CN115400436B - Dmf回收液再利用系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及DMF回收液再利用系统，步骤1、将含DMF的溶液加热，通入到第一高效分离器的底部进料口；第一高效分离器内维持负压，DMF溶液进入第一高效分离器内后蒸发为蒸汽；DMF浓缩溶液从第一高效分离器的底部排出；步骤2、DMF二次蒸汽，通入到第二高效分离器的底部进料口；DMF被喷淋洗涤成溶液，从第二高效分离器的底部排出；步骤3、DMF三次蒸汽，通入到冷凝器组；DMF蒸汽在冷凝器内进行冷却，凝结出的溶液流入集液腔，由集液腔底部排出；步骤4、水处理装置对后级集液腔排出的DMF废液进行水质净化处理。本发明涉可对DMF回收液进行浓缩回收再利用，而产出的废水再最终进行水质净化处理，极大的减少了最终的废弃物排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种对含DMF的回收液进行蒸发浓缩，回收再利用，并减少DMF废水排放量的系统。
背景技术
DMF，N,N-二甲基甲酰胺，是一种有机化合物，化学式为C3H7NO，为无色透明液体。既是一种用途极广的化工原料，也是一种用途很广的优良的溶剂。
当其作为溶剂使用时，属于中间物，会随着生产过程不断被稀释，最终利用DMF与水的溶解性，将DMF洗出；洗出后的DMF回收液，浓度一般在20％左右，浓度过低，无法再继续作为溶剂进行使用了。
DMF回收液，目前常规的处置手段为，使用专门的精馏塔，将其分离处理；而精馏塔属于专业的化工设施设备，需要取得专门的生产许可证，才能安装使用；同时，精馏塔想要达到DMF蒸出，需要高温、高压，精馏塔也需要设置的足够高；一般使用DMF溶剂的厂家并不具备DMF回收液的处理能力，故DMF回收液只能作为有机污水，集中收集后，交由专业的处理厂家，支付污水处理费，进行处理；然后还需要重新购买新的DMF溶剂，重新作为新的原料进行使用。
DMF回收液，主要成分就是DMF和水，如果能够通过物理手段，将回收液进行浓缩处理，既能减少污水处理成本，同时重复利用DMF溶液，又能节约新的原料采购成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种DMF回收液再利用系统，采用更加安全的工艺，将DMF回收液在生产使用现场，实现浓缩处理，减少污水的对外排放量，同时回收回来的DMF浓缩液，可以替代部分DMF新原料，从而节约新原料的采购量。
为达到上述发明目的，本发明首先提供了DMF回收液再利用工艺，包括如下步骤：
步骤1、将含DMF的溶液加热到85-90℃，通入到第一高效分离器的下部进料口；第一高效分离器内维持负压，DMF溶液进入第一高效分离器内后，其中所含的大部分水分蒸发为蒸汽，部分DMF也会形成蒸汽，两者作为含DMF的一次蒸汽，一起向上流动；DMF一次蒸汽在填料中向上流动过程中，DMF被残留在填料上；在第一高效分离器的中部进料口，注入DMF溶液；DMF一次蒸汽与DMF溶液在第一高效分离器内逆向流动，DMF溶液将填料上的凝结的DMF冲刷到底部；液相的DMF溶液，及冲刷下来的DMF溶液，从第一高效分离器的底部排出；
步骤2、第一高效分离器顶产出的DMF二次蒸汽，通入到第二高效分离器的下部进料口；第二高效分离器内维持负压；DMF二次蒸汽在填料中向上流动过程中，DMF被残留在填料上；在第二高效分离器的中部进料口，注入DMF溶液；DMF溶液将填料上的凝结的DMF冲刷到底部，从第二高效分离器的底部排出；
