CN115388590A - 一种制冰模块及制冰设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种制冰模块及制冰设备，其中，制冰模块包括外壳、热交换单元以及刮冰组件，热交换单元设置在外壳内；刮冰组件设置在外壳内，刮冰组件包括第一刮冰器和第二刮冰器，第一刮冰器位于热交换单元的一侧，第二刮冰器位于热交换单元背离第一刮冰器的一侧。本申请实施例的制冰模块提高了制冰速度。

Description

一种制冰模块及制冰设备

技术领域

本申请涉及制冰技术领域，尤其涉及一种制冰模块及制冰设备。

背景技术

相关技术中常用的制冰方法包括四种，分别为手指式制冰、冰盒脱模式制冰、冰盒式制冰和螺杆式制冰，其中，手指式制冰的问题在于制得的冰(子弹冰)的透明度较差，内部包含较多空气气泡，这种冰倒入碳酸饮料时，容易产生大量气泡，且容易浮在饮料表面，影响饮用体验；冰盒脱模式制冰的问题在于制得的冰块相互黏连，需要额外的人工拆冰过程，工作连续性和便捷性不如手指式；制冰盒在冰箱当中的制冰，则制冰速度过慢，制冰前后所有操作均需要人工完成，工作连续性、便捷性较差；而螺杆式制冰方式的工作连续性和便捷性较好，但是存在制冰速度较慢的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种能够提高制冰速度的制冰模块及制冰设备。

为达到上述目的，本申请实施例提供了一种制冰模块，包括：

外壳；

热交换单元，所述热交换单元设置在所述外壳内；

设置在所述外壳内的刮冰组件，所述刮冰组件包括第一刮冰器和第二刮冰器，所述第一刮冰器位于所述热交换单元的一侧，所述第二刮冰器位于所述热交换单元背离所述第一刮冰器的一侧。

一种实施方式中，所述热交换单元包括换热柱筒，所述换热柱筒的内壁与外壁之间形成冷媒容纳腔，所述第一刮冰器位于所述换热柱筒的内侧，所述第二刮冰器位于所述换热柱筒的外侧。

一种实施方式中，所述第二刮冰器包括环形柱筒以及呈螺旋状环绕在所述环形柱筒内壁上的第二螺片，所述第一刮冰器位于所述环形柱筒的内侧并与所述第二刮冰器之间形成制冰腔，所述换热柱筒位于所述制冰腔内，所述环形柱筒、所述第一刮冰器以及所述换热柱筒同轴设置。

一种实施方式中，所述第一刮冰器包括螺杆以及呈螺旋状环绕在所述螺杆上的第一螺片。

一种实施方式中，所述制冰模块包括驱动单元，所述驱动单元能够驱动所述刮冰组件相对所述换热柱筒转动。

一种实施方式中，所述刮冰组件包括与所述第一刮冰器以及所述第二刮冰器均连接的转盘，所述驱动单元与所述转盘驱动连接。

一种实施方式中，所述转盘形成有与所述制冰腔连通的过水通道，所述制冰模块包括与所述过水通道连通的供水单元。

一种实施方式中，所述第一刮冰器包括螺杆以及呈螺旋状环绕在所述螺杆上的第一螺片，所述第一刮冰器包括设置在所述螺杆靠近所述转盘一端的安装座，所述安装座盖设在所述过水通道上，所述安装座上设置有连通所述制冰腔和所述过水通道的第一过水孔。

一种实施方式中，所述螺杆内部形成有沿轴向延伸的进水通道；所述进水通道与所述过水通道连通。

一种实施方式中，所述螺杆的底部设置有第二过水孔，所述进水通道与所述制冰腔通过所述第二过水孔连通。

一种实施方式中，所述供水单元包括水箱、与所述水箱连通的进水管以及具有连接通道的连接管，所述连接通道连通所述进水管以及所述过水通道，所述连接管一端与所述转盘连接，另一端可转动地与所述进水管连接。

