CN115395328A - 用于电连接器的小型同轴接触组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器的技术领域，尤其涉及一种用于电连接器的小型同轴接触组件。这种用于电连接器的小型同轴接触组件包括绝缘体、外导体和端子等，端子及外导体的一侧通过压接连接至电缆内导体，端子连接并固定在绝缘体内，这种用于电连接器的小型同轴接触组件能实现更高的传输频率，产品体积更小，便于模块化组装实现多路集成，生产工艺更简单能实现大批量生产。

Description

用于电连接器的小型同轴接触组件

技术领域

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种用于电连接器的小型同轴接触组件。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，汽车自动驾驶等级也在不断提高；这就要求车载RF(射频)互连系统需要更多的传输通道和更高频率，传统的汽车 “FAKRA” 互连系统基于尺寸和频率范围的限制已不能再满足未来要求。例如汽车360环视、疲劳驾驶、5G通讯、GPS，车机通讯会使整车的RF(射频)互连系统达到10路以上，使用传统的汽车 “FAKRA” 互连系统会占用更多空间已经需要更高的成本；故而需要开发一种频率更高，体积更小，更便于模块化组装和批量生产的小型同轴接触组件以适应汽车行业的发展。

现有技术中，一种用于电连接器的接触构件，其接触构件具有外导体、内导体和保护性绝缘体，保护性绝缘体延伸到外导体的前端部的外侧以用于封闭式进入配合。其结构存在的缺陷为：1、在外导体接触区和保护绝缘体部分，绝缘体向外延升，高出外导体弹臂，从而实现对外导体弹臂的保护，但由于对配端结构限制及性能匹配，绝缘体伸出外导体部分只能做得很薄弱，使用中很容易使绝缘体保护部分被损坏；2、端子两翼与绝缘体配合处无避让，端子插入绝缘体后两翼一直处于被压缩状态，会存在两翼压溃失去弹性失效的风险；3、安装需要通过电缆插入深度及压接控制端子向前定位的尺寸，完全依赖机器，在电缆受应力弯折时端子会有凸出绝缘体风险；4、依靠外套筒上的两个金属凸起折边刺入外导体的两个窗口并伸入到绝缘体的环形圆周凹槽中来固定绝缘体和外导体的前后相对位置关系，因产品较小，同时又需要使产品装入后不能晃动，这就使得绝缘体的环形凹槽和外导体的窗口宽度都很小，需要使绝缘体的两个凹槽和外导体窗口对正并使得外套筒的两个凸起折边准确插入非常困难，同时原有结构需要在刺入时同时将外套筒压接包圆到外导体上，工艺复杂需使用专用模具类工装才能生产，不利于产品批量推广。

发明内容

本发明旨在解决上述缺陷，提供一种用于电连接器的小型同轴接触组件。

为了克服现有产品中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种用于电连接器的小型同轴接触组件包括绝缘体、外导体和端子，端子的一侧通过压接区压接后连接电缆，端子连接并固定至绝缘体内，所述绝缘体插入式连接并固定至外导体内，所述绝缘体的前端设有使绝缘体固定在外导体内的连接端以及与连接端连接的固定端，连接端包括其前端的柱体，在柱体上设有至少1根从其前端部向后延伸的凸起筋条，固定端上设有对应凸起筋条的筋条，所述凸起筋条后端延伸部位包括与筋条齐平的凹部，所述筋条之间形成性能补偿及固定的凹槽；

所述外导体包括使绝缘体连接在其内部的前端部、连接U形卡环的中间部和用于连接固定支撑环及电缆的后端部，所述前端部处设有至少3个指状部，指状部之间形成至少1个用于卡入凸起筋条的卡槽，所述中间部上设有凹口和窗口，U形卡环上设有V型凸块和弹臂，V型凸块卡入中间部上向内凹的窗口，弹臂卡入凹口使U形卡环预扣连接至中间部上；

所述绝缘体内设有用于配合避让端子上两翼的环形凹槽；

所述端子上设有向上凸起的凸台，插入绝缘体后与绝缘体干涉定位。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述前端部的端部边缘向内收缩使其直径小于前端部的直径。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述V型凸块位于凹槽内使绝缘体能向前固定。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述弹臂抵触连接在外导体的凹口上，使U形卡环在压接前与外导体能预固定并使U形卡环压接后与外导体之间不能相对转动。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述绝缘体的凸起筋条尾端抵触连接至卡槽根部使绝缘体能向后固定。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述绝缘体的凸起筋条、筋条、凹槽与外导体的卡槽、内凹的窗口具有使绝缘体装入外导体后有1个凹槽始终对应在窗口的特定相对位置关系。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述外导体的每个指状部上具有一个向上凸起的接触凸点，相邻两个指状部上的接触凸点前后错位，使所有指状部上的接触凸点在同对配端配合时被分为前后两组先后接触以减小对配时插入力。