步骤3、第二高效分离器顶产出的含少量DMF的三次蒸汽(即DMF三次蒸汽)，通入到冷凝器组；冷凝器组由多组冷凝器及多组集液腔依次排列组合在一起形成；冷凝器内通入循环冷却水；DMF三次蒸汽在所述冷凝器组内进行分级冷却，凝结出的溶液流入集液腔，由集液腔底部排出；DMF蒸汽(气相的DMF)主要在所述冷凝器组前级凝结，后级冷凝器对全部气相蒸汽进行凝结形成溶液，排入集液腔；
步骤4、水处理装置作为保险过滤之用，对后级的集液腔排出的凝液进行净化处理，确保出水品质。
作为本发明的进一步改进，第一高效分离器内的负压为-44±5KPa；
第二高效分离器内的负压为-50±5KPa。
作为本发明的进一步改进，所述冷凝器组的DMF通道内保持负压。
进一步的，所述冷凝器的冷却水进水温度为70-75℃。
作为本发明的进一步改进，从第一高效分离器底部排出的DMF溶液，
其中DMF含量浓度低于50％，重新加热到85-90℃，循环注入到第一高效分离器的下部进料口，进行循环蒸发浓缩；
或其中DMF含量浓度高于等于50％，作为DMF浓缩液集中回收处理。
作为本发明的进一步改进，从第二高效分离器底部排出的DMF溶液，
作为DMF循环液，注入到第一高效分离器的中部进料口；
或作为DMF溶液进料，重新加热到85-90℃，循环注入到第一高效分离器的下部进料口。
作为本发明的进一步改进，从所述冷凝器组的集液腔底部排出的DMF溶液，
其中DMF含量浓度高于等于10％，作为DMF循环液重新注入到第一高效分离器或第二高效分离器的中部；
或其中DMF含量浓度低于10％，作为DMF废液排向水处理装置。
作为本发明的进一步改进，所述冷凝器组的末端，设有真空泵；
所述真空泵使所述冷凝器组的冷凝器的DMF通道、及集液腔内部处于负压状态；
所述第一高效分离器、及所述第二高效分离器内的负压也由所述真空泵产生；
所述第一高效分离器内的负压度、所述第二高效分离器内的负压度、所述冷凝器组DMF通道内的负压度依次增加；
所述第一高效分离器内的蒸汽温度、所述第二高效分离器内的蒸汽温度、所述冷凝器组DMF通道内蒸汽温度依次降低。
作为本发明的进一步改进，上述步骤1中，采用90-100℃的水蒸气作为热源，通入到蒸发器内，将含DMF的溶液加热到85-90℃；
水蒸气释放热量后，形成冷凝水，重新升温形成水蒸气。
作为本发明的进一步改进，上述步骤4中，所述水处理装置中对DMF废液进行水质净化处理，滤出纯水后，形成DMF溶液，输回前级处理装置中进行循环处理。
本发明的DMF回收液再利用系统具有以下优点：
1、将DMF回收液，及后续产生的DMF溶液，先加热，然后注入到负压的高效分离器内，形成DMF蒸汽，利用高效分离器(第一高效分离器、第二高效分离器)的特性，将蒸汽中的DMF留在填料上，然后通过中部的DMF溶液作为喷淋液，将填料上的DMF冲刷下来，形成更高浓度的DMF溶液，输出后再加热循环；经多次循环，形成DMF浓缩液，当浓度满足再使用需求时(大于50％)，即可排出本发明的系统，进行收集、暂存、再利用。通过高效分离器的循环浓缩，可对DMF回收液进行高效的回收再利用，显著降低新料的增购成本。
2、而高效分离器最后排出的低浓度DMF蒸汽，则通入冷凝器组，将已充分去除DMF，饱含水的蒸汽，进行逐级降温、冷凝；经1-2次的冷凝器，DMF即可冷凝为液体，再输回前道的高效分离器，进行循环再利用；而经2-3次的冷凝器后，再冷凝为的液体，其主要成分已为水，DMF含量极低(低于10％)；最后的液体，作为含DMF的废液，输入到专门的水处理装置中，进行水处理净化；由于DMF废液中，DMF含量已极低，通过RO膜处理装置，即可将水中的DMF过滤掉，将过滤后的纯水排出，而水处理装置产出的含DMF的溶液则可重新再作为DMF溶液，输回前级装置中，比如加热到85-90℃，通入到第一高效分离器的下部进料口，作为入料使用；或作为DMF循环液进行冲刷填料上的DMF使用。
