CN115400597A - 一种饮用水处理用超滤膜过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饮用水处理技术领域，具体地说是一种饮用水处理用超滤膜过滤装置，本发明通过设置机体、净水盒、待处理水盒、电机、螺纹杆、活塞片、滤筒、超滤膜、棘轮、圆环转轴、清理板、反洗单元、防回流组件，电机正转时，带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动活塞片在净水盒内向上移动，使净水盒通过滤筒从待处理水盒中抽取污水，污水在经过滤筒时被超滤膜过滤，电机正转不会带动反洗单元转动，但需要对超滤膜清洁时，电机反转使螺纹杆反转，螺纹杆反转使活塞片向下移动，活塞片向下移动将净水盒内部净水向滤筒内推送，电机反转的同时带动反洗单元运转对超滤膜进行清洁，同时防回流单元与反洗单元配合，防止清洗超滤膜的污水回流。

Description

一种饮用水处理用超滤膜过滤装置

技术领域

本发明涉及饮用水处理技术领域，具体地说是一种饮用水处理用超滤膜过滤装置。

背景技术

饮用水处理是将无法直饮的水通过过滤等技术，使其达到可以直接饮用的标准。

现有技术中的饮用水处理设备，多采用超滤膜进行超过滤，超滤的机理是指由膜表面机械筛分、膜孔阻滞和膜表面及膜孔吸附的综合效应，超滤膜可以截留水中胶体大小的颗粒，而水和低分子量溶质则允许透过膜。

但现有技术中饮用水处理装置中的超滤膜极易污堵，在超滤膜污堵后导致超滤膜过滤效果下降，因此需要工作人员将超滤膜拆下进行清洗，人工清洗的清洗时间长、清洗效果不理想，污堵严重时需要更换新的超滤膜，增加生产成本，且费时费力。因此，发明一种用于电力电缆信号采集传感器来解决上述问题。

发明内容

针对上述问题，一种饮用水处理用超滤膜过滤装置，包括机体，所述机体顶部的左侧固定连接有净水盒，所述机体顶部的右侧固定连接有待处理水盒，所述机体的顶部固定连接有电机，且所述电机的主轴向上延伸，其特征在于：所述净水盒内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述净水盒的顶部，且所述螺纹杆与所述电机的主轴通过皮带转动连接，所述净水盒的内壁滑动连接有活塞片，且所述活塞片被所述螺纹杆贯穿并与其螺纹连接，所述净水盒的外壁固定连接有滤筒，所述滤筒的顶部内壁固定连接有超滤膜，且所述滤筒上侧的出水口与所述净水盒的内部连通，所述滤筒下侧的进水口与所述待处理水盒的内部连通，所述滤筒的内壁还设置有反洗单元，所述反洗单元与所述电机配合对所述超滤膜进行反洗处理。

进一步的，所述反洗单元包括：棘轮，所述棘轮的内壁与所述电机主轴的外壁固定连接，所述滤筒的中部转动连接有圆环转轴，且所述圆环转轴与所述棘轮通过皮带转动连接，所述圆环转轴的内壁对称固定连接有清理板，所述清理板的外壁与所述滤筒的内壁贴合，且所述清理板为中空设计，所述滤筒内部设置有防回流组件，所述防回流组件与所述清理板配合防止水回流。

进一步的，所述防回流组件包括：一号滤板，所述一号滤板的顶部与所述清理板的底部固定连接，且所述一号滤板的外圈壁与所述滤筒的内圈壁转动连接，所述一号滤板的顶部转动连接有二号滤板，所述二号滤板与所述一号滤板两者的网眼之间重合连通，且所述一号滤板顶部固定连接有一号块，所述二号滤板顶部固定连接有二号块，且所述二号块外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述一号块的外壁固定连接，所述滤筒的底部外壁设置有出液管。

