CN115394483A - 联锁铠装式电伴热带及其制造方法 - Google Patents

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CN115394483A CN202211061655.0A CN202211061655A CN115394483A CN 115394483 A CN115394483 A CN 115394483A CN 202211061655 A CN202211061655 A CN 202211061655A CN 115394483 A CN115394483 A CN 115394483A
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Abstract

本公开提供一种联锁铠装式电伴热带及其制造方法，其中的联锁铠装式电伴热带包括：若干组包覆绝缘层的发热芯线，每一组发热芯线的轴线共处于同一平面，发热芯线的轴线为沿发热芯线的中心结合延伸方向形成；每一组发热芯线包括成束的若干根发热导线，绝缘层紧实地包覆于所述成束的若干根发热导线的外周表面；相邻的发热芯线的绝缘层之间设置填充间隙，若干组设置填充间隙的发热芯线上料后，在发热芯线的绝缘层外周和填充间隙之间形成护套层；以及在护套层外周表面设置的联锁铠装层。本公开绝缘层、护套层和联锁铠装层的一体性和独特的联锁铠装设计，使得整体的抗压、抗拉性能异常优异，导热、抗撕拉、稳定的效果均优于常规的电伴热带。

Description

联锁铠装式电伴热带及其制造方法
技术领域
本公开涉及电伴热带技术领域，尤其涉及一种联锁铠装式电伴热带及其制造方法。
背景技术
伴热是指就是通过外界对管线或设备提供的热量与管线或设备的热损失相当，以维持管道或设备的温度运行，目前一般通过电伴热带安装在被加热部位的表面，实现伴热效果。
串联恒功率电伴热带是由绝缘铜绞线作为发热芯线。具有一定内阻的芯线通过电流芯线就会产生焦耳热量，其大小与电流平方、芯线阻值和通过时间成正比。因此串联恒功率电伴热带随着通电时间的延续,源源不断的发出热量，形成一条连续的、均匀发热的电伴热带。串联式电伴热带芯线电流相同、电阻相等，所以整根电伴热带首尾发热均匀，其输出功率恒定不受环境温度和管道温度影响，特别适用于石油、化工、电力、码头等行业的长输管线、大型槽池、贮罐等防冻、防凝、保温。
然而，目前业内的串联恒功率电伴热带的三组发热芯线是平行排列的，中间的一组发热芯线受两侧发热芯线的影响，导致三组发热芯线的发热不均匀，而这种不均匀运用于被加热对象时会进一步放大，使得被加热对象的伴热效果无法符合预期，而且可能会进一步产生对被加热部位的不利影响。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
有鉴于此，本公开的目的在于提出一种联锁铠装式电伴热带及其制造方法。
基于上述目的，本公开提供了一种联锁铠装式电伴热带，包括：
若干组包覆绝缘层的发热芯线，每一组所述发热芯线的轴线共处于同一平面，其中，所述发热芯线的轴线为沿所述发热芯线的中心结合延伸方向形成；
每一组所述发热芯线包括成束的若干根发热导线，所述绝缘层紧实地包覆于所述成束的若干根发热导线的外周表面；
相邻的所述发热芯线的绝缘层之间设置填充间隙，若干组设置填充间隙的发热芯线上料后，在所述发热芯线的绝缘层外周和所述填充间隙之间形成护套层；以及
在所述护套层外周表面设置的联锁铠装层，所述联锁铠装层通过一长金属带加工且包绕所述护套层形成。
基于本公开另一实施目的的实施场景中，所述联锁铠装层通过一层均匀长度、厚度和宽度的长金属带加工而成，在所述长金属带的中轴线位置或选择适当的中部位置处加工成具有倾斜角度的连接坡，以所述连接坡为界限，所述长金属带分为外铠层和内铠层，所述长金属带包绕所述护套层时，在所述护套层的同一侧面形成包绕圈，当前第n个包绕圈的外铠层覆盖于第n-1个包绕圈的内铠层，且当前第n个包绕圈的外铠层与第n-1个包绕圈的外铠层紧密接触且二者处于同一个平面。
