CN115386944A - 一种汽车内外饰件加工用电镀生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车部件塑料电镀技术领域，具体是涉及一种汽车内外饰件加工用电镀生产线，包括粗化机构、化学镀机构和电镀机构，电镀机构包括电镀池以及设置在电镀池中的阳极棒，电镀机构还包括扰流板和驱动组件，扰流板设置在电镀池中，扰流板为弧形且可受力变形，扰流板的轴线沿竖直方向延伸，扰流板的沿竖直方向延伸的两侧固定地设置在电镀池中，驱动组件设置在电镀池外，驱动组件的输出端与扰流板传动连接，本发明通过将弧形的扰流板设置在电镀池中，通过启动驱动组件能够引导扰流板在电镀池中形变，进而扰动电镀液对其进行搅拌，使得阳离子能够均匀地分布在电镀液中，进而零件表面的电镀层更加均匀。

Description

一种汽车内外饰件加工用电镀生产线

技术领域

本发明涉及汽车部件塑料电镀技术领域，具体是涉及一种汽车内外饰件加工用电镀生产线。

背景技术

近年来，随着汽车工业、电气工业和家用电器、饰品业的快速发展，塑料表面电镀金属技术也不断发展。经电镀后的塑料制品，集塑料、金属的特性为一体，不但外观得以美的装饰，而且制品的物理、机械性能都有很大程度的提高，并赋予导电、导磁、焊接等新特性。所以，现在塑料电镀已成为塑料装饰的一种重要工艺。如果在塑料表面电镀金属，必须先使塑料表面具有导电性膜一塑料表面金属化，即需要对塑料表面进行预处理-活化。为了保证镀层与塑料基体的良好结合，塑料基底必须活化。塑料基底活化、表面金属化技术对塑料表面电镀金属膜层的附着性、稳定性和美观度均将产生重大的影响，也影响着塑料表面金属化层的导电性能、沉积层寿命等镀层性质。

在传统的塑料电镀时，把需要电镀的塑料固定放在电镀液内部，这样会使得金属表面与电镀液的接触不均匀，容易造成镀层厚度不同的效果，而且有些电镀需要很长的时间，电镀液沉淀会影响镀层的质量。

发明内容

针对上述问题，提供一种汽车内外饰件加工用电镀生产线，通过可以形变的扰流板和驱动组件实现了对电镀液的搅拌，解决了镀层厚度不一的问题。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种汽车内外饰件加工用电镀生产线，包括粗化机构、化学镀机构和电镀机构，电镀机构包括电镀池以及设置在电镀池中的阳极棒，电镀机构还包括扰流板和驱动组件，扰流板设置在电镀池中，扰流板为弧形且可受力变形，扰流板的轴线沿竖直方向延伸，扰流板沿竖直方向延伸的两侧固定地设置在电镀池中，驱动组件设置在电镀池外，驱动组件的输出端与扰流板传动连接。

优选地，扰流板包括四个立柱，四个立柱分别设置在电镀池的四角处，立柱沿竖直方向延伸，相邻的两个立柱之间均设置有一个扰流板，扰流板沿竖直方向延伸的两侧与立柱固定连接，驱动组件的输出端与扰流板朝向电镀池的一面传动连接。

优选地，驱动组件包括转动盘、电机、抵接杆、传动架、连接杆和弹簧；转动盘转动地设置在电镀池的底部，转动盘的轴线沿竖直方向延伸，转动盘的周侧间隔设置有凸弧面和凹弧面，凸弧面和凹弧面之间平滑连接；电机设置在电镀池的底部，电机的输出轴与转动盘同轴传动连接；抵接杆沿转动盘的径向滑动地设置在电镀池的底部，抵接杆沿径向抵接在转动盘的周侧；传动架沿转动盘的径向滑动地设置在电镀池的周围，传动架的底部与抵接杆固定连接；连接杆沿着转动盘的径向贯穿电镀池并与其滑动配合，连接杆的一端与扰流板朝向电镀池内壁的一面固定连接，连接杆的另一端与传动架固定连接；弹簧套设在连接杆上，弹簧的两端分别抵接在电镀池的内壁和扰流板朝向电镀池内壁的一面。

