CN115395281A - 一种具有固定用插头的除味装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有固定用插头的除味装置，涉及空气净化技术领域，包括臭氧发生机构、喷香机构、电路板，均设置于一壳体中，其中，还包括外接市电电源的插头，所述壳体设有与插头适配的插孔，所述插头安装于所述插孔中。本发明提供的具有固定用插头的除味装置，通过在壳体设置可直接外接市电的插头，可实现市电直接对臭氧发生机构及喷香机构供电，进而可省略充电电池的设置，节约壳体内部空间；重要的是，所述插头可将除味装置整体固定于插座上，进而可省略挂钩的设置，降低产品成本；另外，由于所述插头与壳体为分开独立的部件，因此可分开生产，进而可根据实际需要，针对插头和壳体选择不同的材质，提高相应性能的同时，还可降低成本。

Description

一种具有固定用插头的除味装置

技术领域

本发明涉及空气净化技术领域，特别涉及一种具有固定用插头的除味装置改进。

背景技术

除味器因具有杀菌净味的效果，广泛用于厕所、橱柜、动物圈养场所的杀菌净味。现有除味器，通常设有臭氧发生器和喷香机构，通过发出臭氧分子，进行杀菌消毒，通过扩散输出芳香分子，进行去除异味，使空气气味更宜人。

现有除味器扩散输出的臭氧分子和香精分子，均依靠空气的流动分散于环境中，为了提高两者扩散的效果，通常会将除味器固定于墙体上，为了将除味器固定于墙体上，通常设置挂钩，不但提高成本，并且增加装配步骤。另外，现有除味器通常采用充电电池供电，然而电池的续航时间有限，需反复充电，非常的麻烦。再者，现有除味器为固定上述功能部件，通常需设置各种连接结构，然后采用螺钉连接或焊接的方式将这些功能部件固定于除味器壳体内，不但结构复杂，并且装配麻烦，装配效率低，人工成本提高。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种具有固定用插头的除味装置，旨在解决现有技术中设有挂钩的除味器结构复杂且成本高的缺陷。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种具有固定用插头的除味装置，包括臭氧发生机构、喷香机构、电路板，均设置于一壳体中，其中，还包括外接市电电源的插头，所述壳体设有与插头适配的插孔，所述插头安装于所述插孔中。

所述的具有固定用插头的除味装置中，所述插头包括插板和插脚，所述插板上设有插接部和用于固定插脚的插脚固定孔，所述插板与所述插孔连接，所述插脚与所述电路板电连接。

所述的具有固定用插头的除味装置中，所述插接部的顶部设有第二卡扣，所述插孔的孔侧壁设有台阶结构，所述插板的边缘与台阶阶面抵接，所述插接部伸入插孔内，所述第二卡扣与插孔的边缘卡接。

所述的具有固定用插头的除味装置中，所述插孔两边还设有向插孔中心延伸的第一连接部，所述插板对应第一连接部24的位置设有第二连接部，所述第一连接部和第二连接部均设有对应的螺纹孔，所述第一连接部和第二连接部通过螺栓或螺钉连接。

所述的具有固定用插头的除味装置中，所述壳体包括卡扣连接的底壳和顶盖，所述顶盖扣合于底壳上，并在顶盖和底壳之间形成用于装配的空腔，所述臭氧发生机构、喷香机构及电路板均固定于用于装配的空腔内。

所述的具有固定用插头的除味装置中，所述底壳上设有多个隔板，多个所述隔板将用于装配的空腔间隔形成多个独立的容置腔，所述臭氧发生机构、喷香机构设置于不同的容置腔中。

所述的具有固定用插头的除味装置中，所述隔板的数量为两块，两块所述隔板将用于装配的空腔间隔形成第一容置腔，第二容置腔及第三容置腔，所述臭氧发生机构包括臭氧发生器和臭氧管，所述臭氧发生器及电路板设置于第一容置腔内，所述臭氧管设置于第二容置腔，所述喷香机构设置于第三容置腔内。

