CN115403863B - 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 - Google Patents
一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115403863B CN115403863B CN202211206246.5A CN202211206246A CN115403863B CN 115403863 B CN115403863 B CN 115403863B CN 202211206246 A CN202211206246 A CN 202211206246A CN 115403863 B CN115403863 B CN 115403863B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- polypropylene composition
- polypropylene
- agent
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 58
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 58
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 15
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical group CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 10
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 claims description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 6
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical group O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N Erucasaeureamid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 2
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 8
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000010572 single replacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用。所述聚丙烯组合物包括以下重量份计的组分：聚丙烯40‑75份、增韧剂5‑10份、熔体增强剂7‑15份、分子链修复剂0.5‑5份、填料20‑50份、助剂0.5‑2份；所述分子链修复剂为乙烯基三甲氧基硅烷和过氧化二异丙苯。本发明聚丙烯组合物具有较高的熔体强度和力学性能，可以适用于多层挤出以及复杂内空结构，同时该聚丙烯组合物具有较好的挤出稳定性，能够多次反复破碎再使用，利于循环回收。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用。
背景技术
作为国民经济的支柱产业-建筑业的发展带动了建筑材料和建筑技术的发展，新型建筑材料及施工技术不断涌现。其中，建筑模板也经历了一次次的更替。传统的建筑模板采用木材、钢材。由于木材资源的匮乏及人们对森林的保护使得木模板已逐渐退出。钢模板可以满足建筑的需要，但钢材易锈蚀，而且由于钢材和水泥之间良好的亲和性，导致钢模板在施工后脱模困难，往往在使用前还要涂覆一层脱模剂，使施工步骤更加繁琐。而涂覆的脱模剂往往也极易污染钢筋及建筑表面，或引起质量事故，或给下一步建筑施工带来困难。此外，钢模板在使用中易被碰撞变形，使得被灌注的水泥表面十分不平整，往往还要再次用水泥进行平整修饰。
近年来，人们逐渐试着采用塑料作为建筑模板的生产原料。其中，聚丙烯作为模板原料基体由于价格便宜、重量轻、综合性能好，其应用最为广泛。然而现有技术中聚丙烯作为模板原料基体制得的塑料建筑模板材料，随着模板挤出厚度的增加，以及中间孔洞结构的复杂化，都需要熔体强度更高的材料，这样才不至于在挤出成型中出现孔洞塌陷以及内部筋位粘结的不良品，以及在施工过程中不容易出现墙面涨肚或者变形现象。因此，如何制备高熔体强度的建筑模板材料，以及实现多层结构塑料建筑模板的成型，对于提高塑料建筑模板的应用范围以及结构复杂化至关重要。
发明内容
本发明旨在提供一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用。该聚丙烯组合物具有较高的熔体强度和力学性能，适用于多层挤出以及复杂内空结构的建筑模板材料，同时该聚丙烯组合物具有较好的挤出稳定性，能够多次反复破碎再使用，利于循环回收。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种聚丙烯组合物，包括以下重量份计的组分：聚丙烯40-75份、增韧剂5-10份、熔体增强剂7-15份、分子链修复剂0.5-5份、填料20-50份、助剂0.5-2份；所述分子链修复剂为乙烯基三甲氧基硅烷和过氧化二异丙苯。
优选地，所述的聚丙烯组合物，包括以下重量份计的组分：聚丙烯56.8-60份、增韧剂7-8份、熔体增强剂10-13份、分子链修复剂2-3份、填料25-35份、助剂1-1.2份。
优选地，所述的聚丙烯组合物，至少包含以下(1)和(2)中的一项：
(1)所述聚丙烯在230℃、2.16kg载荷测试条件下的熔体流动速率为<4g/10min；更优选地，所述聚丙烯在230℃、2.16kg载荷测试条件下的熔体流动速率为0.1～3g/10min；
(2)所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物，在190℃、2.16kg载荷测试条件下的熔体流动速率为<1g/10min。更优选地，所述乙烯-辛烯共聚物在190℃、2.16kg载荷测试条件下的熔体流动速率为0.1～0.5g/10min。
优选地，所述的聚丙烯组合物，至少包含以下(1)和(2)中的一项：
