CN112158428B - 一种秸秆解捆排料防堵方法与装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种秸秆解捆排料防堵方法与装置，属于农业机械领域。在秸秆解捆排料作业过程中，通过一种包含挡料弹齿的装置控制秸秆捆与解捆排料装置的解捆破捆部件接触面积和接触力，稳定喂入量，避免秸秆饼块瞬时喂入解捆排料装置发生堵料问题或排料不均匀问题。防堵装置主要包含挡料板和挡料弹齿；挡料板安装于解捆排料装置迎料前方，阻挡上层秸秆捆，若干个挡料弹齿并排安装于挡料板下部形成挡梳结构；挡料弹齿至少包含2个弹性元件构成复合弹性系数弹性体；公开的方法和装置适用于车载式秸秆解捆排料装置的防堵、限流和提高排料均匀性，或适用于生产线上捆状物料解捆供料装置的防堵、限流和提高供料均匀性。

Description

一种秸秆解捆排料防堵方法与装置

技术领域

本发明公开一种秸秆解捆排料防堵方法与装置，涉及农业机械领域。

背景技术

在农业生产中，由于秸秆运输、贮藏大多以秸秆捆为载体，秸秆资源化利用过程中常涉及解捆排料作业。如畜牧养殖业中草料饲料的投喂和果园秸秆覆盖。但是，在机械化解捆排料作业过程中常发生堵料问题。一旦发生堵料，不仅相关装置因过载而产生损坏，排料的均匀性和连续性也会受到大大降低，严重影响了作业效果和效率。

本发明公开一种解捆排料防堵方法与装置。通过一种复合弹性系数挡梳式防堵装置控制秸秆捆在机械化秸秆解捆排料作业过程中与解捆排料装置的解捆破捆部件接触面积和接触力，稳定喂入量，避免大量秸秆瞬时喂入解捆铺料装置，可以有效解决上述问题。适用于车载式解捆排料装置的防堵、限流和提高排料均匀性，也适用于生产线上解捆供料装置的防堵、限流和提高供料均匀性；适用的物料包括秸秆、纤维类松散物料压制成型，与普通秸秆捆形状、体积相似的物料块，也可以用于秸秆类松散物料供料机构防堵、限流和提高供料均匀性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种秸秆解捆排料防堵方法与装置。

本发明要解决的技术问题：如何防止秸秆解捆供料时的堵塞问题。

为了解决上述问题，本发明给出了以下技术方案：

一种秸秆解捆排料防堵方法，其特征在于，在机械化秸秆解捆排料作业过程中，通过减小秸秆捆传输装置的推送力波动以及通过一种包含挡料弹齿的装置，动态控制秸秆捆与解捆排料装置的解捆破捆部件接触面积和接触力，稳定喂入量，避免秸秆饼块瞬时喂入解捆铺料装置发生堵料问题或排料不均匀问题；该方法至少包括以下步骤或措施。

（1）减小秸秆捆传输装置的推送力波动：改变秸秆捆传输装置的结构、接触方式或与推进力相关的参数，以减小单个秸秆捆推进力波动以及减小多个秸秆捆之间相互作用引起的推进力波动，使与解捆排料装置接触的秸秆捆的接触力大小适当并减小波动范围，保持秸秆捆持续稳定地喂入到解捆排料装置。

（2）控制秸秆捆与解捆排料装置的接触面积，动态调整秸秆捆与解捆排料装置的接触力：在被送入的秸秆捆和解捆排料装置之间设置一个防堵装置1，局部阻隔秸秆捆与解捆排料装置，控制秸秆捆与解捆排料装置的接触面积，动态调整秸秆捆与解捆排料装置的接触力；无论被送入的秸秆捆是单层还是多层堆积，确保只有底层秸秆捆能挤过挡梳式防堵装置与解捆排料装置接触；在解捆排料过程中，防堵装置1的挡料弹齿4作用于秸秆捆的迎刃面上部，控制秸秆捆与解捆排料装置的接触面积，防止解捆后秸秆饼块前倾接触刀齿，动态调整秸秆捆与解捆排料装置的接触力；所述的防堵装置1是挡梳式结构。