进一步的，所述机体的顶部固定连接有废液盒，且所述废液盒的内部与所述出液管连通，且所述废液盒与所述出液管连通处设置有单向阀。

进一步的，所述二号滤板的顶部固定连接有叶轮，且所述叶轮的一端与所述滤筒的内壁贴合。

进一步的，所述清理板的尾部为倾斜设计。

进一步的，所述清理板与所述超滤膜接触的开口处外壁为弧形设计。

进一步的，所述净水盒底部内壁固定连接有伸缩杆，且所述伸缩杆将所述螺纹杆套设在内，且所述伸缩杆的顶端与所述活塞片的底部固定连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置机体、净水盒、待处理水盒、电机、螺纹杆、活塞片、滤筒、超滤膜、棘轮、圆环转轴、清理板、反洗单元、防回流组件，电机正转时，带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动活塞片在净水盒内向上移动，使净水盒通过滤筒从待处理水盒中抽取污水，污水在经过滤筒时被超滤膜过滤，电机正转不会带动反洗单元转动，但需要对超滤膜清洁时，电机反转使螺纹杆反转，螺纹杆反转使活塞片向下移动，活塞片向下移动将净水盒内部净水向滤筒内推送，电机反转的同时带动反洗单元运转对超滤膜进行清洁，同时防回流单元与反洗单元配合，防止清洗超滤膜的污水回流。

2、本发明通过设置叶轮，二号滤板顶部固定连接的叶轮，可以随着二号滤板一起转动，而且叶轮的一端与滤筒的内壁贴合，所以叶轮在转动时，挤压滤筒底部杂质和废液的混合物，使其发生旋转，使其产生一个离心效果，使杂质和废液的混合物从出液管流出的额效果更好、速度更快，以此来增加对超滤膜清洗的效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中净水盒的内部结构图；

图3是本发明中滤筒的内部结构图；

图4是本发明中一号滤板的结构图；

图5是本发明中棘轮的内部结构图；

图6是本发明中清理板的正视图；

图7是本发明中清理板的仰视图。

图中：1、机体；2、净水盒；3、待处理水盒；4、电机；5、螺纹杆；6、活塞片；7、滤筒；8、超滤膜；9、棘轮；10、圆环转轴；11、清理板；12、一号滤板；13、二号滤板；14、一号块；15、二号块；16、弹簧；17、出液管；18、废液盒；19、单向阀；20、叶轮；21、伸缩杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图7所示；一种饮用水处理用超滤膜8过滤装置，包括机体1，所述机体1顶部的左侧固定连接有净水盒2，所述机体1顶部的右侧固定连接有待处理水盒3，所述机体1的顶部固定连接有电机4，且所述电机4的主轴向上延伸，其特征在于：所述净水盒2内部设置有螺纹杆5，所述螺纹杆5贯穿所述净水盒2的顶部，且所述螺纹杆5与所述电机4的主轴通过皮带转动连接，所述净水盒2的内壁滑动连接有活塞片6，且所述活塞片6被所述螺纹杆5贯穿并与其螺纹连接，所述净水盒2的外壁固定连接有滤筒7，所述滤筒7的顶部内壁固定连接有超滤膜8，且所述滤筒7上侧的出水口与所述净水盒2的内部连通，所述滤筒7下侧的进水口与所述待处理水盒3的内部连通，所述滤筒7的内壁还设置有反洗单元，所述反洗单元与所述电机4配合对所述超滤膜8进行反洗处理；

所述反洗单元包括：棘轮9，所述棘轮9的内壁与所述电机4主轴的外壁固定连接，所述滤筒7的中部转动连接有圆环转轴10，且所述圆环转轴10与所述棘轮9通过皮带转动连接，所述圆环转轴10的内壁对称固定连接有清理板11，所述清理板11的外壁与所述滤筒7的内壁贴合，且所述清理板11为中空设计，所述滤筒7内部设置有防回流组件，所述防回流组件与所述清理板11配合防止水回流；

所述防回流组件包括：一号滤板12，所述一号滤板12的顶部与所述清理板11的底部固定连接，且所述一号滤板12的外圈壁与所述滤筒7的内圈壁转动连接，所述一号滤板12的顶部转动连接有二号滤板13，所述二号滤板13与所述一号滤板12两者的网眼之间重合连通，且所述一号滤板12顶部固定连接有一号块14，所述二号滤板13顶部固定连接有二号块15，且所述二号块15外壁固定连接有弹簧16，所述弹簧16的另一端与所述一号块14的外壁固定连接，所述滤筒7的底部外壁设置有出液管17；