(1)所述熔体增强剂为在230℃、2.16kg载荷测试条件下熔体流动速率<5g/10min的聚丙烯；更优选地，所述熔体增强剂在230℃、2.16kg载荷测试条件下的熔体流动速率为1～4g/10min。
(2)所述熔体增强剂的重均分子量>100万。更优选地，所述熔体增强剂的重均分子量为150万～300万。
本发明中熔体流动速率均按照GB/T 3682.1-2018标准进行测试。
本发明熔体增强剂的加入可以使得建筑模板复合材料的支链增多，增多的分子链可以使建筑模板复合材料的熔体强度得到提升，分子链支化程度越高，越有利于提高材料的熔体强度，具有高熔体强度的聚丙烯组合物更有利于结构复杂的内孔结构板材挤出成型，包括多层挤出。
优选地，所述乙烯基三甲氧基硅烷和过氧化二异丙苯的重量份数比为(5～10)：1。
本发明选用乙烯基三甲氧基硅烷和过氧化二异丙苯作为分子链修复剂，乙烯基三甲氧基硅烷能提供反应基团，而过氧化二异丙苯能提供活性电子，两者在加工过程中发生扩链反应，能够有效克服聚丙烯组合物在加工或者回收过程中容易出现的老化导致分子链断裂、支链容易断裂导致熔体强度降低等问题，同时分子链修复剂与聚丙烯、增韧剂、填料等其他组分共同作用，能够使聚丙烯组合物在回收过程中保持较高的材料性能，实现建筑模板的多次回收利用，在多次回收后还可以稳定挤出成型多孔复杂的模板结构。
优选地，所述的聚丙烯组合物，至少包含以下(1)和(2)中的一项：
(1)所述填料为滑石粉；所述滑石粉的目数为1000-6000目；
(2)所述助剂为抗氧剂、光稳定剂或润滑剂中的一种或几种混合物。
优选地，所述的聚丙烯组合物，至少包含以下(1)～(3)中的一项：
(1)所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂、磷酸酯类抗氧剂和硫代脂类抗氧剂按照质量比1：(1～2)：2的复配物；
(2)所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂；
(3)所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸锌或硅油中的一种或者几种混合物。
一种所述聚丙烯组合物的制备方法，包括以下步骤：
将配方量的除填料外的所有组分进行均匀混合，得到混合物，之后将混合物和配方量的填料在双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却制粒，即得聚丙烯组合物。
优选地，所述聚丙烯组合物的制备方法，至少包含以下(1)和(2)中的一项：
(1)所述双螺杆挤出机的螺杆长径比大于40:1；
(2)所述双螺杆挤出机输送段的温度为160～180℃，熔融挤出段温度为180～200℃，均化段温度为200～230℃。
本发明还提供一种所述聚丙烯组合物在制备塑料建筑模板中的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明选用乙烯基三甲氧基硅烷和过氧化二异丙苯作为分子链修复剂组分，通过与聚丙烯、熔体增强剂间的相互作用，能够有效提高制得聚丙烯组合物的熔体强度。
(2)本发明通过各组分间的相互作用，有效增强制得的聚丙烯组合物的熔体强度和韧性，适用于多层挤出以及复杂内空结构，同时能够保持聚丙烯组合物的挤出稳定性以及在回收过程中保持较高的材料性能，能够多次反复破碎再使用，利于循环回收。
(3)本发明制得的建筑模板相比于现在市面上常见的圆型、四方形等孔洞结构的建筑模板，在相同厚度下，多边形结构孔洞能够有效提高建筑模板的强度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例和对比例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，如无特别说明，填料、润滑剂均通过市售获得，且平行实验中使用的是相同的填料、润滑剂。
实施例及对比例所用原料说明见表1。
表1
实施例1～9和对比例1～5
实施例1～9和对比例1～5的聚丙烯组合物，组分及重量份如表2和表3所示。
实施例1～9和对比例1～5的聚丙烯组合物的制备方法包括如下步骤：
将配方量的除填料外的所有组分进行均匀混合，得到混合物，之后将混合物和配方量的填料在双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却制粒，即得聚丙烯组合物。
进一步地，双螺杆挤出机的螺杆长径比为50：1；
进一步地，双螺杆挤出机输送段的温度为170℃，熔融挤出段温度为190℃，均化段温度为220℃。
表2实施例中组分用量(重量份)
表3对比例中组分用量(重量份)
性能测试
将实施例1～9和对比例1～5制得的聚丙烯组合物按照以下方法和标准进行性能测试实验，实验结果如表4所示。
(1)悬臂梁缺口冲击强度：根据GB/T1843-2008，将塑料颗粒注塑成标准样条，冷却后测试，测试条件为A型缺口，23℃；
(2)模板弯曲性能：挤出模板后裁剪成300mm×50mm×16mm大小的板材，裁剪的板材均为沿孔洞方向0°。根据GB/T9341-2008来测试建筑模板的弯曲性能，模板弯曲性能影响到模板在施工过程中的应用，如果弯曲强度和弯曲模量太低，施工过程中容易出现墙面涨肚或者变形现象，做出的墙面不平整；
(3)熔融指数(MFR)测定，根据GB/T3682.1-2018，测试条件为230℃、2.16kg载荷。
测得的熔融指数可根据与熔体强度的计算公式：MS＝3.54×105Δl2r0/MFR230进行熔体强度换算，公式中MS为熔体强度(Pa.s)；lΔ为挤出物直径减少50％时的挤出物长度(mm)；r0为最初从模口露出的挤出物半径(mm)，可通过分别测量挤出物长度为1.59mm、6.35mm和12.70mm时的挤出物半径后外推得到；MFR230是由MFR测试仪测得的在230℃、负荷2.16kg下的MFR值(g/10min)；
(4)挤出成型稳定性判定方法：将实施例1～9和对比例1～5样品材料在模板挤出机上连续挤出板材24小时，挤出板材中空内孔结构为正六边形，判定中间是否出现成型不稳定，成型不稳定指出现以下情况：1、成型过程中板断裂；2、连续生产过程中板材气孔堵塞；3、挤出过程中厚薄不一；4、生产中板材不平整，出现褶皱。
以上第1～4种情况均出现则判定为不合格，只出现第4种成型不稳定情况则判定为合格，无以上四种成型不稳定情况且具有良好品质则判定为优良。
表4性能测试结果
从表4中的数据可以得知，本发明实施例制得的聚丙烯组合物的弯曲强度能够达到31-36MPa，弯曲模量达到3200-3500MPa，悬臂梁缺口冲击强度达到6.2-10KJ/m2，且熔融指数低于3.4g/10min，最低能达到1.6g/10min。
