CN115389193A - 泄压阀的试验系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及泄压阀领域，具体公开了一种泄压阀的试验系统，包括风机、缓冲罐、第一通风管和压力计；风机包括第一风口，第一通风管连接在第一风口和缓冲罐之间，缓冲罐用于与第一泄压阀连接；在来自缓冲罐的气流通过第一通风管和第一风口进入风机的过程中，当第一泄压阀由关闭状态转变为开启状态时，压力计指示的第一压力与第一泄压阀的吸入整定压力对应；当缓冲罐吸入气流且压力计指示的压力稳定在第二压力时，指示第一泄压阀由开启状态转变为关闭状态，第二压力与第一泄压阀的吸入回座压力对应。本申请提供的试验系统能够测试泄压阀的吸入通气性能。

Description

泄压阀的试验系统

技术领域

本申请涉及泄压阀的技术领域，特别是一种泄压阀的试验系统。

背景技术

泄压阀可以是一种自动阀门，安装在被保护设备(一般为储罐)上。当被保护设备的压力高于或低于设定值时，泄压阀可以自动开启，排出或吸入一定量的介质，使被保护设备内的压力维持在一定范围，防止因超压或负压(绝压低于0.1MPa)带来设备的破坏，对安全生产至关重要。

相关标准规范中对泄压阀通气量提出了明确要求。试验测试是获得泄压阀通气量的主要手段。经调研发现，行业内常见的试验装置仅能测试泄压阀在超压开启时的通气性能(即排出通气性能)，不具备测试在负压情况下的通气性能(即吸入通气性能)的功能。

发明内容

本申请提供一种泄压阀的试验系统，目的是提供能够测试泄压阀的吸入通气性能的试验系统。

第一方面，提供了一种泄压阀的试验系统，包括风机、缓冲罐、第一通风管和压力计，所述风机包括第一风口，所述第一通风管连接在所述第一风口和所述缓冲罐之间，所述缓冲罐用于与第一泄压阀连接，所述压力计用于测试所述缓冲罐内的压力；其中，所述试验系统满足以下中的一个或多个：

当所述风机处于第一状态时，来自所述缓冲罐的气流通过所述第一通风管和所述第一风口进入所述风机内，以降低所述缓冲罐内的压力，在此情况下，当所述第一泄压阀由关闭状态转变为开启状态时，所述压力计指示的第一压力与所述第一泄压阀的吸入整定压力对应；

当所述风机处于第二状态时，所述缓冲罐吸入气流，以升高所述缓冲罐内的压力，在此情况下，当所述压力计指示的压力稳定在第二压力时，指示所述第一泄压阀由开启状态转变为关闭状态，所述第二压力与所述第一泄压阀的吸入回座压力对应。

与现有技术相比，本申请提供的方案至少包括以下有益技术效果：该试验系统包括与泄压阀连接的缓冲罐，通过风机降低缓冲罐内的压强，实现对泄压阀的吸入试验，具备吸入通气量测试的能力(例如可检测吸入开启压力、吸入启闭压差、额定吸入量等)。缓冲罐对气流可以起到缓冲的作用，稳定阀前压力，提高了试验系统的压力调节范围与精度。此外，该试验系统操作简单，结构可靠，占地面积小，试验成本低。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述风机还包括第二风口，所述试验系统还包括第二通风管，所述第二通风管连接在所述第二风口和所述缓冲罐之间，所述缓冲罐用于与第二泄压阀连接；其中，所述试验系统满足以下中的一个或多个：

当所述风机处于第三状态时，来自所述风机的气流通过所述第二风口和所述第二通风管进入所述缓冲罐内，以升高所述缓冲罐内的压力，在此情况下，当所述第二泄压阀由关闭状态转变为开启状态时，所述压力计指示的第三压力与所述第二泄压阀的排出整定压力对应；

当所述风机处于第四状态时，所述缓冲罐排出气流，以降低所述缓冲罐内的压力，在此情况下，当所述压力计指示的压力稳定在第四压力时，指示所述第二泄压阀由开启状态转变为关闭状态，所述第四压力与所述第二泄压阀的排出回座压力对应。

该试验系统包括与泄压阀连接的缓冲罐，通过风机升高缓冲罐内的压强，实现对泄压阀的排出试验，具备排出通气量测试的能力(例如可检测排出开启压力、排出启闭压差、额定排出量等)。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述第一通风管上设置有第一开关阀和第二开关阀，所述第一开关阀用于开启或关闭所述第一通风管的导通，所述第二开关阀用于开启或关闭所述第一通风管与外界环境之间的流通，

所述第二通风管上设置有第三开关阀和第四开关阀，所述第三开关阀用于开启或关闭所述第二通风管的导通，所述第四开关阀用于开启或关闭所述第二通风管与外界环境之间的流通；其中，

