CN115398128A - 密封装置、泵和用于制造密封装置的方法 - Google Patents

Abstract

为了提供尽可能简单地构造并且能够灵活地应用的密封装置(100)，本发明提出，密封装置包括环形的径向内部密封元件(116)，该径向内部密封元件在安装状态下为了密封而贴靠在或能贴靠在可移动的构件(104)处，其中径向内部密封元件构造为一体式的并且包括至少两个密封唇(128)，该密封唇从径向内部密封元件的基体(126)相对于可移动的构件的纵向中轴线(110)向内延伸。

Description

密封装置、泵和用于制造密封装置的方法

技术领域

本发明涉及密封装置。

此外，本发明涉及泵，尤其是用于低粘度介质的泵、例如水泵。

本发明还涉及用于制造密封装置的方法。

背景技术

由DE 10 2016 205 057 A1已知密封装置。

发明内容

本发明的目的在于，提供密封装置，该密封装置尽可能简单地构造并且能够灵活地应用。

根据本发明，该目的通过根据技术方案1的密封装置得以实现。

密封装置优选地用于在两个容纳腔之间在可移动的构件的区域中进行密封，该容纳腔用于容纳两种介质。

密封装置包括环形的径向内部密封元件，该径向内部密封元件在安装状态下为了密封而贴靠在或能贴靠在可移动的构件处。

径向内部密封元件优选地是径向向内起作用的密封元件。尤其地，径向内部密封元件具有径向的密封作用。

径向内部密封元件优选地构造成一件式的并且包括至少两个密封唇。

“一件式的”优选地意味着，所描述的元件形成单个的、尤其是可单独处置的元件，并且其各个组成部分在此在不破坏元件的情况下是不可分开的。优选地，被描述为“一件式的”的元件的各个组成部分以材料配合的方式相互连接。

可以规定，径向内部密封元件一件式地制造和/或由一个工件制造。

至少两个密封唇优选地从径向内部密封元件的基体相对于可移动的构件的纵向中轴线向内延伸。

优选地，至少两个密封唇径向向内延伸。

通过构造向内延伸的至少两个密封唇，可以构造至少两个密封唇到可移动的构件处的优化的径向压紧。

优选地，待由水泵密封件满足的要求由密封装置遵守和/或满足。

滑环密封件在密封装置中优选地是可有可无的。由于滑环密封件的制造相对昂贵且复杂，因此与具有滑环密封件的密封件相比可以节省成本。

与具有滑环密封件的密封件相比，密封装置能够以更低的经济耗费并且同时以更小的结构高度构造。

可以规定，至少两个密封唇相对于可移动的构件的纵向中轴线斜向地径向向内延伸。

下面参考径向方向和轴向方向。这些方向优选地涉及可移动的构件的纵向中轴线和/或旋转轴线，和/或涉及径向内部密封元件、承载元件、保持元件和/或整个密封装置的共同的轴线、尤其是对称轴线。

例如，密封装置形成尤其用于车辆中的泵的径向轴密封件。

可以有利的是，至少两个密封唇中的第一密封唇和至少两个密封唇中的第二密封唇在安装状态下尤其是由相应的密封唇的背离径向内部密封元件的基体的自由端部朝相同的方向转向和/或弯曲的。

通过转向和/或弯曲，密封唇优选地以轴向密封的和/或径向贴靠的方式起作用。

“轴向密封”尤其应理解为，防止在轴向方向上的泄漏，其中优选地密封唇径向地贴靠在可移动的构件处。

补充地或替选地，通过密封唇的转向和/或弯曲构成径向的密封效果。

“径向密封”尤其应理解为，防止在径向方向上的泄漏。

尤其地，至少两个密封唇的第一密封唇和第二密封唇在安装状态下局部地或完全地至少大致彼此平行地布置。

“至少大致”、“基本上”和/或“约”优选地意味着相对于参考值至多±20％和/或±20°的偏差、尤其是相对于参考值±10％和/或±10°的偏差。

例如，“至少大致”、“基本上”和/或“约”包括相对于参考值至多±5％和/或±5°的偏差。

替选于第一密封唇和第二密封唇在相同方向上的转向和/或弯曲，可以规定，第一密封唇和第二密封唇在安装状态下尤其是由相应的密封唇的背离径向内部密封元件的基体的自由端部沿彼此不同的方向转向和/或弯曲的。

例如，第一密封唇和第二密封唇在截面中彼此围成约70°至约150°的角度。

截面优选地平行于可移动的构件的纵向中轴线所处的平面。

径向内部密封元件优选地包括热塑性的聚合物材料、尤其是热塑性的含氟聚合物材料或者由热塑性的聚合物材料、尤其是热塑性的含氟聚合物材料形成。

热塑性的聚合物材料优选地是可熔融加工的。

可以规定，径向内部密封元件由纯PTFE(聚四氟乙烯)材料或由PTFE复合材料形成。PTFE复合材料优选地具有低磨损和/或优化的摩擦性能。

优选地，径向内部密封元件的材料包括一种或多种填料，尤其是颜料、减小摩擦的添加剂和/或提高耐磨性的添加剂，用以优化径向内部密封元件的特性并且使其与相应的要求相匹配。