优选地，扰流板包括四个立柱，四个立柱分别设置在电镀池的四角处，立柱沿竖直方向延伸，相邻的两个立柱之间均设置有一个扰流板，扰流板沿竖直方向延伸的两侧与立柱固定连接，初始状态下，扰流板的外弧面朝向电镀池的内壁，驱动组件的输出端与扰流板朝向电镀池内壁的一面传动连接。

优选地，驱动组件包括转动盘、电机、抵接杆、传动架和连接杆；转动盘转动地设置在电镀池的底部，转动盘的轴线沿竖直方向延伸，转动盘的周侧间隔设置有凸弧面和凹弧面，凸弧面和凹弧面之间平滑连接；电机设置在电镀池的底部，电机的输出轴与转动盘同轴传动连接；抵接杆沿转动盘的径向滑动地设置在电镀池的底部，抵接杆沿径向抵接在转动盘的周侧；传动架沿转动盘的径向滑动地设置在电镀池的周围，传动架的底部与抵接杆固定连接；连接杆转动盘的径向贯穿电镀池并与其滑动配合，连接杆的一端与扰流板朝向电镀池内壁的一面固定连接，连接杆的另一端与传动架固定连接。

优选地，扰流板上均布有过水孔。

优选地，电镀机构还包括除泡组件，除泡组件包括固定筒、转动筒、执行筒、定位螺栓和托板；固定筒固定地设置在电镀池的池底，固定筒的轴线沿竖直方向延伸，固定筒的内圆周面上设置有波浪形且首尾相连的第一导槽；转动筒同轴转动地设置在固定筒中，转动筒的圆周面上设置有沿其轴线方向延伸的第二导槽，转动筒的底端设置有与其同轴的连接盘，连接盘的底端设置有贯穿电镀池并与其转动配合的传动柱，传动柱与转动盘同轴转动连接；执行筒同轴滑动地设置在转动筒中；定位螺栓沿径向贯穿执行筒并与其固定连接，定位螺栓的一端依次穿过第二导槽和第一导槽，定位螺栓与第二导槽和第一导槽滑动配合；托盘水平地设置在执行筒的顶端，托板的顶端设置有用于卡接挂具底端的卡具。

优选地，卡具自上下向下依次设置有扩张口和限位口，扩张口的宽度大于限位口的宽度，限位口可与挂具的底端卡接。

优选地，转动筒的外圆周面上设置有与其同轴的环槽；除泡组件还包括密封圈，密封圈套设在环槽上，密封圈与固定筒的内周过盈配合。

优选地，除泡组件还包括轴承，传动柱通过轴承与电镀池的池底转动配合。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过将弧形的扰流板设置在电镀池中，通过启动驱动组件能够引导扰流板在电镀池中形变，进而扰动电镀液对其进行搅拌，使得阳离子能够均匀地分布在电镀液中，进而零件表面的电镀层更加均匀；

2.本发明通过除泡组件能够有效地将零件内孔中的气泡从零件中向外排出，进而提高存在有零件台阶状内孔的电镀质量。

附图说明

图1是一种汽车内外饰件加工用电镀生产线中电镀机构在第一种视角下的立体图；

图2是一种汽车内外饰件加工用电镀生产线中电镀机构的俯视图；

图3是一种汽车内外饰件加工用电镀生产线中电镀机构在第二种视角下的立体图；

图4是一种汽车内外饰件加工用电镀生产线中电镀机构的侧视图；

图5是图4的A-A截面处的剖视图；

图6是图5的B处局部放大图；

图7是一种汽车内外饰件加工用电镀生产线中扰流板和立柱的立体图；

图8是一种汽车内外饰件加工用电镀生产线中除泡组件在第一种视角下的立体图；

图9是一种汽车内外饰件加工用电镀生产线中除泡组件在第二种视角下的立体图；

图10是一种汽车内外饰件加工用电镀生产线中除泡组件的立体分解图。

图中标号为：

1-电镀池；

2-阳极棒；

3-扰流板；

301-过水孔；

4-驱动组件；

401-转动盘；

4011-凸弧面；

4012-凹弧面；

402-电机；

403-抵接杆；

404-传动架；

405-连接杆；

406-弹簧；

5-立柱；

6-除泡组件；

601-固定筒；

6011-第一导槽；

602-转动筒；

6021-第二导槽；

6022-连接盘；

6023-传动柱；

6024-环槽；

603-执行筒；

604-定位螺栓；

605-托板；

6051-卡具；

606-密封圈；

607-轴承。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-图10所示，本发明提供：

一种汽车内外饰件加工用电镀生产线，包括粗化机构、化学镀机构和电镀机构，电镀机构包括电镀池1以及设置在电镀池1中的阳极棒2，电镀机构还包括扰流板3和驱动组件4，扰流板3设置在电镀池1中，扰流板3为弧形且可受力变形，扰流板3的轴线沿竖直方向延伸，扰流板3的沿竖直方向延伸的两侧固定地设置在电镀池1中，驱动组件4设置在电镀池1外，驱动组件4的输出端与扰流板3传动连接。

