CN115403359A - 一种耐火泥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种耐火泥及其制备方法。该耐火泥包括A组分和B组分，其中，A组分包括以重量计的：骨料50～80份、导热材料20～30份、多孔填料10～30份、高隔热材料2～8份、活性氧化铝粉末1～5份、石墨粉1～5份、聚丙烯酰胺0.1～0.5份、海藻酸钠0.5～2份；B组分为磷酸水溶液。采用骨料、导热材料、多孔填料、高隔热材料、活性氧化铝粉末、石墨粉、聚丙烯酰胺、海藻酸钠制备得到的耐火泥兼具耐高温、轻质、不凝固等性能。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料领域，更具体地，涉及一种耐火泥及其制备方法。
背景技术
耐火泥又称火泥或接缝料。用作耐火制品砌体的砌缝材料。按材质可分为黏土质、高铝质、硅质和镁质耐火泥等。由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。
耐火泥的粒度根据使用要求而异，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。
选用耐火泥浆的材质，应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外，也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。
耐火泥特性及应用：1、可塑性好，施工方便；2、粘结强度大，抗蚀能力强；3、耐火度较高，可达1650℃±50℃；4、抗渣侵性好；5、热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。应用的行业有：冶金，建材，机械，石化，玻璃，锅炉，电力，钢铁，水泥等。体积密度：1.8-2.2g/cm3。耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料(1580～1770℃)、高级耐火材料(1770～2000℃)和特级耐火材料(2000℃以上)；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。
耐火泥根据组成材质的不同可以分为黏土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。耐火泥按照结合剂的不同，又可分为以下三类:
(1)陶瓷结合耐火泥它是由耐火细骨料和陶瓷结合剂(塑性粘土)组成的混合料。交货状态为干状，需加水后使用，在高温下通过陶瓷结合而硬化。
(2)水硬性结合耐火泥它是由耐火细骨料和起主要结合作用的水硬性结合剂(水泥)组成的混合料。交货状态仅有干状，加水后使用，硬化时无需加热。
(3)化学结合耐火泥由耐火细骨料和化学结合剂(无机、有机一无机、有机)组成的混合料。交货状态既可以是浆状，又可以是干状，在低于陶瓷结合温度以下硬化。按照硬化温度，这种耐火泥可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂配制。热硬性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂配制。这种热硬性耐火泥硬化后，除在各种温度下都具有较高的强度以外，还一具有收缩小、接缝严密、耐蚀性强等特点。
耐火泥分成品和半成品两种。所谓成品耐火泥就是在生产厂家已将生料、熟料按比例配好，现场使用时只需按标准加水搅拌均匀即可；半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未掺合一起，现场使用时，按不同泥浆的组成充分混合，并按规定加水搅拌均匀即可。
但大多数耐火泥都难以同时兼具耐高温、轻质、不凝固的性能。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种兼具耐高温、轻质、不凝固性能的耐火泥。
为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种耐火泥，该耐火泥包括A组分和B组分，其中，
A组分包括以重量计的：
骨料50～80份、导热材料20～30份、多孔填料10～30份、高隔热材料2～8份、活性氧化铝粉末1～5份、石墨粉1～5份、聚丙烯酰胺0.1～0.5份、海藻酸钠0.5～2份；
B组分为磷酸水溶液。
作为优选方案，A组分包括以重量计的：
骨料60～70份、导热材料20～25份、多孔填料10～20份、高隔热材料5～6份、活性氧化铝粉末3～4份、石墨粉3～4份、聚丙烯酰胺0.2～0.4份、海藻酸钠0.1～1.5份。
作为优选方案，A组分包括以重量计的：所述骨料为氧化铝空心球。
作为优选方案，所述导热材料为石英粉。
作为优选方案，所述多孔填料为膨润土。
作为优选方案，所述膨润土的粒径为200-400目。
作为优选方案，所述高隔热材料为漂珠。
作为优选方案，所述磷酸水溶液的浓度为5％～20％。
作为优选方案，A组分和B组分的重量比为1：0.8～1.2。
本发明的第二方面提供上述的耐火泥的制备方法，该制备方法包括：
将骨料、导热材料、多孔填料、高隔热材料、活性氧化铝粉末、石墨粉、聚丙烯酰胺、海藻酸钠均匀混合，获得A组分；
将A组分与B组分混合，获得所述耐火泥。
本发明的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
采用骨料、导热材料、多孔填料、高隔热材料、活性氧化铝粉末、石墨粉、聚丙烯酰胺、海藻酸钠制备得到的耐火泥兼具耐高温、轻质、不凝固等性能。
本发明的其他特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