在径向内部密封元件的材料包括提高耐磨性的添加剂的实施方式中，该材料优选地具有提高的形状稳定性。

尤其地，径向内部密封元件是通过切削加工，例如车削、成型和/或冲压制造的和/或通过切削加工，例如车削、成型和/或冲压被制造。

替选于所提及的制造工艺，径向内部密封元件可以是以注塑成型工艺制造的和/或以注射成型工艺被制造。由此可以实现径向内部密封元件的材料的高的不变形性。

可以有益的是，密封装置包括用于容纳径向内部密封元件的承载元件。

承载元件优选地在其位于径向内部的内侧上和/或处包括至少一个、尤其环形的保持凹部，径向内部密封元件的至少一个与该保持凹部互补地构造的、尤其环形的保持突出部接合到该保持凹部中。

径向内部密封元件的至少一个保持突出部例如是材料隆起部。

优选地，至少一个保持突出部卡锁到至少一个保持凹部中和/或至少一个保持突出部和至少一个保持凹部形成咬合连接。

在安装状态下，至少一个保持突出部优选地在相对于可移动的构件的纵向中轴线的轴向方向上在后方接合至少一个保持凹部。

通过至少一个保持突出部和至少一个保持凹部，优选地实现承载元件和径向内部密封元件相对于彼此的尤其形状配合的和/或力配合的锁止。

补充或替选于所描述的变型方案可以规定，承载元件具有至少一个保持突出部，该保持突出部接合到径向内部密封元件的至少一个与该保持突出部互补地构造的保持凹部中。

可以有益的是，承载元件包括金属材料和/或热固性的聚合物材料和/或热塑性的聚合物材料，或者由所提及的材料中的一者或由其混合物形成。

承载元件尤其在安装密封装置时对密封装置进行密封和/或在安装密封装置期间、尤其也在密封装置的结构高度小时稳定密封装置。

可以规定，密封装置包括一个或多个、尤其是环形的保持元件，该保持元件在相对于可移动的构件的纵向中轴线的轴向方向上在后方接合径向内部密封元件和/或在周向方向上包围径向内部密封元件。

一个或多个保持元件优选地用于轴向固定径向内部密封元件。

可以有益的是，一个或多个保持元件以形状配合的和/或力配合的和/或材料配合的方式安固在径向内部密封元件处和/或承载元件处。

例如，一个或多个保持元件构造为压配合和/或借助激光焊接和/或粘接安固在径向内部密封元件处和/或承载元件处。

替选于压配合，一个或多个保持元件中的一个或多个保持元件可以构造为卡紧环。

可以有利的是，密封装置包括用于容纳径向内部密封元件的承载元件，并且密封装置包括径向外部密封元件，该径向外部密封元件安固在承载元件的位于径向外部的外侧处。

尤其地，径向外部密封元件以形状配合的方式安固在承载元件的位于径向外部的外侧处。

径向外部密封元件优选地是注塑成型元件。

可以有利的是，径向外部密封元件是注塑到承载元件处的和/或被注塑到承载元件处。

补充地或替选地可以规定，密封装置包括作为径向外部密封元件或作为附加密封元件的O状环。

通过径向外部密封元件可以构造两个容纳腔的优化的静态密封。

例如，尤其包括径向外部密封元件的密封装置的平行于可移动的构件的纵向中轴线的结构高度为约10mm或更小。

尤其包括径向外部密封元件的密封装置的平行于可移动的构件的纵向中轴线的结构高度尤其为约5mm或更大。

承载元件将径向外部密封元件与径向内部密封元件优选地完全分开。尤其地，在径向外部密封元件和径向内部密封元件之间不存在直接的物质接触。

可以有利的是，径向外部密封元件完全包围和/或完整地围绕承载元件。

径向外部密封元件的材料可以是匹配于相应的要求的和/或匹配于相应的要求，尤其是在两种介质的温度、耐化学性和/或反应性方面。

尤其为了改进处置，径向外部密封元件尤其包括弹性体聚合物材料或者由其形成。

径向外部密封元件能够优选无损坏地从承载元件拆卸和/或更换。

可以有利的是，密封装置包括一个或多个弹簧元件，该弹簧元件在安装状态下分别贴靠在至少两个密封唇中的一个密封唇的相对于可移动的构件的纵向中轴线的位于径向外部的一侧处。

一个或多个弹簧元件优选地分别包括固定区段和弹簧区段，该固定区段和弹簧区段在安装状态下尤其彼此围成约125°至约145°的角度。

弹簧区段优选地部分地或完全地贴靠在相应的密封唇的表面几何结构处和/或构造为至少大致空心截锥形。可以规定，弹簧区段具有一个或多个间隙。

固定区段优选地构造为至少大致圆盘形的。

一个或多个弹簧元件例如是一个或多个复位弹簧。

通过一个或多个弹簧元件，至少两个密封唇优选地持续地和/或在温度升高时也以至少大致恒定的压紧力压紧到可移动的构件处。

因此，密封力可以还在约50℃或更高的温度下和/或(还)在负40℃(-40℃)下保持恒定。

优选地，至少两个密封唇的密封性能和/或磨损由于一个或多个弹簧元件而被优化。

一个或多个弹簧元件优选地包括金属材料或由金属材料形成。

替选地可以规定，一个或多个弹簧元件包括具有类似的弹簧特性的聚合物材料或者由具有类似的机械特性的聚合物材料形成。

例如，一个或多个弹簧元件由聚醚醚酮膜形成。

可以规定，密封装置包括一个或多个弹簧元件，该弹簧元件在安装状态下分别布置在至少两个密封唇中的一个密封唇的相对于可移动的构件的纵向中轴线位于径向外部的一侧处并且至少局部地与该密封唇间隔开。