还包括用于挂设零件的挂具，将挂设有零件的挂具以此经过粗化机构、化学镀机构和电镀机构；

在粗化机构之前还设有除油机构，除油机构用于清洁塑料零件表面，除去塑件表面的油脂、灰尘、汗渍等物质，除油不仅关系到电镀层和塑料基体之间的附着力，还关系到镀层的外观以及镀层的各种性能；

粗化机构用于在塑料表面形成直径为0.2um到1um的凹陷，使零件表面形成微观粗糙，增加电镀面与注塑件的接触面积，粗化提高了塑料表面亲水性和形成适当的粗糙度，可以保证镀层与塑料表面有良好的结合力；目前常采用的是化学粗化，化学粗化法是利用粗化液的强酸性，在零件表面形成凹陷；

在将经过粗化后的零件水洗后，将其放置在化学镀机构中，通过化学镀的方式，在零件的表面形成一层导电膜，然后再将附着有导电膜的零件放置在电镀机构中，从而对零件的表面进行电镀；

将挂具放置在电镀池1中，向阳极棒2和挂具通电，因阳极棒2周围电镀液中的阳离子浓度较高，需要引导阳离子均匀地分布在电镀液中，启动驱动组件4，因扰流板3为弧形，且其沿竖直方向延伸地两侧被固定地设置在电镀池1中，使得驱动组件4的输出端能够引导弧形的扰流板3发生形变，扰流板3在形变时，会对电镀池1中的电镀液进行拨动，进而使得阳极棒2附近的阳离子均匀地分布在电镀液中，以此实现对电镀液进行搅拌；

本发明通过将弧形的扰流板3设置在电镀池1中，通过启动驱动组件4能够引导扰流板3在电镀池1中形变，进而扰动电镀液对其进行搅拌，使得阳离子能够均匀地分布在电镀液中，进而零件表面的电镀层更加均匀。

如图2所示，进一步地：

扰流板3具有挠性，还包括立柱5，立柱5具有四个，四个立柱5相对地设置在电镀池1中，立柱5沿竖直方向延伸，扰流板3设置在相邻的两个立柱5之间，扰流板3沿竖直方向延伸的两侧与立柱5固定连接，驱动组件4的输出端与扰流板3朝向电镀池1的一面传动连接。

因扰流板3具有挠性，挠性是指扰流板3受力变形，作用力失去之后不能恢复原状的性质，扰流板3受外力作用后发生形变，需要驱动组件4引导扰流板3发生形变或恢复形变；将四个立柱5相对地设置在电镀池1中，使得扰流板3沿竖直方向延伸的两侧能够与相邻的两个立柱5固定连接，进而使得扰流板3能够在两个立柱5之间发生形变，而四个立柱5之间总共设置有四个扰流板3，将挂具设置在四个扰流板3之间，当启动驱动组件4时，四个具有挠性的扰流板3一同发生形变，进而能够对电镀液进行扰动，使得阳离子能够均匀的分布在电镀液中。

如图2和图3所示，进一步地：

驱动组件4包括转动盘401、电机402、抵接杆403、传动架404、连接杆405和弹簧406；

转动盘401转动地设置在电镀池1的底部，转动盘401的轴线沿竖直方向延伸，转动盘401的周侧间隔设置有凸弧面4011和凹弧面4012，凸弧面4011和凹弧面4012之间平滑连接；

电机402设置在电镀池1的底部，电机402的输出轴与转动盘401同轴传动连接；

抵接杆403沿转动盘401的径向滑动地设置在电镀池1的底部，抵接杆403沿径向抵接在转动盘401的周侧；

传动架404沿转动盘401的径向滑动地设置在电镀池1的周围，传动架404的底部与抵接杆403固定连接；

连接杆405转动盘401的径向贯穿电镀池1并与其滑动配合，连接杆405的一端与扰流板3朝向电镀池1内壁的一面固定连接，连接杆405的另一端与传动架404固定连接；

弹簧406套设在连接杆405上，弹簧406的两端分别抵接在电镀池1的内壁和扰流板3朝向电镀池1内壁的一面。

当需要使得扰流板3在电镀池1中不断拨动电镀液时，启动电机402，使其输出轴带动转动盘401在电镀池1的底部发生转动，因抵接杆403沿径向抵接在转动盘401的周侧，而扰流板3通过连接杆405和弹簧406与电镀池1的池壁弹性连接，抵接杆403抵接在凹弧面4012时，通过传动架404的引导，使得扰流板3发生形变，使其凹面朝向电镀池1的池壁，转动盘401旋转，抵接杆403的一端自凹弧面4012滑动至凸弧面4011时，扰流板3克服弹簧406的弹力后发生形变，其凸面朝向电镀池1的池壁，转动盘401再次旋转，抵接杆403的一端自凸弧面4011滑动至凹弧面4012，在弹簧406的弹力作用下，扰流板3发生形变，其凹面重新朝向电镀池1的池壁，在该次形变过程中，扰流板3将电镀液向挂具拨去，从而能够引导阳离子均匀地分布在电镀液中。

作为本发明的一些可选实施例，抵接杆403的一端设置有滚轮，抵接杆403通过滚轮与转动盘401的圆周面滚动配合，以此减小抵接杆403与转动盘401的摩擦力，使得转动盘401能够稳定的引导抵接杆403作滑动运动。

如图2所示，进一步地：

扰流板3具有弹性，还包括立柱5，立柱5具有四个，四个立柱5相对地设置在电镀池1中，立柱5沿竖直方向延伸，扰流板3设置在相邻的两个立柱5之间，扰流板3沿竖直方向延伸的两侧与立柱5固定连接，初始状态下，扰流板3的外弧面朝向电镀池1的内壁，驱动组件4的输出端与扰流板3朝向电镀池1内壁的一面传动连接。

弹性是指扰流板3受力变形，作用力失去之后扰流板3能够恢复原状的性质，因扰流板3具有弹性，扰流板3受外力作用后发生形变，无需要驱动组件4引导扰流板3自行恢复形变；将四个立柱5相对地设置在电镀池1中，使得扰流板3沿竖直方向延伸的两侧能够与相邻的两个立柱5固定连接，进而使得扰流板3能够在两个立柱5之间发生形变，而四个立柱5之间总共设置有四个扰流板3，将挂具设置在四个扰流板3之间，当启动驱动组件4时，四个具有挠性的扰流板3一同发生形变，进而能够对电镀液进行扰动，使得阳离子能够均匀的分布在电镀液中。

如图2和图3所示，进一步地：

驱动组件4包括转动盘401、电机402、抵接杆403、传动架404和连接杆405；

转动盘401转动地设置在电镀池1的底部，转动盘401的轴线沿竖直方向延伸，转动盘401的周侧间隔设置有凸弧面4011和凹弧面4012，凸弧面4011和凹弧面4012之间平滑连接；

电机402设置在电镀池1的底部，电机402的输出轴与转动盘401同轴传动连接；

抵接杆403沿转动盘401的径向滑动地设置在电镀池1的底部，抵接杆403沿径向抵接在转动盘401的周侧；

传动架404沿转动盘401的径向滑动地设置在电镀池1的周围，传动架404的底部与抵接杆403固定连接；

连接杆405转动盘401的径向贯穿电镀池1并与其滑动配合，连接杆405的一端与扰流板3朝向电镀池1内壁的一面固定连接，连接杆405的另一端与传动架404固定连接。

当需要使得扰流板3在电镀池1中不断拨动电镀液时，启动电机402，使其输出轴带动转动盘401在电镀池1的底部发生转动，因抵接杆403沿径向抵接在转动盘401的周侧，因扰流板3自身的弹性，扰流板3通过连接杆405与电镀池1的池壁弹性连接，初始状态下，扰流板3的外弧面朝向电镀池1的内壁，转动盘401旋转，抵接杆403的一端自凸弧面4011滑动至凹弧面4012时，扰流板3克服自身的弹力后发生形变，其凹面朝向电镀池1的池壁，在该次形变过程中，扰流板3将电镀液向挂具拨去，从而能够引导阳离子均匀地分布在电镀液中，转动盘401再次旋转，抵接杆403自凹弧面4012移动至凸弧面4011，扰流板3在其自身弹力的作用下恢复形变，即扰流板3的外弧面重新朝向电镀池1的池壁，以此便于连续拨动电镀液，使得阳离子均匀地分别在电镀液中。

