CN115389733A - 一种控制奥氏体不锈钢堆焊层铁素体含量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种控制奥氏体不锈钢堆焊层铁素体含量的方法，包括以下步骤：服务器生成堆焊层状态分析信号并将堆焊层状态分析信号发送至堆焊层状态分析单元，堆焊层状态分析单元实时堆焊层进行状态分析；服务器生成周边环境检测信号并将周边环境检测信号发送至周边环境检测单元，周边环境检测单元接收到周边环境检测信号后，将对应分析对象的周边环境进行检测；服务器生成工艺影响分析信号并将工艺影响分析信号发送至工艺影响分析单元，工艺影响分析单元接收到工艺影响分析信号，将分析对象在工艺过程中对应铁素体含量的影响分析本发明有效防止奥氏体不锈钢堆焊层的实时铁素体含量异常，导致奥氏体不锈钢堆焊层的质量性能降低。
Description
技术领域
本发明涉及倾斜角度融合分析技术领域，具体为一种控制奥氏体不锈钢堆焊层铁素体含量的方法。
背景技术
中国专利CN204196375U公开了一种奥氏体不锈钢堆焊层结构，由内到外依次包括基层，过渡层E309L，及复层E347L，所述过渡层E309L及复层E347L为铬的含量在12％以上的铁基合金。本实用新型在原来的只堆焊一层奥氏体不锈钢的结构形式之上，增加了一层过渡层E309L，堆焊过渡层时，焊丝选用E309L,由于采用309型堆焊材料，被低合金的母材稀释以后，堆焊层的组织成分变为19-9或者是18-8，组织为奥氏体和铁素体，避免淬硬组织产生，使焊缝金属有较好的力学性能和耐腐蚀性能。
但是在现有技术中，奥氏体不锈钢堆焊层在生产制造过程中，首先无法对其生产工艺进行准确监测，保证其铁素体含量处于合格范围内，以及也不能根据其周围环境的影响，在奥氏体不锈钢堆焊层在生产过程中，对其铁素体含量进行精准监测。
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述提出的问题，而提出一种控制奥氏体不锈钢堆焊层铁素体含量的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种控制奥氏体不锈钢堆焊层铁素体含量的方法，包括以下步骤：
步骤1：服务器生成堆焊层状态分析信号并将堆焊层状态分析信号发送至堆焊层状态分析单元，堆焊层状态分析单元接收到堆焊层状态分析分析信号后，将实时堆焊层进行状态分析，判断实时堆焊层本身的影响；
步骤2：服务器生成周边环境检测信号并将周边环境检测信号发送至周边环境检测单元，周边环境检测单元接收到周边环境检测信号后，将对应分析对象的周边环境进行检测，判断分析对象周边环境是否存在影响；
步骤3：服务器生成工艺影响分析信号并将工艺影响分析信号发送至工艺影响分析单元，工艺影响分析单元接收到工艺影响分析信号，将分析对象在工艺过程中对应铁素体含量的影响分析，判断分析对象的实时工艺影响是否合格。
作为本发明的一种优选实施方式，在步骤1中，将实时堆焊层标记为分析对象，采集到分析对象实时需求工艺参数以及对应分析对象对应铁素体含量，并将分析对象实时需求工艺参数以及对应分析对象对应铁素体含量分别与需求工艺参数阈值和铁素体含量阈值进行比较。
作为本发明的一种优选实施方式，工艺参数包括奥氏体不锈钢的温度和压力。
作为本发明的一种优选实施方式，若分析对象实时需求工艺参数超过需求工艺参数阈值，或者对应分析对象对应铁素体含量超过铁素体含量阈值，则判定分析对象的奥氏体不锈钢状态分析异常，生成铁素体含量风险信号并将铁素体含量风险信号发送至服务器，服务器接收到铁素体含量风险信号后，将对应分析对象进行监测。
作为本发明的一种优选实施方式，若分析对象实时需求工艺参数未超过需求工艺参数阈值，且对应分析对象对应倾铁素体含量未超过铁素体含量阈值，则判定分析对象的奥氏体不锈钢状态分析正常，生成铁素体含量安全信号并将铁素体含量安全信号发送至服务器。
作为本发明的一种优选实施方式，在步骤2中，采集到分析对象所在位置周边环境的平均温度值以及对应温度值的浮动频率，并将分析对象所在位置周边环境的平均温度值以及对应温度值的浮动频率分别标记为PJFi和FDPi；采集到分析对象所在位置周边环境的温度浮动频率均值，并将分析对象所在位置周边环境的温度浮动频率均值标记为ZBPi；