一个或多个弹簧元件的弹力尤其径向地从外部作用在相应的密封唇的背离基体的、尤其以一定角度弯曲的端部区段处和/或上。

通过端部区段优选地构成有和/或构成相应的弹簧元件在相应的密封唇处的预紧。

优选地，密封装置的所有弹簧元件在其相对于密封唇的布置方面是相同的。

替选地，密封装置不仅可以包括贴靠在密封唇的位于径向外部的一侧处的一个或多个弹簧元件，而且可以包括与密封唇的位于径向外部的一侧间隔开的一个或多个弹簧元件。

可以有利的是，密封装置包括一个或多个弹簧元件。至少两个密封唇中的一个密封唇的平均厚度与一个或多个弹簧元件的平均厚度的比例优选地处于约2.5：1至约20：1的范围内、尤其处于约3：1至约7.5：1的范围内、例如处于约5.5：1至约6：1的范围内。根据优选的实施方式，该比例为约5.7：1。

优选地，所有密封唇具有至少大致相同的平均厚度。

平均厚度优选地是相应的元件在不同点处的不同厚度的算术平均值。

优选地以垂直于相应的主延伸平面的方式来限定厚度。

优选地，一个或多个弹簧元件的弹力相对于可移动的构件的纵向中轴线尤其径向向内作用到相应的密封唇上。

相应的密封唇尤其在径向方向上比相应的弹簧元件更向内突出。

可以规定，密封装置包括一个或多个次级密封元件。一个或多个次级密封元件尤其沿着相对于可移动的构件的纵向中轴线的轴向方向布置在、例如夹在径向内部密封元件的基体与密封装置的保持元件之间。

优选地，密封装置包括一个或多个弹簧元件。一个或多个弹簧元件中的至少一个弹簧元件在安装之前的内径与至少两个密封唇中的至少一个密封唇在安装之前的内径的比例尤其为约1：1或更大和/或约1.3：1或更小。

“在安装之前”尤其意味着在将一个或多个弹簧元件安装在径向内部密封元件处之前和/或在将密封装置安装在可移动的构件处之前。

一个或多个弹簧元件中的至少一个弹簧元件的内径和/或长度与至少两个密封唇中的至少一个密封唇的内径和/或长度之间的差优选地为最多±0.5mm、尤其最多±0.3mm。

可以有利的是，一个或多个弹簧元件中的至少一个弹簧元件在密封装置的安装状态下在径向方向上比至少两个密封唇中的至少一个密封唇与可移动的构件更远地间隔开最多约0.5mm、尤其最多约0.3mm。

至少两个密封唇和/或一个或多个弹簧元件的棱边优选地在垂直于可移动的构件的纵向中轴线截取的截面中与可移动的构件的位于径向外部的一侧布置成至少大致同心的。

例如，一个或多个弹簧元件的内径分别为约2.5mm或更大。

优选地，一个或多个弹簧元件的内径分别为约5mm或更小。

至少两个密封唇的内径优选地为约2.5mm或更大。

优选地，至少两个密封唇的内径分别为约5mm或更小。

可移动的构件优选地具有约3mm或更大的直径。

可以有益的是，至少两个密封唇中的至少一个、尤其是全部密封唇在安装状态下在截面中与可移动的构件的纵向中轴线围成约35°至约55°的角度。

尤其平行于可移动的构件的纵向中轴线所处的平面截取截面。

可以规定，以切削的方式、尤其是通过车削来制造至少两个密封唇中的至少一个密封唇，并且通过成型来制造至少两个密封唇中的至少一个与其不同的密封唇。

通过车削制造，一个密封唇和/或多个密封唇优选地具有在压力负荷方面的优化的特性。尤其可以以精确的和/或工艺可靠的方式制造一个或多个密封唇的期望的形状、例如圆度和/或同心度。

优选地，以下元件中的一个或多个元件是彼此不同的元件：

-径向外部密封元件；和/或

-承载元件；和/或

-径向内部密封元件；和/或

-一个或多个保持元件；和/或

-一个或多个次级密封元件。

本发明还涉及泵，尤其是用于低粘度介质的泵、例如水泵，其包括一个或多个根据本发明的密封装置。

另一优选的用于低粘度介质的泵是冷却介质泵。

“低粘度”尤其应理解为在25℃时粘度为约50mPa·s或更小、例如为约30mPa·s或更小的液体。

根据本发明的泵优选地具有一个或多个结合根据本发明的密封装置描述的特征和/或一个或多个结合根据本发明的密封装置描述的优点。

本发明还涉及用于制造密封装置的方法，该密封装置用于在两个容纳腔之间在可移动的构件的区域中进行密封，该容纳腔用于容纳两种介质，该方法尤其用于制造根据本发明的密封装置。

