CN115399147B - 一种圆草捆边缘修形板及其安装使用方法 - Google Patents

一种圆草捆边缘修形板及其安装使用方法 Download PDF

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Abstract

一种圆草捆边缘修形板及其安装使用方法，属于农用机械领域。包括对称安装在草捆腔内壁上的修形板，其特征在于：所述修形板包括连接板、第一修形板、第二修形板和第三修形板；所述连接板固定连接在草捆腔内壁上，第一修形板设置在连接板靠近成型滚筒的一端，第二修形板设置在连接板的下端；所述第三修形板设置在第二修形板的侧面，且第三修形板位于第一修形板的下端。本发明不仅能包裹草捆的侧面，放置稻草从草捆的侧面脱离草捆，最终导致草捆松散，而且本发明还能防止草捆卡在草捆腔内，影响工作效率。

Description

一种圆草捆边缘修形板及其安装使用方法
技术领域
本发明涉及一种圆草捆边缘修形板及其安装使用方法，属于农用机械领域。
背景技术
目前市面上常见的草捆机在使用时，草捆的两侧贴靠在草捆腔的内壁上，可以保证草捆侧面整齐，但是在草捆脱离草捆腔时，由于腔室的内壁与草捆侧面接触，导致摩擦增大，使草捆有可能不能脱离草捆腔，导致浪费工作时间，耽误工作效率，并且通过这种草捆机成型的草捆，虽然外圆面上包裹有网，但是其侧面裸露，在搬运时，秸秆极容易从草捆侧面脱离，导致草捆松散，最终完全垮掉，因此有必要对其进行改进。
发明内容
本发明的目的是为解决背景技术中存在的上述问题，提供一种圆草捆边缘修形板及其安装使用方法。
本发明实现上述目的，采取的技术方案如下：
一种圆草捆边缘修形板，所述修形板对称安装在草捆腔内壁上，所述修形板包括连接板、第一修形板、第二修形板和第三修形板；所述连接板固定连接在草捆腔内壁上，第一修形板固定连接在连接板靠近成型滚筒的一侧面上，第二修形板与第一修形板对角设置，且第二修形板与连接板相邻侧面固定连接；所述第三修形板与连接板对角设置，且第三修形板与第一修形板及第二修形板相邻侧面固定连接。
一种圆草捆边缘修形板的使用方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一：在草捆腔内壁上对称安装修形板；
步骤二：草捆在草捆腔内成型后，通过送网机构送网；
步骤三：成型后的草捆和网一同转动，使网露出在草捆外端的部分先接触第一修型板，将露出的部分初步弯折；
步骤四：随着成型后的草捆和网继续转动，被初步弯折的网与第三修形板接触，进一步弯折；
步骤五：经第三修形板进一步弯折后的网最后经过第二修形板的位置，使草捆侧面的网弯折紧靠在草捆的侧面；
步骤六：通过切网机构截断网，打开草捆腔使草捆脱离草捆腔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不仅能包裹草捆的侧面，防止稻草从草捆的侧面脱离草捆，最终导致草捆松散，而且本发明还能防止草捆卡在草捆腔内，影响工作效率。
附图说明
图1是本发明的一种圆草捆边缘修形板的修形板位置示意图；
图2是图1中A-A方向剖视图；
图3是本发明的一种圆草捆边缘修形板的侧视图；
图4是本发明的一种圆草捆边缘修形板的修形板的主视图；
图5是本发明的一种圆草捆边缘修形板的修形板的俯视图；
图6是图4中B-B方向剖视图；
图7是图4中C-C方向剖视图；
图8是本发明的一种圆草捆边缘修形板的草捆成型后被网包裹的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一：如图1-8所示，本实施方式记载了一种圆草捆边缘修形板，所述修形板3对称安装在草捆腔1内壁上，所述修形板3包括连接板31、第一修形板32、第二修形板33和第三修形板34；所述连接板31固定连接在草捆腔1内壁上，第一修形板32固定连接在连接板31靠近成型滚筒2的一侧面上，第二修形板33与第一修形板32对角设置，且第二修形板33与连接板31相邻侧面固定连接；所述第三修形板34与连接板31对角设置，且第三修形板34与第一修形板32及第二修形板33相邻侧面固定连接。
具体实施方式二：如图1-8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述草捆腔1内壁上设有与连接板31相匹配的凹槽，连接板31通过螺栓安装在凹槽内。
具体实施方式三：如图1-8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述草捆腔1内壁上的凹槽位于草捆腔1内壁的中间靠上的位置，所述连接板31下端面与水平面夹角为17-23°。
具体实施方式四：如图1-8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述第二修形板33与连接板31之间夹角为167-172°。