在所述第一开关阀和所述第四开关阀开启、所述第二开关阀和所述第三开关阀关闭的情况下，所述试验系统用于泄压阀的吸入试验；

在所述第二开关阀和所述第三开关阀开启、所述第一开关阀和所述第四开关阀关闭的情况下，所述试验系统用于泄压阀的排出试验。

通过第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀、第四开关阀控制通气管、通气管的通断，可以控制气体的流动方向。当向缓冲罐充入气体时，可以实现排出通气量测试功能；当将缓冲罐气体抽出时，可以实现吸入通气量测试功能。除此之外，当第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀、第四开关阀同时开启时，可以对试验系统内残存气体进行排放。

第二方面，提供了一种泄压阀的试验系统，包括风机、缓冲罐、第二通风管和压力计，所述风机包括第二风口，所述第二通风管连接在所述第二风口和所述缓冲罐之间，所述缓冲罐用于与第二泄压阀连接，所述压力计用于测试所述缓冲罐内的压力；其中，所述试验系统满足以下中的一个或多个：

当所述风机处于第三状态时，来自所述风机的气流通过所述第二风口和所述第二通风管进入所述缓冲罐内，以升高所述缓冲罐内的压力，在此情况下，当所述第二泄压阀由关闭状态转变为开启状态时，所述压力计指示的第三压力与所述第二泄压阀的排出整定压力对应；

当所述风机处于第四状态时，所述缓冲罐排出气流，以降低所述缓冲罐内的压力，在此情况下，当所述压力计指示的压力稳定在第四压力时，指示所述第二泄压阀由开启状态转变为关闭状态，所述第四压力与所述第二泄压阀的排出回座压力对应。

与现有技术相比，本申请提供的方案至少包括以下有益技术效果：该试验系统包括与泄压阀连接的缓冲罐，通过风机升高缓冲罐内的压强，实现对泄压阀的排出试验，具备排出通气量测试的能力(例如可检测排出开启压力、排出启闭压差、额定排出量等)。缓冲罐对气流可以起到缓冲的作用，稳定阀前压力，提高了试验系统的压力调节范围与精度。此外，该试验系统操作简单，结构可靠，占地面积小，试验成本低。

结合第一方面和第二方面，在第一方面和第二方面的某些实现方式中，连接在所述风机和所述缓冲罐之间的通风管上设置有流量计；其中，所述流量计指示的流量满足以下一个或多个：

当所述压力计指示的第五压力与所述第一泄压阀的额定吸入压力对应时，所述第一流量计指示的第一流量与所述第一泄压阀的额定吸入量对应；

当所述压力计指示的第六压力与所述第二泄压阀的额定排出压力对应时，所述第二流量计指示的第二流量与所述第二泄压阀的额定排出量对应。

通过在通风管上设置流量计，可以检测泄压阀的额定吸入量和/或额定排出量。流量计可以实时且精确地展示气体的流量，方便操作人员按照需求调节风机转速，并准确的记录流量。

结合第一方面和第二方面，在第一方面和第二方面的某些实现方式中，所述缓冲罐包括：罐体和第一环形垫片，所述第一环形垫片设置在所述罐体的阀接口，所述第一环形垫片的远离所述罐体的一侧用于设置泄压阀适配组件，所述第一环形垫片用于实现所述罐体和所述泄压阀适配组件之间的密封连接。

通过设置泄压阀适配组件，可以实现缓冲罐与多种规格的泄压阀适配，保证泄压阀与缓冲罐间良好的密封性能，增强试验系统的通用性。

结合第一方面和第二方面，在第一方面和第二方面的某些实现方式中，所述泄压阀适配组件包括密封环和第二环形垫片，所述第二环形垫片用于实现所述密封环和泄压阀之间的密封连接。

密封环的尺寸可以与缓冲阀的阀接口的尺寸匹配，第二环形垫片的尺寸可以与密封环、泄压阀的通道的尺寸匹配，从而保证泄压阀与缓冲罐间良好的密封性能。

结合第一方面和第二方面，在第一方面和第二方面的某些实现方式中，所述第一环形垫片的内径、所述第二环形垫片的内径和所述密封环的内径均大于或等于泄压阀的通道内径。

由此有利于减少第一环形垫片、第二环形垫片和密封环对泄压阀和缓冲罐之间流通的气流的遮挡。

结合第一方面和第二方面，在第一方面和第二方面的某些实现方式中，所述试验系统还包括变频装置，所述变频装置用于控制所述风机的转速。

变频装置可以精确便捷的调节试验系统的气体流量及缓冲罐内的压力。由于变频装置自身的属性，可以使风机的转速相对平稳的变化，减少气流突变的可能性，从而有利于避免因气流突变导致的试验结果偏差。