该方法包括制造和/或提供尤其一件式的、环形的径向内部密封元件，该密封元件包括至少两个密封唇，该密封唇从径向内部密封元件的基体相对于可移动的构件的纵向中轴线向内延伸。

根据本发明的方法优选具有一个或多个结合根据本发明的密封装置描述的特征和/或一个或多个结合根据本发明的密封装置描述的优点。

径向内部密封元件优选地安固在密封装置的承载元件处和/或中。

尤其地，一个或多个、尤其是环形的弹簧元件定位在径向内部密封元件处，尤其使得一个或多个弹簧元件的固定区段贴靠在径向内部密封元件的基体处。

可以有益的是，借助密封装置的一个或多个保持元件轴向稳固径向内部密封元件并且尤其是轴向稳固一个或多个弹簧元件。

可以有利的是，将径向外部密封元件注塑到承载元件处和/或利用径向外部密封元件将承载元件注塑包封。

尤其地，径向外部密封元件在其安固之后在承载元件的轴向端部处在轴向方向上在后方接合承载元件和/或在轴向方向上包围该承载元件。

优选地，密封装置具有以下特征中的一个或多个特征和/或以下优点中的一个或多个优点：

-尤其在至少两个密封唇快速复位的情况下，构造有小的径向结构高度；和/或

-能够通过不同的部件、例如通过积木式系统构造不同的密封装置；和/或

-尤其在继续使用承载元件的情况下更快速地更换径向内部密封元件和/或径向外部密封元件；和/或

-可以构造有单密封唇或双密封唇；和/或

-根据所谓的防错原理设计密封装置；和/或

-在双密封唇之间的润滑；和/或

-至少两个密封唇的受温度控制的复位性能；和/或

-没有例如在滑环密封件的情况下的粘滑效应。

附图说明

本发明的其他优选特征和/或优点是以下对实施例的描述和图示的主题。

在附图中：

图1示出了密封装置的第一实施方式的示意性剖视图；

图2示出了密封装置的第二实施方式的示意性剖视图；

图3示出了密封装置的第三实施方式的示意性剖视图；

图4示出了密封装置的第四实施方式的示意性剖视图；

图5示出了密封装置的第五实施方式的示意性剖视图；

图6示出了密封装置的第六实施方式的示意性剖视图；

图7示出了密封装置的第七实施方式的示意性剖视图；

图8示出了密封装置的第八实施方式的示意性剖视图；

图9示出了密封装置的第九实施方式的示意性剖视图；和

图10示出了密封装置的第十实施方式的示意性剖视图。

相同或功能等效的元件在所有附图中标示有相同的附图标记。

具体实施方式

整体用100标示的密封装置的图1所示的第一实施方式构造为例如径向轴密封件并且用于在两个容纳腔102之间在可移动的构件104的区域中进行密封，该容纳腔用于容纳两种介质。

密封装置100优选地形成在图中未作为整体示出的泵101的组成部分，尤其是用于低粘度介质的泵、例如水泵的组成部分。

下面参照轴向方向106和径向方向108。在此，轴向方向106和径向方向108尤其涉及可移动的构件104的纵向中轴线110和/或可移动的构件104的旋转轴线112。

可移动的构件104的纵向中轴线110和/或旋转轴线112优选地同时是密封装置100的、尤其是密封装置100的径向内部密封元件116和/或保持元件118和/或承载元件120和/或径向外部密封元件122和/或弹簧元件124的中轴线114。

密封装置100优选地包括环形的径向内部密封元件116，该密封元件在密封装置100的安装状态下尤其贴靠在可移动的构件104处，以实现密封装置100的密封功能。

径向内部密封元件116例如是径向向内起作用的密封元件。

可以有利的是，径向内部密封元件116包括基体126，该基体尤其构造为环形的。

径向内部密封元件116的基体126尤其用于稳定和/或固定径向内部密封元件116。

可以有利的是，基体126构造为至少大致空心柱形的。

此外，径向内部密封元件116包括优选至少两个、在本实施方式中正好两个密封唇128，该密封唇从基体126向内朝向可移动的构件104延伸。

例如，密封唇128突入到布置在基体126和可移动的构件104之间的空间中和/或将径向内部密封元件116的基体126和可移动的构件104以流体密封的方式连接。

径向内部密封元件116的基体126和密封唇128优选地是单个的和/或可单独处置的构件。例如，径向内部密封元件116整体上是一件式的。

可以规定，以一件式的方式制造径向内部密封元件116。

替选地，径向内部密封元件116的各个组成部分以无过渡的方式和/或材料配合的方式彼此连接。

可以有利的是，第一密封唇128a和第二密封唇128b在安装状态下朝相同的方向转向和/或弯曲。

例如，第一密封唇128a和第二密封唇128b在安装时是压靠可移动的构件104的和/或压靠可移动的构件104，使得第一密封唇128a的自由端部和第二密封唇128b的自由端部转向和/或弯曲。

