CN115387357A - Z形钢埋件定位辅助装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种Z形钢埋件定位辅助装置及其使用方法，该装置包括水平支架组件、竖向标尺组件、限位固定组件、高度调节组件和水平竖向调整组件；一对高度调节组件分别贯穿设置在水平支架组件的两端，一对高度调节组件的下端分别顶紧在管沟两侧的顶面(14)上，使水平支架组件水平架设在管沟的上方；一对限位固定组件分别设置在水平支架组件上，Z形钢埋件(13)的顶部两侧分别通过一对限位固定组件固定，使Z形钢埋件(13)架设在管沟与水平支架组件之间；竖向标尺组件垂直连接在水平支架组件的底部并插入至管沟内，水平竖向调整组件设置在水平支架组件上。本发明能辅助定位安装Z形钢埋件，保证Z形钢埋件的定位精度及安装效率。

Description

Z形钢埋件定位辅助装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工辅助工具及方法，尤其涉及一种Z形钢埋件定位辅助装置及其使用方法。

背景技术

在建筑工程中，用于容纳市政公用设施管线(包括给水、中水、热力、电力、电信等)的管沟施工是市政施工中的重要基础设施。在施工现场管沟施工时，沟边两侧上方需要定位安装Z形钢，两根Z形钢之间通过角钢垂直连接成Z形钢埋件。

目前，Z形钢埋件仍采用简单的钢尺辅助控制、垫块固定支撑的方式设置，现场操作过程中固定困难、定位精度低、工作效率低，设置完成后常常不能一次性满足标高要求，需要反复调整，施工过程消耗大量的人力、财力、工时，还会影响后续安装和地面施工，不符合绿色环保理念。

发明内容

本发明的目的在于提供一种Z形钢埋件定位辅助装置及其使用方法，能辅助定位安装Z形钢埋件，保证Z形钢埋件的定位精度及安装效率。

本发明是这样实现的：

一种Z形钢埋件定位辅助装置，包括水平支架组件、竖向标尺组件、限位固定组件、高度调节组件和水平竖向调整组件；一对高度调节组件分别贯穿设置在水平支架组件的两端，一对高度调节组件的下端分别顶紧在管沟两侧的顶面上，使水平支架组件水平架设在管沟的上方；一对限位固定组件分别设置在水平支架组件上，Z形钢埋件的顶部两侧分别通过一对限位固定组件固定，使Z形钢埋件架设在管沟与水平支架组件之间；竖向标尺组件垂直连接在水平支架组件的底部并插入至管沟内，水平竖向调整组件设置在水平支架组件上。

所述的水平支架组件包括水平杆和第一螺母，水平杆的两端分别形成有两对螺孔，一对第一螺母分别固定设置在水平杆上并与其中一对螺孔对齐；一对高度调节组件分别通过其中一对螺孔经一对第一螺母可调节式安装在水平杆的两端，一对限位固定组件分别通过另一对螺孔对应安装在水平杆的两端；竖向标尺组件和水平竖向调整组件分别设置在水平杆上。

每组所述的高度调节组件均包括长螺杆，长螺杆通过螺孔和第一螺母与水平杆螺纹旋接，长螺杆的下端顶紧在管沟两侧的顶面上，长螺杆的上端延伸至水平杆的上方。

所述的长螺杆的上端设有把手，把手与长螺杆垂直连接成T形结构。

每组所述的限位固定组件均包括螺栓、固定挡片和第二螺母；螺栓通过螺孔和第二螺母旋接在水平杆上，固定挡片的一端套接在螺栓上并搁置在第二螺母上，固定挡片的另一端将Z形钢埋件的顶部顶紧在水平杆的底部。

所述的竖向标尺组件包括钢尺和竖向杆，竖向杆的上端垂直连接在水平杆的底部，竖向杆的下端竖向延伸至管沟内部，钢尺设置在竖向杆上，使钢尺能竖向设置在管沟内。

所述的钢尺位于管沟的内壁旁侧。

所述的水平竖向调整组件包括铅垂线、铅锤和水准泡；铅垂线的上端连接在水平杆上，铅锤设置在铅垂线的下端，使铅锤通过铅垂线悬挂在竖向标尺组件的旁侧；水准泡设置在水平杆上。