3、整个系统，采用纯水，蒸发加热成蒸汽，蒸汽释放热量后冷凝成水，可循环回收使用，节约水资源。
4、整个系统处于低于100℃的状态下运行，温度相对较低，不易产生烫伤伤害；且DM F通道大部分为负压状态运行，不会造成DMF泄漏，系统的安全可靠性更高。
5、整个系统，实现零污染外排，特别是零污染气体外排，符合环保要求。
本发明的DMF回收液再利用系统，通过高效分离器对DMF回收液进行循环蒸发浓缩，得到DMF浓缩液进行循环再利用，可显著降低新料的采购量；而高效分离器排出的含残余DMF的蒸汽，则通过冷凝器组，进行处理，最后将含DMF量极低的水，通入水处理装置中，进行水净化处理；最后经水处理装置处理后的含DMF溶液，再次得到浓缩，可重新输回前道装置，进行循环处理，实现DMF的零外排。
本发明的DMF回收液再利用系统，整体处于低于100℃以下的，且DMF系统内部负压，整体运行安全，满足普通企业使用需求(无需特殊审批)，可显著降低DMF回收液的处置成本，且实现企业内DMF循环再生利用。
附图说明
图1为本发明的DMF回收液再利用系统的整体结构示意图1；
图2为本发明的DMF回收液再利用系统的整体结构示意图2；
图3为本发明的DMF回收液再利用系统的整体运行原理图；
图4为本发明的第一高效分离器的运行原理图；
图5为本发明的第一高效分离器、第二高效分离器的运行原理图；
图6为本发明的冷凝器组的运行原理图；
图7为本发明的冷凝器组的局部放大示意图；
图8为本发明的纯水循环系统的原理图；
图9为本发明的DMF回收液预热的原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
如图1、图2所示，为本发明的DMF回收液再利用系统的整体结构示意图，包括DMF回收液的储料罐1、第一高效分离器2、蒸发器3、第二高效分离器4、冷凝器组5、闪蒸罐6、冷凝水罐7。其中，第一高效分离器2、第二高效分离器4，主体结构为填料塔，中部设有可凝结DMF蒸汽的填料，分离器整体内部保持负压密封。
进一步结合图3，对本发明的DMF回收液再利用系统的结构进行介绍。
进一步结合图4，所述储料罐1与前端生产系统相连，用于储纳DMF回收液；根据需要，所述储料罐1内的DMF回收液泵出，经所述蒸发器3进行加热到约85℃以上，进入所述第一高效分离器2下部的入口；为充分提高系统的安全可靠性，系统内还设有负压装置，特别是在所述第一高效分离器2、所述第二高效分离器4内形成负压，从而使DMF回收液在不高于100℃的条件下(85℃)，其中的水分大量蒸发形成蒸汽，部分DMF也会随着蒸发成蒸汽，形成一次DMF蒸汽，在高效分离器内DMF蒸汽从下部向上升，其中含有的DMF会被填料所吸附；此时，在高效分离器的中部注入DMF溶液(新液，或循环液)，形成喷淋液，DM F溶液从上向下流，将填料上的DMF再次冲刷、溶于溶液中。
由于DMF的沸点高于水的沸点，通过合理控制DMF回收液的加热温度，以及高效分离器内的负压度，即可使通入第一高效分离器2下部入口的DMF溶液，其中的DMF主要以液态形态流道第一高效分离器2的底部，向外排出，而水则主要以蒸汽的形态，流转到后方。即使有第一高效分离器2中部加入的DMF溶液作为喷淋冲刷液，最后也会流到所述第一高效分离器2的底部，混合后排出液体中DMF的浓度会高于DMF回收液中的浓度；所述第一高效分离器2底部排出的DMF溶液，可以重新接入所述蒸发器3进行加热，继续通入到所述第一高效分离器2下部的物料入口，其中的大量水分仍蒸发成蒸汽向上排出，而DMF溶液进行循环浓缩；经过多次循环浓缩过程，所述第一高效分离器2底部排出的DMF溶液中DMF含量的浓度不断提高，当达到足够浓度时(50％以上)，形成DMF浓缩液，可重新作为有机溶剂，参与生产使用，即向系统外输出。