密封唇128a、128b的自由端部的主延伸方向在安装状态下布置成尤其至少大致平行于可移动的构件104的纵向中轴线110。

通过点划线示出在安装密封装置100之前的状态。

可以有益的是，第一密封唇128a和第二密封唇128b分别具有直的区段，该直的区段直接与基体126相接并且布置成尤其斜向于基体126的主延伸方向。

例如，密封唇128、尤其是其直的区段在截面中与可移动的构件104的纵向中轴线110围成约35°或更大的角度。

径向内部密封元件116的密封唇128、尤其是其直的区段在截面中与可移动的构件104的纵向中轴线110优选地围成约55°或更小的角度。

优选地平行于下述平面截取截面，该平面平行于可移动的构件104的纵向中轴线110布置。

径向内部密封元件116优选地容纳在密封装置100的承载元件120中。

承载元件120优选地形成壳体。

尤其地，承载元件120用于安固和/或稳定径向内部密封元件116和/或径向外部密封元件122。

承载元件120尤其构造为环形的。例如，承载元件120构造为至少大致空心柱形的。

可以有利的是，承载元件120具有横向区段130，该横向区段从承载元件120的基体径向向内延伸。承载元件120的横向区段130优选地阻止径向内部密封元件116相对于承载元件120在轴向方向106上的位移。

为了使径向内部密封元件116相对于承载元件120定位，可以有利的是，径向内部密封元件116尤其在朝向承载元件120的外侧上具有至少一个保持突出部132。

至少一个保持突出部132优选地接合到承载元件120的至少一个与该保持突出部互补地构造的保持凹部134中。例如，至少一个保持突出部132卡锁和/或啮合到至少一个保持凹部134中。

至少一个保持突出部132优选地构造为材料隆起部和/或是至少大致环形的。

至少一个保持突出部132优选地在轴向方向106上在后方接合承载元件120。

承载元件120优选地从外部包围径向内部密封元件116。

补充地或替选地可以规定，承载元件120具有至少一个保持突出部，该保持突出部接合到径向内部密封元件116的至少一个保持凹部中和/或由该保持凹部容纳(未示出)。

可以有利的是，承载元件120包括金属材料或者由金属材料形成。

替选地可以规定，承载元件120由热固性的聚合物材料和/或由热塑性的聚合物材料形成。

根据另一替选方案可以规定，承载元件120包括热固性的聚合物材料和/或热塑性的聚合物材料。

径向外部密封元件122优选地用于从外部进一步密封密封装置100。

可以有益的是，径向外部密封元件122包括弹性体聚合物材料或者由弹性体聚合物材料形成。

优选地，径向外部密封元件122在承载元件120的位于径向外部的外侧136处是安固在承载元件120处的和/或被安固在承载元件120处。

例如，径向外部密封元件122是从外部注塑到承载元件120处的和/或从外部被注塑到承载元件120处和/或是从外部以注塑成型工艺安固到承载元件120处的和/或从外部以注塑成型工艺被安固到承载元件120处。