所述的水平杆上形成有线孔，铅垂线的上端通过线孔贯穿连接在水平杆上。

一种Z形钢埋件定位辅助装置的使用方法，包括以下步骤：

第一步，水平支架组件包括水平杆，高度调节组件包括第一螺母，水平竖向调整组件包括铅锤线、铅锤和水准泡；在水平杆上按设计位置铣出两对螺孔和一个线孔，其中，靠近水平杆端部的一对螺孔处分别焊接第一螺母，另一对螺孔用于安装限位固定组件，线孔用于安装铅锤；

第二步，竖向标尺组件包括钢尺和竖向杆；竖向杆焊接到水平杆上，钢尺固定在竖向杆上，用于与建筑标高线校准；

第三步，限位固定组件包括螺栓、固定挡片和第二螺母；螺栓穿过水平杆的螺孔，固定挡片、第二螺母按顺序安装在螺栓上，通过两组限位固定组件限位和固定Z形钢埋件；

第四步，高度调节组件包括长螺杆，把手和长螺杆焊接成T形，长螺杆穿过第一螺母，分别旋转两组高度调节组件调节水平支架组件的高度，调节Z形钢埋件的标高并使其处于水平状态；

第五步，铅锤线一端穿过水平杆上的线孔并固定，另一端连接铅锤，用于检验钢尺使用时的竖直度；水准泡固定于水平杆中部，用于检验水平支架组件的水平度；

第六步，使用中采用两组定位辅助装置，将整个Z形钢埋件的四角分别固定于两组定位辅助装置的四个限位固定组件上，观察钢尺的标高、铅锤线的垂直度、水准泡的水平度，旋转调节四个高度调节组件的长螺杆，控制整个Z形钢埋件的水平位置、竖向标高、旋转倾斜状态。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明由于设有水平支架组件、限位固定组件、高度调节组件，Z形钢埋件通过限位固定组件安装在水平支架组件上，并通过高度调节组件调节Z形钢埋件的高度，实现Z形钢埋件的精确定位，有利于提高Z形钢埋件的安装精度和安装效率，从而达到精度控制、节约成本、缩短工期的施工目的。

2、本发明由于设有竖向标尺组件和水平竖向调整组件，能校准建筑标高线，并检验水平支架组件的设置水平度和垂直度，从而保证了固定于水平支架组件上的Z形钢埋件的水平度和垂直度，调节方便，兼顾Z形钢埋件的定位精度和安装速度。

3、本发明结构简单，拆装方便、快捷，易于取材和制作，能周转利用，通过钢尺、水准泡、铅锤等辅助控制工具观察Z形钢埋件的水平位置、竖向标高、旋转倾斜情况，高度调节螺杆调整四角标高，达到精准简便施工的目的，可适用于各类钢埋件的定位安装。

附图说明

图1是本发明Z形钢埋件定位辅助装置的主视图；

图2是本发明Z形钢埋件定位辅助装置的侧视图；

图3是本发明Z形钢埋件定位辅助装置的俯视图；

图4是本发明Z形钢埋件定位辅助装置的分解图；

图5是本发明Z形钢埋件定位辅助装置中水平杆的俯视图；

图6是本发明Z形钢埋件定位辅助装置中竖向标尺组件的侧视图。

图中，1水平杆，2把手，3长螺杆，4第一螺母，5螺栓，6固定挡片，7第二螺母，8钢尺，9竖向杆，10铅垂线，11铅锤，12水准泡，13Z形钢埋件，14 顶面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

请参见附图1至附图4，一种Z形钢埋件定位辅助装置100，包括水平支架组件、竖向标尺组件、限位固定组件、高度调节组件和水平竖向调整组件；一对高度调节组件分别贯穿设置在水平支架组件的两端，一对高度调节组件的下端分别顶紧在管沟两侧的顶面14上，使水平支架组件水平架设在管沟的上方；一对限位固定组件分别设置在水平支架组件上，Z形钢埋件13的顶部两侧分别通过一对限位固定组件固定，使Z形钢埋件13架设在管沟与水平支架组件之间；竖向标尺组件垂直连接在水平支架组件的底部并插入至管沟内，水平竖向调整组件设置在水平支架组件上。