对比例1中加入的熔体增强剂的重量份数不合适，制得的聚丙烯组合物具有的悬臂梁缺口冲击强度较低，且材料挤出成型的稳定性较差；对比例2中缺少熔体增强剂，导致制得的组合物所具有的弯曲强度、熔体强度下降，且制得挤出板材所具有的稳定性较差；对比例3～4中由于缺少分子链修复剂中乙烯基三甲氧基硅烷和过氧化二异丙苯中的一种或两种，导致制得的聚丙烯组合物所具有的熔融指数较高，熔体强度下降，具有的悬臂梁缺口冲击强度明显下降，且挤出板材出现成型不良的问题；对比例5中选用乙烯基三乙氧基硅烷替换乙烯基三甲氧基硅烷，制得的聚丙烯组合物所具有的悬臂梁缺口冲击强度较小，且挤出板材的稳定性较差。
从以上的实验结果可以说明，本发明中通过聚丙烯、熔体增强剂、分子链修复剂、增韧剂等组分间的相互作用能够使制得的聚丙烯组合物具有较高的熔体强度、弯曲强度和弯曲模量，同时能够增强制得建筑模板材料的挤出成型稳定性和保持较高的材料性能，实现建筑模板的多次回收利用。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种聚丙烯组合物，其特征在于，包括以下重量份计的组分：聚丙烯40-75份、增韧剂5-10份、熔体增强剂7-15份、分子链修复剂0.5-5份、填料20-50份、助剂0.5-2份；所述分子链修复剂为乙烯基三甲氧基硅烷和过氧化二异丙苯；
所述熔体增强剂为熔体流动速率1～4g/10min的聚丙烯；
所述熔体增强剂的重均分子量>100万；
所述乙烯基三甲氧基硅烷和过氧化二异丙苯的重量份数比为（5~10）：1。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯组合物，其特征在于，包括以下重量份计的组分：聚丙烯56.8-60份、增韧剂7-8份、熔体增强剂10-13份、分子链修复剂2-3份、填料25-35份、助剂1-1.2份。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯组合物，其特征在于，至少包含以下（1）和（2）中的一项：
（1）聚丙烯40-75份，该聚丙烯在230℃、2.16kg载荷测试条件下的熔体流动速率为<4g/10min；
（2）所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物，在190℃、2.16kg载荷测试条件下的熔体流动速率为<1g/10min。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯组合物，其特征在于，至少包含以下（1）和（2）中的一项：
（1）所述填料为滑石粉；
（2）所述助剂为抗氧剂、光稳定剂或润滑剂中的一种或几种混合物。
5.根据权利要求4所述的聚丙烯组合物，其特征在于，至少包含以下（1）~（3）中的一项：
（1）所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂、磷酸酯类抗氧剂和硫代脂类抗氧剂按照质量比1：（1~2）：2的复配物；
（2）所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂；
（3）所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸锌或硅油中的一种或者几种混合物。
6.一种根据权利要求1~5任一所述聚丙烯组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将配方量的除填料外的所有组分进行均匀混合，得到混合物，之后将混合物和配方量的填料在双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却制粒，即得聚丙烯组合物。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，至少包含以下（1）和（2）中的一项：
（1）所述双螺杆挤出机的螺杆长径比大于40:1；
（2）所述双螺杆挤出机输送段的温度为160~180℃，熔融挤出段温度为180~200℃，均化段温度为200~230℃。
8.一种根据权利要求1~5任一所述聚丙烯组合物在制备塑料建筑模板中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211206246.5A CN115403863B (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211206246.5A CN115403863B (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115403863A CN115403863A (zh) | 2022-11-29 |
| CN115403863B true CN115403863B (zh) | 2023-12-15 |
Family
ID=84166972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211206246.5A Active CN115403863B (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115403863B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1869119A (zh) * | 2005-05-27 | 2006-11-29 | 青岛大学 | 部分交联高熔体强度聚丙烯的制备方法 |
| CN103044773A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-17 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种增强熔体强度聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN110396245A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-01 | 中国建筑股份有限公司 | 用于建筑模板表面的自修复聚丙烯表皮及制备和使用方法 |
