补充填料的质量比为6：1。
作为一种优选的方案，所述主体浆料的原料包括：主体树脂，表面活性剂，流平剂，增韧树脂，蜡乳液，助剂。
作为一种优选的方案，所述主体树脂为低熔粘合树脂与含氟树脂的混合物；所述低熔粘合树脂与含氟树脂的质量比为50～80：10～25。
作为一种优选的方案，所述主体树脂为低熔粘合树脂与含氟树脂的混合物；所述低熔粘合树脂与含氟树脂的质量比为60：15。
作为一种优选的方案，所述表面活性剂，流平剂，增韧树脂，蜡乳液的质量比为0.4～1.2：0.2～0.7：5～15：1～5。
作为一种优选的方案，所述助剂为催化剂，中和剂，增稠剂以及成膜助剂。
所述催化剂，中和剂，增稠剂以及成膜助剂的质量比为0.3～0.7：0.2～1：0.1～0.4：1～4。
作为一种优选的方案，所述表面活性剂为AES阴离子表面活性剂。
本申请中，不对流平剂的种类和型号进行特别的限定，只要能够取得良好的流平效果即可，本领域的技术人员可以根据实际的体系需要进行选择。
作为一种优选的方案，所述增韧树脂为ABS树脂。
作为一种优选的方案，所述蜡乳液为石油蜡乳液。
本申请中，不对催化剂的种类和型号进行特别的限定，只要能够取得良好的催化效果即可，本领域的技术人员可以根据实际的体系需要进行选择。
作为一种优选的方案，所述中和剂为DMEA。
本申请中，不对成膜助剂的种类和型号进行特别的限定，只要能够取得良好的成膜效果即可，本领域的技术人员可以根据实际的体系需要进行选择。
本申请中，不对增稠剂的种类和型号进行特别的限定，只要能够取得良好的增稠效果即可，本领域的技术人员可以根据实际的体系需要进行选择。
本发明第二方面提供了一种上述卷材用实体色水性氟碳涂料的制备方法，步骤包括以下几步：(1)先在分散机中加入主体浆料，之后调整转速为400～600rpm，搅拌均匀；(2)加入色剂和补充填料，保持转速为500～650rpm，搅拌10～20分钟，直至混合均匀；(3)继续搅拌，并在搅拌过程中缓慢加入搅拌液和助剂，600～800rpm搅拌分散20～40分钟，即得。
本发明第三方面提供了一种上述卷材用实体色水性氟碳涂料的应用，包括该水性氟碳涂料在铝合金板，铜板，钢板制备中的应用。
有益效果：
1、本申请中提供一种卷材用实体色水性氟碳涂料，其具有良好的耐候性能以及防水性能的同时，通过采用低熔粘合树脂与含氟树脂的质量比限定，尤其是当两者的质量比为60：15时，进一步的提高氟碳涂料对于金属卷材的粘附效果，并且具有良好的耐化学品性能，提高了对于紫外光的耐受能力，具有十分优异的使用效果。
2、本申请中提供一种卷材用实体色水性氟碳涂料，其可以广泛应用于铝合金板，钢板以及铜板表现，具有的良好的粘附性，不易在上述金属板材上脱落，使用寿命更长，并且降低了涂料的使用和生产成本，具有优异的经济效益。
具体实施方式
实施例1
实施例1第一方面提供了一种卷材用实体色水性氟碳涂料，以质量百分比计，原料包括以下成分：主体浆料60％，色剂20％，补充填料10％，搅拌液9％，功能助剂1％。
其中，色剂为济南龙盛染料化工厂出售的氧化铁红色涂料色浆产品。
补充填料为硫酸钡，搅拌液为去离子水，功能助剂为增稠剂，增稠剂为青州贝特化工集团出售的ATW-2000水性涂料增稠剂产品。
以质量百分比计，主体浆料原料包括：主体树脂75％，表面活性剂1％，流平剂0.5％，增韧树脂10％，蜡乳液3.5％，助剂10％。
其中，助剂为催化剂，中和剂，增稠剂以及成膜助剂，质量比为0.5:1:0.4:3。
主体树脂为低熔粘合树脂与含氟树脂的混合物，质量比为60:15，低熔粘合树脂为陶氏21E781树脂，含氟树脂为HF-06树脂。