使用时，启动电机4转动，电机4转动带动螺纹杆5正转，螺纹杆5正转带动活塞片6向上移动，活塞片6向上移动时，净水盒2内部的气压逐渐小于外界气压，因为净水盒2的内部是通过管道与滤筒7上端的出水口连通的，所以净水盒2会对滤筒7的内部有一个抽取的效果，而滤筒7下侧的进水口是与待处理水盒3的内部连通的，所以净水盒2可以通过滤筒7从待处理水盒3内抽取污水，随着活塞片6不断的向上移动，净水盒2不断的从待处理水盒3中抽取污水，而污水在经过滤筒7时，污水中的杂质会被滤筒7内的超滤膜8过滤，使水得到净化，使其可以作为饮用水，且在滤筒7的底部还设置有一号滤板12，污水在经过一号滤板12时，滤板会对其进行一个粗过滤，从而减轻超滤膜8的污堵程度，增加超滤膜8的使用寿命；

当超滤膜8污堵后需要清理时，工作人员启动电机4反转，电机4反转带动螺纹杆5反转，螺纹杆5反转使活塞片6向下移动，活塞片6向下移动将净水盒2内部的水从滤筒7的出水口推进滤筒7内，电机4在反转的同时会带动棘轮9转动，电机4正转棘轮9是不会转动的，因为棘轮9是一种外圈壁或内缘上具有刚性齿形表面或摩擦表面的齿轮。这种啮合运动的特点是棘轮9只能向一个方向旋转，而不能反方向转，棘轮9转动带动圆环转轴10转动，圆环转轴10带动清理板11沿着滤筒7的内壁转动，清理板11转动对超滤膜8进行循环挤压清理，因为清理板11是中空的，清理板11在对滤筒7进行挤压清理时，清理板11从超滤膜8上挤压下来的杂质及废液会从清理板11的开口处进入清理板11的内部，从而防止清理下来的杂质盒废液重新被超滤膜8吸收，造成清理效果下降，清理板11内部的杂质和废液会顺着清理板11的内壁向下滑落，直到滑落到滤筒7的底部，因为一号滤板12是与清理板11固定连接的，所以清理板11在转动时会带动一号滤板12转动，而一号滤板12顶部转动连接的二号滤板13也会随着一号滤板12一起转动，而二号滤板13与一号滤板12固定有二号块15和一号块14，而二号块15与一号块14之间通过弹簧16连接的，在一号滤板12不转动时，弹簧16的拉力拉着一号滤板12与二号滤板13，使两者之间的网眼重合连通，但当一号滤板12转动带着二号滤板13转动时，二号块15会循环撞击滤筒7底部的杂质和废液，二号块15在撞击杂质和废液时受到的阻力，会拉伸弹簧16，使二号滤板13与一号滤板12发生错位，从而使得两者之间的网眼不在连通，使其成为一个完整的板，从而使杂质和废液无法经过一号滤板12和二号滤板13从滤筒7下侧的进水口进入到待处理水盒3内，造成废液回流，因为滤筒7的底部设置有废液管，杂质和废液只有这一个通道，因此随着净水盒2不断向滤筒7内推挤净水，清理下来的杂质和废液会从废液管不断向外流出，以此来完成对超滤膜8的清理，从而节省超滤膜8污堵后需要工作人员拆下清洗的时间，增加产生效率，降低生产成本。

如图1所示；所述机体1的顶部固定连接有废液盒18，且所述废液盒18的内部与所述出液管17连通，且所述废液盒18与所述出液管17连通处设置有单向阀19；

使用时，从出液管17排出的杂质和废液会进入与之连通的杂质盒内，而杂质盒与出液管17的连通处设置有单向阀19，单向阀19不会影响杂质和废液从出液管17进入到杂质盒内，但杂质盒内的液体及杂质无法回流进入到出液内，从而防止装置在正常过滤水时，净水盒2向滤筒7内抽取水时，将杂质盒内的废液及杂质抽回滤筒7内，从而造成超滤膜8的二次污堵。