一种实施方式中，所述水箱上设置有气孔，所述水箱通过所述气孔与外界连通。

一种实施方式中，所述供水单元包括水位计，所述水位计设置在所述水箱内。

一种实施方式中，所述驱动单元包括驱动电机以及减速模块，所述驱动电机通过驱动所述减速模块，以带动所述刮冰组件转动。

一种实施方式中，所述制冰模块包括具有冰成型孔的冰成型板，所述冰成型板盖设在所述制冰腔的出冰口处并与所述换热柱筒连接。

一种实施方式中，所述冰成型孔包括多个与所述第一刮冰器对应的第一冰成型孔以及多个与所述第二刮冰器对应的第二冰成型孔。

一种实施方式中，所述第一刮冰器包括螺杆以及呈螺旋状环绕在所述螺杆上的第一螺片，所述制冰模块包括与所述螺杆连接的扫冰杆，所述扫冰杆与所述冰成型板的顶面间隔设置。

一种实施方式中，所述热交换单元包括冷媒进管和冷媒出管，所述冷媒进管的出口位于所述冷媒容纳腔的底部，所述冷媒出管的进口位于所述冷媒容纳腔的顶部。

一种实施方式中，所述第一刮冰器与所述热交换单元的距离为0.2mm～1mm。

一种实施方式中，所述第二刮冰器与所述热交换单元的距离为0.2mm～1mm。

本申请实施例还提供了一种制冰设备，包括机体以及上述所述的制冰模块，所述制冰模块设置在所述机体内。

本申请实施例的制冰模块，设置了包括第一刮冰器和第二刮冰器的刮冰组件，第一刮冰器位于热交换单元的一侧，第二刮冰器位于热交换单元背离第一刮冰器的一侧。在制冰的时候，可以利用第一刮冰器将热交换单元一侧结的冰刮下，利用第二刮冰器将热交换单元背离第一刮冰器一侧结的冰刮下，也就是说，通过利用热交换单元相对两侧的换热面积进行换热并生成冰，并通过设置包括第一刮冰器和第二刮冰器的刮冰组件进行刮冰，从而提高了热交换单元的换热量，进而提高了制冰速度。

附图说明

图1为本申请一实施例的制冰模块的结构示意图；

图2为图1所示的制冰模块的剖视图；

图3为图2所示的制冰模块省略了驱动模块和供水模块的剖视图；

图4为图2所示的刮冰组件的剖视图；

图5为本申请一实施例的刮冰组件的剖视图；

图6为图2所示的热交换单元与冰成型板的连接结构剖视图；

图7为本申请一实施例的第二刮冰器的结构示意图；

图8为本申请一实施例的第一刮冰器的结构示意图；

图9为本申请一实施例的转盘的结构示意图；

图10为本申请一实施例的热交换单元的结构示意图；

图11为图10所示的热交换单元的剖视图；

图12为本申请一实施例的冰成型板与扫冰杆的配合示意图。

附图标记说明

热交换单元10；冷媒容纳腔10a；换热柱筒11；安装部111；冷媒进管12；冷媒出管13；刮冰组件20；制冰腔20a；第一刮冰器21；螺杆211；进水通道211a；第二过水孔211b；第一螺片212；安装座213；第一过水孔213a；第二刮冰器22；环形柱筒221；第二螺片222；转盘23；过水通道23a；驱动单元30；电机31；减速模块32；供水单元40；水箱41；进水管42；连接管43；连接通道43a；冰成型板50；冰成型孔50a；第一冰成型孔50b；第二冰成型孔50c；扫冰杆60；扫冰柱61；顶盖70；挡冰板80；出冰挡板90；外壳100。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，其中，“顶底”为基于附图所示的上下方向，这些方位术语仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请实施例提供了一种制冰设备，包括机体以及本申请任一实施例提供的制冰模块，制冰模块设置在机体内。

需要说明的是，制冰设备的具体类型在此不做限制，例如可以是制冰机，还可以是冰箱等。具体地，当制冰设备为冰箱时，制冰模块集成在冰箱内，也就是说，制冰设备至少具有常规的冰箱功能，此外，还具有制冰的功能。

本申请实施例提供了一种制冰模块，请参阅图1至图6，该制冰模块包括外壳100、热交换单元10和刮冰组件20。

热交换单元10设置在外壳100内，热交换单元10内填充有冷媒，冷媒可以与热交换单元10周侧的水进行热交换，以使水在热交换单元10的周侧结冰。

需要说明的是，热交换单元10的具体类型在此不做限制，示例性地，热交换单元10为蒸发器。

请参阅图1至图6，刮冰组件20设置在外壳100内，刮冰组件20包括第一刮冰器21和第二刮冰器22，第一刮冰器21位于热交换单元10的一侧，第二刮冰器22位于热交换单元10背离第一刮冰器21的一侧，也就是说，第一刮冰器21和第二刮冰器22分别位于热交换单元10的相对两侧。