基于本公开另一实施目的的实施场景中，所述连接坡与所述内铠层之间形成的倾斜角度为120°～175°，以使所述第n个包绕圈的外铠层覆盖于第n-1个包绕圈的内铠层，且与第n-1个包绕圈的外铠层紧密接触且二相邻的外铠层处于同一个平面。
基于本公开另一实施目的的实施场景中，所述电伴热带的尾端采用星型接法压铸封堵，所述星型接法为：
采用铜鼻子使各所述发热芯线连接形成封堵部；
采用绝缘材料对所述封堵部进行上料压注以使所述封堵部外周表面形成封堵绝缘。
基于本公开另一实施目的的实施场景中，所述绝缘层和所述护套层通过四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物融溶成型，且其中六氟丙烯的含量为10％～20％。
基于本公开另一实施目的的实施场景中，所述若干组包覆绝缘层的发热芯线为3组包覆绝缘层的发热芯线。
第二方面，本公开还提供了一种上述的联锁铠装式电伴热带的制造方法，所述方法包括：
发热芯线的制作，包括：
若干根发热导线成束；
将绝缘层包覆于发热芯线上的步骤，包括：
将融溶后的绝缘材料通过挤管操作形成成束的发热导线的绝缘层；
通过将融溶后的绝缘材料挤压操作，使具有填充间隙的若干组包括绝缘层的发热芯线上料形成护套层；
对包覆护套层的若干组发热芯线包绕联锁铠装层。
基于本公开另一目的的实施方式中，所述对包覆护套层的若干组发热芯线包绕联锁铠装层，包括：
选取均匀长度、厚度和宽度的长金属带；
在所述长金属带的中轴线位置或选择适当的中部位置处加工成具有倾斜角度的连接坡；
以所述连接坡为界限，将所述长金属带分为外铠层和内铠层；
所述长金属带包绕所述护套层时，在所述护套层的同一侧面形成包绕圈，当前第n个包绕圈的外铠层覆盖于第n-1个包绕圈的内铠层，且当前第n个包绕圈的外铠层与第n-1个包绕圈的外铠层紧密接触且二者处于同一个平面。
基于本公开另一目的的实施方式中，将所述连接坡与所述内铠层之间形成的倾斜角度加工为120°～175°。
基于本公开另一目的的实施方式中，所述方法还包括：
采用铜鼻子使各所述发热芯线连接形成封堵部；
采用绝缘材料对所述封堵部进行上料压注以使所述封堵部外周表面形成封堵绝缘。
从上面所述可以看出，本公开提供的联锁铠装式电伴热带及其制造方法，发热芯线之间留有填充间隙并且上料形成护套层，配合最外层的金属材质且平整的联锁铠装层，使得在发热时每一组的发热芯线能够将热量均匀地施加到被加热对象，避免了中间一组发热芯线的发热量过大的问题，且整体由于绝缘层、护套层的一体性、联锁铠装层的一体性和独特的联锁铠装设计，使得整体的抗压、抗拉性能异常优异，导热、抗撕拉、稳定的效果均优于常规的电伴热带。
附图说明
为了更清楚地说明本公开或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有电伴热带结构的截面结构示意图；
图2为本公开实施例联锁铠装式电伴热带的结构示意图；
图3为本公开实施例联锁铠装式电伴热带的截面结构的示意图；
图4为本公开实施例联锁铠装式电伴热带选用的长金属带加工样式的结构示意图；
图5为本公开实施例联锁铠装式电伴热带成型后存放的示意图；
图6为本公开实施例联锁铠装式电伴热带的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本公开实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
伴热带分：自限温伴热带、串联恒功率电伴热带、并联恒功率电伴热带、MI铠装电伴热带，本公开以串联恒功率电伴热带为例进行主要说明。
传统方式中，结合图1所示的现有串联恒功率类型的电伴热带的截面结构示意图，其通常包括三组发热芯线，三组发热芯线做成线缆紧密相邻且平行排列，相邻的发热芯线之间没有距离，且护套层是单独的一个结构，且是平行包覆在三组发热芯线表面，三组发热芯线和护套层之间是松动的，三组发热芯线紧挨平行排列，左右两组产生的热能，会导致中间一组热量过大，用于被加热对象时则会导致受热不均匀。
本公开提供了一种全新的电伴热带的结构，如图2所示的联锁铠装式电伴热带的结构示意图，三组发热芯线1之间存在一定的间隙平行排列，该间隙可通过挤压上料形成护套层4，护套层4所用的材料会填满三组发热芯线之间留有的间隙，并且，由于挤压上料的作用，使得形成的护套层4与三组发热芯线之间不会产生松动，紧实地形成一体式结构，在一些更具体的实施例中，护套层与发热芯线的绝缘层会采用同一种分子材料制作，分子材料之间的分子力进一步加大了护套层与发热芯线之间的作用力，使得其在任何应用场景下均不会出现松动，从电伴热带的内部结构实现整体抗压抗撕拉效果的提升。
传统方式中的电伴热带护套层是其最外层，在护套层和包裹的发热芯线绝缘层之间通过铝箔胶带散热，即现有串联恒功率电伴热带结构由内对外分别为：发热芯线-绝缘层-内护套层-屏蔽层-外护套层，其中的屏蔽层更需要缠绕金属丝的方式实现，这种制造方式和安装方式异常繁琐，而且对于使用者来说，这种结构形式的电伴热带散热不均匀，在抗拉、耐压、耐磨等性能方面的效果均较差。
本公开的联锁铠装式电伴热带，其由内至外对应的结构分别为：发热芯线-绝缘层-护套层-联锁铠装层，由于三组发热芯线1之间设置的间隙，使左右两组产生的热能，能够均匀地向外分散，中间组发热芯线的发热量不会受左右两组的发热热量产生叠加，从而使得三组发热芯线1的导热更加均匀，配合其外层设置的独特设计的联锁铠装层，产品整体的使用寿命、抗撕拉、抗压能力的综合性能得到了大幅提升。
在本公开一种可行的实施方式中，本公开提供的一种联锁铠装式电伴热带，结合图2所示，包括若干组发热芯线1，具体地，所述若干组可以为3组，亦可根据具体需求设置成其它组数如6组或9组，以形成不同宽度的电伴热带，适应用更加丰富场景中的被加热对象，而且还可以根据需求，对发热芯线1的发热导线的直径进行改动，进一步地丰富和完善其适用的场景。
其中，每一组发热芯线1均包覆有绝缘层2，每一组所述发热芯线1的轴线共处于同一平面，其中，所述发热芯线的轴线为沿所述发热芯线的中心结合延伸方向形成，结合使用者的观察角度，沿发热芯线的延伸方向，三组发热芯线的中心轴是处于同一个平面的。
在本公开的另一些可行的实施方式中，所述发热芯线的排布方式可能是非共面的，例如根据具体的实施适用场景，需要将三组发热芯线的截面做成具有弧度的结构，又或者将外层的联锁铠装层亦加工为具有一定弧度的结构，本公开的技术方案在做出适当变形后，即可覆盖上述结构。
每一组所述发热芯线1包括成束的若干根发热导线，所述绝缘层紧实地包覆于所述成束的若干根发热导线的外周表面，发热芯线1及绝缘层2的结构，可参考线缆。
在本公开示例性实施例的实施方式中，相邻的所述发热芯线1的绝缘层2之间设置填充间隙3，结合图3所示，为本公开示例性实施例的电伴热带的剖面示意图，其中的标注距离d为填充间隙3。
若干组设置填充间隙3的发热芯线1上料后，在所述发热芯线的绝缘层外周和所述填充间隙之间形成护套层4；以及在所述护套层外周表面设置的联锁铠装层5，所述联锁铠装层5通过一长金属带加工且包绕所述护套层4形成。
如图4所示，为本公开示例性实施例的长金属带的截面示意图，在本公开示例性实施例的一种实施方式中，所述联锁铠装层5选取具有均匀长度、厚度和宽度的长金属带加工而成，在所述长金属带的中轴线位置或选择适当的中部位置处加工成具有倾斜角度的连接坡6，以所述连接坡6为界限，所述长金属带分为外铠层7和内铠层8，结合图4中一个宽度单位的长金属带，图中左侧为外铠层7，中间段为具有一定倾斜角度的连接坡6，最右侧连接的是内铠层8，倾斜角度α为所述连接坡6的倾斜角度，在本公开示例性实施例的一种实施方式中，所述倾斜角度的范围为120°～175°。