结合第一方面和第二方面，在第一方面和第二方面的某些实现方式中，连接在所述风机和所述缓冲罐之间的通风管上设置有温度计和/或湿度计。

通过压力计可以测出整定压力，结合温度计指示的气流温度，可以对该整定压力进行修正，得到冷整定压力。

通过湿度计测量通风管内气流的湿度，可以实现对气流湿度的监控，使气流湿度可以满足试验条件。

结合第一方面和第二方面，在第一方面和第二方面的某些实现方式中，所述缓冲罐内的额定压力小于或等于1Mpa。

本申请实施例提供的试验系统可以在相对较小的压力范围内仍能获得相对较高的检测精度。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种泄压阀的试验系统的示意性结构图。

图2为本申请实施例提供的另一种泄压阀的试验系统的示意性结构图。

图3为本申请实施例提供的又一种泄压阀的试验系统的示意性结构图。

图4为图3所示的试验系统的一个工作原理的示意图。

图5为图3所示的试验系统的另一个工作原理的示意图。

图6为本申请实施例提供的一种缓冲罐和泄压阀的安装示意图。

附图标记说明：1，变频装置；2，风机；3，第一风口；4、6、19，通风管；5，第二风口；7，湿度计；8，温度计；9，流量计；10，缓冲罐；11，压力计；12，压力变送器；13，计算机；14，罐体；15，第一环形垫片；16，密封环；17，第二环形垫片；18，泄压阀；21～24，开关阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细的描述。

图1是本申请实施例提供的一种泄压阀的试验系统的示意性结构图。图1所示的试验系统可以用于实现泄压阀的吸入试验。泄压阀可以为吸入式泄压阀或呼吸阀。本申请实施例提供的一种泄压阀的试验系统可以包括风机2、缓冲罐10、通风管4和压力计11(在一些可能的场景中，压力可以解释为压强)。

风机2包括第一风口3。当风机2工作(即风机2的叶片持续旋转)时，气流可以通过第一风口3进入风机2内。

通风管4连接在第一风口3和缓冲罐10之间。在本申请实施例中，通风管4与第一风口3可以是直接连接或间接连接，通风管4与缓冲罐10可以是直接连接或间接连接。在一些实施例中，缓冲罐10可以具有通风口，通风管4可以通过该通风口与缓冲罐10连接。

缓冲罐10可以用于与泄压阀18连接。当缓冲罐10与泄压阀18连接时，缓冲罐10可以与泄压阀18相互导通。在一些实施例中，缓冲罐10可以具有一阀接口，该阀接口可以用于与泄压阀18的通道相互导通。

压力计11可以用于测试所述缓冲罐10内的压力。压力计11指示的压力可以是缓冲罐10内的压力。在一些实施例中，压力计11可以设置在缓冲罐10的外壁出口或上述通风口或上述阀接口，其中外壁出口可以位于缓冲罐10外壁的任意位置。图1示出了压力计11设置于外壁出口的实施例。

当风机2处于第一状态时，来自缓冲罐10的气流通过通风管4和第一风口3进入风机2内，以降低缓冲罐10内的压力。风机2的第一状态可以是工作状态。当风机2处于第一状态时，风机2的转速可以为v₁。此时风机2可以将缓冲罐10内的气体逐渐抽出。

当缓冲罐10内的压力小于泄压阀18的额定开启压力，或者当缓冲罐10内的压力和外界压力的差值大于泄压阀18的额定开启压力差，泄压阀18可以由关闭状态转变为开启状态。通过在泄压阀18开启的瞬间测量缓冲罐10内的压力，可以得到泄压阀18的吸入整定压力。由于压力计11可以测量缓冲罐10内的压力，因此压力计11指示的第一压力可以与泄压阀18的吸入整定压力对应。

判断泄压阀18开启的方式可以包括但不限于以下任一项：捕捉泄压阀18开启的声音、观察泄压阀18是否由缓冲罐10向外弹出、捕捉泄压阀18微启后气流泄露的声音、通过位移传感器捕捉泄压阀18相对于缓冲罐10发生的位移量等。

当风机2处于第二状态时，来自风机2的气流通过第一风口3和通风管4进入缓冲罐10内，以升高缓冲罐10内的压力。风机2的第二状态可以是关闭状态或者是工作状态。当风机2处于第二状态时，风机2的转速可以为v₂，其中0≤v₂＜v₁，由此可以快速升高泄压阀18向缓冲罐10流出的气流量。