径向外部密封元件122优选地完全从外部围住承载元件120。

可以有利的是，承载元件120将径向外部密封元件122与径向内部密封元件116完全分开。

密封装置100的保持元件118优选地用于轴向固定径向内部密封元件116。

例如，径向内部密封元件116的基体126在轴向方向106上安固、例如夹在承载元件120的横向区段130和保持元件118之间。

保持元件118优选地构造为环形的。例如，保持元件118具有至少大致空心柱状的形状。

保持元件118优选地是构造为压配合的和/或被构造为压配合。

可以规定，保持元件118借助激光焊接和/或粘接紧固在密封装置100中。

替选地，保持元件118可以构造为卡紧环。

保持元件118优选地包括金属材料或由金属材料形成。

尤其为了获得密封唇形状和/或密封作用，密封装置优选地包括一个或多个、在本实施方式中为一个弹簧元件124。

弹簧元件124例如是复位弹簧。

弹簧元件124优选地包括固定区段138，该固定区段尤其安固、例如夹紧在基体126的轴向端侧与保持元件118的轴向端侧之间。

可以有利的是，固定区段138构造成至少大致圆盘形的。弹簧元件124的固定区段138尤其用于安固弹簧元件124。

此外，弹簧元件124优选地包括弹簧区段140，该弹簧区段尤其布置和/或安固在第一密封唇128a的位于径向外部的一侧处。

弹簧区段140优选地相对于固定区段138位于径向内部和/或优选地至少大致为空心截锥形。弹簧区段140尤其用于将弹力传递到相应的密封唇128上。

弹簧元件124尤其用于将密封唇128a持续地压紧到可移动的构件104处，尤其即使是在50℃或更高的温度和/或负40℃(-40℃)的温度下。

在安装状态下，弹簧元件124的自由端部尤其对应于相应的密封唇128的自由端部的形状转向和/或弯曲。

可以有利的是，密封装置100的平行于可移动的构件104的纵向中轴线110的长度和/或结构高度为约5mm或更大。

密封装置100的平行于可移动的构件104的纵向中轴线110的长度和/或结构高度优选地为约10mm或更小。

密封装置100的外直径优选地为约10mm或更大。

尤其地，密封装置100的外直径为约15mm或更小。

在安装密封装置100之前的状态下，弹簧元件124的内径优选地为约2.5mm或更大。

在安装密封装置100之前，弹簧元件124的内径优选地为约5mm或更小。

在安装密封装置之前，径向内部密封元件116的内径优选地为约2.5mm或更大。

在安装密封装置100之前，径向内部密封元件116的内径尤其为约5mm或更小。

在安装之前，弹簧元件124的内径和径向内部密封元件116的内径的比例优选地为约1：1或更大，和/或约1.3：1或更小。

“在安装之前”优选地表示弹簧元件124在安装于径向内部密封元件116处之前的状态和/或密封装置100在安装于可移动的构件104处之前的状态。

弹簧元件124和径向内部密封元件116在径向方向108上的内径和/或长度优选地相差最多±0.5mm、尤其最多±0.3mm。

例如，弹簧元件124在密封装置100的安装状态下在径向方向108上比径向内部密封元件116、尤其是比径向内部密封元件116的密封唇128与可移动的构件104更远地间隔开约0.5mm或更小、尤其是约0.3mm或更小。

密封唇128的垂直于其主延伸平面的平均厚度优选地分别为约0.3mm或更大、尤其为约0.4mm或更大。

尤其地，密封唇128的垂直于其主延伸平面的平均厚度分别为约0.8mm或更小、尤其为约0.5mm或更小。

弹簧元件124的垂直于其主延伸平面的平均厚度优选地为约0.04mm或更大、尤其为约0.06mm或更大。

弹簧元件124的垂直于其主延伸平面的平均厚度尤其为约0.12mm或更小、尤其为约0.08mm或更小。

各个密封唇128的平均厚度与弹簧元件124的平均厚度的比例优选地为约2.1：1或更大、尤其为约3：1或更大、例如为约5.5：1或更大。

各个密封唇128的平均厚度与弹簧元件124的平均厚度的比例优选地为约20：1或更小、尤其为约7.5：1或更小。

可以有利的是，弹簧元件124包括金属材料或者由金属材料形成。

替选地可以规定，弹簧元件124由具有类似的复位力和/或类似的弹簧特性的聚合物材料形成。例如，弹簧元件124由聚醚醚酮膜制成。

径向内部密封元件116优选地包括PTFE复合材料或者由PTFE复合材料形成。

替选地可以规定，径向内部密封元件116包括纯PTFE或者由纯PTFE形成。

可以有利的是，径向内部密封元件116是通过切削加工、例如通过车削来制造的和/或被制造。

因此可以比较精确地制造密封唇几何结构。

尤其地，径向内部密封元件116因此具有优化的耐压性和/或优化的变形性能。

为了制造密封装置100，优选地将弹簧元件124布置在径向内部密封元件116处并且例如借助粘接安固在该处。

接下来，优选地，径向内部密封元件116和弹簧元件124相对于承载元件120定位成，使得径向内部密封元件116的保持突出部132由承载元件120的保持凹部134容纳。

保持元件118优选地借助激光焊接安固在承载元件120处。

例如，所提及的元件以力配合的和/或形状配合的和/或材料配合的方式相互连接。

在此之前、接下来或在此期间，尤其将保持元件118定位成，使得径向内部密封元件116在轴向方向106上安固在横向区段130和保持元件118之间。

替选地可以规定，弹簧元件124、尤其是其固定区段138首先安固在保持元件118处，此后它们共同相对于径向内部密封元件116和承载元件120定位和/或安固在该处之前。

接下来，在此之前或在此期间，优选地通过将弹性体聚合物材料注塑到承载元件120处来制造径向外部密封元件122。

径向外部密封元件122能够优选无损坏地从承载元件120拆卸和/或更换。

密封装置100的图2所示的第二实施方式在结构和功能方面与图1所示的第一实施方式的区别主要在于，在保持元件118和弹簧元件124之间布置有次级密封元件142。

次级密封元件142优选地至少部分地或完全地构造为圆盘形的，其中尤其是相应的外直径与保持元件118的外直径大致相同。

可以规定，不构造用于承载元件120和径向内部密封元件116的相对定位的保持突出部和保持凹部。

此外，密封装置100的图2所示的第二实施方式在结构和功能方面与图1所示的第一实施方式基本上相符，从而就此而言参见其描述即可。

密封装置100的图3所示的第三实施方式在结构和功能方面与图1所示的第一实施方式的区别主要在于，密封装置100包括次级密封元件142，该次级密封元件布置在承载元件120的横向区段130与径向内部密封元件116之间。

次级密封元件142优选地为至少大致圆盘形的。次级密封元件142的内径和承载元件120的横向区段130的内径优选地为至少大致相同的。

根据密封装置100的第三实施方式，用于承载元件120和径向内部密封元件116的相对定位的保持突出部和/或保持凹部是可有可无的。

此外，密封装置100的图3所示的第三实施方式在结构和功能方面基本上与图1所示的实施方式相符，从而就此而言参见其描述即可。

密封装置100的图4所示的第四实施方式在结构和功能方面与图1所示的第一实施方式的区别主要在于，弹簧元件124、尤其是其弹簧区段140的长度小于相应的密封唇128的长度。