根据所述长金属带的厚度的不同，所述角度选择的范围也不相同，例如当所述长金属带的厚度越小时，例如为1mm，所述连接坡的倾斜角度越大，连接坡的倾斜角度选择为170°，当所述长金属带的厚度越大时，所述连接坡的倾斜角度越小，例如为5mm，所述连接坡的倾斜角度越大，连接坡的倾斜角度选择为120°，根据实际的应用场景对电伴热带的需求，以及所选择联锁铠装层散热需求的厚度要求，最终的目的是：以使所述第n个包绕圈的外铠层覆盖于第n-1个包绕圈的内铠层，且与第n-1个包绕圈的外铠层紧密接触且二相邻的外铠层处于同一个平面。
带有所述联锁铠装层5的电伴热带在制作完成后，层层缠绕以便于存放及后期安装，结合图5所示的制作完成的电伴带的缠绕存放方式，可看出，其表面的联锁铠装层平整光滑，相邻的电伴热带之间的缝隙几乎可以忽略不计，而图1中现有的电伴热带存放时伴热带之间则会出现缝隙，与图1中现有的电伴热带存放方式存在很大区别，这种区别在后期安装于被加热对象时，还会体现安装的便利性。
现有串联恒功率电伴热带三组发热芯线尾端的星型接法依靠铸铝接线盒连接，体积大、外置安装、安装不方便，且绝缘性能一般。
在本公开示例性实施例的一种实施方式中，所述电伴热带的尾端采用星型接法压铸封堵，所述星型接法为：
采用铜鼻子使各所述发热芯线连接形成封堵部；
采用绝缘材料对所述封堵部进行上料压注以使所述封堵部外周表面形成封堵绝缘。
本公开的星型接法合理地利用了形成绝缘层和护套层的相关设备，并提供了一种全新的末端接线方法和压铸封堵结构，整体的结构与电伴热带的绝缘层和护套层一体性强，在铜鼻子外周形成封堵绝缘的整体体积，相较于传统方式中将电伴热带的发热芯线采用三个接线端子连接压紧并采用金属盒及在盒内注入绝缘材料的方式，本公开的星型接法封堵绝缘的体积是传统方式的十分之一及以下。
本公开示例性实施例的实施方式中，三组发热芯线1尾端的星型接法依靠护套层聚全氟乙丙烯材料压注封头而成，具有更小的尺寸，通常地，其尺寸参数可以达到100mm*23mm*14mm，体积远小于现有的铸铝接线盒的体积，并且采用的是内部安装，安装更便捷，并且聚全氟乙丙烯材料压注封堵带来的绝缘性能和防水性能远超于现有所有类型的尾端封堵方式。
本公开示例性实施例的一种实施方式中，所述绝缘层2和所述护套层4通过四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物融溶成型，且其中六氟丙烯的含量为10％～20％。
其中，六氟丙烯是聚四氟乙烯的改性材料，六氟丙烯的含量可以选择为15％，在生产环节的挤料以及挤管过程中，上述共聚物亦稳定之为聚全氟乙丙烯，既具有与聚四氟乙烯相似的特性，又具有热塑性塑料的良好加工性能。因而它弥补了聚四氟乙烯加工困难的不足，使其成为代替聚四氟乙烯的材料，在电线电缆生产中广泛应用于高温高频下使用的电子设备传输电线、电子计算机内部的连接线、航空宇宙用电线及其特种用途安装线、油泵电缆和潜油电机绕组线的绝缘层。
基于同一发明构思，与上述任意实施例方法相对应的，本公开还提供了一种制造上述的联锁铠装式电伴热带的方法，该方法是用于制造上述实施方式中任一所述的联锁铠装式电伴热带，结合图6所示的制造方法的步骤，所述方法包括：
在步骤610中，发热芯线的制作，包括：若干根发热导线成束；
本步骤中所述发热芯线可直接采用成熟的金属材料制作而成的成束的发热芯线，例如金属铜材质的铜绞线。
在步骤620中，将绝缘层包覆于发热芯线上的步骤，包括：
将融溶后的绝缘材料通过挤管操作形成成束的发热导线的绝缘层；