本发明的有益效果是：这种用于电连接器的小型同轴接触组件能实现更高的传输频率，产品体积更小，便于模块化组装实现多路集成，生产工艺更简单能实现大批量生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明爆炸图的结构示意图；

图2是图1中绝缘体的结构示意图；

图3是图1中外导体的结构示意图；

图4是图1中外导体另一面的结构示意图；

图5是本发明的结构示意图；

图6是本发明左视图的结构示意图；

图7是图5、6中A-A向的结构示意图；

图8是图6中B-B向的结构示意图；

其中：1、绝缘体，2、外导体，3、端子，4、支撑环，5、电缆，6、U形卡环，7、柱体，8、凸起筋条，9、连接端，10、凹部，11、端部边缘，12、卡槽，13、前端部，14、中间部，15、V型凸块，16、凸台，17、指状部，18、凹口，19、后端部，20、环形凹槽，21、两翼，21、弹臂，23、固定端，24、筋条，25、凹槽，26、窗口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，图中包括绝缘体1、外导体2和端子3，端子3的一侧通过压接连接至电缆5内导体，端子3连接并固定至绝缘体1内。

其中，如图2所示，绝缘体1插入式连接至外导体2内，绝缘体1不凸出在外导体2外部，是完全被覆盖在外导体2内的，该结构外导体能对绝缘体1起到有效的保护，绝缘体1的前端设有使绝缘体1固定在外导体2内的连接端9以及与连接端9连接的固定端23，连接端9包括其前端的柱体7，在柱体7上设有从其前端部向后延伸的凸起筋条8，固定端23上设有对应凸起筋条8的筋条24，凸起筋条8后端延伸部位包括与筋条24齐平的凹部10，筋条24之间形成凹槽25。

其中，如图3、4所示，外导体2包括使绝缘体1连接在其内部的前端部13、连接U形卡环6的中间部14和用于连接固定支撑环4的后端部19，前端部端面圆尺寸向内包，其端面直径变小，更有利于在插接时对插的导向，不容易损坏，前端部13处设有至少3个指状部17，指状部17之间形成至少1个，特别是3个，用于卡入凸起筋条8的卡槽12，中间部14上设有凹口18和窗口26，U形卡环6上设有V型凸块15和弹臂22，V型凸块15卡入中间部14上向内凹的窗口26，弹臂21卡入凹口18使U形卡环6预扣连接至中间部14上，弹臂21同时还抵住在外导体2的凹口18上，实现U型卡环6压接后与外导体2之间防止相对转动作用；

其中，如图8所示，绝缘体1内设有用于配合避让端子3上两翼21的环形凹槽20，由于端子3上设有两翼21，在插入绝缘体1后，两翼被压缩，直至两翼达到与其配合的环形凹槽20，环形凹槽20能在整个圆周方向上避让，使端子插入后两翼处于自由伸展状态，防止两翼21压溃失去弹性而失效的风险；

其中，如图7所示，端子3上设有向上凸起的凸台16，插入绝缘体后与绝缘体干涉定位，端子3在插入绝缘体1后与绝缘体干涉定位，能保证端子3向前的定位尺寸。

其中，前端部13的端部边缘11向内收缩使其直径小于前端部13的直径。

其中，V型凸块15位于凹槽25内，装配的时候U形卡环6上的V型凸块15置于外导体2的窗口26内，同时位于凹槽25内，从而定位绝缘体1的向前尺寸。

其中，弹臂21抵触连接外导体2的凹口18上，使U型卡环6压接后与外导体2之间不会相对转动,U型卡环可以通过两边弹臂预扣到外导体上，再去进行压接包圆，只需使用普通压接刀具和工艺即可实现，既可手工半自动生产，同时简化生产工艺更有利与开发自动化设备批量生产。

其中，绝缘体1的凸起筋条8尾端抵触连接至卡槽12根部，装配时绝缘体从外导体前端插入，凸起筋条8插入到卡槽12中，直到筋条8尾端顶住卡槽12根部，从而定位绝缘体1的向后尺寸。

其中，在柱体7上有1根及以上，特别是3根从其前端部向后延伸的凸起筋条8，用于绝缘体1装配到外导体2时筋条能插入到外导体2的至少1个凹槽12中直至根部配合抵住，以定位绝缘体1的向后尺寸；

其中，如图6所示，凹槽12的数量大于等于筋条8的数量，且在圆周方向位置对应以保证绝缘体1能插入外导体2中；固定端23上有至少3根凸起的筋条24，筋条24之间形成用于性能补偿的及固定的凹槽25，绝缘体1的凸起筋条8、筋条24及凹槽25与外导体2的卡槽12及内凹的窗口26具有特定的相对位置关系，使绝缘体1装入外导体2后有1个凹槽25始终对应在窗口26位置，保证装配时U型卡环6的V型凸块15能通过窗口26伸入并卡到凹槽25中定位绝缘体1。