所述第一高效分离器2的顶部，为含DMF的蒸汽出口，输向后续环节，进一步进行处理；所述第一高效分离器2的中部为DMF溶液的入口，起始阶段可以采用DMF回收液，待系统循环起来后，主要用后续步骤中产生的含DMF的循环液，重新输入所述第一高效分离器2，进行循环处理。
所述第一高效分离器2由于会不断的向外输出蒸汽，循环过程中会造成物质减少，故在过程中，可以通过所述储料罐1，持续向所述第一高效分离器2内补充DMF回收液。
所述蒸发器3为热交换装置(如板式换热器)，通入热源，将进入其中的DMF溶液进行加热。本实施例中，通入约90℃以上的蒸汽作为热源，通过所述蒸发器3后，蒸汽本身未被DMF污染，直接冷凝成冷凝水，可流入到所述冷凝水罐7内，重新处理成90℃以上的蒸汽，作为热源循环使用。
本发明的DMF回收液再利用系统中，利用所述蒸发器3，将进入其内的含DMF溶液加热到85℃，然后输入到所述第一高效分离器2内，第一高效分离器2内维持-44KPa的负压(即低于外界常压44KPa)，DMF溶液进入此环境后，其中的大量水分及少部分DMF形成混合蒸汽，在向上移动，向外排出；而第一高效分离器2中部注入DMF循环液，DMF循环液作为喷淋冲刷液，将填料上凝结的DMF溶解，一起冲刷下去，确保填料内的气体通道畅通；DMF循环液喷淋形成DMF溶液，流到第一高效分离器2的底部，与未蒸发成蒸汽的DMF溶液混合；经多次循环即形成DMF浓缩液，向外排出。
经所述第一高效分离器2处理过后，排出的DMF蒸汽，温度仍大致维持在85℃左右，其中所含的DMF浓度已降低；但随着所述第一高效分离器2底部DMF溶液的浓度增加，循环再进入所述第一高效分离器2内后，形成的混合蒸汽(一次DMF蒸汽)中的DMF浓度也会增加，故所述第一高效分离器2塔顶排出的蒸汽中DMF浓度也会增加，需要继续进行蒸发浓缩；故可将第一高效分离器2塔顶排出的二次DMF蒸汽，继续通入所述第二高效分离器4内，如图5所示，所述第二高效分离器4内也保持负压(约-50KPa)，但内部温度略微降低为82℃左右，二次DMF蒸汽中的少部分DMF会直接凝结为液体，流向第二高效分离器4的底部，大部分二次DMF蒸汽，仍以蒸汽形态，通过其中的填料，DMF凝结在填料通道上，而水分则混着DMF从第二高效分离器4的顶部排出，形成三次DMF蒸汽。第二高效分离器4主要对二次DMF蒸汽中的DMF再进行一次过滤，使最后形成的三次DMF蒸汽中，DMF的有效含量降至更低水平，无法再采用高效分离器的形式进行处理。而第二高效分离器4底部排出的DMF溶液，DMF的有效含量也不会很高，仅能用作循环液，作为喷淋使用，不建议直接与第一高效分离器2底部排出的DMF溶液进行混合、循环浓缩使用。
本发明通过设置2个高效分离器(第一高效分离器2、第二高效分离器4)，可显著降低整个系统的高度，从而便于普通厂房进行安装、使用；且采用2级高效分离器，塔内温度、压力不同，实现分段蒸发浓缩，可显著提高第一高效分离器2底部排出的DMF溶液浓度。
经高效分离器处理过后的DMF蒸汽，由于DMF含量降低了，则输入到本发明的冷凝器组5内，进行降温、冷凝成液体，如图6、图7所示，所述冷凝器组5设有多组冷凝器51，每组冷凝器51边上设有集液腔52；冷凝器51优选为板片式冷凝器，设有2路独立的通道，1路通道为DMF蒸汽通道，另1路通道连接冷却水；冷却水接入所述冷凝器51，将DMF蒸汽的热量带走，使DMF蒸汽降温、冷凝，排出所述冷凝器51时主要以液体形态进入集液腔52；进入集液腔52内的DMF液体，大部分被排出，少部分未凝结成液体的蒸汽，或液体重新蒸发形成的蒸汽，再进入后道冷凝器51，继续进行处理。