制冰设备或者制冰模块还包括控制板以及其他制冷循环部件，其他制冷循环部件例如为压缩机、冷凝器、毛细管等，连接管43道通过连通压缩机、冷凝器、热交换单元10等形成制冷系统，以使热交换单元10的周侧的水能够冷凝成冰。

相关技术中，制冰机的制冰模块的核心元件为单个螺杆刮冰器和热交换单元，其原理是在蒸发器表面设置螺杆刮冰器，通过螺杆刮冰器旋转将蒸发器表面结的冰不断刮下，并将其不断送出蒸发器，从而使得蒸发器出口产生源源不断的碎冰。但是，单螺杆式制冰方法只利用了蒸发器一侧换热面积，另一侧换热面积被浪费，导致制冰速度较慢，该制冰方式启动后首次出冰一般需要约10分钟以上。

而本申请实施例的制冰模块，设置了包括第一刮冰器21和第二刮冰器22的刮冰组件20，第一刮冰器21位于热交换单元10的一侧，第二刮冰器22位于热交换单元10背离第一刮冰器21的一侧。在制冰的时候，可以利用第一刮冰器21将热交换单元10一侧结的冰刮下，利用第二刮冰器22将热交换单元10背离第一刮冰器21一侧结的冰刮下，也就是说，通过利用热交换单元10相对两侧的换热面积进行换热并结冰，并通过设置包括第一刮冰器21和第二刮冰器22的刮冰组件20进行刮冰，从而提高了热交换单元10的换热量，进而提高了制冰速度。

需要说明的是，热交换单元10的具体结构不做限制，示例性地，请参阅图10和图11，热交换单元10包括换热柱筒11，换热柱筒11的内壁与外壁之间形成冷媒容纳腔10a，也就是说，换热柱筒11的冷媒容纳腔10a内用于填充冷媒，冷媒与换热柱筒11的内壁以及外壁周侧的水均可以进行热交换，以使水在换热柱筒11的内壁以及外壁的周侧结冰，可以理解的是，一方面，采用换热柱筒11的结构形式，提高了热交换单元10的换热面积，另一方面，冷媒与换热柱筒11的内壁以及外壁周侧的水均可以进行热交换，进一步地提高了热交换单元10的换热面积，由此，能够提高热交换单元10的换热量以及热交换单元10周侧生成冰的速度。

需要说明的是，换热柱筒11的具体结构在此不做限制，换热柱筒11包括但不限于为圆形柱筒、方形柱筒、锥台柱筒等。

相关技术中，制冰机采用螺杆外壁面缠绕铜管的方式作为热交换单元，而本申请实施例的热交换单元设置为换热柱筒，这样相比于缠绕铜管的方式增加了换热面积，进而提高了制冰速度。

请参阅图2至图5，第一刮冰器21位于换热柱筒11的内侧，第二刮冰器22位于换热柱筒11的外侧。也就是说，通过将第一刮冰器21设置在换热柱筒11的内侧，可以将换热柱筒11的内侧结的冰挂下来，将第二刮冰器22设置在换热柱筒11的外侧，可以将换热柱筒11的外侧结的冰挂下来，进而提高了制冰速度。

一些实施方式中，热交换单元10还可以是环形的，第一刮冰器21和第二刮冰器22分别位于热交换单元10的相对两侧。

另一些实施方式中，热交换单元10还可以是板状的，第一刮冰器21和第二刮冰器22分别位于热交换单元10的相对两侧。

一实施例中，请参阅图7，第二刮冰器22包括环形柱筒221以及呈螺旋状环绕在环形柱筒221内壁上的第二螺片222，也就是说，环形柱筒221套设在换热柱筒11的外侧，一方面，能够充分利用热交换单元10的换热柱筒11的换热面积，从而提高制冰速度，另一方面，通过在环形柱筒221内壁上设置呈螺旋状环绕的第二螺片222，提高了第二刮冰器22对换热柱筒11的外壁的刮冰效率，从而进一步地提高了制冰效率。