实施例1
本实施例提供一种耐火泥及其制备方法。
耐火泥包括A组分和B组分。
A组分包括以重量计的：
骨料65份、导热材料23份、多孔填料15份、高隔热材料5份、活性氧化铝粉末4份、石墨粉4份、聚丙烯酰胺0.3份、海藻酸钠1份。
B组分为磷酸水溶液。
其中，骨料为氧化铝空心球。
其中，导热材料为石英粉。
其中，多孔填料为膨润土，膨润土的粒径为300目。
其中，高隔热材料为漂珠。
其中，磷酸水溶液的浓度为5％。
其中，A组分和B组分的重量比为1：1。
制备方法包括：
将骨料、导热材料、多孔填料、高隔热材料、活性氧化铝粉末、石墨粉、聚丙烯酰胺、海藻酸钠均匀混合，获得A组分；
将A组分与B组分混合，获得耐火泥。
实施例2
本实施例提供一种耐火泥及其制备方法。
耐火泥包括A组分和B组分。
A组分包括以重量计的：
骨料60份、导热材料25份、多孔填料10份、高隔热材料6份、活性氧化铝粉末4份、石墨粉3份、聚丙烯酰胺0.4份、海藻酸钠0.8份。
B组分为磷酸水溶液。
其中，骨料为氧化铝空心球。
其中，导热材料为石英粉。
其中，多孔填料为膨润土，膨润土的粒径为325目。
其中，高隔热材料为漂珠。
其中，磷酸水溶液的浓度为10％。
其中，A组分和B组分的重量比为1：0.8。
制备方法包括：
将骨料、导热材料、多孔填料、高隔热材料、活性氧化铝粉末、石墨粉、聚丙烯酰胺、海藻酸钠均匀混合，获得A组分；
将A组分与B组分混合，获得耐火泥。
实施例3
本实施例提供一种耐火泥及其制备方法。
耐火泥包括A组分和B组分。
A组分包括以重量计的：
骨料70份、导热材料20份、多孔填料20份、高隔热材料5份、活性氧化铝粉末4份、石墨粉3份、聚丙烯酰胺0.2份、海藻酸钠1.2份。
B组分为磷酸水溶液。
其中，骨料为氧化铝空心球。
其中，导热材料为石英粉。
其中，多孔填料为膨润土，膨润土的粒径为300目。
其中，高隔热材料为漂珠。
其中，磷酸水溶液的浓度为20％。
其中，A组分和B组分的重量比为1：1.2。
制备方法包括：
将骨料、导热材料、多孔填料、高隔热材料、活性氧化铝粉末、石墨粉、聚丙烯酰胺、海藻酸钠均匀混合，获得A组分；
将A组分与B组分混合，获得耐火泥。
实施例1-实施例3制备得到的耐火泥均兼具耐高温、轻质、不凝固的性能。其中，1200℃烧后线变化率＜1％。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种耐火泥，其特征在于，该耐火泥包括A组分和B组分，其中，
A组分包括以重量计的：
骨料50～80份、导热材料20～30份、多孔填料10～30份、高隔热材料2～8份、活性氧化铝粉末1～5份、石墨粉1～5份、聚丙烯酰胺0.1～0.5份、海藻酸钠0.5～2份；
B组分为磷酸水溶液。
2.根据权利要求1所述的耐火泥，其中，A组分包括以重量计的：
骨料60～70份、导热材料20～25份、多孔填料10～20份、高隔热材料5～6份、活性氧化铝粉末3～4份、石墨粉3～4份、聚丙烯酰胺0.2～0.4份、海藻酸钠0.1～1.5份。
3.根据权利要求1所述的耐火泥，其中，所述骨料为氧化铝空心球。
4.根据权利要求1所述的耐火泥，其中，所述导热材料为石英粉。
5.根据权利要求1所述的耐火泥，其中，所述多孔填料为膨润土。
6.根据权利要求4所述的耐火泥，其中，所述膨润土的粒径为200-400目。
7.根据权利要求1所述的耐火泥，其中，所述高隔热材料为漂珠。
8.根据权利要求1所述的耐火泥，其中，所述磷酸水溶液的浓度为5％～20％。
9.根据权利要求1所述的耐火泥，其中，A组分和B组分的重量比为1：0.8～1.2。
10.权利要求1-9中任意一项所述的耐火泥的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：
将骨料、导热材料、多孔填料、高隔热材料、活性氧化铝粉末、石墨粉、聚丙烯酰胺、海藻酸钠均匀混合，获得A组分；
将A组分与B组分混合，获得所述耐火泥。
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| CN202211019615.XA CN115403359A (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种耐火泥及其制备方法 |
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| CN104628397A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-05-20 | 王远林 | 一种不凝固新型膏状耐火泥及其制备方法 |
| CN109437939A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-08 | 河南新拓耐火材料有限公司 | 一种耐火泥及其制备方法 |
-
2022
- 2022-08-24 CN CN202211019615.XA patent/CN115403359A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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| CN104150933A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-11-19 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种高温隔热耐火泥浆 |
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