通过公式
获取到分析对象的周边环境检测系数Xi，其中，a1、a2以及a3均为预设比例系数，且a1＞a2＞a3＞0，β为误差修正因子，取值为1.65；
将分析对象的周边环境检测系数Xi与周边环境检测系数阈值进行比较。
作为本发明的一种优选实施方式，若分析对象的周边环境检测系数Xi超过周边环境检测系数阈值，则判定分析对象的周边环境检测不合格，生成周边环境高风险信号并将周边环境高风险信号发送至服务器，服务器接收到周边环境高风险信号后，将对应分析对象的周边环境进行管控。
作为本发明的一种优选实施方式，若分析对象的周边环境检测系数Xi未超过周边环境检测系数阈值，则判定分析对象的周边环境检测合格，生成周边环境低风险信号并将周边环境低风险信号发送至服务器。
作为本发明的一种优选实施方式，在步骤3中，若施工时间段内分析对象对应铁素体含量的浮动频率超过浮动频率阈值，或者施工时间段内分析对象铁素体含量浮动值的增长速度超过增长速度阈值，则判定分析对象的工艺影响分析异常，生成工艺高影响信号并将工艺高影响信号发送至服务器；服务器接收到工艺高影响信号后，将对应分析对象的工艺进行管控。
作为本发明的一种优选实施方式，若工艺时间段内分析对象对应倾斜角度的浮动频率未超过浮动频率阈值，且工艺时间段内分析对象倾斜角度浮动值的增长速度未超过增长速度阈值，则判定分析对象的工艺影响分析正常，生成工艺低影响信号并将工艺低影响信号发送至服务器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，将实时奥氏体不锈钢堆焊层进行状态分析，判断实时奥氏体不锈钢堆焊层本身的影响，防止奥氏体不锈钢堆焊层的实时铁素体含量异常，导致奥氏体不锈钢堆焊层的质量性能降低；将对应分析对象的周边环境进行检测，判断分析对象周边环境是否存在影响，防止分析对象的周边环境影响分析对象，造成铁素体含量浮动降低了分析对象的质量性能，增加了工艺过程的工作强度以至于造成不必要的生产成本；将分析对象在制造过程中对应奥氏体不锈钢堆焊层铁素体含量的影响分析，判断分析对象的实时工艺影响是否合格，以至于工艺过程造成铁素体含量异常。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体的原理框图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示，一种控制奥氏体不锈钢堆焊层铁素体含量的系统，包括服务器，服务器通讯连接有堆焊层状态分析单元、周边环境检测单元以及工艺影响分析单元；
服务器生成堆焊层状态分析信号并将堆焊层状态分析信号发送至堆焊层状态分析单元，堆焊层状态分析单元接收到堆焊层状态分析分析信号后，将实时堆焊层进行状态分析，判断实时堆焊层本身的影响，防止堆焊层的实时铁素体含量异常，导致奥氏体不锈钢的质量性能降低；
将实时堆焊层标记为分析对象，采集到分析对象实时需求工艺参数以及对应分析对象对应铁素体含量，并将分析对象实时需求工艺参数以及对应分析对象对应铁素体含量分别与需求工艺参数阈值和铁素体含量阈值进行比较：该工艺参数包括奥氏体不锈钢的温度和压力；
若分析对象实时需求工艺参数超过需求工艺参数阈值，或者对应分析对象对应铁素体含量超过铁素体含量阈值，则判定分析对象的奥氏体不锈钢状态分析异常，生成铁素体含量风险信号并将铁素体含量风险信号发送至服务器，服务器接收到铁素体含量风险信号后，将对应分析对象进行监测，并控制奥氏体不锈钢工艺参数设备的调节；
若分析对象实时需求工艺参数未超过需求工艺参数阈值，且对应分析对象对应倾铁素体含量未超过铁素体含量阈值，则判定分析对象的奥氏体不锈钢状态分析正常，生成铁素体含量安全信号并将铁素体含量安全信号发送至服务器；
服务器生成周边环境检测信号并将周边环境检测信号发送至周边环境检测单元，周边环境检测单元接收到周边环境检测信号后，将对应分析对象的周边环境进行检测，判断分析对象周边环境是否存在影响，防止分析对象的周边环境影响分析对象，造成铁素体含量浮动降低了分析对象的质量性能，增加了奥氏体不锈钢生产过程的工作强度以至于造成不必要的生产成本；