请参阅图2至图5，第一刮冰器21位于环形柱筒221的内侧并与第二刮冰器22之间形成制冰腔20a，也就是说，可以通过在制冰腔20a内填充水，换热柱筒11位于制冰腔20a内，以使换热柱筒11充分与水接触，另外，环形柱筒221、第一刮冰器21以及换热柱筒11同轴设置，能够方便第一刮冰器21和第二刮冰器22分别对换热柱筒11的外壁以及内壁表面进行刮冰，且不会发生相对干涉，另外，还提高了制冰模块的结构稳定性和紧凑性。

一实施例中，请参阅图3和图8，第一刮冰器21包括螺杆211以及呈螺旋状环绕在螺杆211上的第一螺片212。第一刮冰器21位于换热柱筒11的内侧，第一螺片212呈螺旋状环绕在螺杆211上，用于对换热柱筒11内侧结的冰进行刮冰，进而提高了制冰速度。

需要说明的是，刮冰组件20与热交换单元10之间的配合方式有多种，且根据刮冰组件20与热交换单元10之间的不同配合方式，刮冰组件20对热交换单元10表面结的冰进行刮冰的方式也不同，本申请在此不做限制，只要刮冰组件20与热交换单元10之间能够发生相对位移以进行刮冰即可，例如，刮冰组件20与热交换单元10可以发生相对平动，相对转动等。

示例性地，请参阅图1，制冰模块包括驱动单元30，驱动单元30能够驱动刮冰组件20相对换热柱筒11转动。也就是说，换热柱筒11固定不动，驱动单元30与第一刮冰器21以及第二刮冰器22驱动连接，驱动单元30通过驱动环形柱筒221环绕换热柱筒11转动，以使环形柱筒221内壁上的第二螺片222不停地将换热柱筒11外壁上生成的并刮下，驱动单元30通过驱动螺杆211转动，以使呈螺旋状环绕在螺杆211上的第一螺片212不停地将换热柱筒11内壁上生成的冰刮下，由于环形柱筒221、螺杆211以及换热柱筒11同轴设置，刮冰组件20转动过程中不会与换热柱筒11干涉，另外，该结构稳定且制冰速度快。

一些实施方式中，驱动单元30能够驱动换热柱筒11相对刮冰组件20转动。也就是说，第一刮冰器21以及第二刮冰器22固定不动，驱动单元30与换热柱筒11驱动连接，驱动单元30通过驱动换热柱筒11转动，以使换热柱筒11外壁上生成的冰被环形柱筒221内壁上的第二螺片222不停地刮下，以使热柱筒内壁上生成的冰被螺杆211上的第一螺片212不停地刮下。

另一些实施方式中，驱动单元30能够驱动刮冰组件20相对换热柱筒11沿轴向移动。也就是说，换热柱筒11固定不动，驱动单元30与第一刮冰器21以及第二刮冰器22驱动连接，驱动单元30通过驱动环形柱筒221沿轴向移动，以使环形柱筒221内壁上的第二螺片222不停地将换热柱筒11外壁上生成的并刮下，驱动单元30通过驱动螺杆211沿轴向移动，以使呈螺旋状环绕在螺杆211上的第一螺片212不停地将换热柱筒11内壁上生成的冰刮下，由于环形柱筒221、螺杆211以及换热柱筒11同轴设置，刮冰组件20转动过程中不会与换热柱筒11干涉，另外，该结构稳定且制冰速度快。

再一些实施方式中，驱动单元30能够驱动换热柱筒11相对刮冰组件20沿轴向移动。也就是说，第一刮冰器21以及第二刮冰器22固定不动，驱动单元30与换热柱筒11驱动连接，驱动单元30通过驱动换热柱筒11沿轴向移动，以使换热柱筒11外壁上生成的冰被环形柱筒221内壁上的第二螺片222不停地刮下，以使热柱筒内壁上生成的冰被螺杆211上的第一螺片212不停地刮下。

需要说明的是，驱动单元30驱动刮冰组件20相对换热柱筒11转动的具体方式在此不做限制，例如可以分别单独驱动第一刮冰器21和第二刮冰器22，也可以同时驱动第一刮冰器21和第二刮冰器22，示例性地，请参阅图3至图5，刮冰组件20包括与第一刮冰器21以及第二刮冰器22均连接的转盘23，驱动单元30与转盘23驱动连接，也就是说，驱动单元30通过驱动转盘23转动，进而带动第一刮冰器21和第二刮冰器22转动，提高了驱动单元30与刮冰组件20的结构稳定性。