所述的具有固定用插头的除味装置中，所述第一容置腔设有第一安装槽，所述臭氧发生器与所述第一安装槽卡接，所述电路板通过第一容置腔侧壁上设置凸筋和卡扣，固定于臭氧发生器的上方。

所述的具有固定用插头的除味装置中，所述第二容置腔中设有用于卡接臭氧管的第二安装槽、风扇以及用于卡接风扇的第三安装槽，与所述第二容置槽相对的顶盖侧壁上设有透气孔，所述风扇及臭氧管均与透气孔相对。

所述的具有固定用插头的除味装置中，所述底壳对应第三容置腔的位置设有可拆卸连接的槽盖。

有益效果：

本发明提供了一种具有固定用插头的除味装置，通过在壳体设置可直接外接市电的插头，可实现市电直接对臭氧发生机构及喷香机构供电，进而可省略充电电池的设置，节约壳体内部空间；重要的是，所述插头可将除味装置整体固定于插座上，进而可省略挂钩的设置，降低产品成本；另外，由于所述插头与壳体为分开独立的部件，因此可分开生产，进而可根据实际需要，针对插头和壳体选择不同的材质，提高相应性能的同时，还可降低成本。

附图说明

图1为本发明提供的具有固定用插头的除味装置的结构示意图。

图2为一种较佳实施例除味装置的爆炸图。

图3为底壳的结构示意图。

图4为插头的结构示意图。

图5为壳体的局部剖视图。

图6为顶盖的结构示意图。

附图中标注：1-壳体，1.1-底壳，1.2-顶盖，2-臭氧发生机构，2.1-臭氧发生器，2.2-臭氧管，3-喷香机构，3.1-香精盒，3.2-雾化器，4-电路板，5-插头，5.1-插板，5.2-插脚，5.11-插脚固定孔，5.12-插接部，5.13-第二卡扣，5.14-第二连接部，6-插孔，6.1-第一连接部，7-螺纹孔，8-第一卡孔，9-第一卡扣，10-隔板，11-第一容置腔，12-第二容置腔，13-第三容置腔，14-透气孔，15-第一安装槽，16-卡突，17-凸筋，18-第三卡扣，19-缺口，20-风扇，21-第二安装槽，23-第三安装槽，23.1-支撑座，23.2-固定板，23.3-挡板，24-喷雾孔，25-槽盖，26-滑槽，27-第二卡孔，28-凸沿，29-第四卡扣。

具体实施方式

本发明提供一种具有固定用插头的除味装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明较佳实施例提供一种具有固定用插头的除味装置，如图1和图2所示，所述除味装置包括壳体1和设置于壳体1中的臭氧发生机构2、喷香机构3、电路板4。其中，所述壳体1可以根据需要设置为各种可能的形状，本较佳实施例中采用带有圆弧角的长柱型；所述臭氧发生机构2包括臭氧发生器2.1和臭氧管2.2，工作时，所述臭氧管2.2能产生臭氧分子，可通过臭氧分子对环境进行杀菌、消毒；所述喷香机构3可释放芳香分子，通过芳香分子去除异味，使空气更清新宜人，并且，所述喷香机构3可以是采用固体香块的固体喷香机构3，也可以是采用液态香精的液体喷香机构3，优选为液体喷香机构3，能更好的控制喷香时间；所述电路板4分别与臭氧发生器2.1和喷香机构3电连接，用于控制臭氧发生机构2及喷香机构3的运行，并且，通过电路板4的控制作用，可是臭氧发生器2.1的工作时间与喷香机构3的工作时间错位，从而避免臭氧分子与芳香分子相互耗损，降低杀菌、净味的效果。

如图1、图3所示，所述除味装置还包括插头5，所述插头5可直接插接到市电插座取点，利用插头5外接市电，可为臭氧发生机构2、喷香机构3及电路板4提供电能。所述壳体1设有与插头5适配的插孔6，所述插头5通过所述插孔6固定于壳体1上。所述插孔6可设置于壳体1背面任一一端，优选为壳体1背面的上端，更优选为壳体1背面上端并与喷香机构3相对的一端，当所述插头5插接于插座上时，可将除味装置整体固定于设有插座的墙面上，并且此时所述除味装置的重心在插头5的下方，进而能更好的竖直固定。