| CN114044968A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-02-15 | 江苏金发科技新材料有限公司 | 一种耐循环加工的高熔体强度聚丙烯材料及其制备方法和应用 |
| CN114350072A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-15 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚丙烯组合物及其制备方法与应用 |
-
2022
- 2022-09-30 CN CN202211206246.5A patent/CN115403863B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1869119A (zh) * | 2005-05-27 | 2006-11-29 | 青岛大学 | 部分交联高熔体强度聚丙烯的制备方法 |
| CN103044773A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-17 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种增强熔体强度聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN110396245A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-01 | 中国建筑股份有限公司 | 用于建筑模板表面的自修复聚丙烯表皮及制备和使用方法 |
| CN114044968A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-02-15 | 江苏金发科技新材料有限公司 | 一种耐循环加工的高熔体强度聚丙烯材料及其制备方法和应用 |
| CN114350072A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-15 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚丙烯组合物及其制备方法与应用 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 卢少忠，卢晓晔，胡淑芬.塑料管道工程 性能•生产•应用.中国建材工业出版社,2004,第116-117页. * |
| 王文广."十三五"普通高等教育本科规划教材 聚合物改性原理.中国轻工业出版社,2018,第238页. * |
| 钱立军，邱勇，王佩璋.高分子材料助剂.中国轻工业出版社,2020,第108页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115403863A (zh) | 2022-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103044773B (zh) | 一种增强熔体强度聚丙烯材料及其制备方法 | |
| EP1042629B1 (de) | Polypropylenformmasse mit hoher festigkeit | |
| CN107200919A (zh) | 一种注塑级微发泡聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN110628108A (zh) | 一种低热膨胀系数型废旧塑料合成轨枕 | |
| CN113549323A (zh) | 一种高强度高流动低翘曲长玻璃纤维增强聚酰胺复合材料及制备方法、应用 | |
| CN110903650B (zh) | 一种易加工成型的高结晶性聚苯硫醚复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN115403863B (zh) | 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
| CN114773722A (zh) | 一种聚丙烯材料及其制备方法和应用 | |
| CN109666215B (zh) | 一种高强度中空复合材料建筑模板及其加工方法和回收方法 | |
| CN111138767A (zh) | 一种加重加硬开孔epdm橡胶共混模压多次高倍率发泡垫板及其制备方法 | |
| CN114539671A (zh) | 一种高熔体强度聚丙烯复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN108707305B (zh) | 一种建筑模板材料及其制备方法 | |
| CN106496801A (zh) | 聚丙烯复合材料制备方法及其制备的聚丙烯复合材料 | |
| CN110964270B (zh) | 一种高抗冲长玻纤增强san组合物及其制备方法和应用 | |
| CN111620646A (zh) | 一种有效利用磷石膏废料的建筑用塑料模板制造方法 | |
| CN114621521B (zh) | 一种长纤维增强聚丙烯材料及其制备方法和应用 | |
| CN113234241B (zh) | 一种高性能聚丙烯母粒的制备方法 | |
| CN109181101B (zh) | 一种电池包上盖用玻纤增强阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN110253806B (zh) | 一种塑料轨枕及其制备方法 | |
| JP7271661B2 (ja) | コンクリート補強用繊維 | |
| KR20020049854A (ko) | 고결정성 폴리프로필렌계 수지조성물 | |
| CN114350063A (zh) | 一种纤维增强型pp-rct复合管及其制备方法 | |
| KR101240989B1 (ko) | 용융블렌드 반복에 의한 폴리프로필렌 - 에틸렌 프로필렌 고무 복합체의 제조방법 | |
| CN111703154A (zh) | 一种高强木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN111040332A (zh) | 一种硬质pvc管材及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |