CN115386969B - 一种des溶剂协同碱氧对大麻纤维进行脱胶的方法 - Google Patents
一种des溶剂协同碱氧对大麻纤维进行脱胶的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115386969B CN115386969B CN202211126461.4A CN202211126461A CN115386969B CN 115386969 B CN115386969 B CN 115386969B CN 202211126461 A CN202211126461 A CN 202211126461A CN 115386969 B CN115386969 B CN 115386969B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hemp
- degumming
- degummed
- fiber
- des
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 title claims abstract description 109
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 109
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 title claims abstract description 109
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 title claims abstract description 109
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 title claims abstract description 109
- 239000011487 hemp Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000003513 alkali Substances 0.000 title claims abstract description 23
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 23
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 239000001763 2-hydroxyethyl(trimethyl)azanium Substances 0.000 claims description 6
- 235000019743 Choline chloride Nutrition 0.000 claims description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 6
- 229960003178 choline chloride Drugs 0.000 claims description 6
- SGMZJAMFUVOLNK-UHFFFAOYSA-M choline chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCO SGMZJAMFUVOLNK-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 7
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 13
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 10
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000000370 acceptor Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 239000008041 oiling agent Substances 0.000 description 4
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 2
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 2
- CYQFCXCEBYINGO-UHFFFAOYSA-N THC Natural products C1=C(C)CCC2C(C)(C)OC3=CC(CCCCC)=CC(O)=C3C21 CYQFCXCEBYINGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 206010003549 asthenia Diseases 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- CYQFCXCEBYINGO-IAGOWNOFSA-N delta1-THC Chemical compound C1=C(C)CC[C@H]2C(C)(C)OC3=CC(CCCCC)=CC(O)=C3[C@@H]21 CYQFCXCEBYINGO-IAGOWNOFSA-N 0.000 description 2
- 229960004242 dronabinol Drugs 0.000 description 2
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000218236 Cannabis Species 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 1
- 241001460678 Napo <wasp> Species 0.000 description 1
- 102100035329 WD repeat and SOCS box-containing protein 2 Human genes 0.000 description 1
- 101710182039 WD repeat and SOCS box-containing protein 2 Proteins 0.000 description 1
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000374 eutectic mixture Substances 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 231100001231 less toxic Toxicity 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
- D01C1/00—Treatment of vegetable material
- D01C1/02—Treatment of vegetable material by chemical methods to obtain bast fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种DES溶剂协同碱氧对大麻纤维进行脱胶的技术，属于纺织加工技术领域。本发明的方法包括如下步骤：将除杂后的大麻机落浸泡在DES溶剂中充分加热反应，取出后用沸水洗涤得到半脱胶麻纤维；再将半脱胶麻纤维放入低浓度的碱氧脱胶液中，加热后得到精干麻；最后取出精干麻进行水洗、给油、烘干，得到可用于纺纱的大麻纤维。本发明采用的DES溶剂可以在保护纤维不受损伤的同时，高效去除大量胶杂质；再结合低浓度的碱氧处理以去除木质素，提升纤维的可纺性。该工艺极大地改善了脱胶后纤维的性能，且绿色环保，成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及一种DES溶剂协同碱氧对大麻纤维进行脱胶的技术，属于纺织加工技术领域。
背景技术
工业大麻的四氢大麻酚(THC)含量低于0.3％，主要用于纺织领域，也被称为汉麻、线麻、寒麻、火麻等。大麻属于天然韧皮纤维，其细度和棉纤维相当，是常见纤维中较细软的一类，内部有细长中腔，纵向分布着许多孔洞和缝隙，使大麻织物穿着柔软舒适，吸湿排汗性能、防霉抗菌、透气性优异。此外，大麻纤维因其良好的抗菌性可以用作医用纺织品；因其独特的消音吸波、耐高温以及高效阻隔紫外线的特点，被广泛作为军事用品的原料。
大麻纤维主要由纤维素构成，还包括一些半纤维素、木质素、果胶、蜡质等非纤维素成分。这些非纤维素成分会影响大麻纤维的可纺性，需要通过脱胶工艺去除。但与苎麻、亚麻相比，大麻纤维的纤维素含量较低，且木质素含量更高，这些都增加了大麻纤维的脱胶难度。现有的大麻脱胶工艺主要有化学法、生物酶法以及物理法等。广泛采用的传统化学碱性脱胶法脱胶效果较好，但耗碱量大，对环境污染严重，且脱胶过程较繁琐、时间较长；生物酶法脱胶过程难以控制、成本较高、脱胶效果较差；物理法主要利用机械力将纤维上的部分胶质分离去除，如超声波、微波和蒸汽爆破等方法，但其脱胶效果不明显，常被用作辅助的脱胶手段。
DES即低共熔溶剂，是一种新型的几乎无毒的绿色试剂，性质与离子液体相类似。DES是由氢键供体(HBD)和氢键受体(HBA)组成的低共熔混合物，其相较于离子液体，制备更加简单、快速、成本低廉，且毒性更低。此外，DES还可以被循环利用、生物降解。
然而暂未检索到DES溶剂协同碱氧对大麻纤维进行脱胶的相关报道。
发明内容
技术问题：
提供一种高效环保、脱胶时间较短、成本较低，工艺较简单，且大麻纤维的强力损失较小的大麻纤维脱胶工艺。
技术方案：
本发明的第一目的在于提供一种大麻纤维脱胶工艺，依次包括如下步骤：
(1)DES脱胶处理：将除杂后的大麻机落浸泡在DES溶剂中，在130～150℃下加热处理1～3h后用沸水清洗得到半脱胶大麻纤维；其中大麻机落和DES溶剂的质量比为1:(20～50)；
(2)碱氧脱胶处理：将半脱胶大麻纤维放入碱氧脱胶液中，在60～100℃下加热处理30～60min后得到精干麻纤维；
(3)将精干麻纤维进行水洗、给油、烘干，得到脱胶大麻纤维。
作为本发明的一种实施方式，在步骤(1)中，大麻机落和DES溶剂的质量比为1:30；DES脱胶处理：温度为150℃，处理时间为3h。
作为本发明的一种实施方式，在步骤(2)中，碱氧脱胶处理：温度为80℃，时间为50min。
作为本发明的一种实施方式，在步骤(1)中，所述DES溶剂的配制方法：将氢键供体(HBD)和氢键受体(HBA)混合，加热搅拌至溶液无色透明，得到DES溶剂。
作为本发明的一种实施方式，所述氢键供体(HBD)为尿素，所述氢键受体(HBA)为氯化胆碱。
作为本发明的一种实施方式，氢键供体(HBD)和氢键受体(HBA)混合摩尔比为2:1，加热搅拌的温度为80℃，时间为1h。
作为本发明的一种实施方式，在步骤(2)中，所述碱氧脱胶液包括NaOH、H2O2以及Na2SiO3。
作为本发明的一种实施方式，在步骤(2)中，所述碱氧脱胶液中NaOH和H2O2的浓度均为3g/L，Na2SiO3的浓度为1g/L。
作为本发明的一种实施方式，在步骤(2)中，大麻机落和碱氧脱胶液的质量比为1:(10～20)。
作为本发明的一种实施方式，在步骤(3)中，水洗：先用沸水清洗，再用凉水冲洗。
作为本发明的一种实施方式，在步骤(3)中，烘干：温度为105～110℃，时间为3h。
本发明的第二目的在于提供前述的工艺制得的脱胶大麻纤维。
有益效果：
(1)本发明利用了DES溶剂可以选择性地溶解天然纤维的木质素而几乎不溶解纤维素的特性，创造性地提出在加热条件下将DES溶剂用于对大麻纤维进行脱胶，可以在保护纤维不受损伤(保持较好的物理机械性能)的同时，高效去除大量胶杂质；再结合低浓度的碱氧脱胶液处理以进一步去除木质素，提升纤维的可纺性。
(2)相较于传统碱性脱胶工艺，一方面，本发明仅使用了绿色环保的DES溶剂和较低浓度的碱氧脱胶液即取得了良好的脱胶效果，大大减少有害化学药品用量，减轻环境负担，降低了脱胶成本；另一方面，本发明的工艺制得的脱胶大麻纤维的物理机械性能明显提升：本发明制得的脱胶大麻纤维中纤维素含量高约90％，最高可达92.36％，远超传统碱性脱胶工艺处理后的纤维素含量82.10％；并且本发明的脱胶大麻纤维残胶率相较传统碱性脱胶工艺进一步降低，最低可至6.33％，在残胶率低于传统碱性脱胶工艺的同时，脱胶大麻纤维的物理机械性能明显提升。
(3)本发明提供了一种高效环保、脱胶时间较短、成本较低，工艺较简单，且大麻纤维的强力损失较小的大麻纤维脱胶工艺；制得的脱胶大麻纤维的残胶率最低可达6.33％，纤维素含量最高可达92.36％，同时各项性能均较为理想(细度为2.15dtex、束纤维强力为29.54N/mg、白度为24.6)。
附图说明
图1为本发明实施例及对比例所用除杂后的大麻机落的在不同分辨率下的扫描电镜图片。
图2为本发明实施例1中得到的精干麻纤维在不同分辨率下的扫描电镜图片。
图3为本发明对比例2中得到的传统碱性脱胶麻纤维在不同分辨率下的扫描电镜图片。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
除杂后的大麻机落：大麻机落购自常州美源亚麻纺织有限公司，经梳棉机除杂后使用。
实施例1：
一种DES溶剂协同碱氧对大麻纤维进行脱胶的方法，具体包括如下步骤：
(1)DES溶剂的配制：将215g氯化胆碱和185g尿素混合，在80℃下水浴加热1h，得到无色透明的溶液-DES溶剂；
(2)DES脱胶处理：将10g除杂后的大麻机落浸泡在前述DES溶剂中，在130℃条件下油浴加热2h，然后取出样品，用沸水清洗得到半脱胶大麻纤维；
(3)碱氧脱胶处理：将0.3g NaOH、0.1g Na2SiO3以及1ml质量浓度为30％的H2O2水溶液加至99ml水中，放入前述半脱胶大麻纤维，在80℃条件下水浴加热50min，然后取出样品(精干麻纤维)，先用沸水清洗，再用凉水冲洗，在专用油剂(市售)中浸泡处理1h后轧干，最后放入105℃的烘箱中干燥3h，得到脱胶大麻纤维(可用于纺纱的大麻纤维)。
实施例2：
一种DES溶剂协同碱氧对大麻纤维进行脱胶的方法，具体包括如下步骤：
(1)DES溶剂的配制：将162g氯化胆碱和138g尿素混合，在80℃下水浴加热1h，得到无色透明的溶液-DES溶剂；
(2)DES脱胶处理：将10g除杂后的大麻机落浸泡在前述DES溶剂中，在150℃条件下油浴加热3h，然后取出样品，用沸水清洗得到半脱胶大麻纤维；
(3)碱氧脱胶处理：将0.6g NaOH、0.2g Na2SiO3以及2ml质量浓度为30％的H2O2水溶液加至198ml水中，放入前述半脱胶大麻纤维，在80℃条件下水浴加热50min，然后取出样品，先用沸水清洗，再用凉水冲洗，在专用油剂(市售)中浸泡处理1h后轧干，最后放入105℃的烘箱中干燥3h，得到脱胶大麻纤维。
实施例3：
一种DES溶剂协同碱氧对大麻纤维进行脱胶的方法，具体包括如下步骤：
(1)DES溶剂的配制：将269g氯化胆碱和231g尿素混合，在80℃下水浴加热1h，得到无色透明的溶液-DES溶剂；
(2)DES脱胶处理：将10g除杂后的大麻机落浸泡在前述DES溶剂中，在140℃条件下油浴加热3h，然后取出样品，用沸水清洗得到半脱胶大麻纤维；
(3)碱氧脱胶处理：将0.6g NaOH、0.2g Na2SiO3以及2ml质量浓度为30％的H2O2水溶液加至198ml水中，放入前述半脱胶大麻纤维，在100℃条件下水浴加热60min，然后取出样品，先用沸水清洗，再用凉水冲洗，在市售专用油剂中浸泡处理1h后轧干，最后放入105℃的烘箱中干燥3h，得到脱胶大麻纤维。
实施例4：
一种DES溶剂协同碱氧对大麻纤维进行脱胶的方法，具体包括如下步骤：
(1)DES溶剂的配制：将108g氯化胆碱和92g尿素混合，在80℃下水浴加热1h，得到无色透明的溶液-DES溶剂；
(2)DES脱胶处理：将10g除杂后的大麻机落浸泡在前述DES溶剂中，在140℃条件下油浴加热3h，然后取出样品，用沸水清洗得到半脱胶大麻纤维；
(3)碱氧脱胶处理：将0.3g NaOH、0.1g Na2SiO3以及1ml质量浓度为30％的H2O2水溶液加至99ml水中，放入前述半脱胶大麻纤维，在60℃条件下水浴加热40min，然后取出样品，先用沸水清洗，再用凉水冲洗，在市售专用油剂中浸泡处理1h后轧干，最后放入105℃的烘箱中干燥3h，得到脱胶大麻纤维。
对比例1：
参照实施例1，区别仅在于：调整实施例1步骤(2)的DES脱胶温度为110℃，脱胶时间为1h；调整步骤(3)的碱氧脱胶的水浴温度为40℃，脱胶时间为30min，其他和实施例1保持一致，得到脱胶大麻纤维。
对比例2：采用传统化学碱性脱胶工艺对除杂后的大麻机落脱胶
传统化学碱性脱胶工艺，具体包括如下步骤：
(1)头道碱煮：将2gNaOH加入到198g去离子水中配成头道碱煮液；将除杂后的大麻机落放入前述头道碱煮液中，在100℃下水浴加热1h，然后取出样品，先用沸水清洗，再用凉水冲洗；
(2)二道碱煮：将2gNaOH、6gNa2SiO3、4g Na2SO4、6g CN2H4O、6g(NaPO3)n以及6ml质量浓度为30％的H2O2水溶液加入到170g水中配成二道碱煮液；将经头道碱煮后的大麻机落放入前述二道碱煮液中，在100℃下水浴加热1h，然后取出样品，先用沸水清洗，再用凉水冲洗，得到脱胶精干麻纤维；
(3)给油：将脱胶精干麻纤维放入市售专用油剂中浸泡处理1h后轧干，最后放入105℃的烘箱中干燥3h，得到脱胶大麻纤维。
实施例5：脱胶大麻纤维的化学成分及性能测试
细度的测试方法：参照GB/T 6100-2007《棉纤维线密度试验方法中段称重法》测试脱胶大麻纤维细度。
束纤维强力的测试方法：参照GB/T 5882-1986《苎麻束纤维断裂强度试验方法》测试脱胶大麻纤维强力。
白度的测试方法：采用WSB-2型白度计测定脱胶大麻纤维，每个样品取5个点测试白度，取平均值。
残胶率的测试方法：参照GB 5889—1986《苎麻化学成分定量分析方法》测试脱胶大麻纤维的残胶率。
实施例1-4、对比例1～2制得的脱胶大麻纤维的化学成分及性能测试结果见表1～2。
表1实施例1-4、对比例1～2制得的脱胶大麻纤维和除杂后大麻机落的化学成分
表2实施例1-4、对比例1～2制得的脱胶大麻纤维和除杂后大麻机落的性能测试结果
由表1～2可知：
(1)对比实施例1～4可知，实施例2制得的脱胶大麻纤维的残胶率最低(低至6.33％)，纤维素含量最高(高达92.36％)，且各项性能均较为理想(细度为2.15dtex、束纤维强力为29.54N/mg、白度为24.6)。这是由于实施例2在DES脱胶处理时采用了较高的处理温度(150℃)和较长的处理时间(3h)，使得该阶段能够充分溶解大麻纤维中大部分的胶杂质，同时不会损伤纤维本身。
(2)对比实施例1～4和对比例1的化学成分和纤维性能可以看出，对比例1中DES脱胶处理及碱氧脱胶处理的反应温度降低、反应时间缩短，制得的脱胶大麻纤维的纤维素含量明显降低，且纤维的残胶率显著升高(15.07％)，力学性能较差(细度为4.34dtex、束纤维强力为33.85N/mg)，白度降低(16.9)，可纺性下降。
(3)对比发现，随着碱氧脱胶处理的温度升高和时间延长，制得的脱胶大麻纤维的白度逐渐增加，细度得到改善，但同时束纤维强力有所下降。
(4)对比实施例1～4本发明的脱胶工艺和对比例2的传统碱性脱胶工艺的原料用量可以看出：相比于传统化学碱性脱胶工艺需要使用大量有害环境的化学药品，采用本发明提供的方法可以大大减少有害化学药品用量，减轻环境负担。
(5)本发明制得的脱胶大麻纤维中纤维素含量高约90％，最高可达92.36％，远超传统碱性脱胶工艺处理后的纤维素含量82.10％；并且本发明的脱胶大麻纤维残胶率相较传统碱性脱胶工艺进一步降低，最低可至6.33％，在残胶率低于传统碱性脱胶工艺的同时，脱胶大麻纤维的物理机械性能明显提升。
Claims (6)
1.一种大麻纤维脱胶工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：
（1）DES脱胶处理：将除杂后的大麻机落浸泡在DES溶剂中，在130~150 ℃下加热处理1~3 h后用沸水清洗得到半脱胶大麻纤维；其中大麻机落和DES溶剂的质量比为1:（20~50）；所述DES溶剂的配制方法：将氢键供体HBD和氢键受体HBA混合，加热搅拌至溶液无色透明，得到DES溶剂；所述氢键供体HBD为尿素，氢键受体HBA为氯化胆碱；
（2）碱氧脱胶处理：将半脱胶大麻纤维放入碱氧脱胶液中，在60~100 ℃下加热处理30~60 min后得到精干麻纤维；所述碱氧脱胶液中NaOH和H2O2的浓度均为3 g/L，Na2SiO3的浓度为1 g/L；所述半脱胶大麻纤维和碱氧脱胶液的质量比为1:（10~20）；
（3）将精干麻纤维进行水洗、给油、烘干，得到脱胶大麻纤维。
2. 根据权利要求1所述的一种大麻纤维脱胶工艺，其特征在于，在步骤（1）中，大麻机落和DES溶剂的质量比为1:30；DES脱胶处理：温度为150 ℃，处理时间为3 h。
3. 根据权利要求1所述的一种大麻纤维脱胶工艺，其特征在于，在步骤（2）中，碱氧脱胶处理：温度为80 ℃，时间为50 min。
4.根据权利要求1所述的一种大麻纤维脱胶工艺，其特征在于，在步骤（3）中，水洗：先用沸水清洗，再用凉水冲洗。
5. 根据权利要求1所述的一种大麻纤维脱胶工艺，其特征在于，在步骤（3）中，烘干：温度为105~110 ℃，时间为3 h。
6.权利要求1~5任一项所述的一种大麻纤维脱胶工艺制得的脱胶大麻纤维。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211126461.4A CN115386969B (zh) | 2022-09-16 | 2022-09-16 | 一种des溶剂协同碱氧对大麻纤维进行脱胶的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211126461.4A CN115386969B (zh) | 2022-09-16 | 2022-09-16 | 一种des溶剂协同碱氧对大麻纤维进行脱胶的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115386969A CN115386969A (zh) | 2022-11-25 |
| CN115386969B true CN115386969B (zh) | 2024-01-30 |
Family
ID=84126283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211126461.4A Active CN115386969B (zh) | 2022-09-16 | 2022-09-16 | 一种des溶剂协同碱氧对大麻纤维进行脱胶的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115386969B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4481355A (en) * | 1983-11-22 | 1984-11-06 | Helmic, Inc. | Method for degumming decorticated plant bast fiber |
| CN101245492A (zh) * | 2008-03-15 | 2008-08-20 | 营口市新艺纺织有限责任公司 | 一种大麻二粗纤维的处理方法 |
| CN101831715A (zh) * | 2009-03-09 | 2010-09-15 | 江西东亚芭纤股份有限公司 | 一种大麻纤维及其制备方法 |
| CN113322525A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-08-31 | 东华大学 | 一种基于低共熔溶剂的一步苎麻脱胶提取精干麻纤维的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210148009A1 (en) * | 2018-04-09 | 2021-05-20 | Renaissance Fiber Llc | Degumming and scouring of bast material for production of textile and pulp-quality fiber |
-
2022
- 2022-09-16 CN CN202211126461.4A patent/CN115386969B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4481355A (en) * | 1983-11-22 | 1984-11-06 | Helmic, Inc. | Method for degumming decorticated plant bast fiber |
| CN101245492A (zh) * | 2008-03-15 | 2008-08-20 | 营口市新艺纺织有限责任公司 | 一种大麻二粗纤维的处理方法 |