由于缓冲罐10内的压力小于外界压力，因此缓冲罐10可以吸入气流，例如外界的气流可以通过风机2和/或泄压阀18回流至缓冲罐10内，致使缓冲罐10内的压力逐渐升高。

由于泄压阀18仍处于开启状态，泄压阀18和缓冲罐10相互贯通，因此来自泄压阀18的气流可以进入缓冲罐10内。在一种可能的场景中，来自风机2的气流可以进入缓冲罐10内。当缓冲罐10内的压力逐渐升高并趋于稳定时，意味着泄压阀18可以由开启状态转变为关闭状态。由于压力计11可以测量缓冲罐10内的压力，因此当压力计11指示的压力值趋于稳定，且该压力值为第二压力时，第二压力可以与泄压阀18的吸入回座压力对应。上述吸入整定压力与上述吸入回座压力的差值，可以是泄压阀18的吸入通气量测试的启闭压差。

在本申请提供的一些实施例中，通风管4上可以设置有流量计9，流量计9可以用于指示通风管4内的流量。当压力计11指示的第五压力与泄压阀18的额定吸入压力对应时，流量计9指示的第一流量可以与泄压阀18的额定吸入量对应。流量计9可以实时且精确地展示气体的流量，方便操作人员按照需求调节风机2转速，并准确的记录流量。

如上所述，缓冲罐10内的压力降低至第一压力后，泄压阀18可以被开启。之后，缓冲罐10内的压力可以继续降低。在这一过程中，当缓冲罐10内的压力与泄压阀18的额定吸入压力(泄压阀18的额定吸入压力可以小于第一压力)对应时，缓冲罐10流入泄压阀18的气流流量可以对应泄压阀18的额定吸入量。该额定吸入量可以通过流量计9检测得到。为使缓冲罐10内的压力可以逐渐降低，风机2的转速v₃可以满足：v₃≥v₁。在一些实施例中，在泄压阀18开启后，可以通过提升风机2的运转功率，以降低缓冲罐10内的压力。

在图1所示的实施例中，试验系统还可以包括用于控制风机2的转速的变频装置1。变频装置1可以精确便捷的调节试验系统的气体流量及缓冲罐10内的压力。由于变频装置1自身的属性，可以使风机2的转速相对平稳的变化，减少气流突变的可能性，从而有利于避免因气流突变导致的试验结果偏差。

在图1所示的实施例中，通风管4上还设置有温度计8。温度计8可以用于测量通风管4内气流的温度。根据上文所述，通过压力计11测出的第一压力可以反映吸入整定压力，结合温度计8指示的气流温度，可以对该吸入整定压力进行修正，得到吸入冷整定压力。

在图1所示的实施例中，通风管4上还设置有湿度计7。湿度计7可以用于测量通风管4内气流的湿度，实现对气流湿度的监控，使得气流湿度可以满足试验条件。

在图1所示的实施例中，试验系统还可以包括压力变送器12和计算机13。压力变送器12可以连接在压力计11和计算机13之间。压力变送器12与压力计11可以通过线缆连接。压力变送器12与计算机13可以通过线缆连接。压力变送器12可以将压力计11输出的压力输送至计算机13。计算机13可以存储试验数据。由此可以确保试验结果被及时记录，减少试验人员的试验工作量。试验人员可以通过数据处理软件及时的观测并记录压力数据，方便试验人员按照需求调节风机2转速，并在试验后进行数据处理。

图2是本申请实施例提供的另一种泄压阀的试验系统的示意性结构图。图2所示的试验系统可以用于实现泄压阀的排出试验。泄压阀可以为排出式泄压阀或呼吸阀。本申请实施例提供的一种泄压阀的试验系统可以包括风机2、缓冲罐10、通风管6和压力计11。

风机2包括第二风口5。当风机2工作时，风机2内的气流可以通过第二风口5排出。通风管6连接在第二风口5和缓冲罐10之间。缓冲罐10可以用于与泄压阀18连接。压力计11可以用于测试所述缓冲罐10内的压力。

当风机2处于第三状态时，来自风机2的气流通过第二风口5和通风管6进入缓冲罐10内，以升高缓冲罐10内的压力。风机2的第三状态可以是工作状态。当风机2处于第三状态时，风机2的转速可以为v₄。此时风机2可以将气流输送至缓冲罐10内，使缓冲罐10内的压力逐渐升高。

当缓冲罐10内的压力大于泄压阀18的额定开启压力，或者当缓冲罐10内的压力和外界压力的差值大于泄压阀18的额定开启压力差，泄压阀18可以由关闭状态转变为开启状态。通过在泄压阀18开启的瞬间测量缓冲罐10内的压力，可以得到泄压阀18的排出整定压力。由于压力计11可以测量缓冲罐10内的压力，因此压力计11指示的第三压力可以与泄压阀18的排出整定压力对应。