上述结构的除味装置，通过在壳体1上设置插头5，通过所述插头5可外接市电，为装置供电，进而在壳体1内无需设置充电电池，不但节省壳体1内部空间，并且由于无需充电，不存在电池续航能力有限的缺陷，只要插头5外接市电插座，就可持续供电。同时，设置的插头5可直接将除味装置固定于插座上，因此无需设置挂钩，不但降低成本，并且可简化装配步骤。此外，由于插头5与壳体1不是一体成型结构，因此可分开生产，进而可根据实际需要选择不同材质的材料，如插头5选用具有良好绝缘特性且耐高温的材料制成，而壳体1选用绝缘性能好且机械强度好的材料制成，因此能使实际生产更为便捷，同时满足不同部件的材料对性能的要求。

由于所述插头5除了用于连接电源外，同时还起到将除味器固定于墙面或竖直固定面的作用，由此，插头5与壳体1连接的稳固程度非常重要。作为一种较佳实施例：如图4所示，所述插头5包括插脚5.2和用于固定插脚5.2的插板5.1，所述插板5.1为方形插板5.1，并且在所述插板5.1上设有插接部5.12和插脚5.2固定孔，所述插脚5.2与插脚5.2固定孔连接固定并形成垂直于所述插板5.1的两个或三个插脚5.2，并且后端与电路板4电性连接(中间做必要的电压和电流转换)，所述插接部5.12的顶部设有第二卡扣5.13，可以采用沿所述插接部5.12壁部上的一条或间断的多条，间断的设置方式能够增强弹性以更方便插接。

为了进一步提高插头5与底壳1.1连接的稳固性，在一些实施例中，如图2、图3所示，所述插孔6两边还设有向插孔6中心延伸的第一连接部6.1，所述插板5.1对应第一连接部6.1的位置设有第二连接部5.14，并且第一连接部6.1和第二连接部5.14均设有对应的螺纹孔7，因此，当插头5插接于插孔6中时，可通过螺钉或螺栓将第一连接部6.1和第二连接部5.14连接，进而使插头5更稳定的固定于插孔6中，即便当插头5反复插拔，也能保证插头5与底壳1.1的连接不松动。

优选的，所述插板5.1、插接部5.12、第二卡扣5.13及第二连接部5.14为一体成型，具有更稳固的结构。

为了便于装配，在一些实施例中，如图2、图3及图6所示，所述壳体1包括卡扣连接的底壳1.1和顶盖1.2，通过卡扣连接，所述底壳1.1与顶盖1.2可实现快速安装。具体为，在所述底壳1.1侧壁上设有多个第一卡孔8，在所述顶盖1.2对应第一卡孔8的位置设有第一卡扣9，通过将所述第一卡扣9卡接于所述第一卡孔8中，所述顶盖1.2扣合于底壳1.1上，并在顶盖1.2和底壳1.1之间形成一用于装配的空腔，所述臭氧发生机构2、喷香机构3及电路板4均固定于所述空腔内。作为一种优选的实施方式，所述第一卡孔8和所述第一卡扣9设置采用了条形槽或孔与对应的长条凸筋17结构，以增强两者配合的强度。装配时，可先将臭氧发生机构2、喷香机构3及电路板4先固定于底壳1.1中，然后再将底壳1.1与顶盖1.2扣合，即可完成装配，非常的便捷。