所述绝缘材料可选择四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物融溶成型，且其中六氟丙烯的含量为10％～20％，优先选择15％，挤管操作是为了使融溶后的共聚物在成束的发热芯线上形成绝缘层，从发热芯线的截面角度来看，结合图3所示，形成的绝缘层是用于约束于发热芯线，且成型于发热芯线的外周表面，类似于在发热芯线上加了一层管，因此步骤被称之为挤管操作，一般可通过管材挤出机实现。
在步骤630中，通过将融溶后的绝缘材料挤压操作，使具有填充间隙的若干组包括绝缘层的发热芯线上料形成护套层；
设置一定的导槽，使形成绝缘层的发热芯线间隔一定的填充间隙，并按照一定的排列方式进行挤压上料，之后通过水洗冷却，使挤压上料后形成的护套层快速冷却成型。
本步骤中，护套层所采用的绝缘材料可与绝缘层的材料相同。
在步骤640中，对包覆护套层的若干组发热芯线包绕联锁铠装层。
本步骤中，结合图4所示的长金属带的截面示意图，所述联锁铠装层选取具有均匀长度、厚度和宽度的长金属带加工而成，在所述长金属带的中轴线位置或选择适当的中部位置处加工成具有倾斜角度α的连接坡，以所述连接坡为界限，所述长金属带分为外铠层和内铠层，结合图4中一个宽度单位的长金属带，图中左侧为外铠层，中间段为具有一定倾斜角度的连接坡，最右侧连接的是内铠层，在本公开示例性实施例的一种实施方式中，所述倾斜角度的范围为120°～175°。
根据所述长金属带的厚度的不同，所述角度选择的范围也不相同，例如当所述长金属带的厚度越小时，例如为1mm，所述连接坡的倾斜角度越大，连接坡的倾斜角度选择为170°，当所述长金属带的厚度越大时，所述连接坡的倾斜角度越小，例如为5mm，所述连接坡的倾斜角度越大，连接坡的倾斜角度选择为120°，根据实际的应用场景对电伴热带的需求，以及所选择联锁铠装层散热需求的厚度要求，最终的目的是：以使所述第n个包绕圈的外铠层覆盖于第n-1个包绕圈的内铠层，且与第n-1个包绕圈的外铠层紧密接触且二相邻的外铠层处于同一个平面。
本公开示例性实施例的实施方式中，所述方法还包括：
采用铜鼻子使各所述发热芯线连接形成封堵部；
采用绝缘材料对所述封堵部进行上料压铸以使所述封堵部外周表面形成封堵绝缘。
本公开的星型接法合理地利用了形成绝缘层和护套层的相关设备，并提供了一种全新的末端接线方法和压注封堵结构，整体的结构与电伴热带的绝缘层和护套层一体性强，在铜鼻子外周形成封堵绝缘的整体体积达到了100mm*23mm*14mm，相较于传统方式中将电伴热带的发热芯线采用三个接线端子连接压紧并采用金属盒及在盒内注入绝缘材料的方式，本公开的星型接法封堵绝缘的体积是传统方式的十分之一及以下。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本公开实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本公开实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与上述结构或装置和其它部件的公知的连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本公开实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本公开实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，结构和结构的实现方式)以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本公开实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
本公开实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本公开实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种联锁铠装式电伴热带，其特征在于，包括：