采集到分析对象所在位置周边环境的平均温度值以及对应温度值的浮动频率，并将分析对象所在位置周边环境的平均温度值以及对应温度值的浮动频率分别标记为PJFi和FDPi；采集到分析对象所在位置周边环境的温度浮动频率均值，并将分析对象所在位置周边环境的温度浮动频率均值标记为ZBPi；
通过公式
获取到分析对象的周边环境检测系数Xi，其中，a1、a2以及a3均为预设比例系数，且a1＞a2＞a3＞0，β为误差修正因子，取值为1.65；
将分析对象的周边环境检测系数Xi与周边环境检测系数阈值进行比较：
若分析对象的周边环境检测系数Xi超过周边环境检测系数阈值，则判定分析对象的周边环境检测不合格，生成周边环境高风险信号并将周边环境高风险信号发送至服务器，服务器接收到周边环境高风险信号后，将对应分析对象的周边环境进行管控；
若分析对象的周边环境检测系数Xi未超过周边环境检测系数阈值，则判定分析对象的周边环境检测合格，生成周边环境低风险信号并将周边环境低风险信号发送至服务器；
服务器生成工艺影响分析信号并将工艺影响分析信号发送至工艺影响分析单元，工艺影响分析单元接收到工艺影响分析信号，将分析对象在工艺过程中对应铁素体含量的影响分析，判断分析对象的实时工艺影响是否合格，以至于工艺过程造成铁素体含量异常；
获取到合格的分析对象的工艺时间段，采集到工艺时间段内分析对象对应铁素体含量的浮动频率以及工艺时间段内分析对象铁素体含量浮动值的增长速度，并将工艺时间段内分析对象对应铁素体含量的浮动频率以及工艺时间段内分析对象铁素体含量浮动值的增长速度分别标记为浮动频率阈值和增长速度阈值进行比较：
若施工时间段内分析对象对应铁素体含量的浮动频率超过浮动频率阈值，或者施工时间段内分析对象铁素体含量浮动值的增长速度超过增长速度阈值，则判定分析对象的工艺影响分析异常，生成工艺高影响信号并将工艺高影响信号发送至服务器；服务器接收到工艺高影响信号后，将对应分析对象的工艺进行管控；
若工艺时间段内分析对象对应倾斜角度的浮动频率未超过浮动频率阈值，且工艺时间段内分析对象倾斜角度浮动值的增长速度未超过增长速度阈值，则判定分析对象的工艺影响分析正常，生成工艺低影响信号并将工艺低影响信号发送至服务器。
上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置；
本发明在使用时，通过堆焊层状态分析单元将实时堆焊层进行状态分析，通过分析生成铁素体含量风险信号和铁素体含量安全信号，并将其发送至服务器；通过周边环境检测单元将对应分析对象的周边环境进行检测，通过分析获取到分析对象的周边环境检测系数，通过比较生成周边环境高风险信号和周边环境低风险信号，并将其发送至服务器；通过工艺影响分析单元将分析对象在工艺过程中对应奥氏体不锈钢铁素体含量的影响分析，通过分析生成工艺高影响信号和施工低影响信号，并将其发送至服务器。
实施例2
基于上述实施例1，一种控制奥氏体不锈钢堆焊层铁素体含量的方法，包括以下步骤：
步骤1：服务器生成堆焊层状态分析信号并将堆焊层状态分析信号发送至堆焊层状态分析单元，堆焊层状态分析单元接收到堆焊层状态分析分析信号后，将实时堆焊层进行状态分析，判断实时堆焊层本身的影响；
步骤2：服务器生成周边环境检测信号并将周边环境检测信号发送至周边环境检测单元，周边环境检测单元接收到周边环境检测信号后，将对应分析对象的周边环境进行检测，判断分析对象周边环境是否存在影响；
步骤3：服务器生成工艺影响分析信号并将工艺影响分析信号发送至工艺影响分析单元，工艺影响分析单元接收到工艺影响分析信号，将分析对象在工艺过程中对应铁素体含量的影响分析，判断分析对象的实时工艺影响是否合格。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种控制奥氏体不锈钢堆焊层铁素体含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：服务器生成堆焊层状态分析信号并将堆焊层状态分析信号发送至堆焊层状态分析单元，堆焊层状态分析单元接收到堆焊层状态分析分析信号后，将实时堆焊层进行状态分析，判断实时堆焊层本身的影响；