其中，转盘23的具体结构在此不做限制，例如转盘23可以是与第二刮冰器22一体成型，即可以是构成环形柱筒221的一部分，然后与第一刮冰器21连接，驱动单元30通过驱动转盘23转动，进而带动第一刮冰器21和第二刮冰器22转动；转盘23也可以是与第一刮冰器21一体成型，然后与第二刮冰器22连接，驱动单元30通过驱动转盘23转动，进而带动第一刮冰器21和第二刮冰器22转动，示例性地，请参阅图5和图9，转盘23是与第一刮冰器21以及第二刮冰器22均独立的单独零件，转盘23与第一刮冰器21以及第二刮冰器22均连接。

需要说明的是，给制冰腔20a供水的具体方式在此不做限制，例如可以直接向制冰腔20a供水，示例性地，请参阅图2至图5，转盘23形成有与制冰腔20a连通的过水通道23a，制冰模块包括与过水通道23a连通的供水单元40，也就是说，通过在转盘23上设置与制冰腔20a连通的过水通道23a，供水单元40通过过水通道23a向制冰腔20a供水，提高了制冰模块的结构紧凑性以及可靠性，另外，还能够避免供水模块影响刮冰组件20的转动。

一实施例中，请参阅图3至图5、图8，第一刮冰器21包括设置在螺杆211靠近转盘23一端的安装座213，安装座213盖设在过水通道23a上，也就是说，第一刮冰器21通过安装座213与转盘23连接，以使转盘23带动第一刮冰器21一起转动。

安装座213上设置有连通制冰腔20a和过水通道23a的第一过水孔213a，也就是说，供水单元40流入过水通道23a的水经第一过水孔213a进入制冰腔20a，安装座213的设置，在实现第一刮冰器21安装在转盘23的同时，还能够实现过水通道23a的水经第一过水孔213a进入制冰腔20a。

可以理解的是，为了便于第一刮冰器21安装在转盘23的同时，还能够实现过水通道23a的水进入制冰腔20a，过水通道23a随着逐渐靠近第一刮冰器21而呈外扩状，如此设置，一方面，便于水流的流动，另一方面，能够使得安装座213第一过水孔213a在连通过水通道23a的同时，避开螺杆211。

一些实施方式中，也可以是螺杆211内设置有连通过水通道23a以及制冰腔20a的过水路径，也就是说，过水通道23a的水流经螺杆211后经过水路径进入制冰腔20a。

一实施例中，请参阅图5，螺杆211内部形成有沿轴向延伸的进水通道211a，进水通道211a与制冰腔20a连通，也就是说，水可以从螺杆211的上方经进水通道211a进入制冰腔20a，可以理解的是，由于螺杆211位于热交换单元10内侧，由此，螺杆211的温度较低，而水流流经螺杆211内部的进水通道211a时可以实现预冷，从而进一步地提高了制冰速度。

具体地，水可以在水泵的作用下从螺杆211的上方经进水通道211a进入制冰腔20a。

需要说明的是，进水通道211a与制冰腔20a连通的方式有多种，示例性地，进水通道211a与过水通道23a连通，也就是说，水流流经螺杆211内部的进水通道211a进入过水通道23a，再经第一过水孔213a进入制冰腔20a。

一些实施方式中，请参阅图5，螺杆211的底部设置有第二过水孔211b，进水通道211a与制冰腔20a通过第二过水孔211b连通，也就是说，水流流经螺杆211内部的进水通道211a进入过水通道23a，再经螺杆211底部的第二过水孔211b进入制冰腔20a。

可以理解的是，给制冰腔20a供水的方式有多种，可以是从过水通道23a进水，也可以是从螺杆211内部形成的进水通道211a进水，也可以是两种供水方式同时供水，根据实际情况决定。

一实施例中，请参阅图2和图3，供水单元40包括水箱41、与水箱41连通的进水管42以及具有连接通道43a的连接管43，连接通道43a连通进水管42以及过水通道23a，连接管43一端与转盘23连接，另一端可转动地与进水管42连接。也就是说，通过设置连接管43，以使连接管43的连接通道43a连通进水管42以及过水通道23a，而连接管43的一端与转盘23连接，另一端与进水管42可转动地连接，即连接管43跟随转盘23一起转动，在起到连接转盘23与进水管42的同时，还能够实现水流从进水管42经连接管43的连接通道43a流入转盘23的过水通道23a，连接结构简单可靠。