然而，由于臭氧具有强氧化性，因此，当所述臭氧发生机构2的臭氧管2.2与所述臭氧发生器2.1、所述喷香机构3及所述电路板4均设于同一空腔内时，臭氧管2.2产生的臭氧容易氧化电路板4、臭氧发生器2.1及喷香机构3。对此，在一种较佳实施例中，如图5所示，所述底壳1.1上设有多个隔板10，多个所述隔板10将用于将底壳1.1与顶盖1.2之间的空腔间隔形成多个独立的容置腔，进而可实现将臭氧管2.2单独设置于其中一容置腔中，与臭氧发生器2.1、喷香机构3及电路板4隔离开来，从而避免臭氧管2.2产生的臭氧氧化其他部件。

在一种更佳的实施例中，如图3、图5所示，所述隔板10的数量为两块，并平行设置于底壳1.1上，且垂直于底壳1.1侧壁和底壳1.1底面，两块所述隔板10将所述空腔间隔形成第一容置腔11、第二容置腔12和第三容置腔13，其中，所述第一容置腔11对应底壳1.1和顶盖1.2的上部，所述第二容置腔12对应底壳1.1和顶盖1.2的中部，所述第三容置腔13对应底壳1.1和顶盖1.2的下部。所述臭氧发生器2.1及电路板4设置于第一容置腔11内，并且所述插头5设置于第一容置腔11对应的底壳1.1背面，当除味装置竖直固定于设有插座的墙面上时，所述第一容置腔11位于较高位置。所述臭氧管2.2设置于第二容置腔12中，并且，所述顶盖1.2在对应所述第二容置腔12的两侧壁或顶面上设有透气孔14，优选为透气孔14设置于顶盖1.2的两侧壁上，进而可形成左右对流的通道，所述臭氧分子可沿透气孔14扩散至第二容置腔12外。所述喷香机构3设置于所述第三容置腔13内。因此，当臭氧管2.2产生臭氧时，由于第一容置腔11、第二容置腔12、第三容置腔13是间隔设置，臭氧管2.2产生的臭氧不会扩散至第一容置腔11及第二容置腔12中，因此可避免臭氧强氧化作用对电路板4及其他部件的影响，延长装置的使用寿命。

在一种较佳实施例中，如图3所示，所述第一容置腔11设有第一安装槽15，所述第一安装槽15由两相对设置的L形槽板围合成，其槽宽与臭氧发生器2.1的封装外壳尺寸适配，并在封装外壳上对应设置有适配所述第一安装槽15的卡突16，这样，通过插接，可非常方便的将臭氧发生器2.1固定于第一安装槽15内，能加速装配的效率。

在一种较佳实施例中，所述电路板4固定于第一容置腔11的顶部。具体为：如图2、图3所示，所述底壳1.1侧壁对应第一容置腔11的位置设有多条凸筋17和多个向第一容置腔11凸出的第三卡扣18，所述中隔板10朝向第一容置腔11的侧壁上也设有向第一容置腔11凸出的第三卡扣18，所述凸筋17的高度小于底壳1.1侧壁的高度，所述第三卡扣18的位置高度高于凸筋17的顶部，所述凸筋17用于向上支撑电路板4，所述第三卡扣18用于下扣住电路板4。装配时，将电路板4固定于凸筋17的顶部，通过凸筋17和卡扣的作用，将电路板4固定于第一容置腔11的顶部。同时，由于电路板4设置于臭氧发生器2.1的上方，因此电路板4也能从上方卡住臭氧发生器2.1，避免臭氧发生器2.1发生移位。

在一种较佳实施例中，所述第二容置腔12设置为左右对流的空腔，即，与中隔板10两端连接的底壳1.1侧壁上设有方便空气对流的缺口19，如图3所示，所述缺口19使第二容置腔12形成空气对流的空间。并且，所述顶盖1.2的两侧壁在对应缺口19的位置开设有对应的多个透气孔14，如图所示，因此，即便顶盖1.2扣合于底壳1.1上，第二容置腔12的空气仍可左右对流。