具体实施方式五：如图1-8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述第一修形板32、第三修形板34的截面均为四分之一圆的弧形板，第一修形板32、第三修形板34均向草捆腔1内部所在的方向弯折。
具体实施方式六：如图1-8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述第一修形板32、第三修形板34的半径均为50mm。
具体实施方式七：如图1-8所示，本实施方式记载了一种圆草捆边缘修形板的使用方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一：在草捆腔1内壁上对称安装修形板3；
步骤二：草捆4在草捆腔1内成型后，通过送网机构送网5；
步骤三：成型后的草捆4和网5一同转动，使网5露出在草捆4外端的部分先接触第一修型板32，将露出的部分初步弯折；
步骤四：随着成型后的草捆4和网5继续转动，被初步弯折的网5与第三修形板34接触，进一步弯折；
步骤五：经第三修形板34进一步弯折后的网5最后经过第二修形板33的位置，使草捆4侧面的网5弯折紧靠在草捆4的侧面；
步骤六：通过切网机构截断网5，打开草捆腔1使草捆4脱离草捆腔1。
本发明的工作原理是：草捆4在草捆腔1内成型后，通过送网机构送网5；网5的宽度大于草捆4的宽度；
成型后的草捆4和网5一同转动，网5将草捆4包裹住，同时网5的宽度大于草捆4，因此网5露出在草捆4外端的部分先接触第一修型板32，将露出的部分初步弯折成R50的圆角；
随着成型后的草捆4和网5继续转动，被初步弯折的网5与第三修形板34接触，进一步弯折；
经第三修形板34进一步弯折后的网5最后经过第二修形板33的位置，使草捆4侧面的网5弯折紧靠在草捆4的侧面；
通过切网机构截断网5，打开草捆腔1，由于草捆4的侧面仅与修形板3接触，因此草捆4受到的摩擦小于草捆4与草捆腔1内壁之间的摩擦，进而方便草捆4脱离草捆腔1，避免卡在草捆腔1内，影响使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种圆草捆边缘修形板，所述修形板（3）对称安装在草捆腔（1）内壁上，其特征在于：所述修形板（3）包括连接板（31）、第一修形板（32）、第二修形板（33）和第三修形板（34）；所述连接板（31）固定连接在草捆腔（1）内壁上，第一修形板（32）固定连接在连接板（31）靠近成型滚筒（2）的一侧面上，第二修形板（33）与第一修形板（32）对角设置，且第二修形板（33）与连接板（31）相邻侧面固定连接；所述第三修形板（34）与连接板（31）对角设置，且第三修形板（34）与第一修形板（32）及第二修形板（33）相邻侧面固定连接；
所述第一修形板（32）、第三修形板（34）的截面均为四分之一圆的弧形板，第一修形板（32）、第三修形板（34）均向草捆腔（1）内部所在的方向弯折。
2.根据权利要求1所述的一种圆草捆边缘修形板，其特征在于：所述草捆腔（1）内壁上设有与连接板（31）相匹配的凹槽，连接板（31）可拆卸固定安装在凹槽内。
3.根据权利要求2所述的一种圆草捆边缘修形板，其特征在于：所述草捆腔（1）内壁上的凹槽位于草捆腔（1）内壁的中间靠上的位置，所述连接板（31）下端面与水平面夹角为17-23°。
4.根据权利要求3所述的一种圆草捆边缘修形板，其特征在于：所述第二修形板（33）与连接板（31）之间夹角为167-172°。
5.根据权利要求4所述的一种圆草捆边缘修形板，其特征在于：所述第一修形板（32）、第三修形板（34）的半径均为50mm。
6.一种权利要求1-5中任一权利要求所述的圆草捆边缘修形板的安装使用方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
步骤一：在草捆腔（1）内壁上对称安装修形板（3）；
步骤二：草捆（4）在草捆腔（1）内成型后，通过送网机构送网（5）；
步骤三：成型后的草捆（4）和网（5）一同转动，使网（5）露出在草捆（4）外端的部分先接触第一修形板（32），将露出的部分初步弯折；
步骤四：随着成型后的草捆（4）和网（5）继续转动，被初步弯折的网（5）与第三修形板（34）接触，进一步弯折；
步骤五：经第三修形板（34）进一步弯折后的网（5）最后经过第二修形板（33）的位置，使草捆（4）侧面的网（5）弯折紧靠在草捆（4）的侧面；
步骤六：通过切网机构截断网（5），打开草捆腔（1）使草捆（4）脱离草捆腔（1）。
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