优选地，弹簧区段140在相应的密封唇128的约80％或更少、尤其是约70％或更少的长度上延伸。

弹簧区段140优选地在密封唇128的约50％或更多的长度上延伸。

例如，弹簧区段140完全在密封唇128的直的区段上延伸。

用于承载元件120和径向内部密封元件116的相对定位的保持突出部和/或保持凹部优选地是可有可无的。

此外，密封装置100的图4所示的第四实施方式在结构和功能方面基本上与图1所示的第一实施方式相符，从而就此而言参见其描述即可。

密封装置100的图5所示的第五实施方式在结构和功能方面与图1所示的第一实施方式的区别主要在于，弹簧元件124在弹簧区段140的区域中与密封唇128部分地间隔开布置。

优选地，密封唇128、例如第一密封唇128a具有端部区段144，该端部区段在安装的状态下优选地朝保持元件118的方向和/或向外远离其余的密封唇128延伸。

端部区段144例如是相应的密封唇128的以一定角度弯曲的区段。

例如，弹簧元件124的弹力作用在密封唇128的端部区段144处和/或上。

根据密封装置100的第五实施方式，用于承载元件120和径向内部密封元件116的相对定位的保持突出部和/或保持凹部是可有可无的。

此外，密封装置100的图5所示的第五实施方式在结构和功能方面基本上与图1所示的第一实施方式相符，从而就此而言参见其描述即可。

密封装置100的图6所示的第六实施方式在结构和功能方面与图2所示的第二实施方式的区别主要在于，第一密封唇128a和第二密封唇128b沿不同的方向弯曲和/或转向。

密封装置100在本实施方式中包括两个保持元件118，其将径向内部密封元件116的基体126沿轴向方向106容纳在它们之间。

在相应的保持元件的朝向基体126的端侧处分别布置有次级密封元件142，从而密封装置100在本实施方式中包括两个次级密封元件142。

可以有利的是，密封装置100包括两个弹簧元件124，该弹簧元件布置在密封唇128的位于径向外部的侧处。

相应的弹簧元件124的固定区段138尤其布置在两个次级密封元件142中的一者与径向内部密封元件116的基体126之间。

尤其地，为了改进安装，承载元件120在本实施方式中不包括横向区段130。

此外，密封装置100的图6所示的第六实施方式在结构和功能方面基本上与图2所示的第二实施方式相符，从而就此而言参见其描述即可。

密封装置100的图7所示的第七实施方式在结构和功能方面与图1所示的第一实施方式的区别主要在于，径向外部密封元件122以O状环的形式构造，该O状环容纳在承载元件120中的位于径向外部的容纳凹处、例如容纳槽中。

此外，密封装置100的图7所示的第七实施方式在结构和功能方面基本上与图1所示的第一实施方式相符，从而就此而言参见其描述即可。

密封装置100的图8所示的第八实施方式在结构和功能方面与图6所示出的第六实施方式的区别主要在于，密封装置100不包括弹簧元件124。

如结合图1中的第一实施方式所描述的那样，径向内部密封元件116优选地具有至少一个保持突出部132，该保持突出部接合到承载元件120的与该保持突出部互补地构造的保持凹部134中。

可以有益的是，密封装置100不包括径向外部密封元件122和/或密封装置100不包括保持元件118。

次级密封元件142优选地是可有可无的。

承载元件120优选地除了保持凹部134之外构造成完全空心柱形的。

此外，密封装置100的图8所示的第八实施方式在结构和功能方面基本上与图6所示的第六实施方式相符，从而就此而言参见其描述即可。

密封装置100的图9所示的第九实施方式在结构和功能方面与图8所示的第八实施方式的区别主要在于，第一密封唇128a和第二密封唇128b是朝相同的方向转向和/或弯曲的和/或朝相同的方向转向和/或弯曲。

可以有利的是，第一密封唇128a是通过切削加工、例如通过车削制造的并且第二密封唇128b是通过成型制造的。

通过成型制造的密封唇128优选地不具有直的区段和/或在整个长度上构造成拱曲的。

此外，密封装置100的图9所示的第九实施方式在结构和功能方面基本上与图8所示的第八实施方式相符，从而就此而言参见其描述即可。

密封装置100的图10所示的第十实施方式在结构和功能方面与图9所示的第九实施方式的区别主要在于，密封装置100不包括承载元件120。

径向外部密封元件122在本实施方式中以O状环的形式构造，该O状环容纳在径向内部密封元件116的位于径向外部的外侧上的为此设置的容纳凹处、例如容纳槽中。

可以有益的是，第一密封唇128a和第二密封唇128b均是通过切削加工、例如通过车削制造的和/或通过切削加工、例如通过车削被制造。

此外，密封装置100的图10所示的第十实施方式在结构和功能方面基本上与图9所示的第九实施方式相符，从而就此而言参见其描述即可。

Claims (15)

1.密封装置(100)，所述密封装置用于在两个容纳腔(102)之间在可移动的构件(104)的区域中进行密封，所述容纳腔用于容纳两种介质，其中所述密封装置(100)包括环形的径向内部密封元件(116)，所述径向内部密封元件在安装状态下为了密封而贴靠在或能贴靠在所述可移动的构件(104)处，其中所述径向内部密封元件(116)构造成一件式的并且包括至少两个密封唇(128)，所述密封唇从所述径向内部密封元件(116)的基体(126)相对于所述可移动的构件(104)的纵向中轴线(110)向内延伸。