| CN101831715A (zh) * | 2009-03-09 | 2010-09-15 | 江西东亚芭纤股份有限公司 | 一种大麻纤维及其制备方法 |
| CN113322525A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-08-31 | 东华大学 | 一种基于低共熔溶剂的一步苎麻脱胶提取精干麻纤维的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115386969A (zh) | 2022-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103993364A (zh) | 一种氧化脱胶提高苎麻纤维性能的方法 | |
| CN103835006A (zh) | 一种葛麻脱胶工艺 | |
| CN106319641A (zh) | 一种高胶质含量的原麻纤维的脱胶方法 | |
| CN101818379B (zh) | 一种亚麻纤维及其制备方法 | |
| Wang et al. | Changes in physicomechanical properties and structures of jute fibers after tetraacetylethylenediamine activated hydrogen peroxide treatment | |
| Pandey et al. | Novel methods of degumming and bleaching of indian flax variety tiara | |
| Huang et al. | Anthraquinone-assisted deep eutectic solvent degumming of ramie fibers: evaluation of fiber properties and degumming performance | |
| CN101177790A (zh) | 一种闪爆-高温联合大麻脱胶方法 | |
| CN104818623A (zh) | 一种亚麻短纤维的预处理方法 | |
| Liu et al. | Effect of NaClO dosage on the structure of degummed hemp fibers by 2, 2, 6, 6-tetramethyl-1-piperidinyloxy-laccase degumming | |
| CN115386969B (zh) | 一种des溶剂协同碱氧对大麻纤维进行脱胶的方法 | |
| CN102703994A (zh) | 亚麻生物酶和化学脱胶与漂白相结合的工艺 | |
| CN110528102A (zh) | 一种基于麻浆粕的粘胶纤维生产工艺 | |
| CN102925990A (zh) | 亚麻纤维纺前化学改性脱胶方法 | |
| Mortazavi et al. | Introduction of a new vegetable fiber for textile application | |
| CA2670697C (en) | Method for bleaching chemical paper pulps by final ozone treatment at high temperature | |
| Jain et al. | Extraction of cornhusk fibres for textile usages | |
| CN101343842A (zh) | 构树韧皮纤维的制备方法 | |
| CN100439573C (zh) | 用于亚麻亚氯酸钠脱胶漂白的稳定剂及其制备方法和用途 | |
| CN106868606A (zh) | 一种剑麻的联合脱胶工艺 | |
| Chen et al. | Turkey Red oil-An effective alkaline extraction booster for enhanced hemicelluloses separation from bamboo kraft pulp and improved fock reactivity of resultant dissolving pulp | |
| Liu et al. | TEMPO-media oxidation combined with laccase for effective degumming pretreatment of hemp fibers | |
| CN1844552A (zh) | 一种黄麻的梳理细化方法 | |
| CN102174756B (zh) | 一种制备化纤浆粕的方法 | |
| CN101338526B (zh) | 亚麻生产的煮炼和染色一体化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |