CN208348513U - 刀座轴连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀座轴连接机构，它连接在刀座和轴之间，它包括密封主体；其中，所述密封主体的外侧设置有用于与刀座密封接触的外密封部；所述密封主体的内侧设置有用于与轴密封接触的内密封部，所述内密封部在轴向上从下至上依次具有第一道密封唇、第二道密封唇和第三道密封唇，所述第一道密封唇和所述第二道密封唇之间以及第二道密封唇与所述第三道密封唇之间分别设置有容置润滑介质的润滑介质腔室，所述第三道密封唇的外围套有对第三道密封唇施加径向力的弹性元件，并且所述第三道密封唇与轴密封接触的唇尖部分上设置有耐磨层。本实用新型密封性能好，使用寿命长。

Description

刀座轴连接机构

技术领域

本实用新型涉及一种刀座轴连接机构。

背景技术

目前，高速搅拌器等设备上经常会用到刀具，这些刀具通过刀座安装在对应的设备杯体内，刀座则通过刀座轴及轴密封与杯子或主机连接，由于轴为高速转动的器件，如果轴密封不耐磨，在长时间使用后，轴密封会出现磨损，密封性能下降，甚至会失效，导致高速搅拌器的寿命大大下降。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种刀座轴连接机构，它密封性能好，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种刀座轴连接机构，它连接在刀座和轴之间，它包括密封主体；其中，

所述密封主体的外侧设置有用于与刀座密封接触的外密封部；

所述密封主体的内侧设置有用于与轴密封接触的内密封部，所述内密封部在轴向上从下至上依次具有第一道密封唇、第二道密封唇和第三道密封唇，所述第一道密封唇和所述第二道密封唇之间以及第二道密封唇与所述第三道密封唇之间分别设置有容置润滑介质的润滑介质腔室，所述第三道密封唇的外围套有对第三道密封唇施加径向力的弹性元件，并且所述第三道密封唇与轴密封接触的唇尖部分上设置有耐磨层。

进一步，所述耐磨层由聚四氟乙烯材质制成。

进一步为了提高其与刀座之间的密封效果，所述外密封部的外壁面为波浪形结构。

进一步，所述密封主体的中部设置有连接部，所述连接部的外侧与所述外密封部相连，所述连接部的内侧与所述内密封部相连。

进一步为了增加密封主体的强度，所述密封主体内嵌装有骨架。

进一步，所述骨架由轴向部和径向部连接而成，所述轴向部设置在外密封部内，所述径向部向内延伸伸入所述连接部。

进一步，所述外密封部的内侧面、所述连接部的上侧面和所述内密封部的外侧面围成一密封腔，所述内密封部的外侧面的上端部设置有向内凹陷的嵌槽，所述弹性元件嵌装在嵌槽内。

进一步，所述外密封部的内侧面的上端部上安装有密封件。

进一步为了很好地装配密封件，避免其脱落的现象，所述密封件的下部形成与外密封部的内侧面上相应部位贴紧配合的锥形部。

进一步，所述连接部的下端面上设置有缓冲槽。

采用了上述技术方案后，本实用新型的内密封部设置有三道唇，第一道密封唇主要用于挡渣，大部分的复杂颗粒和介质都可以被阻挡和密封住，第二道密封唇起到保持润滑和第二道密封的作用，为了确保很好的密封效果，还设置了第三道密封唇，第三道密封唇的外围套有弹性元件，可以起到密封润滑介质和补偿唇口磨损，延长寿命的作用，加上第三道密封唇与轴密封接触的唇尖部分上设置有耐磨层，耐磨性能更好，使用寿命更长，该第三道密封唇的延伸方向分别与第一道密封唇和第二道密封唇正好相反，但是三个密封唇的密封方向一致，这种结构不仅可以起到保持润滑的作用，而且可以在第一道密封唇和第二道密封唇均失效，第三道密封唇部分磨损的情况下，补偿磨损，使其能够通过很好的径向力抱紧轴，起到长效密封的作用，密封性能和使用寿命大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的刀座轴连接机构的结构剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种刀座轴连接机构，它连接在刀座和轴之间，它包括密封主体；其中，

所述密封主体的外侧设置有用于与刀座密封接触的外密封部1；

所述密封主体的内侧设置有用于与轴密封接触的内密封部，所述内密封部在轴向上从下至上依次具有第一道密封唇21、第二道密封唇22和第三道密封唇23，所述第一道密封唇21和所述第二道密封唇22之间以及第二道密封唇22与所述第三道密封唇23之间分别设置有容置润滑介质的润滑介质腔室24，所述第三道密封唇23的外围套有对第三道密封唇23施加径向力的弹性元件7，并且所述第三道密封唇23与轴密封接触的唇尖部分上设置有耐磨层3；在本实施例中，弹性元件7为弹簧，但是不限于此。

所述耐磨层3由聚四氟乙烯材质制成，但是不限于此。

如图1所示，所述外密封部1的外壁面为波浪形结构。

如图1所示，所述密封主体的中部设置有连接部4，所述连接部4的外侧与所述外密封部1相连，所述连接部4的内侧与所述内密封部相连。

如图1所示，所述密封主体内嵌装有骨架5。

如图1所示，所述骨架5由轴向部51和径向部52连接而成，所述轴向部51设置在外密封部1内，所述径向部52向内延伸伸入所述连接部4。

如图1所示，所述外密封部1的内侧面、所述连接部4的上侧面和所述内密封部的外侧面围成一密封腔6，所述内密封部的外侧面的上端部设置有向内凹陷的嵌槽，所述弹性元件7嵌装在嵌槽内。

如图1所示，所述外密封部1的内侧面的上端部上安装有密封件8。

如图1所示，所述密封件8的下部形成与外密封部1的内侧面上相应部位贴紧配合的锥形部81。

如图1所示，所述连接部4的下端面上设置有缓冲槽41，所述连接部4的下端面上还设置有定位凸头42。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的内密封部设置有三道唇，第一道密封唇21主要用于挡渣，大部分的复杂颗粒和介质都可以被阻挡和密封住，第二道密封唇22起到保持润滑和第二道密封的作用，为了确保很好的密封效果，还设置了第三道密封唇23，第三道密封唇23的外围套有弹性元件7，可以起到密封润滑介质和补偿唇口磨损，延长寿命的作用，加上第三道密封唇23与轴密封接触的唇尖部分上设置有耐磨层3，耐磨性能更好，使用寿命更长，该第三道密封唇23的延伸方向分别与第一道密封唇21和第二道密封唇22正好相反，但是三个密封唇的密封方向一致，这种结构不仅可以起到保持润滑的作用，而且可以在第一道密封唇21和第二道密封唇22均失效，第三道密封唇23部分磨损的情况下，补偿磨损，使其能够通过很好的径向力抱紧轴，起到长效密封的作用，密封性能和使用寿命大大提高。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀座轴连接机构，它连接在刀座和轴之间，其特征在于，它包括密封主体；其中，

所述密封主体的外侧设置有用于与刀座密封接触的外密封部(1)；

所述密封主体的内侧设置有用于与轴密封接触的内密封部，所述内密封部在轴向上从下至上依次具有第一道密封唇(21)、第二道密封唇(22)和第三道密封唇(23)，所述第一道密封唇(21)和所述第二道密封唇(22)之间以及第二道密封唇(22)与所述第三道密封唇(23)之间分别设置有容置润滑介质的润滑介质腔室(24)，所述第三道密封唇(23)的外围套有对第三道密封唇(23)施加径向力的弹性元件(7)，并且所述第三道密封唇(23)与轴密封接触的唇尖部分上设置有耐磨层(3)。

2.根据权利要求1所述的刀座轴连接机构，其特征在于：所述耐磨层(3)由聚四氟乙烯材质制成。

3.根据权利要求1所述的刀座轴连接机构，其特征在于：所述外密封部(1)的外壁面为波浪形结构。

4.根据权利要求1所述的刀座轴连接机构，其特征在于：所述密封主体的中部设置有连接部(4)，所述连接部(4)的外侧与所述外密封部(1)相连，所述连接部(4)的内侧与所述内密封部相连。

5.根据权利要求4所述的刀座轴连接机构，其特征在于：所述密封主体内嵌装有骨架(5)。

6.根据权利要求5所述的刀座轴连接机构，其特征在于：所述骨架(5)由轴向部(51)和径向部(52)连接而成，所述轴向部(51)设置在外密封部(1)内，所述径向部(52)向内延伸伸入所述连接部(4)。

7.根据权利要求4所述的刀座轴连接机构，其特征在于：所述外密封部(1)的内侧面、所述连接部(4)的上侧面和所述内密封部的外侧面围成一密封腔(6)，所述内密封部的外侧面的上端部设置有向内凹陷的嵌槽，所述弹性元件(7)嵌装在嵌槽内。

8.根据权利要求7所述的刀座轴连接机构，其特征在于：所述外密封部(1)的内侧面的上端部上安装有密封件(8)。

9.根据权利要求8所述的刀座轴连接机构，其特征在于：所述密封件(8)的下部形成与外密封部(1)的内侧面上相应部位贴紧配合的锥形部(81)。

10.根据权利要求4所述的刀座轴连接机构，其特征在于：所述连接部(4)的下端面上设置有缓冲槽(41)。