（3）调整挡梳式防堵装置1的位置和挡料弹齿4的弹性，适应不同大小的秸秆捆和不同形状的捆型。

所述的一种秸秆解捆排料防堵方法，所述的挡料弹齿4是至少2个弹性元件构成的复合弹性系数弹性体。

所述的一种秸秆解捆排料防堵方法，其特征在于，所述的防堵方法适用于车载式解捆排料装置的防堵、限流和提高排料均匀性，或适用于生产线上解捆供料装置的防堵、限流和提高供料均匀性；所述的秸秆捆不排除秸秆、纤维类松散物料压制成型，与普通秸秆捆形状、体积相似的物料块；所述的防堵方法不排除用于秸秆类松散物料供料机构防堵、限流和提高供料均匀性。

一种秸秆解捆排料防堵装置，其特征在于，防堵装置1至少包含挡料板3和挡料弹齿4，安装于秸秆解捆排料装置6的迎料前方，将传输装置9送入的秸秆捆8与解捆排料装置6隔离，只允许底层秸秆捆的下部一定高度的秸秆与解捆排料装置6下段接触。

挡料板3两侧边安装于车厢内壁的滑槽2内，位置可调；挡料板3的安装高度取决于秸秆捆的高度，其下边沿应高于底层秸秆捆的顶部。

若干个挡料弹齿4通过固定套12并排安装在挡料板3的后面下部，其方向向下，斜向后倾；挡料弹齿4与解捆排料装置6上的刀齿7运动轨迹线错位布置；

挡料弹齿4至少包含挡齿10和弹簧13，挡齿10和弹簧13组合固连，挡齿10是一段弹性钢丝；挡料弹齿4通过其弹簧13嵌入固定套12中固定安装，嵌入长度可调，以调整挡料弹齿4对秸秆捆的弹性阻力。

挡料弹齿4上的挡齿10上端穿入弹簧13的下端孔中嵌套组合，构成复合弹性系数条状弹性组合体；整排挡料弹齿4形成挡梳结构。

挡齿10的腰部区段上方设置一根横向水平安装的限位杆5，限位杆5通过撑杆11安装在挡料板3下部，限位杆5高度可调；限位杆5对挡料弹齿4的变形限位。

所述的一种秸秆解捆排料防堵装置，其特征在于，所述的挡齿10为弧形或折线形；挡齿10下端应低于底层秸秆捆的顶部。

所述的一种秸秆解捆排料防堵装置，其特征在于，所述的挡料板3沿滑槽2调节其上下位置，以适应不同的捆状物料。

所述的一种秸秆解捆排料防堵装置，其特征在于，所述的防堵装置1适用于车载式解捆排料装置的防堵、限流和提高排料均匀性，或适用于生产线上解捆供料装置的防堵、限流和提高供料均匀性；所述的秸秆捆不排除秸秆、纤维类松散物料压制成型，与普通秸秆捆形状、体积相似的物料块；所述的防堵装置1不排除用于秸秆类松散物料供料机构防堵、限流和提高供料均匀性。

所述的一种秸秆解捆排料防堵装置，其工作原理如下：

在进行解捆排料作业前，首先调节秸秆捆传输装置的结构、接触方式或与推进力相关的参数；然后，放置秸秆捆，根据秸秆的高度调节挡料板的高度；最后对秸秆捆进行试推送，对应调整挡料弹齿中弹簧的伸出长度和限位杆的位置。

参数调整完成后，启动解捆排料装置和传输装置。传输装置推送秸秆捆向挡料板和挡料弹齿靠近，多层摆放时第二层及以上的秸秆捆与挡料板接触后被挡住，底部一层秸秆捆被继续向前推送与由一排挡料弹齿组成的挡梳结构接触，接触后秸秆捆挤压挡料弹齿发生形变，直到挡料弹齿接触限位杆停止形变，此时，底部一层秸秆捆的迎刃面上部被挡梳结构阻挡、限流，下部被传输装置持续稳定地推送并与解捆排料装置小范围接触进行解捆排料作业，使秸秆解捆排料装置作业时接触相对较小面积的秸秆捆，避免大量秸秆瞬时喂入发生堵塞，使解捆排料装置排料连续。

本发明的有益技术效果：本发明公开的一种秸秆解捆排料方法与装置可以防止秸秆机械化解捆排料过程堵出现堵料问题或排料不均匀问题。适用于车载式解捆排料装置的防堵、限流和提高排料均匀性，也适用于生产线上解捆供料装置的防堵、限流和提高供料均匀性；适用的物料包括秸秆、纤维类松散物料压制成型，与普通秸秆捆形状、体积相似的物料块，也可以用于秸秆类松散物料供料机构防堵、限流和提高供料均匀性。

附图标记：

1.防堵装置2.滑槽3.挡料板4.挡料弹齿5.限位杆6. 秸秆解捆排料装置7.刀齿8.秸秆捆9.传输装置10.挡齿11.撑杆12.固定套13.弹簧。

附图说明

图1是一种秸秆解捆排料防堵装置总体结构与安装斜视图

图2是一种秸秆解捆排料防堵装置总体结构与安装正视图

图3是一种秸秆解捆排料防堵装置斜视图

图4是一种秸秆解捆排料防堵装置主视图

图5是一种秸秆解捆排料防堵装置挡料弹齿正视图。

具体实施方式

实施例1：秸秆解捆排料防堵方法

本实施例是在矮砧苹果园中机械化秸秆覆盖过程中防止车载式秸秆解捆铺料装置出现堵料和出料不均匀性现象，使用的捆状物料为方型小麦秸秆捆，长×宽×高为120cm×40cm×35cm，秸秆覆盖层厚度5～15cm，厚度标准差≤3cm。

控制方型小麦秸秆捆与解捆铺料装置的接触面积和接触力，稳定喂入量，避免大量秸秆瞬时喂入解捆铺料装置发生堵料问题或排料不均匀问题，所述方法包括以下步骤：

（1）减小秸秆捆传输装置的推送力波动：改变秸秆捆传输装置的结构、接触方式或与推进力相关的参数，以减小单个秸秆捆推进力波动以及减小多个秸秆捆之间相互作用引起的推进力波动，使与解捆排料装置接触的秸秆捆的接触力大小适当并减小波动范围，保持秸秆捆持续稳定地喂入到解捆排料装置。

（2）控制秸秆捆与解捆排料装置的接触面积，动态调整秸秆捆与解捆排料装置的接触力：在被送入的秸秆捆和解捆排料装置之间设置一个防堵装置1，局部阻隔秸秆捆与解捆排料装置，控制秸秆捆与解捆排料装置的接触面积，动态调整秸秆捆与解捆排料装置的接触力；无论被送入的秸秆捆是单层还是多层堆积，确保只有底层秸秆捆能挤过挡梳式防堵装置与解捆排料装置接触；在解捆排料过程中，防堵装置1的挡料弹齿4作用于秸秆捆的迎刃面上部，控制秸秆捆与解捆排料装置的接触面积，防止解捆后秸秆饼块前倾接触刀齿，动态调整秸秆捆与解捆排料装置的接触力；所述的防堵装置1是挡梳式结构。

（3）调整挡梳式防堵装置1的位置和挡料弹齿4的弹性，适应不同大小的秸秆捆和不同形状的捆型。

实施例二：秸秆解捆排料防堵装置

如图1和图2所示，一种秸秆解捆排料防堵装置，其特征在于，防堵装置1至少包含挡料板3和挡料弹齿4，安装于秸秆解捆排料装置6的前方，将传输装置9送入的秸秆捆8与解捆排料装置6隔离，只允许底层秸秆捆的下部一定高度的秸秆与解捆排料装置6下段接触。

如图1和图2所示，挡料板3两侧边安装于车厢内壁的滑槽2内，位置可调；挡料板3的安装高度取决于秸秆捆的高度，其下边沿应高于底层秸秆捆的顶部；

如图1和图3所示，若干个挡料弹齿4通过固定套12并排安装在挡料板3的后面下部，其方向向下，斜向后倾；挡料弹齿4与解捆排料装置6上的刀齿7运动轨迹线错位布置。

如图3和图5所示，挡料弹齿4至少包含挡齿10和弹簧13，挡齿10和弹簧13组合固连，挡齿10是一段弹性钢丝；挡料弹齿4通过其弹簧13嵌入固定套12中固定安装，嵌入长度可调，以调整挡料弹齿4对秸秆捆的弹性阻力。