本实施例中，所述冷凝器组5包含3组冷凝器51，及3组集液腔52，使从高效分离器处理过后的DMF蒸汽，进行逐段冷却降温，冷凝成液体；经第1组冷凝器51处理后的DMF蒸汽，冷凝成的DMF溶液中，DMF含量相对较高(一般在15％以上)，可作为DMF循环液重新注入到高效分离器的中部，作为喷淋冲刷液使用；而第2组冷凝器51、第3组冷凝器51处理后的DMF蒸汽，冷凝成的DMF溶液中，DMF含量也来越低。在第2组集液腔52的DMF溶液输出管上设置水质监测传感器56，根据水质监测传感器56的检测反馈，如DMF含量仍较高(大于10％)，则重新作为DMF循环液(喷淋冲刷液)使用，回到高效分离器内，循环处理；如DMF含量已很低(小于10％)，则作为DMF废液排出，可输入到专门的水处理装置中，如RO膜处理装置中，进行深度水质净化，确保出水品质符合排放要求，将水分向外排放。而DMF则被水处理装置中的活性炭吸收；或过滤出大部分水分后残留的DMF溶液，进过了脱水浓缩，重新作为DMF循环液使用；或由于最终的废水中还含有其他杂质，可利用率较低，作为废弃物，进行集中处置，但此处废弃物量已相较最初的DMF回收液量低很多，处理成本也降低很多。
在所述冷凝器组5的末端，设有真空泵53，所述真空泵53与最后1个所述集液腔52的腔室相连；所述真空泵53使所述冷凝器组5的冷凝器51、及集液腔52内部处于负压状态，即方便有机蒸汽的流转，同时当部分DMF溶液进入到空间更大的集液腔52内时，也更易进行低温蒸发，其中的水分继续形成蒸汽，向后流转。
同时所述真空泵53也可作为整个系统的负压发生装置，为第一高效分离器2、第二高效分离器4提供负压。由于第一高效分离器2较所述第二高效分离器4离所述真空泵53更远，故所述第一高效分离器2内的负压度没有所述第二高效分离器4内的负压度高(负值更低)；乃至到所述蒸发器3的DMF溶液腔内也会存在负压，但由于离得更远，负压度更小，且由于所述蒸发器3的DMF溶液腔容积小，DMF溶液在所述蒸发器3内很难直接被加热成蒸汽状态，主要还是以液态存在。
由于所述冷凝器组5内存在负压，且为了提高DMF在前级冷凝器51内的凝结效率，使水分尽量流向后级，故所述冷凝器组5的前级采用的冷却水进入温度优选的维持在70-75℃，进入冷凝器组5后，对82℃的DMF蒸汽进行缓慢降温；冷却水的流出温度约在80℃左右；这样的冷却水输出为温水，可直接进入闪蒸罐6，形成纯水蒸汽，再经加热至90℃左右形成蒸汽，作为蒸发器3的热源使用。
在所述真空泵53的管路上，设有温度传感器54，用于监测系统内的含DMF的蒸汽的最终温度；当温度过高，则后续环境DMF未充分凝结成液体，蒸汽中DMF含量过高，需要适当降低负压差值，使蒸汽流转变缓，同时减缓溶液再蒸发为蒸汽。且通过所述真空泵53上的温度传感器54，可以间接监测最后一个所述冷凝器51是否对全部DMF蒸汽进行充分冷却、降温并凝结为液体，进入最后一个所述集液腔52，进行排出。
在冷却水进出所述冷凝器51的管路上，也可以设置温度传感器54，用于监测冷却水的升温情况，同一所述冷凝器51的冷却水进出口温度差值大，则证明冷却水吸收的DMF蒸汽热量大，需要提高冷却水的流速，或降低冷却水的进入温度，以期对DMF蒸汽进行充分的降温，使DMF蒸汽及时凝结为液体。