当风机2处于第四状态时，来自缓冲罐10的气流通过通风管6和第二风口5进入风机2内，以降低缓冲罐10内的压力。风机2的第四状态可以是关闭状态或者是工作状态。当风机2处于第四状态时，风机2的转速可以为v₅，其中0≤v₅＜v₄，由此可以快速升高缓冲罐10向泄压阀18流出的气流量。

由于缓冲罐10内的压力大于外界压力，因此缓冲罐10内的气体可以流出，例如流向泄压阀18，和/或回流至风机2，致使缓冲罐10内的压力逐渐降低。

由于泄压阀18仍处于开启状态，泄压阀18和缓冲罐10相互贯通，因此缓冲罐10内的气流可以向泄压阀18流入。在一种可能的场景中，缓冲罐10内的气流还可以通过风机2排出。当缓冲罐10内的压力逐渐降低并趋于稳定时，意味着泄压阀18可以由开启状态转变为关闭状态。由于压力计11可以测量缓冲罐10内的压力，因此当压力计11指示的压力值趋于稳定，且该压力值为第四压力时，第四压力可以与泄压阀18的排出回座压力对应。上述排出整定压力与上述排出回座压力的差值，可以是泄压阀18的排出通气量测试的启闭压差。

在本申请提供的一些实施例中，通风管6上可以设置有流量计9，流量计9可以用于指示通风管6内的流量。当压力计11指示的第六压力与泄压阀18的额定排出压力对应时，流量计9指示的第二流量可以与泄压阀18的额定排出量对应。

如上所述，缓冲罐10内的压力升高至第三压力后，泄压阀18可以被开启。之后，缓冲罐10内的压力可以继续升高。在这一过程中，当缓冲罐10内的压力与泄压阀18的额定排出压力(泄压阀18的额定排出压力可以大于第三压力)对应时，缓冲罐10流入泄压阀18的气流流量可以对应泄压阀18的额定排出量。该额定排出量可以通过流量计9检测得到。为使缓冲罐10内的压力可以逐渐升高，风机2的转速v₆可以满足：v₆≥v₄。

缓冲罐10对气流可以起到缓冲的作用，稳定阀前压力，提高了试验系统的压力调节范围与精度。在一些实施例中，由于缓冲罐10自身的结构强度、缓冲罐10密封连接性能等，缓冲罐10内的压强难以达到1～10Mpa以上。如果缓冲罐10内的压强过大，缓冲罐10可能出现破损、缓冲罐10和泄压阀18的密封连接关系可能不稳定等。在图2和图3所示的实施例中，试验系统可以用于检测整定压力小于1～10Mpa以内的泄压阀。结合上文所述，本申请实施例提供的试验系统可以在相对较小的压力范围内仍能获得相对较高的检测精度。

在图2所示的实施例中，试验系统还可以包括用于控制风机2的转速的变频装置1、压力变送器12、计算机13等；通风管6上还设置有温度计8、湿度计7。有关上述变频装置1、压力变送器12、计算机13等、温度计8、湿度计7的具体描述可以参照图1所示的实施例，在此不再赘述。

在本申请提供的一个实施例中，风机2可以同时包括第一风口3和第二风口5，进而使试验系统兼具泄压阀18的吸入试验和排出试验的能力。

在一种可能的实施方式中，结合图1，试验人员可以人为地解除通风管4和第一风口3之间的连接关系，并将通风管4与第二风口5连接，以完成泄压阀18的排出试验，具体试验原理参见图2所示的实施例。

在另一种可能的实施方式中，结合图2，试验人员可以人为地解除通风管6和第二风口5之间的连接关系，并将通风管6与第一风口3连接，以完成泄压阀18的吸入试验，具体试验原理参见图1所示的实施例。

在本申请提供的另一个实施例中，风机2的叶片可以具备双向旋转的能力，以改变气流通过第一风口3或第二风口5的方向，进而使试验系统兼具泄压阀18的吸入试验和排出试验的能力。

图3是本申请实施例提供的又一种泄压阀的试验系统的示意性结构图。图3所示的试验系统可以用于实现泄压阀的吸入试验和排出试验。泄压阀可以为吸入式泄压阀、排出式泄压阀或呼吸阀。本申请实施例提供的一种泄压阀的试验系统可以包括风机2、缓冲罐10、通风管4、通风管6、通风管19和压力计11。在图3所示的实施例中，通风管4和通风管6交汇于通风管19的一端，通风管19的另一端与缓冲罐10连接。也就是说，通风管4、通风管6均可以通过通风管19与缓冲罐10连接。

与图1所示的实施例类似，在图3所示的实施例中，通风管4连接在风机2的第一风口3和缓冲罐10之间，缓冲罐10可以用于与泄压阀18连接，压力计11可以用于测试所述缓冲罐10内的压力。当风机2处于第一状态时，来自缓冲罐10的气流通过通风管4和第一风口3进入风机2内，以降低缓冲罐10内的压力，在此情况下，当泄压阀18由关闭状态转变为开启状态时，压力计11指示的第一压力与泄压阀18的吸入整定压力对应；当风机2处于第二状态时，缓冲罐10可以吸入气流，以升高缓冲罐10内的压力，在此情况下，当压力计11指示的压力稳定在第二压力时，指示泄压阀18由开启状态转变为关闭状态，第二压力与泄压阀18的吸入回座压力对应。

与图2所示的实施例类似，在图3所示的实施例中，通风管6连接在风机2的第二风口5和缓冲罐10之间。当风机2处于第三状态时，来自风机2的气流通过第二风口5和通风管6进入缓冲罐10内，以升高缓冲罐10内的压力，在此情况下，当泄压阀18由关闭状态转变为开启状态时，压力计11指示的第三压力与泄压阀18的排出整定压力对应；当风机2处于第四状态时，缓冲罐10可以排出气流，以降低缓冲罐10内的压力，在此情况下，当压力计11指示的压力稳定在第四压力时，指示泄压阀18由开启状态转变为关闭状态，第四压力与泄压阀18的排出回座压力对应。

在本申请提供的实施例中，当缓冲罐10同时与风机2的第一风口3和第二风口5连接时，可以设置气流导向结构，使得试验系统中的气流可以被导向至第一风口3或第二风口5。本申请以图3为例，阐述气流导向结构的一种可能的实施方式。

在图3所示的实施例中，通风管4上设置有开关阀21和开关阀22，开关阀21用于开启或关闭通风管4的导通，开关阀22用于开启或关闭通风管4与外界环境之间的流通。通风管6上设置有开关阀23和开关阀24，开关阀23用于开启或关闭通风管6的导通，开关阀24用于开启或关闭通风管6与外界环境之间的流通。在一些实施例中，上述开关阀21、开关阀22、开关阀23、开关阀24均可以是全通径开关阀。

当执行泄压阀18的吸入试验时，如图4所示，可以开启开关阀21和开关阀24、关闭开关阀22和开关阀23。通风管4可以在风机2和通风管19之间连通，且通风管4与外界环境隔绝。通风管6可以在风机2和通风管19之间断开，且通风管6可以与外界环境连通。

当风机2工作时，来自缓冲罐10的气流可以通过通风管19、通风管4上的开关阀21和风机2的第一风口3进入风机2内，并且气流还可以通过风机2的第二风口5、通风管6上的开关阀24排出。由于通风管4上的开关阀22关闭，缓冲罐10不会通过通风管4与外界环境连通。由于通风管6上的开关阀23关闭，来自缓冲罐10的气流不会通过通风管6，从而限制气流的流通路径。因此可以降低缓冲罐10内的压力，以完成泄压阀18的吸入试验。

当执行泄压阀18的排出试验时，如图5所示，可以开启开关阀22和开关阀23、关闭开关阀21和开关阀24。通风管4可以在风机2和通风管19之间断开，且通风管4可以与外界环境连通。通风管6可以在风机2和通风管19之间连通，且通风管6与外界环境隔绝。

当风机2工作时，外界环境的气流可以通过通风管4上的开关阀22、风机2的第一风口3进入风机2内，并且风机2排出的气流还可以通过风机2的第二风口5、通风管6上的开关阀23、通风管19进入缓冲罐10内。由于通风管4上的开关阀21关闭，风机2排出的气流不会通过通风管4，从而限制气流的流通路径。由于通风管6上的开关阀24关闭，缓冲罐10不会通过通风管6与外界环境连通。因此可以升高缓冲罐10内的压力，以完成泄压阀18的排出试验。

通过开关阀21、开关阀22、开关阀23、开关阀24控制通气管1、通气管2的通断，可以控制气体的流动方向。当向缓冲罐10充入气体时，可以实现排出通气量测试功能；当将缓冲罐10气体抽出时，可以实现吸入通气量测试功能。除此之外，当开关阀21、开关阀22、开关阀23、开关阀24同时开启时，可以对试验系统内残存气体进行排放。

在图3至图5所示的实施例中，试验系统还可以包括用于控制风机2的转速的变频装置1、压力变送器12、计算机13等；通风管19上还设置有流量计9、温度计8、湿度计7。有关上述变频装置1、压力变送器12、计算机13等、流量计9、温度计8、湿度计7的具体描述可以参照图1或图2所示的实施例，在此不再赘述。

图6示出了缓冲罐10和泄压阀18的安装示意图。在本申请提供的一些实施例中，缓冲罐10和泄压阀18可以通过泄压阀适配组件装配在一起。在一些可能的场景中，缓冲罐10的阀接口内径大于泄压阀18的通道外径。如果不设置泄压阀适配组件，则难以实现缓冲罐10和泄压阀18之间的密封连接。通过更换泄压阀适配组件，可以实现缓冲罐10与多种规格的泄压阀18适配，保证泄压阀18与缓冲罐10间良好的密封性能。

本申请实施例提供的缓冲罐10可以包括罐体14和第一环形垫片15，第一环形垫片15设置在罐体14的阀接口，第一环形垫片15的远离罐体14的一侧用于设置泄压阀适配组件，第一环形垫片15用于实现罐体14和泄压阀适配组件之间的密封连接。在一些实施例中，阀接口的内径可以与第一环形垫片15的内径相同或近似相同。

泄压阀适配组件可以包括密封环16和第二环形垫片17，第二环形垫片17用于实现密封环16和第一泄压阀18之间的密封连接。为实现缓冲罐10和泄压阀18之间的适配，密封环16的外径可以与罐体14的阀接口内径或第一环形垫片15的内径匹配，密封环16的内径和第二环形垫片17的内径均可以与泄压阀18匹配。

密封环16的外径可以大于第一环形垫片15的内径，密封环16的内径可以小于第一环形垫片15的外径，从而密封环16可以与第一环形垫片15紧密贴合。如图6所示，密封环16的外径可以大于第一环形垫片15的外径，密封环16的内径可以小于或等于第一环形垫片15的内径，从而有利于增大密封环16和第一环形垫片15之间的接触面积，有利于提高密封环16与第一环形垫片15之间的密封性。

第二环形垫片17的外径可以大于泄压阀18的通道内径，第二环形垫片17的内径可以小于泄压阀18的通道外径，从而第二环形垫片17可以与泄压阀18紧密贴合。第二环形垫片17的外径可以大于密封环16的内径，第二环形垫片17的内径可以小于密封环16的外径，从而第二环形垫片17可以与密封环16紧密贴合。如图6所示，密封环16的外径可以大于第二环形垫片17的外径，密封环16的内径可以小于或等于第二环形垫片17的内径，从而有利于增大密封环16和第二环形垫片17之间的接触面积，有利于提高密封环16与第二环形垫片17之间的密封性。

如图6所示，第一环形垫片15的内径、第二环形垫片17的内径和密封环16的内径均可以大于或等于泄压阀18的通道内径，从而减少第一环形垫片15、第二环形垫片17和密封环16对泄压阀18和缓冲罐10之间流通的气流的遮挡。

综上所述，本申请实施例提供的一种泄压阀的试验系统，该试验系统包括与泄压阀连接的缓冲罐，通过风机控制缓冲罐内的压强，实现对泄压阀的吸入试验和排出试验，具备排出通气量测试、吸入通气量测试的能力(例如可检测排出开启压力、吸入开启压力、排出启闭压差、吸入启闭压差、额定排出量、额定吸入量等)。此外，该试验系统还具有灵活的调控功能，精确的计量功能，可靠的数据处理功能。该试验系统具有较大的压力调节范围，适用于不同规格阀门，通用性强，操作简单，结构可靠，占地面积小，试验成本低。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此，本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。

Claims (11)

1.一种泄压阀的试验系统，其特征在于：包括风机(2)、缓冲罐(10)、第一通风管(4)和压力计(11)，所述风机(2)包括第一风口(3)，所述第一通风管(4)连接在所述第一风口(3)和所述缓冲罐(10)之间，所述缓冲罐(10)用于与第一泄压阀连接，所述压力计(11)用于测试所述缓冲罐(10)内的压力；其中，所述试验系统满足以下中的一个或多个：

当所述风机(2)处于第一状态时，来自所述缓冲罐(10)的气流通过所述第一通风管(4)和所述第一风口(3)进入所述风机(2)内，以降低所述缓冲罐(10)内的压力，在此情况下，当所述第一泄压阀由关闭状态转变为开启状态时，所述压力计(11)指示的第一压力与所述第一泄压阀的吸入整定压力对应；

当所述风机(2)处于第二状态时，所述缓冲罐(10)吸入气流，以升高所述缓冲罐(10)内的压力，在此情况下，当所述压力计(11)指示的压力稳定在第二压力时，指示所述第一泄压阀由开启状态转变为关闭状态，所述第二压力与所述第一泄压阀的吸入回座压力对应。

2.根据权利要求1所述的试验系统，其特征在于：所述风机(2)还包括第二风口(5)，所述试验系统还包括第二通风管(6)，所述第二通风管(6)连接在所述第二风口(5)和所述缓冲罐(10)之间，所述缓冲罐(10)用于与第二泄压阀连接；其中，所述试验系统满足以下中的一个或多个：