其中，外导体2的每个指状部17上具有一个向上凸起的接触凸点，并且相邻两个指状部17上的接触凸点具有前后错位关系，使得所有接触凸点在圆周方向会被分为前后2组，在同对配端配合时前后2组依次先后接触，相比较传统的所有触点在同一圆周面分布设计能有效减小对配时的插拔力。

组装步骤：首先将绝缘体1从外导体2的前端插入，使绝缘体1上的凸起筋条8卡入卡槽12，随后将U形卡环6安装在外导体2的中间部14上，U形卡环6的V型凸块15卡入中间部14上向内凹的窗口26，同时，U形卡环6通过两边的弹臂21卡入凹口18使U形卡环6预扣连接至中间部14上，再进行压接包圆，此时，V型凸块15位于绝缘体1上筋条24之间形成凹槽25内，弹臂21抵触连接外导体2的凹口18上，安装完U形卡环6后，将压接好端子3的电缆5插入绝缘体1内，使端子3上的两翼21进入绝缘体1的环形凹槽20内，端子3上设有向上凸起的凸台16，插入绝缘体后与绝缘体干涉定位，最后后端部19与电缆5屏蔽层及护套压接包圆。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于电连接器的小型同轴接触组件，包括绝缘体（1）、外导体（2）和端子（3），端子（3）的一侧通过压接区压接后连接电缆（5），端子（3）连接并固定至绝缘体（1）内，其特征在于：

所述绝缘体（1）插入式连接并固定至外导体（2）内，所述绝缘体（1）的前端设有使绝缘体（1）固定在外导体（2）内的连接端（9）以及与连接端（9）连接的固定端（23），连接端（9）包括其前端的柱体（7），在柱体（7）上设有至少1根从其前端部向后延伸的凸起筋条（8），固定端（23）上设有对应凸起筋条（8）的筋条（24），所述凸起筋条（8）后端延伸部位包括与筋条（24）齐平的凹部（10），所述筋条（24）之间形成性能补偿及固定的凹槽（25）；

所述外导体（2）包括使绝缘体（1）连接在其内部的前端部（13）、连接U形卡环（6）的中间部（14）和用于连接固定支撑环（4）及电缆（5）的后端部（19），所述前端部（13）处设有至少3个指状部（17），指状部（17）之间形成至少1个用于卡入凸起筋条（8）的卡槽（12），所述中间部（14）上设有凹口（18）和窗口（26），U形卡环（6）上设有V型凸块（15）和弹臂（22），V型凸块（15）卡入中间部（14）上向内凹的窗口（26），弹臂（21）卡入凹口（18）使U形卡环（6）预扣连接至中间部（14）上；

所述绝缘体（1）内设有用于配合避让端子（3）上两翼（21）的环形凹槽（20）；

所述端子（3）上设有向上凸起的凸台（16），插入绝缘体后与绝缘体干涉定位。

2.如权利要求1所述的用于电连接器的小型同轴接触组件，其特征在于：所述前端部（13）的端部边缘（11）向内收缩使其直径小于前端部（13）的直径。

3.如权利要求1所述的用于电连接器的小型同轴接触组件，其特征在于：所述V型凸块（15）位于凹槽（25）内使绝缘体（1）能向前固定。

4.如权利要求1所述的用于电连接器的小型同轴接触组件，其特征在于：所述弹臂（21）抵触连接在外导体（2）的凹口（18）上，使U形卡环（6）在压接前与外导体（2）能预固定并使U形卡环（6）压接后与外导体（2）之间不能相对转动。

5.如权利要求1所述的用于电连接器的小型同轴接触组件，其特征在于：所述绝缘体（1）的凸起筋条（8）尾端抵触连接至卡槽（12）根部使绝缘体（1）能向后固定。

6.如权利要求1所述的用于电连接器的小型同轴接触组件，其特征在于：所述绝缘体（1）的凸起筋条（8）、筋条（24）、凹槽（25）与外导体（2）的卡槽（12）、内凹的窗口（26）具有使绝缘体（1）装入外导体（2）后有1个凹槽（25）始终对应在窗口（26）的特定相对位置关系。

7.如权利要求1所述的用于电连接器的小型同轴接触组件，其特征在于：所述外导体（2）的每个指状部（17）上具有一个向上凸起的接触凸点，相邻两个指状部（17）上的接触凸点前后错位，使所有指状部（17）上的接触凸点在同对配端配合时被分为前后两组先后接触以减小对配时插入力。

Images