如图2和图4所示；所述二号滤板13的顶部固定连接有叶轮20，且所述叶轮20的一端与所述滤筒7的内壁贴合；

使用时，二号滤板13顶部固定连接的叶轮20，可以随着二号滤板13一起转动，而且叶轮20的一端与滤筒7的内壁贴合，所以叶轮20在转动时，挤压滤筒7底部杂质和废液的混合物，使其发生旋转，使其产生一个离心效果，使杂质和废液的混合物从出液管17流出的额效果更好、速度更快，以此来增加对超滤膜8清洗的效率。

如图6和图7所示；所述清理板11的尾部为倾斜设计；

所述清理板11与所述超滤膜8接触的开口处外壁为弧形设计；

使用时，清理板11循环转动清理超滤膜8所清理下来的杂质及废液在进入清理板11的内部时，清理板11板的倾斜的内壁可以对杂质及废液起到一个引导的作用，清理板11在转动时由于惯性，杂质和废液会沿着清理板11倾斜的内壁向清理板11的的底部滑动，从而防止杂质及废液会在清理板11的内部残留，且清理板11的开口处为弧形设计，使得清理板11在转动对超滤膜8进行清理时，清理板11的开口处不会对超滤膜8的表面进行剐蹭，造成超滤膜8损坏，导致超滤膜8的过滤效果下降，严重时导致超滤膜8损毁，增加生产成本。

如图2所示；所述净水盒2底部内壁固定连接有伸缩杆21，且所述伸缩杆21将所述螺纹杆5套设在内，且所述伸缩杆21的顶端与所述活塞片6的底部固定连接；

使用时，伸缩杆21将螺纹杆5套设在内，使其不与净水盒2内部的会接触，随着时间的延长，导致螺纹杆5的螺纹槽内壁氧化生锈，造成螺纹杆5转动带动活塞片6上下移动时，螺纹杆5与活塞片6卡死，导致活塞片6无法上下移动，并且伸缩杆21可以随着活塞片6移动而伸缩，从而不会影响活塞片6的正常使用。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-7，当超滤膜8污堵后需要清理时，工作人员启动电机4反转，电机4反转带动螺纹杆5反转，螺纹杆5反转使活塞片6向下移动，活塞片6向下移动将净水盒2内部的水从滤筒7的出水口推进滤筒7内，电机4在反转的同时会带动棘轮9转动，电机4正转棘轮9是不会转动的，因为棘轮9是一种外圈壁或内缘上具有刚性齿形表面或摩擦表面的齿轮。这种啮合运动的特点是棘轮9只能向一个方向旋转，而不能反方向转，棘轮9转动带动圆环转轴10转动，圆环转轴10带动清理板11沿着滤筒7的内壁转动，清理板11转动对超滤膜8进行循环挤压清理，因为清理板11是中空的，清理板11在对滤筒7进行挤压清理时，清理板11从超滤膜8上挤压下来的杂质及废液会从清理板11的开口处进入清理板11的内部，从而防止清理下来的杂质盒废液重新被超滤膜8吸收，造成清理效果下降，清理板11内部的杂质和废液会顺着清理板11的内壁向下滑落，直到滑落到滤筒7的底部，因为一号滤板12是与清理板11固定连接的，所以清理板11在转动时会带动一号滤板12转动，而一号滤板12顶部转动连接的二号滤板13也会随着一号滤板12一起转动，而二号滤板13与一号滤板12固定有二号块15和一号块14，而二号块15与一号块14之间通过弹簧16连接的，在一号滤板12不转动时，弹簧16的拉力拉着一号滤板12与二号滤板13，使两者之间的网眼重合连通，但当一号滤板12转动带着二号滤板13转动时，二号块15会循环撞击滤筒7底部的杂质和废液，二号块15在撞击杂质和废液时受到的阻力，会拉伸弹簧16，使二号滤板13与一号滤板12发生错位，从而使得两者之间的网眼不在连通，使其成为一个完整的板，从而使杂质和废液无法经过一号滤板12和二号滤板13从滤筒7下侧的进水口进入到待处理水盒3内，造成废液回流，因为滤筒7的底部设置有废液管，杂质和废液只有这一个通道，因此随着净水盒2不断向滤筒7内推挤净水，清理下来的杂质和废液会从废液管不断向外流出，以此来完成对超滤膜8的清理，从而节省超滤膜8污堵后需要工作人员拆下清洗的时间，增加产生效率，降低生产成本。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种饮用水处理用超滤膜过滤装置，包括机体(1)，所述机体(1)顶部的左侧固定连接有净水盒(2)，所述机体(1)顶部的右侧固定连接有待处理水盒(3)，所述机体(1)的顶部固定连接有电机(4)，且所述电机(4)的主轴向上延伸，其特征在于：所述净水盒(2)内部设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)贯穿所述净水盒(2)的顶部，且所述螺纹杆(5)与所述电机(4)的主轴通过皮带转动连接，所述净水盒(2)的内壁滑动连接有活塞片(6)，且所述活塞片(6)被所述螺纹杆(5)贯穿并与其螺纹连接，所述净水盒(2)的外壁固定连接有滤筒(7)，所述滤筒(7)的顶部内壁固定连接有超滤膜(8)，且所述滤筒(7)上侧的出水口与所述净水盒(2)的内部连通，所述滤筒(7)下侧的进水口与所述待处理水盒(3)的内部连通，所述滤筒(7)的内壁还设置有反洗单元，所述反洗单元与所述电机(4)配合对所述超滤膜(8)进行反洗处理。