如图4和图5所示，挡料弹齿4上的挡齿10上端穿入弹簧13的下端孔中嵌套组合，构成复合弹性系数条状弹性组合体；整排挡料弹齿4形成挡梳结构；

如图2和图3所示，挡齿10的腰部区段上方设置一根横向水平安装的限位杆5，限位杆5通过撑杆11安装在挡料板3下部，限位杆5高度可调；限位杆5对挡料弹齿4的变形限位。

如图2和图5所示，所述的一种秸秆解捆排料防堵装置，其特征在于，所述的挡齿10为弧形或折线形；挡齿10下端应低于底层秸秆捆的顶部。

如图1和图2所示，所述的一种秸秆解捆排料防堵装置，其特征在于，所述的挡料板3沿滑槽2调节其上下位置，以适应不同的捆状物料。

所述的一种秸秆解捆排料防堵装置，其特征在于，所述的防堵装置1适用于车载式解捆排料装置的防堵、限流和提高排料均匀性，或适用于生产线上解捆供料装置的防堵、限流和提高供料均匀性；所述的秸秆捆不排除秸秆、纤维类松散物料压制成型，与普通秸秆捆形状、体积相似的物料块；所述的防堵装置1不排除用于秸秆类松散物料供料机构防堵、限流和提高供料均匀性。

进一步说明本发明所述的一种秸秆解捆排料防堵装置的工作原理：

在进行解捆排料作业前，首先调节秸秆捆传输装置的结构、接触方式或与推进力相关的参数；然后，放置秸秆捆，根据秸秆的高度调节挡料板的高度；最后对秸秆捆进行试推送，对应调整挡料弹齿中弹簧的伸出长度和限位杆的位置。

参数调整完成后，启动解捆排料装置和传输装置。传输装置推送秸秆捆向挡料板和挡料弹齿靠近，多层摆放时第二层及以上的秸秆捆与挡料板接触后被挡住，底部一层秸秆捆被继续向前推送与由一排挡料弹齿组成的挡梳结构接触，接触后秸秆捆挤压挡料弹齿发生形变，直到挡料弹齿接触限位杆停止形变，此时，底部一层秸秆捆的迎刃面上部被挡梳结构阻挡、限流，下部被传输装置持续稳定地推送并与解捆排料装置小范围接触进行解捆排料作业，使秸秆解捆排料装置作业时接触相对较小面积的秸秆捆，避免大量秸秆瞬时喂入发生堵塞，使解捆排料装置排料连续。

Claims (1)

1.一种秸秆解捆排料防堵装置，其特征在于，防堵装置（1）至少包含挡料板（3）和挡料弹齿（4），安装于秸秆解捆排料装置（6）的迎料前方，将传输装置（9）送入的秸秆捆（8）与解捆排料装置（6）隔离，只允许底层秸秆捆的下部一定高度的秸秆与解捆排料装置（6）下段接触；

挡料板（3）两侧边安装于车厢内壁的滑槽（2）内，位置可调；挡料板（3）的安装高度取决于秸秆捆的高度，其下边沿应高于底层秸秆捆的顶部；

若干个挡料弹齿（4）通过固定套（12）并排安装在挡料板（3）的后面下部，其方向向下，斜向后倾；挡料弹齿（4）与解捆排料装置（6）上的刀齿（7）运动轨迹线错位布置；

挡料弹齿（4）至少包含挡齿（10）和弹簧（13），挡齿（10）和弹簧（13）组合固连，挡齿（10）是一段弹性钢丝；挡料弹齿（4）通过其弹簧（13）嵌入固定套（12）中固定安装，嵌入长度可调，以调整挡料弹齿（4）对秸秆捆的弹性阻力；

挡料弹齿（4）上的挡齿（10）上端穿入弹簧（13）的下端孔中嵌套组合，构成复合弹性系数条状弹性组合体；整排挡料弹齿（4）形成挡梳式结构；

挡齿（10）的腰部区段上方设置一根横向水平安装的限位杆（5），限位杆（5）通过撑杆（11）安装在挡料板（3）下部，限位杆（5）高度可调；限位杆（5）对挡料弹齿（4）的变形限位；

挡齿（10）为弧形或折线形；挡齿（10）下端应低于底层秸秆捆的顶部；

挡料板（3）沿滑槽（2）调节其上下位置，以适应不同的捆状物料；

防堵装置（1）适用于车载式解捆排料装置，或生产线上解捆供料装置；所述的防堵装置（1）适用于与秸秆捆相似的物料块。

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