将水平支架组件通过高度调节组件架设在管沟的上方，根据Z形钢埋件13 的安装要求，通过高度调节组件调节水平支架组件的高度，从而使Z形钢埋件13 通过限位固定组件安装在水平支架组件底部后位于设计高度处。在固定Z形钢埋件13时，通过限位固定组件可控制Z形钢埋件13与水平支架组件的相对水平位置，也可调节水平支架组件的水平位置调节使Z形钢埋件13位于设计水平位置处。水平竖向调整组件可用于检测定位辅助装置100的水平度和垂直度，以保证Z形钢埋件13的定位精度。

请参见附图5，所述的水平支架组件包括水平杆1和第一螺母4，水平杆1 的两端分别形成有两对螺孔(图中未示出)，一对第一螺母4分别固定设置在水平杆1上并与其中一对螺孔对齐；一对高度调节组件分别通过其中一对螺孔经一对第一螺母4可调节式安装在水平杆1的两端，一对限位固定组件分别通过另一对螺孔对应安装在水平杆1的两端；竖向标尺组件和水平竖向调整组件分别设置在水平杆1上。

利用螺纹旋动使高度调节组件相对于水平杆1旋动，使水平杆1升降，从而实现Z形钢埋件13的高度调节，同时也便于安装限位固定组件，从两侧对Z形钢埋件13的顶板进行承托和顶紧，确保Z形钢埋件13定位安装过程中的稳定性。

请参见附图1至附图5，每组所述的高度调节组件均包括长螺杆3，长螺杆3 通过螺孔和第一螺母4与水平杆1螺纹旋接，长螺杆3的下端顶紧在管沟两侧的顶面14上，长螺杆3的上端延伸至水平杆1的上方。

利用螺孔和第一螺母4的内螺纹和长螺杆3的外螺纹将长螺杆3的转动转化为水平杆1沿长螺杆3轴向的直线运动，从而实现水平杆1高度的调节，并利用螺纹的咬合实现自锁，保证水平杆1在管沟上方的水平稳定架设。

请参见附图1至附图4，所述的长螺杆3的上端设有把手2，把手2与长螺杆 3垂直连接成T形结构，把手2的设置更便于对长螺杆3的转动操作，省时省力。

请参见附图1至附图4，每组所述的限位固定组件均包括螺栓5、固定挡片6 和第二螺母7；螺栓5通过螺孔和第二螺母7旋接在水平杆1上，固定挡片6的一端套接在螺栓5上并搁置在第二螺母7上，固定挡片6的另一端将Z形钢埋件13 的顶部顶紧在水平杆1的底部。

通过螺栓5和第二螺母7将固定挡片6的一端锁定在水平杆1底部，使固定挡片6水平设置并通过另一端承托Z形钢埋件13的顶板侧端，用于将Z形钢埋件 13的顶板顶紧固定在水平杆1的底部，确保Z形钢埋件13的稳定设置。同时，通过Z形钢埋件13的顶板与固定挡片6另一端的搭接宽度可控制Z形钢埋件13相对水平杆1的安装位置，可实现Z形钢埋件13水平位置的微调。为了保证对Z形钢埋件13的可靠承托，第二螺母7可旋接两个或更多。

请参见附图1至附图3和附图6，所述的竖向标尺组件包括钢尺8和竖向杆9，竖向杆9的上端垂直连接在水平杆1的底部，竖向杆9的下端竖向延伸至管沟内部，钢尺8设置在竖向杆9上，使钢尺8能竖向设置在管沟内。

竖向杆9用于保证钢尺8与水平杆1的垂直连接，钢尺8用于校准建筑标高线。

请参见附图1，所述的钢尺8位于管沟的内壁旁侧，便于对建筑标高线的测量。

请参见附图1至附图4，所述的水平竖向调整组件包括铅垂线10、铅锤11 和水准泡12；铅垂线10的上端连接在水平杆1上，铅锤11设置在铅垂线10的下端，使铅锤11通过铅垂线10悬挂在竖向标尺组件的钢尺8的旁侧；水准泡12设置在水平杆1上。

水准泡12用胶水固定于水平杆1中部，用于检验水平支架组件是否水平，铅锤11悬挂在钢尺8的旁侧，用于检验钢尺8是否竖直。

所述的水平杆1上形成有线孔(图中未示出)，铅垂线10的上端通过线孔贯穿连接在水平杆1上，便于铅垂线10的穿设安装。

优选的，水平杆1可采用50*50*5*1300mm的角钢，以角钢的水平段作为安装的基面，在角钢的水平段上铣出两对螺孔和一个线孔，螺孔的直径为10mm，线孔的直径为2mm。第一螺母4的内径为10mm，焊接固定在水平杆1上，并对准靠近端部的一对螺孔。

优选的，把手2可采用直径为10mm、长度为140mm的空心圆管，长螺杆3 的直径为10mm，长度为210mm，螺纹分布范围长度可根据实际调节需求确定，如150mm。

优选的，螺栓5的直径为10mm、长度为50mm，固定挡片6可采用45(长) *10(宽)*5(厚)mm的钢板制成，第二螺母7的内径为10mm，第二螺母7可采用两个，以满足锁紧固定挡片6使其承托Z形钢埋件13的需求。

优选的，竖向杆9可采用50*50*5*500mm的角钢，钢尺8点焊固定在竖向杆 9上，钢尺8的长度可根据建筑标高确定，例如长400mm。

优选的，铅垂线10的长度为600mm，铅锤11可采用直径50mm、高度50mm 的不锈钢圆锥，水准泡12的尺寸为40(长)*12(宽)*12(高)mm。

请参见附图1至附图6，本发明的使用方法是：

第一步，在水平支架组件的水平杆1上按设计位置铣出四个直径为10mm的螺孔和一个直径2mm线孔，其中，靠近端部的一对螺孔处分别焊接高度调节组件的第一螺母4，用于高度调节。另一对螺孔用于安装限位固定组件。直径2mm线孔用于安装铅锤11。

第二步，竖向标尺组件的竖向杆9垂直焊接到水平杆1上，钢尺8点焊固定在竖向杆9上，用于与-0.300m的建筑标高线校准。

第三步，螺栓5穿过水平杆1的螺孔，固定挡片6、第二螺母7按顺序安装在螺栓5上，通过两组限位固定组件联合使用对Z形钢埋件13起到限位和固定的作用。

第四步，把手2和长螺杆3焊接成T形，长螺杆3穿过第一螺母4，通过两组高度调节组件分别旋转来共同调节水平支架组件的高度，间接控制Z形钢埋件 13的标高及其是否处于水平状态。

第五步，铅锤线10一端穿过水平杆1上的线孔并固定，另一端连接铅锤11，用于检验钢尺8使用时是否竖直。水准泡12用胶水固定于水平杆1中部，用于检验水平支架组件是否水平。

第六步，使用中采用两组本发明的定位辅助装置100，先将整个Z形钢埋件13的四角分别固定于两组定位辅助装置100的四个限位固定组件上，观察钢尺8的标高、铅锤线10、水准泡12，然后旋转调节四个高度调节组件的长螺杆3，可以顺利地控制整个Z形钢埋件13的水平位置、竖向标高、旋转倾斜状态，达到精准简便施工的目的。

根据Z形钢埋件13的尺寸，也可使用两组以上本发明的定位辅助装置100，沿Z形钢埋件13的长度方向依次设置，其调节方法与第六步相同，此处不再赘述。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种Z形钢埋件定位辅助装置，其特征是：包括水平支架组件、竖向标尺组件、限位固定组件、高度调节组件和水平竖向调整组件；一对高度调节组件分别贯穿设置在水平支架组件的两端，一对高度调节组件的下端分别顶紧在管沟两侧的顶面(14)上，使水平支架组件水平架设在管沟的上方；一对限位固定组件分别设置在水平支架组件上，Z形钢埋件(13)的顶部两侧分别通过一对限位固定组件固定，使Z形钢埋件(13)架设在管沟与水平支架组件之间；竖向标尺组件垂直连接在水平支架组件的底部并插入至管沟内，水平竖向调整组件设置在水平支架组件上。

2.根据权利要求1所述的Z形钢埋件定位辅助装置，其特征是：所述的水平支架组件包括水平杆(1)和第一螺母(4)，水平杆(1)的两端分别形成有两对螺孔，一对第一螺母(4)分别固定设置在水平杆(1)上并与其中一对螺孔对齐；一对高度调节组件分别通过其中一对螺孔经一对第一螺母(4)可调节式安装在水平杆(1)的两端，一对限位固定组件分别通过另一对螺孔对应安装在水平杆(1)的两端；竖向标尺组件和水平竖向调整组件分别设置在水平杆(1)上。