2.根据权利要求1所述的一种饮用水处理用超滤膜过滤装置，其特征在于：所述反洗单元包括：棘轮(9)，所述棘轮(9)的内壁与所述电机(4)主轴的外壁固定连接，所述滤筒(7)的中部转动连接有圆环转轴(10)，且所述圆环转轴(10)与所述棘轮(9)通过皮带转动连接，所述圆环转轴(10)的内壁对称固定连接有清理板(11)，所述清理板(11)的外壁与所述滤筒(7)的内壁贴合，且所述清理板(11)为中空设计，所述滤筒(7)内部设置有防回流组件，所述防回流组件与所述清理板(11)配合防止水回流。

3.根据权利要求2所述的一种饮用水处理用超滤膜过滤装置，其特征在于：所述防回流组件包括：一号滤板(12)，所述一号滤板(12)的顶部与所述清理板(11)的底部固定连接，且所述一号滤板(12)的外圈壁与所述滤筒(7)的内圈壁转动连接，所述一号滤板(12)的顶部转动连接有二号滤板(13)，所述二号滤板(13)与所述一号滤板(12)两者的网眼之间重合连通，且所述一号滤板(12)顶部固定连接有一号块(14)，所述二号滤板(13)顶部固定连接有二号块(15)，且所述二号块(15)外壁固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的另一端与所述一号块(14)的外壁固定连接，所述滤筒(7)的底部外壁设置有出液管(17)。

4.根据权利要求3所述的一种饮用水处理用超滤膜过滤装置，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有废液盒(18)，且所述废液盒(18)的内部与所述出液管(17)连通，且所述废液盒(18)与所述出液管(17)连通处设置有单向阀(19)。

5.根据权利要求3所述的一种饮用水处理用超滤膜过滤装置，其特征在于：所述二号滤板(13)的顶部固定连接有叶轮(20)，且所述叶轮(20)的一端与所述滤筒(7)的内壁贴合。

6.根据权利要求2所述的一种饮用水处理用超滤膜过滤装置，其特征在于：所述清理板(11)的尾部为倾斜设计。

7.根据权利要求1所述的一种饮用水处理用超滤膜过滤装置，其特征在于：所述清理板(11)与所述超滤膜(8)接触的开口处外壁为弧形设计。

8.根据权利要求1所述的一种饮用水处理用超滤膜过滤装置，其特征在于：所述净水盒(2)底部内壁固定连接有伸缩杆(21)，且所述伸缩杆(21)将所述螺纹杆(5)套设在内，且所述伸缩杆(21)的顶端与所述活塞片(6)的底部固定连接。

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