一实施例中，制冰模块包括油封结构，油封结构包括油以及油封盖，以使油封盖、连接管43以及进水管42形成油密封，通过油密封，可实现减小连接管43转动时所受阻力，同时防止水从静止部件和转动部件之间溢出，即可防止水从连接管43以及进水管42之间溢出，提高了制冰模块的可靠性。

一实施例中，水箱41上设置有气孔，水箱41通过气孔与外界连通，也就是说，通过在水箱41上设置气孔，以保持水箱41内的空气压力与外界气压相等，从而通过连通器原理实现水箱41与制冰模块的水位一致，即实现水箱41与制冰腔20a内的水位一致。

通过连通器原理往制冰腔20a内进水，这样供水的好处在于，制冰完成后，可通过进水管42将制冰模块的制冰腔20a内的水排出，避免大量水长期累积在制冰模块中。

一实施例中，供水单元40包括水位计，水位计设置在水箱41内，例如，可以通过水位计控制水泵进水，进而控制冰腔20a内的水位，进而使得可以实现热交换单元10以稳定的速度生成冰。具体地，例如通过水位计控制冰腔20a内的水位不变。

需要说明的是，水位计在水箱41内的设置位置不做限制，示例性地，水位计设置在制冰模块约1/3～2/3之间的高度处。

一实施例中，请参阅图2，驱动单元30包括驱动电机31以及减速模块32，驱动电机31通过驱动减速模块32，以带动刮冰组件20转动。也就是说，可以通过设置减速模块32，调整第一刮冰器21和第二刮冰器22的转速。

需要说明的是，第一刮冰器21以及第二刮冰器22的转速可以一致，也可以不一致，即第一刮冰器21和第二刮冰器22既可以同步旋转，也可以不同步旋转，根据换热柱筒11内侧和外侧单位质量水的换热量不同，适当调节第一刮冰器21和第二刮冰器22的转速，实现差速旋转，从而进一步提高出冰速度，另外，还可以节能。

一实施例中，请参阅图1至图3、图12，制冰模块包括具有冰成型孔50a的冰成型板50，冰成型板50盖设在制冰腔20a的出冰口处，驱动组件驱动刮冰组件20转动时，推动制冰腔20a内冷凝成的冰经由冰成型板50成型并挤出。

其中，出冰口的具体位置在此不做限制，例如，出冰口可以位于制冰腔20a的顶部，也可以位于制冰腔20a的底部，本申请实施例以出冰口位于制冰腔20a的顶部为例进行说明。

需要说明的是，换热柱筒11的具体连接方式在此不做限制，示例性地，请参阅图12，换热柱筒11与冰成型板50连接，由于换热柱筒11设置在制冰腔20a内，为了防止换热柱筒11在刮冰组件20转动的时候发生干涉，换热柱筒11与冰成形板连接，具体地，冰成型板50与换热柱筒11同轴设置，换热柱筒11的顶部朝向冰成型板50延伸形成一圈环形的安装部111，通过安装部111与冰成型板50紧固连接。

一实施例中，冰成型板50沿周向的边缘与外壳100紧固连接，便于拆装，在其他实施例中，冰成型板50沿周向的边缘与外壳100还可以是卡接，胶接等。其中，紧固连接的具体方式有多种，包括但不限于螺钉连接，螺栓连接或者铆接。

冰成型板50设置有多个贯穿冰成型板50的冰成型孔50a，多个冰成型孔50a与制冰腔20a连通，冰成型孔50a的具体设置方式在此不做限制，示例性地，请参阅图12，冰成型孔50a包括多个与第一刮冰器21对应的第一冰成型孔50a以及多个与第二刮冰器22对应的第二冰成型孔50a，能够进一步地提高制冰速度，在另一些实施方式中，冰成型孔50a也可以同时对应第一刮冰器21和第二刮冰器22。