表面活性剂为济南道融化工有限公司出售的烷基糖苷产品；流平剂为天津胜晟科技发展有限公司出售的SS-410流平剂；增韧树脂为ABS树脂；蜡乳液为石油蜡乳液。
催化剂为，中和剂为；增稠剂为青州贝特化工集团出售的ATW-2000水性涂料增稠剂产品。
本实施例第二方面提供了一种上述卷材用实体色水性氟碳涂料的制备方法，步骤包括以下几步：(1)先在分散机中加入主体浆料，之后调整转速为500rpm，搅拌均匀；(2)加入色剂和补充填料，保持转速为600rpm，搅拌15分钟，直至混合均匀；(3)继续搅拌，并在搅拌过程中缓慢加入搅拌液和助剂，700rpm搅拌分散30分钟，即得。
对比例1
本对比例的具体实施方式同实施例1，不同之处在于：低熔粘合树脂与含氟树脂的质量比为70:5。
对比例2
本对比例的具体实施方式同实施例1，不同之处在于：主体浆料为65％，补充填料为5％。
性能评价
表1
通过实施例，对比例和表1可以得知，本发明提供的一种卷材用实体色水性氟碳涂料及其制备方法，其制备的涂料具有优异的耐候性和防水性的同时，还有效提高了涂料的紫外吸收以及耐化学品等各方面性能，适宜在涂料领域推广，具有广阔的发展前景。其中实施例1在具有最佳的制备原料配比和制备工艺等因素下获得了最佳性能指数。
Claims (10)
1.一种卷材用实体色水性氟碳涂料，其特征在于：以质量百分比计，原料至少包括以下成分：主体浆料40～70％，色剂10～30％，补充填料8～12％，搅拌液8～12％，功能助剂0.5～1.5％。
2.根据权利要求1所述的卷材用实体色水性氟碳涂料，其特征在于：所述补充填料为硫酸钡、碳酸钙、氧化铝、氧化镁、炭黑、白炭黑、滑石粉、膨润土、蒙脱土中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的卷材用实体色水性氟碳涂料，其特征在于：所述搅拌液为去离子水、蒸馏水、甘油、离子液体、有机溶剂中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的卷材用实体色水性氟碳涂料，其特征在于：所述功能助剂为增稠剂、润滑剂、分散剂、防水剂、紫外吸收剂、阻燃剂中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的卷材用实体色水性氟碳涂料，其特征在于：所述主体浆料与色剂的质量比为5～6：1.5～2。
6.根据权利要求5所述的卷材用实体色水性氟碳涂料，其特征在于：所述主体浆料与补充填料的质量比为5～6：1。
7.根据权利要求6所述的卷材用实体色水性氟碳涂料，其特征在于：所述主体浆料的原料包括：主体树脂，表面活性剂，流平剂，增韧树脂，蜡乳液，助剂。
8.根据权利要求7所述的卷材用实体色水性氟碳涂料，其特征在于：所述主体树脂为低熔粘合树脂与含氟树脂的混合物；所述低熔粘合树脂与含氟树脂的质量比为5～8：1～2.5。
9.一种根据权利要求8所述的卷材用实体色水性氟碳涂料的制备方法，其特征在于：步骤包括以下几步：(1)先在分散机中加入主体浆料，之后调整转速为400～600rpm，搅拌均匀；(2)加入色剂和补充填料，保持转速为500～650rpm，搅拌10～20分钟，直至混合均匀；(3)继续搅拌，并在搅拌过程中缓慢加入搅拌液和助剂，600～800rpm搅拌分散20～40分钟，即得。
10.一种根据权利要求1～8任一项所述的卷材用实体色水性氟碳涂料的应用，其特征在于：包括该水性氟碳涂料在铝合金板，铜板，钢板制备中的应用。
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