步骤2：服务器生成周边环境检测信号并将周边环境检测信号发送至周边环境检测单元，周边环境检测单元接收到周边环境检测信号后，将对应分析对象的周边环境进行检测，判断分析对象周边环境是否存在影响；
步骤3：服务器生成工艺影响分析信号并将工艺影响分析信号发送至工艺影响分析单元，工艺影响分析单元接收到工艺影响分析信号，将分析对象在工艺过程中对应铁素体含量的影响分析，判断分析对象的实时工艺影响是否合格。
2.根据权利要求1所述的一种控制奥氏体不锈钢堆焊层铁素体含量的方法，其特征在于，在步骤1中，将实时堆焊层标记为分析对象，采集到分析对象实时需求工艺参数以及对应分析对象对应铁素体含量，并将分析对象实时需求工艺参数以及对应分析对象对应铁素体含量分别与需求工艺参数阈值和铁素体含量阈值进行比较。
3.根据权利要求2所述的一种高抗振动特性的倾斜角度融合分析系统，其特征在于，工艺参数包括奥氏体不锈钢的温度和压力。
4.根据权利要求3所述的一种高抗振动特性的倾斜角度融合分析系统，其特征在于，若分析对象实时需求工艺参数超过需求工艺参数阈值，或者对应分析对象对应铁素体含量超过铁素体含量阈值，则判定分析对象的奥氏体不锈钢状态分析异常，生成铁素体含量风险信号并将铁素体含量风险信号发送至服务器，服务器接收到铁素体含量风险信号后，将对应分析对象进行监测。
5.根据权利要求4所述的一种控制奥氏体不锈钢堆焊层铁素体含量的方法，其特征在于，若分析对象实时需求工艺参数未超过需求工艺参数阈值，且对应分析对象对应倾铁素体含量未超过铁素体含量阈值，则判定分析对象的奥氏体不锈钢状态分析正常，生成铁素体含量安全信号并将铁素体含量安全信号发送至服务器。
6.根据权利要求1所述的一种控制奥氏体不锈钢堆焊层铁素体含量的方法，其特征在于，在步骤2中，采集到分析对象所在位置周边环境的平均温度值以及对应温度值的浮动频率，并将分析对象所在位置周边环境的平均温度值以及对应温度值的浮动频率分别标记为PJFi和FDPi；采集到分析对象所在位置周边环境的温度浮动频率均值，并将分析对象所在位置周边环境的温度浮动频率均值标记为ZBPi；
通过公式
获取到分析对象的周边环境检测系数Xi，其中，a1、a2以及a3均为预设比例系数，且a1＞a2＞a3＞0，β为误差修正因子，取值为1.65；
将分析对象的周边环境检测系数Xi与周边环境检测系数阈值进行比较。
7.根据权利要求6所述的一种控制奥氏体不锈钢堆焊层铁素体含量的方法，其特征在于，若分析对象的周边环境检测系数Xi超过周边环境检测系数阈值，则判定分析对象的周边环境检测不合格，生成周边环境高风险信号并将周边环境高风险信号发送至服务器，服务器接收到周边环境高风险信号后，将对应分析对象的周边环境进行管控。
8.根据权利要求7所述的一种控制奥氏体不锈钢堆焊层铁素体含量的方法，其特征在于，若分析对象的周边环境检测系数Xi未超过周边环境检测系数阈值，则判定分析对象的周边环境检测合格，生成周边环境低风险信号并将周边环境低风险信号发送至服务器。
9.根据权利要求1所述的一种控制奥氏体不锈钢堆焊层铁素体含量的方法，其特征在于，在步骤3中，若施工时间段内分析对象对应铁素体含量的浮动频率超过浮动频率阈值，或者施工时间段内分析对象铁素体含量浮动值的增长速度超过增长速度阈值，则判定分析对象的工艺影响分析异常，生成工艺高影响信号并将工艺高影响信号发送至服务器；服务器接收到工艺高影响信号后，将对应分析对象的工艺进行管控。
10.根据权利要求8所述的一种控制奥氏体不锈钢堆焊层铁素体含量的方法，其特征在于，若工艺时间段内分析对象对应倾斜角度的浮动频率未超过浮动频率阈值，且工艺时间段内分析对象倾斜角度浮动值的增长速度未超过增长速度阈值，则判定分析对象的工艺影响分析正常，生成工艺低影响信号并将工艺低影响信号发送至服务器。
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