具体地，冰成型板50的内圈沿周向均匀设置有一圈第一冰成型孔50a，冰成型板50的外圈沿周向均匀设置有一圈第二冰成型孔50a。

一实施例中，请参阅图1至图3、图12，制冰模块包括扫冰杆60，扫冰杆60用于将经由冰成型板50的冰成型孔50a成型并挤出的冰折断。

扫冰杆60与螺杆211连接，也就是说，扫冰杆60可以跟随螺杆211一起转动，便于及时得将经由冰成型板50的冰成型孔50a成型并挤出的冰折断。

扫冰杆60与冰成型板50的顶面间隔设置，间隔的高度即为生成冰块的高度。

一实施例中，请参阅图1至图3、图12，制冰模块包括顶盖70、挡冰板80和出冰挡板90，顶盖70设置在冰成型板50的上方，防止冰块散落出去，出冰挡板90与顶盖70限定出出冰方向，挡冰板80高于扫冰杆600～5mm，以防止两者发生挤压，同时挡冰板80与出冰挡板90之间存在一定的夹角，以对脱冰过程起到防止冰块倒流至冰成型板50的作用。

一实施例中，请参阅图2和图3，扫冰杆60包括两根垂直冰成型板50的扫冰柱61，用于控制冰成形宽度，同时扫略并推动或携带其他顶盖70内的存冰。

脱冰过程具体如下：扫冰杆60与螺杆211连接，因此与螺杆211同步做旋转运动，螺杆211携带的碎冰在冰成型板50中被持续挤压成形，不断被挤出，从而实现连续制冰，最终通过扫冰杆60的旋转运动将其折断为冰块，扫冰杆60的高度即为生成冰块的高度。折断后的冰块在顶盖70内持续堆积，最终当堆积的冰高过扫冰杆60而低于档冰板时，通过扫冰杆60和挡冰板80的相对运动，最终冰沿着挡冰板80壁面被推出顶盖70，掉入储冰盒(图未示)。

请参阅图10和图11，热交换单元10包括冷媒进管12和冷媒出管13，冷媒经冷媒出管13进入热交换单元10，并经冷媒出管13流出热交换单元10，从而实现冷媒的循环流动。

冷媒进管12的出口位于冷媒容纳腔10a的底部，冷媒出管13的进口位于冷媒容纳腔10a的顶部，如此，可以使得热交换单元10的内部充满冷媒，另外，还可以使得其符合热分层效应，即较低温度的冷媒位于底部，较高温度位于顶部，提高了制冰速度。

为了防止热交换单元10表面结冰过厚而导致无法从表面刮下，从而减小热导率，需要控制第一刮冰器21与热交换单元10之间的距离，示例性地，第一刮冰器21与热交换单元10的距离为0.2mm～1mm，由此，在防止热交换单元10表面结冰过厚而导致无法从表面刮下的同时，还能够防止第一刮冰器21与热交换单元10之间发生干涉。

一实施例中，第二刮冰器22与热交换单元10的距离为0.2mm～1mm，由此，在防止热交换单元10表面结冰过厚而导致无法从表面刮下的同时，还能够防止第二刮冰器22与热交换单元10之间发生干涉。

可以理解的是，第一刮冰器21以及第二刮冰器22与热交换单元10的距离可以一致，也可以不同，可以根据实际情况决定。

本申请实施例的制冰设备可有效提高制冰速度，实现连续快速制冰，长时间稳定连续制冰速度可达25.8g/min，超过当前市场制冰设备一倍速度以上。且相比其他制冰方案，本申请实施例的制冰设备可获得最快的首次出冰时间，只要5min即可首次出冰。

在本申请的描述中，参考术语“一实施例中”、“一些实施方式中”、“另一些实施方式中”、或“示例性”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种制冰模块，其特征在于，包括：

外壳(100)；

热交换单元(10)，所述热交换单元(10)设置在所述外壳(100)内；

设置在所述外壳(100)内的刮冰组件(20)，所述刮冰组件(20)包括第一刮冰器(21)和第二刮冰器(22)，所述第一刮冰器(21)位于所述热交换单元(10)的一侧，所述第二刮冰器(22)位于所述热交换单元(10)背离所述第一刮冰器(21)的一侧。

2.根据权利要求1所述的制冰模块，其特征在于，所述热交换单元(10)包括换热柱筒(11)，所述换热柱筒(11)的内壁与外壁之间形成冷媒容纳腔(10a)，所述第一刮冰器(21)位于所述换热柱筒(11)的内侧，所述第二刮冰器(22)位于所述换热柱筒(11)的外侧。