如图8所示，为节约纯水资源，本发明还设置了纯水循环系统，本发明中有2处用纯水环节，分别是所述蒸发器3中，需要通入纯水形成的高温蒸汽，对DMF回收液进行加热，以及所述冷凝器组5中，需要通入纯水，对DMF蒸汽进行降温。经所述蒸发器3后的纯水蒸汽，一般冷凝成冷凝水，可根据系统的实际情况，检测末端温度，然后相应的通入到所述闪蒸罐6形成纯水蒸汽，或通入到冷凝水罐7中进行暂存、降温。同理，经所述冷凝器组5后的温水，也可以通到所述闪蒸罐6、或所述冷凝水罐7中。所述闪蒸罐6内未蒸发形成蒸汽的水，再流入到所述冷凝水罐7中。所述闪蒸罐6内产生的蒸汽，输入到蒸汽压缩系统8中，其中包括一台蒸汽压缩机(型号可为M101型)，将纯水蒸汽通过压缩作用而提高蒸汽温度(90℃)和压力，再输回至所述蒸发器3中。在所述冷凝水罐7的一侧还设有补水口，可向所述冷凝水罐7内补入合适温度的纯水，调节所述冷凝水罐7内的水温，以满足所述冷凝器组5的冷却水入水温度要求。
进一步，本发明中，由于第一高效分离器2作为循环浓缩塔使用，与之配套的蒸发器3大部分时间，也主要为第一高效分离器2排出的DMF溶液进行加热；第一高效分离器2排出的DMF溶液的温度一般也在80℃左右，将其重新加热至85℃，相应的蒸发器3加热量不需要太大；但当使用储料罐1输出的DMF回收液时，其温度一般为室温(约25℃左右)，仅通过蒸发器3是很难一次性加热到85℃的，故在所述蒸发器3与所述储料罐1之间，设有预热器；如图9所示，起码设有第一预热器11，其热源直接采用系统内的90℃蒸汽，对DM F回收液进行快速升温。进一步的，在所述第一预热器11与所述蒸发器3之间还可设有第二预热器12，所述第二预热器12的热源可采用所述蒸发器3的热源冷凝回水，通过余热对物料进行提前预热；第二预热器12不仅可参与对DMF回收液的预热，还可以等系统循环起来后，对后级凝结形成的DMF溶液、DMF循环液进行预热，从而确保离开所述蒸发器3的DMF溶液能够达到85℃，进入所述第一高效分离器2内即可蒸发成蒸汽状态。
综上所述，本发明的DMF回收液再利用系统：
1、通过高效分离器(第一高效分离器2、第二高效分离器4)，将加热的DMF溶液进行蒸发，水分主要以蒸汽的形式向后转移，而DMF主要以溶液的形式流到塔底；经多次循环，形成DMF浓缩液，当浓度满足再使用需求时(大于50％)，即可排出本发明的系统，进行收集、暂存、再利用；
2、通过冷凝器组5，将已充分去除DMF，饱含水的蒸汽，进行逐级降温、冷凝，经1-2次的冷凝器51，DMF即可冷凝为液体，再输回前道的高效分离器，进行循环再利用；而经2-3次的冷凝器51后，再冷凝为的液体，其主要成分已为水，DMF含量极低(低于10％)；最后的液体，作为含DMF的废液，输入到专门的水处理装置中，进行水处理净化；在水处理装置中，利用RO膜将纯水滤出，而残余的DMF溶液，经过去水处理后，浓度达到10％以上，可再次输入到蒸发器3，进行加热循环处理；实现DMF溶液的零排放。
3、整个系统处于低于100℃的状态下运行，温度相对较低，不易产生烫伤伤害；且DM F通道大部分为负压状态运行，不会造成DMF泄漏，系统的安全可靠性更高。
本发明的DMF回收液再利用系统，通过高效分离器对DMF回收液进行循环蒸发浓缩，得到DMF浓缩液进行循环再利用，可显著降低新料的采购量。而高效分离器排出的含残余DMF的蒸汽，则通过冷凝器组5，进行处理，最后将含DMF量极低的水，通入水处理装置中，进行水净化处理；最后经水处理装置处理后的含DMF的溶液，重新得到浓缩，可再输回前道装置，进行循环处理。