若干组包覆绝缘层的发热芯线，每一组所述发热芯线的轴线共处于同一平面，其中，所述发热芯线的轴线为沿所述发热芯线的中心结合延伸方向形成；
每一组所述发热芯线包括成束的若干根发热导线，所述绝缘层紧实地包覆于所述成束的若干根发热导线的外周表面；
相邻的所述发热芯线的绝缘层之间设置填充间隙，若干组设置填充间隙的发热芯线上料后，在所述发热芯线的绝缘层外周和所述填充间隙之间形成护套层；以及
在所述护套层外周表面设置的联锁铠装层，所述联锁铠装层通过一长金属带加工且包绕所述护套层形成。
2.根据权利要求1所述的联锁铠装式电伴热带，其特征在于，所述联锁铠装层通过一层均匀长度、厚度和宽度的长金属带加工而成，在所述长金属带的中轴线位置或选择适当的中部位置处加工成具有倾斜角度的连接坡，以所述连接坡为界限，所述长金属带分为外铠层和内铠层，所述长金属带包绕所述护套层时，在所述护套层的同一侧面形成包绕圈，当前第n个包绕圈的外铠层覆盖于第n-1个包绕圈的内铠层，且当前第n个包绕圈的外铠层与第n-1个包绕圈的外铠层紧密接触且二者处于同一个平面。
3.根据权利要求2所述的联锁铠装式电伴热带，其特征在于，所述连接坡与所述内铠层之间形成的倾斜角度为120°～175°，以使所述第n个包绕圈的外铠层覆盖于第n-1个包绕圈的内铠层，且与第n-1个包绕圈的外铠层紧密接触且二相邻的外铠层处于同一个平面。
4.根据权利要求1所述的联锁铠装式电伴热带，其特征在于，所述绝缘层和所述护套层通过四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物融溶成型，且其中六氟丙烯的含量为10％～20％。
5.根据权利要求1所述的联锁铠装式电伴热带，其特征在于，所述若干组包覆绝缘层的发热芯线为3组包覆绝缘层的发热芯线。
6.根据权利要求1所述的联锁铠装式电伴热带，其特征在于，所述电伴热带的尾端采用星型接法压铸封堵，所述星型接法为：
采用铜鼻子使各所述发热芯线连接形成封堵部；
采用绝缘材料对所述封堵部进行上料压注以使所述封堵部外周表面形成封堵绝缘。
7.一种如权利要求1～6任一所述的联锁铠装式电伴热带的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
发热芯线的制作，包括：
若干根发热导线成束；
将绝缘层包覆于发热芯线上的步骤，包括：
将融溶后的绝缘材料通过挤管操作形成成束的发热导线的绝缘层；
通过将融溶后的绝缘材料挤压操作，使具有填充间隙的若干组包括绝缘层的发热芯线上料形成护套层；
对包覆护套层的若干组发热芯线包绕联锁铠装层。
8.根据权利要求7所述的联锁铠装式电伴热带的制造方法，其特征在于，所述对包覆护套层的若干组发热芯线包绕联锁铠装层，包括：
选取均匀长度、厚度和宽度的长金属带；
在所述长金属带的中轴线位置或选择适当的中部位置处加工成具有倾斜角度的连接坡；
以所述连接坡为界限，将所述长金属带分为外铠层和内铠层；
所述长金属带包绕所述护套层时，在所述护套层的同一侧面形成包绕圈，当前第n个包绕圈的外铠层覆盖于第n-1个包绕圈的内铠层，且当前第n个包绕圈的外铠层与第n-1个包绕圈的外铠层紧密接触且二者处于同一个平面。
9.根据权利要求8所述的联锁铠装式电伴热带的制造方法，其特征在于，将所述连接坡与所述内铠层之间形成的倾斜角度加工为120°～175°。
10.根据权利要求7所述的联锁铠装式电伴热带的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：
采用铜鼻子使各所述发热芯线连接形成封堵部；
采用绝缘材料对所述封堵部进行上料压注以使所述封堵部外周表面形成封堵绝缘。
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