3.根据权利要求2所述的制冰模块，其特征在于，所述第二刮冰器(22)包括环形柱筒(221)以及呈螺旋状环绕在所述环形柱筒(221)内壁上的第二螺片(222)，所述第一刮冰器(21)位于所述环形柱筒(221)的内侧并与所述第二刮冰器(22)之间形成制冰腔(20a)，所述换热柱筒(11)位于所述制冰腔(20a)内，所述环形柱筒(221)、所述第一刮冰器(21)以及所述换热柱筒(11)同轴设置。

4.根据权利要求1所述的制冰模块，其特征在于，所述第一刮冰器(21)包括螺杆(211)以及呈螺旋状环绕在所述螺杆(211)上的第一螺片(212)。

5.根据权利要求3所述的制冰模块，其特征在于，所述制冰模块包括驱动单元(30)，所述驱动单元(30)能够驱动所述刮冰组件(20)相对所述换热柱筒(11)转动。

6.根据权利要求5所述的制冰模块，其特征在于，所述刮冰组件(20)包括与所述第一刮冰器(21)以及所述第二刮冰器(22)均连接的转盘(23)，所述驱动单元(30)与所述转盘(23)驱动连接。

7.根据权利要求6所述的制冰模块，其特征在于，所述转盘(23)形成有与所述制冰腔(20a)连通的过水通道(23a)，所述制冰模块包括与所述过水通道(23a)连通的供水单元(40)。

8.根据权利要求7所述的制冰模块，其特征在于，所述第一刮冰器(21)包括螺杆(211)以及呈螺旋状环绕在所述螺杆(211)上的第一螺片(212)，所述第一刮冰器(21)包括设置在所述螺杆(211)靠近所述转盘(23)一端的安装座(213)，所述安装座(213)盖设在所述过水通道(23a)上，所述安装座(213)上设置有连通所述制冰腔(20a)和所述过水通道(23a)的第一过水孔(213a)。

9.根据权利要求8所述的制冰模块，其特征在于，所述螺杆(211)内部形成有沿轴向延伸的进水通道(211a)；

所述进水通道(211a)与所述过水通道(23a)连通；和/或，

所述螺杆(211)的底部设置有第二过水孔(211b)，所述进水通道(211a)与所述制冰腔(20a)通过所述第二过水孔(211b)连通。

10.根据权利要求7所述的制冰模块，其特征在于，所述供水单元(40)包括水箱(41)、与所述水箱(41)连通的进水管(42)以及具有连接通道(43a)的连接管(43)，所述连接通道(43a)连通所述进水管(42)以及所述过水通道(23a)，所述连接管(43)一端与所述转盘(23)连接，另一端可转动地与所述进水管(42)连接。

11.根据权利要求10所述的制冰模块，其特征在于，所述水箱(41)上设置有气孔，所述水箱(41)通过所述气孔与外界连通；和/或，

所述供水单元(40)包括水位计，所述水位计设置在所述水箱(41)内。

12.根据权利要求6所述的制冰模块，其特征在于，所述驱动单元(30)包括驱动电机(31)以及减速模块(32)，所述驱动电机(31)通过驱动所述减速模块(32)，以带动所述刮冰组件(20)转动。

13.根据权利要求3所述的制冰模块，其特征在于，所述制冰模块包括具有冰成型孔(50a)的冰成型板(50)，所述冰成型板(50)盖设在所述制冰腔(20a)的出冰口处并与所述换热柱筒(11)连接。

14.根据权利要求13所述的制冰模块，其特征在于，所述冰成型孔(50a)包括多个与所述第一刮冰器(21)对应的第一冰成型孔(50a)以及多个与所述第二刮冰器(22)对应的第二冰成型孔(50a)。

15.根据权利要求13所述的制冰模块，其特征在于，所述第一刮冰器(21)包括螺杆(211)以及呈螺旋状环绕在所述螺杆(211)上的第一螺片(212)，所述制冰模块包括与所述螺杆(211)连接的扫冰杆(60)，所述扫冰杆(60)与所述冰成型板(50)的顶面间隔设置。

16.根据权利要求2所述的制冰模块，其特征在于，所述热交换单元(10)包括冷媒进管(12)和冷媒出管(13)，所述冷媒进管(12)的出口位于所述冷媒容纳腔(10a)的底部，所述冷媒出管(13)的进口位于所述冷媒容纳腔(10a)的顶部。

17.一种制冰设备，其特征在于，包括机体以及权利要求1-16中任意一项所述的制冰模块，所述制冰模块设置在所述机体内。

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