3.根据权利要求2所述的Z形钢埋件定位辅助装置，其特征是：每组所述的高度调节组件均包括长螺杆(3)，长螺杆(3)通过螺孔和第一螺母(4)与水平杆(1)螺纹旋接，长螺杆(3)的下端顶紧在管沟两侧的顶面(14)上，长螺杆(3)的上端延伸至水平杆(1)的上方。

4.根据权利要求3所述的Z形钢埋件定位辅助装置，其特征是：所述的长螺杆(3)的上端设有把手(2)，把手(2)与长螺杆(3)垂直连接成T形结构。

5.根据权利要求2所述的Z形钢埋件定位辅助装置，其特征是：每组所述的限位固定组件均包括螺栓(5)、固定挡片(6)和第二螺母(7)；螺栓(5)通过螺孔和第二螺母(7)旋接在水平杆(1)上，固定挡片(6)的一端套接在螺栓(5)上并搁置在第二螺母(7)上，固定挡片(6)的另一端将Z形钢埋件(13)的顶部顶紧在水平杆(1)的底部。

6.根据权利要求2所述的Z形钢埋件定位辅助装置，其特征是：所述的竖向标尺组件包括钢尺(8)和竖向杆(9)，竖向杆(9)的上端垂直连接在水平杆(1)的底部，竖向杆(9)的下端竖向延伸至管沟内部，钢尺(8)设置在竖向杆(9)上，使钢尺(8)能竖向设置在管沟内。

7.根据权利要求6所述的Z形钢埋件定位辅助装置，其特征是：所述的钢尺(8)位于管沟的内壁旁侧。

8.根据权利要求2所述的Z形钢埋件定位辅助装置，其特征是：所述的水平竖向调整组件包括铅垂线(10)、铅锤(11)和水准泡(12)；铅垂线(10)的上端连接在水平杆(1)上，铅锤(11)设置在铅垂线(10)的下端，使铅锤(11)通过铅垂线(10)悬挂在竖向标尺组件的旁侧；水准泡(12)设置在水平杆(1)上。

9.根据权利要求8所述的Z形钢埋件定位辅助装置，其特征是：所述的水平杆(1)上形成有线孔，铅垂线(10)的上端通过线孔贯穿连接在水平杆(1)上。

10.一种权利要求1所述的Z形钢埋件定位辅助装置的使用方法，其特征是：包括以下步骤：

第一步，水平支架组件包括水平杆(1)，高度调节组件包括第一螺母(4)，水平竖向调整组件包括铅锤线(10)、铅锤(11)和水准泡(12)；在水平杆(1)上按设计位置铣出两对螺孔和一个线孔，其中，靠近水平杆(1)端部的一对螺孔处分别焊接第一螺母(4)，另一对螺孔用于安装限位固定组件，线孔用于安装铅锤(11)；

第二步，竖向标尺组件包括钢尺(8)和竖向杆(9)；竖向杆(9)垂直焊接到水平杆(1)上，钢尺(8)固定在竖向杆(9)上，用于与建筑标高线校准；

第三步，限位固定组件包括螺栓(5)、固定挡片(6)和第二螺母(7)；螺栓(5)穿过水平杆(1)的螺孔，固定挡片(6)、第二螺母(7)按顺序安装在螺栓(5)上，通过两组限位固定组件限位和固定Z形钢埋件(13)；

第四步，高度调节组件包括长螺杆(3)，把手(2)和长螺杆(3)焊接成T形，长螺杆(3)穿过第一螺母(4)，分别旋转两组高度调节组件调节水平支架组件的高度，调节Z形钢埋件13的标高并使其处于水平状态；

第五步，铅锤线(10)一端穿过水平杆(1)上的线孔并固定，另一端连接铅锤(11)，用于检验钢尺(8)使用时的竖直度；水准泡(12)固定于水平杆(1)中部，用于检验水平支架组件的水平度；

第六步，使用中采用两组定位辅助装置(100)，将整个Z形钢埋件(13)的四角分别固定于两组定位辅助装置(100)的四个限位固定组件上，观察钢尺(8)的标高、铅锤线(10)的垂直度、水准泡(12)的水平度，旋转调节四个高度调节组件的长螺杆(3)，控制整个Z形钢埋件(13)的水平位置、竖向标高、旋转倾斜状态。

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