如图2、图3所示，在所述第二容置腔12中设有用于加速通风的风扇20，在所述第二容置腔12中设置有用于固定所述风扇20的第二安装槽21和用于固定臭氧管2.2的第三安装槽23。其中，所述第二安装槽21设置于第二容置腔12中任意一缺口19处，包括相对设置的两个卡槽，两个卡槽的槽宽与风扇20的外框适配，较好地设置所述风扇20的外框为对应的方形，通过将风扇20外框的两边插入卡槽内，可将风扇20固定于底壳1.1上，并且风扇20固定后，风扇20吹风口是正对透气孔14的，当所述风扇20转动时，就可使第二容置腔12中的空气通过透气孔14以及缺口19与外界进行交换流通。

如图3所示，在所述第二容置腔12中还设有用于固定臭氧管2.2的第三安装槽23，所述第三安装槽23设置于第二容置腔12与风扇20相对的另一边，包括支撑座23.1和相对设置于支撑座23.1两边的固定板23.2，所述支撑座23.1及固定板23.2均垂直风扇20的进出风面设置，两个所述固定板23.2的距离与臭氧管2.2的外径适配，通过两个所述固定板23.2与支撑座23.1配合，形成用于固定臭氧管2.2的第三安装槽23，方便安装，并且，当臭氧管2.2卡插于第三安装槽23中时，臭氧管2.2的管口朝向风扇20设置，这样就方便风扇20的进出风方向与所述臭氧管2.2的管轴一致，风能顺利穿过臭氧管2.2内，既能为臭氧管2.2中的正电极补充新空气，又能将臭氧管2.2中产生的臭氧分子及时输送至壳体1外，同时减少风阻并加强臭氧的扩散效率。

作为一种优选的实施方式，所述支撑座23.1的高度与风扇20中心的高度适配，以使臭氧管2.2能正对风扇20的中心，进而便于风扇20将臭氧管2.2发生的臭氧分子能较完全的被吹出。

为了加强臭氧管2.2的固定，在一些实施例中，如3图所示，所述支撑座23.1的两端还设有挡板23.3，所述挡板23.3为人字形挡板23.3，并与臭氧管2.2的两端抵接。所述挡板23.3能从臭氧管2.2的两端固定臭氧管2.2，避免臭氧管2.2在风扇20的吹动下发生松动，使臭氧管2.2的固定更稳固，同时，人字形结构的设置，可减少挡板23.3对臭氧分子的阻碍作用，保证臭氧分子的扩散效率。

在一种较佳的实施例中，如图2所示，所述喷香机构3为液体喷香机构3，所述液体喷香机构3包括香精盒3.1和雾化器3.2，所述香精盒3.1连同雾化器3.2均设置于第三容置腔13中。所述香精盒3.1用于储存液态香精，所述雾化器3.2与电路板4电连接，并可将液态香精雾化，所述顶盖1.2对应雾化器3.2的位置设有喷雾孔24，所述喷雾孔24可将雾化后的香精分子喷出于壳体1外。所述喷雾孔24可设置于顶盖1.2上表面或顶盖1.2的端壁上，优选为设置于底盖端壁上并开口向下。工作时，雾化器3.2将液体香精雾化成气液小颗粒，并由喷雾孔24喷出，由于喷雾孔24开口朝下，当雾状香精由喷雾孔24喷出时，其可向上反作用于壳体1，进而可减小插头5受到的向下的拉力。

由于液体香精为耗材，当用尽时需进行补充，对此，在一种较佳实施例中，所述香精盒3.1设有可补充液体的补液口，所述底壳1.1对应第三容置腔13的位置设有可拆卸连接的槽盖25，如图2所示，当卸下槽盖25，即可将液体喷香机构3卸下。

在一种较佳实施例中，如图2、图6所示，所述顶盖1.2两侧壁对应第二容置腔12边缘处设有两相对的滑槽26，同时，所述顶盖1.2的端壁及底壳1.1的上均设有第二卡孔27。所述槽盖25在对应滑槽26的位置设有凸沿28，如图2所示，在对应多个第二卡孔27的位置设有多个第四卡扣29。通过将凸沿28插入所述滑槽26内，同时第四卡扣29卡入第二卡孔27中，可将槽盖25与顶盖1.2可拆卸连接，将液体喷香机构3封闭于第三容置腔13中。装配时，先将液体喷香机构3插入第三容置腔13中，然后将槽盖25沿滑槽26插入顶盖1.2端部，通过第四卡扣29与第二卡孔27的扣合作用，将液体喷香机构3固定于容置槽内。