2.根据权利要求1所述的密封装置(100)，其特征在于，所述密封装置(100)包括用于容纳所述径向内部密封元件(116)的承载元件(120)，其中所述承载元件(120)尤其在所述承载元件的位于径向内部的内侧上具有至少一个尤其环形的保持凹部(134)，所述径向内部密封元件(116)的至少一个与所述保持凹部互补地构造的尤其环形的保持突出部(132)接合到所述保持凹部(134)中。

3.根据权利要求1或2所述的密封装置(100)，其特征在于，所述密封装置(100)包括一个或多个、尤其是环形的保持元件(118)，所述保持元件在轴向方向(106)上在后方接合所述径向内部密封元件(116)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述密封装置(100)包括用于容纳所述径向内部密封元件(116)的承载元件(120)，并且所述密封装置(100)包括径向外部密封元件(122)，所述径向外部密封元件尤其以形状配合的方式安固在所述承载元件(120)的位于径向外部的外侧(136)处，其中所述径向外部密封元件(122)尤其是注塑成型元件。

5.根据权利要求4所述的密封装置(100)，其特征在于，所述径向外部密封元件(122)包括弹性体聚合物材料或由弹性体聚合物材料形成。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述密封装置(100)包括一个或多个弹簧元件(124)，所述弹簧元件在安装状态下分别贴靠在所述至少两个密封唇(128)中的一个密封唇的相对于所述可移动的构件(104)的所述纵向中轴线(110)的位于径向外部的一侧处，其中所述一个或多个弹簧元件(124)分别包括固定区段(138)和弹簧区段(140)，所述固定区段和所述弹簧区段在安装状态下尤其彼此围成约125°至约145°的角度。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述密封装置(100)包括一个或多个弹簧元件(124)，所述弹簧元件在安装状态下分别布置在所述至少两个密封唇(128)中的一个密封唇的相对于所述可移动的构件(104)的所述纵向中轴线(110)的位于径向外部的一侧处并且与该密封唇间隔开，其中所述一个或多个弹簧元件(124)的弹力径向地从外部作用在相应的所述密封唇(128)的背离所述基体(126)的、尤其以一定角度弯曲的端部区段(144)上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述密封装置(100)包括一个或多个弹簧元件(124)，其中所述至少两个密封唇(128)中的至少一个密封唇的平均厚度与所述一个或多个弹簧元件(124)中的至少一个弹簧元件的平均厚度的比例分别处于约2.5：1至约20：1、尤其是约5.5：1至约7.5：1的范围内。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述密封装置(100)包括一个或多个次级密封元件(142)，其中所述一个或多个次级密封元件(142)尤其沿着相对于所述可移动的构件(104)的所述纵向中轴线(110)的轴向方向(106)布置在、尤其夹在所述径向内部密封元件(116)的所述基体(126)与所述密封装置(100)的保持元件(118)之间。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述密封装置(100)包括一个或多个弹簧元件(124)，其中所述一个或多个弹簧元件(124)中的至少一个弹簧元件在安装之前的内径与所述至少两个密封唇(128)中的至少一个密封唇在安装之前的内径的比例在约1：1至约1.3：1的范围内。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，所述至少两个密封唇(128)中的至少一个密封唇在安装状态下在截面中与所述可移动的构件(104)的所述纵向中轴线(110)围成约35°至约55°的角度。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的密封装置(100)，其特征在于，以切削的方式、尤其通过车削来制造所述至少两个密封唇(128)中的至少一个密封唇，并且通过成型来制造所述至少两个密封唇(128)中的至少一个与其不同的密封唇(128)。

13.泵(101)、尤其是用于低粘度介质的泵，包括一个或多个根据权利要求1至12中任一项所述的密封装置(100)。

14.用于制造密封装置(100)的方法，所述密封装置用于在两个容纳腔(102)之间在可移动的构件(104)的区域中进行密封，所述容纳腔用于容纳两种介质，所述方法尤其用于制造根据权利要求1至12中任一项所述的密封装置(100)，其中所述方法包括以下步骤：

-制造和/或提供尤其一件式的环形的径向内部密封元件(116)，所述径向内部密封元件包括至少两个密封唇(128)，所述密封唇从所述径向内部密封元件(116)的基体(126)相对于所述可移动的构件(104)的纵向中轴线(110)向内延伸。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，执行以下步骤中的一个或多个步骤：

-将所述径向内部密封元件(116)安固在所述密封装置(100)的承载元件(120)处；和/或

-将一个或多个、尤其是环形的弹簧元件(124)定位在所述径向内部密封元件(116)处，尤其使得所述一个或多个弹簧元件(124)的固定区段(138)贴靠在所述径向内部密封元件(116)的所述基体(126)处；和/或

-借助所述密封装置(100)的一个或多个保持元件(118)轴向稳固所述径向内部密封元件(116)并且尤其是轴向稳固所述一个或多个弹簧元件(124)；和/或

-将径向外部密封元件(122)注塑到所述承载元件(120)处，其中接下来尤其是所述径向外部密封元件(122)在所述承载元件的轴向端部处在轴向方向(106)上在后方接合和/或包围所述承载元件(120)。

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