当所述风机(2)处于第三状态时，来自所述风机(2)的气流通过所述第二风口(5)和所述第二通风管(6)进入所述缓冲罐(10)内，以升高所述缓冲罐(10)内的压力，在此情况下，当所述第二泄压阀由关闭状态转变为开启状态时，所述压力计(11)指示的第三压力与所述第二泄压阀的排出整定压力对应；当所述风机(2)处于第四状态时，所述缓冲罐(10)排出气流，以降低所述缓冲罐(10)内的压力，在此情况下，当所述压力计(11)指示的压力稳定在第四压力时，指示所述第二泄压阀由开启状态转变为关闭状态，所述第四压力与所述第二泄压阀的排出回座压力对应。

3.根据权利要求2所述的试验系统，其特征在于：

所述第一通风管(4)上设置有第一开关阀(21)和第二开关阀(22)，所述第一开关阀(21)用于开启或关闭所述第一通风管(4)的导通，所述第二开关阀(22)用于开启或关闭所述第一通风管(4)与外界环境之间的流通，

所述第二通风管(6)上设置有第三开关阀(23)和第四开关阀(24)，所述第三开关阀(23)用于开启或关闭所述第二通风管(6)的导通，所述第四开关阀(24)用于开启或关闭所述第二通风管(6)与外界环境之间的流通；其中，

在所述第一开关阀(21)和所述第四开关阀(24)开启、所述第二开关阀(22)和所述第三开关阀(23)关闭的情况下，所述试验系统用于泄压阀的吸入试验；在所述第二开关阀(22)和所述第三开关阀(23)开启、所述第一开关阀(21)和所述第四开关阀(24)关闭的情况下，所述试验系统用于泄压阀的排出试验。

4.根据权利要求2或3所述的试验系统，其特征在于：连接在所述风机(2)和所述缓冲罐(10)之间的通风管上设置有流量计(9)；其中，所述流量计(9)指示的流量满足以下一个或多个：

当所述压力计(11)指示的第五压力与所述第一泄压阀的额定吸入压力对应时，所述第一流量计(9)指示的第一流量与所述第一泄压阀的额定吸入量对应；当所述压力计(11)指示的第六压力与所述第二泄压阀的额定排出压力对应时，所述第二流量计(9)指示的第二流量与所述第二泄压阀的额定排出量对应。

5.根据权利要求1所述的试验系统，其特征在于：所述缓冲罐(10)包括：罐体(14)和第一环形垫片(15)，所述第一环形垫片(15)设置在所述罐体(14)的阀接口，所述第一环形垫片(15)的远离所述罐体(14)的一侧用于设置泄压阀适配组件，所述第一环形垫片(15)用于实现所述罐体(14)和所述泄压阀适配组件之间的密封连接。

6.根据权利要求5所述的试验系统，其特征在于：所述泄压阀适配组件包括密封环(16)和第二环形垫片(17)，所述第二环形垫片(17)用于实现所述密封环(16)和所述第一泄压阀之间的密封连接。

7.根据权利要求5或6所述的试验系统，其特征在于：所述第一环形垫片(15)的内径、所述第二环形垫片(17)的内径和所述密封环(16)的内径均大于或等于所述第一泄压阀的通道内径。

8.根据权利要求1所述的试验系统，其特征在于：所述试验系统还包括变频装置(1)，所述变频装置(1)用于控制所述风机(2)的转速。

9.根据权利要求1所述的试验系统，其特征在于：连接在所述风机(2)和所述缓冲罐(10)之间的通风管上设置有温度计(8)和/或湿度计(7)。

10.一种泄压阀的试验系统，其特征在于：包括风机(2)、缓冲罐(10)、第二通风管(6)和压力计(11)，所述风机(2)包括第二风口(5)，所述第二通风管(6)连接在所述第二风口(5)和所述缓冲罐(10)之间，所述缓冲罐(10)用于与第二泄压阀连接，所述压力计(11)用于测试所述缓冲罐(10)内的压力；其中，所述试验系统满足以下中的一个或多个：

当所述风机(2)处于第三状态时，来自所述风机(2)的气流通过所述第二风口(5)和所述第二通风管(6)进入所述缓冲罐(10)内，以升高所述缓冲罐(10)内的压力，在此情况下，当所述第二泄压阀由关闭状态转变为开启状态时，所述压力计(11)指示的第三压力与所述第二泄压阀的排出整定压力对应；当所述风机(2)处于第四状态时，所述缓冲罐(10)排出气流，以降低所述缓冲罐(10)内的压力，在此情况下，当所述压力计(11)指示的压力稳定在第四压力时，指示所述第二泄压阀由开启状态转变为关闭状态，所述第四压力与所述第二泄压阀的排出回座压力对应。

11.根据权利要求10所述的试验系统，其特征在于：所述缓冲罐(10)内的额定压力小于或等于1Mpa。

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