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.DMF回收液再利用系统，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、将含DMF的溶液加热到85-90℃，通入到第一高效分离器的下部进料口；第一高效分离器内维持负压，DMF溶液进入第一高效分离器内后，其中所含的大部分水分蒸发为蒸汽，部分DMF也会形成蒸汽，两者作为含DMF的一次蒸汽，一起向上流动；DMF一次蒸汽在填料中向上流动过程中，DMF被残留在填料上；在第一高效分离器的中部进料口，注入DMF溶液；DMF一次蒸汽与DMF溶液在第一高效分离器内逆向流动，DMF溶液将填料上的凝结的DMF冲刷到底部；液相的DMF溶液，及冲刷下来的DMF溶液，从第一高效分离器的底部排出；
步骤2、第一高效分离器顶产出的DMF二次蒸汽，通入到第二高效分离器的下部进料口；第二高效分离器内维持负压；DMF二次蒸汽在填料中向上流动过程中，DMF被残留在填料上；在第二高效分离器的中部进料口，注入DMF溶液；DMF溶液将填料上的凝结的DMF冲刷到底部，从第二高效分离器的底部排出；
步骤3、第二高效分离器顶产出的含少量DMF的三次蒸汽，通入到冷凝器组；冷凝器组由多组冷凝器及多组集液腔依次排列组合在一起形成；冷凝器内通入循环冷却水；DMF三次蒸汽在所述冷凝器组内进行分级冷却，凝结出的溶液流入集液腔，由集液腔底部排出；DMF蒸汽主要在所述冷凝器组前级凝结，后级冷凝器对全部气相蒸汽进行凝结形成溶液，排入集液腔；
步骤4、水处理装置作为保险过滤之用，对后级的集液腔排出的凝液进行净化处理，确保出水品质；
第一高效分离器内的负压为-44±5KPa；
第二高效分离器内的负压为-50±5KPa；
所述冷凝器组的DMF通道内保持负压；
所述冷凝器组的末端，设有真空泵；
所述真空泵使所述冷凝器组的冷凝器的DMF通道、及集液腔内部处于负压状态；
所述第一高效分离器、及所述第二高效分离器内的负压也由所述真空泵产生；
所述第一高效分离器内的负压度、所述第二高效分离器内的负压度、所述冷凝器组DMF通道内的负压度依次增加；
所述第一高效分离器内的蒸汽温度、所述第二高效分离器内的蒸汽温度、所述冷凝器组DMF通道内蒸汽温度依次降低；
从第一高效分离器底部排出的DMF溶液，
其中DMF含量浓度低于50％，重新加热到85-90℃，循环注入到第一高效分离器的底部进料口，进行循环蒸发浓缩；
或其中DMF含量浓度高于等于50％，作为DMF浓缩液集中回收处理；
从所述冷凝器组的集液腔底部排出的DMF溶液，
其中DMF含量浓度高于等于10％，作为DMF循环液重新注入到第二高效分离器的中部；
或其中DMF含量浓度低于10％，作为DMF废液排向水处理装置。
2.如权利要求1所述的DMF回收液再利用系统，其特征在于，所述冷凝器的冷却水进水温度为70-75℃。
3.如权利要求1所述的DMF回收液再利用系统，其特征在于，从第二高效分离器底部排出的DMF溶液，
作为DMF循环液，注入到第一高效分离器的中部进料口；
或作为DMF溶液进料，重新加热到85-90℃，循环注入到第一高效分离器的底部进料口。
4.如权利要求1所述的DMF回收液再利用系统，其特征在于，上述步骤1中，采用90-100℃的水蒸气作为热源，通入到蒸发器内，将含DMF的溶液加热到85-90℃；
水蒸气释放热量后，形成冷凝水，重新升温形成水蒸气。
5.如权利要求1所述的DMF回收液再利用系统，其特征在于，上述步骤4中，所述水处理装置中对DMF废液进行水质净化处理，滤出纯水后，形成DMF溶液，输回前级处理装置中进行循环处理。
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