综上所述，本发明所述具有固定插头的除味装置，通过在壳体设置可直接外接市电的插头，可实现市电直接对电路板供电，进而可省略充电电池，节约壳体内部空间；更重要的是，所述插头可将除味装置整体固定于插座上，进而可省略挂钩的设置，降低产品成本；再者，插头可与壳体分开生产，既满足各结构对材质的需求，同时还可降低成本。此外，上述除味器，结构紧凑，设计合理，不但可降低成本，并且装配时，无需特殊的工具，即可完成装配，大大的提高装配效率，降低人工成本。另外，上述除味装置还通过设置隔板，间隔形成多个独立的容置腔，可使臭氧管与其他功能部件分隔设置，降低臭氧对其他功能部件的氧化作用。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有固定用插头的除味装置，包括臭氧发生机构、喷香机构、电路板，均设置于一壳体中，其特征在于，还包括外接市电电源的插头，所述壳体设有与插头适配的插孔，所述插头安装于所述插孔中。

2.根据权利要求1所述的具有固定用插头的除味装置，其特征在于，所述插头包括插板和插脚，所述插板上设有插接部和用于固定插脚的插脚固定孔，所述插板与所述插孔连接，所述插脚与所述电路板电连接。

3.根据权利要求2所述的具有固定用插头的除味装置，其特征在于，所述插接部的顶部设有第二卡扣，所述插孔的孔侧壁设有台阶结构，所述插板的边缘与台阶阶面抵接，所述插接部伸入插孔内，所述第二卡扣与插孔的边缘卡接。

4.根据权利要求3所述的具有固定用插头的除味装置，其特征在于，所述插孔两边还设有向插孔中心延伸的第一连接部，所述插板对应第一连接部24的位置设有第二连接部，所述第一连接部和第二连接部均设有对应的螺纹孔，所述第一连接部和第二连接部通过螺栓或螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的具有固定用插头的除味装置，其特征在于，所述壳体包括卡扣连接的底壳和顶盖，所述顶盖扣合于底壳上，并在顶盖和底壳之间形成用于装配的空腔，所述臭氧发生机构、喷香机构及电路板均固定于用于装配的空腔内。

6.根据权利要求5所述的具有固定用插头的除味装置，其特征在于，所述底壳上设有多个隔板，多个所述隔板将用于装配的空腔间隔形成多个独立的容置腔，所述臭氧发生机构、喷香机构设置于不同的容置腔中。

7.根据权利要求6所述的具有固定用插头的除味装置，其特征在于，所述隔板的数量为两块，两块所述隔板将用于装配的空腔间隔形成第一容置腔，第二容置腔及第三容置腔，所述臭氧发生机构包括臭氧发生器和臭氧管，所述臭氧发生器及电路板设置于第一容置腔内，所述臭氧管设置于第二容置腔，所述喷香机构设置于第三容置腔内。

8.根据权利要求7所述的具有固定用插头的除味装置，其特征在于，所述第一容置腔设有第一安装槽，所述臭氧发生器与所述第一安装槽卡接，所述电路板通过第一容置腔侧壁上设置凸筋和卡扣，固定于臭氧发生器的上方。

9.根据权利要求7所述的具有固定用插头的除味装置，其特征在于，所述第二容置腔中设有用于卡接臭氧管的第二安装槽、风扇以及用于卡接风扇的第三安装槽，与所述第二容置槽相对的顶盖侧壁上设有透气孔，所述风扇及臭氧管均与透气孔相对。

10.根据权利要求7所述的具有固定用插头的除味装置，其特征在于，所述底壳对应第三容置腔的位置设有可拆卸连接的槽盖。

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