如图1所示，进一步地：

扰流板3上均布有过水孔301。

通过在扰流板3上设置过水孔301，以此降低电镀液对扰流板3的阻力，使得扰流板3能够稳定的发生变形。

如图6-图10所示，进一步地：

电镀机构还包括除泡组件6，除泡组件6包括固定筒601、转动筒602、执行筒603、定位螺栓604和托板605；

固定筒601固定地设置在电镀池1的池底，固定筒601的轴线沿竖直方向延伸，固定筒601的内圆周面上设置有波浪形且首尾相连的第一导槽6011；

转动筒602同轴转动地设置在固定筒601中，转动筒602的圆周面上设置有沿其轴线方向延伸的第二导槽6021，转动筒602的底端设置有与其同轴的连接盘6022，连接盘6022的底端设置有贯穿电镀池1并与其转动配合的传动柱6023，传动柱6023与转动盘401同轴转动连接；

执行筒603同轴滑动地设置在转动筒602中；

定位螺栓604沿径向贯穿执行筒603并与其固定连接，定位螺栓604的一端依次穿过第二导槽6021和第一导槽6011，定位螺栓604与第二导槽6021和第一导槽6011滑动配合；

托板605水平地设置在执行筒603的顶端，托板605的顶端设置有用于卡接挂具底端的卡具6051。

在电镀时，部分零件的内孔呈台阶状，零件电镀时会产生气泡，零件内孔的气泡在排出零件内孔时被零件内孔的台阶拦截并堆积在零件内孔的台阶处，会存在有零件台阶状内孔的电镀质量较差的缺陷；

当转动盘401通过传动柱6023带动连接盘6022和转动筒602在固定筒601内旋转时，因定位螺栓604与第二导槽6021和第一导槽6011滑动配合，而第一导槽6011呈波浪形且首尾相连，第二导槽6021沿竖直方向延伸，使得定位螺栓604沿第一导槽6011和第二滑槽相交点的移动方向滑动，使得执行筒603在旋转的同时，还会沿竖直方向稳定的升降，将挂具通过卡具6051固定在托板605上，使得执行筒603带动托板605和挂具转动和升降，从而能够提高零件内孔中气泡向外排出的概率，以此提高电镀质量；

当定位螺栓604自第一导槽6011的波谷滑动至其波峰时，托板605和挂具向上移动，当定位螺栓604自第一导槽6011的波峰滑动至其波谷时，托板605和挂具向下移动；

本发明通过除泡组件6能够有效地将零件内孔中的气泡从零件中向外排出，进而提高存在有零件台阶状内孔的电镀质量。

如图8所示，进一步地：

卡具6051自上下向下依次设置有扩张口和限位口，扩张口的宽度大于限位口的宽度，限位口可与挂具的底端卡接。

通过扩张口，能够便于挂具的底端被稳定地定位在限位口中，使得托板605能够通过卡具6051与挂具稳定的可拆卸连接，便于引导挂具旋转的同时升降。

如图6和图10所示，进一步地：

转动筒602的外圆周面上设置有与其同轴的环槽6024；除泡组件6还包括密封圈606，密封圈606套设在环槽6024上，密封圈606与固定筒601的内周过盈配合。

电镀液容易通过固定筒601和转动筒602之间的间隙向外溢出，通过在转动筒602的外圆周面设置环槽6024，然后将密封圈606套设在环槽6024上，以此提高固定筒601和转动筒602之间的密封性，避免出现电镀液外溢的问题。

如图6所示，进一步地：

除泡组件6还包括轴承607，传动柱6023通过轴承607与电镀池1的池底转动配合。

传动柱6023通过轴承607能够与电镀池1的池底稳定的转动，进而提高电镀机构的稳定性。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种汽车内外饰件加工用电镀生产线，包括粗化机构、化学镀机构和电镀机构，电镀机构包括电镀池(1)以及设置在电镀池(1)中的阳极棒(2)，其特征在于，电镀机构包括扰流板(3)和驱动组件(4)，扰流板(3)设置在电镀池(1)中，扰流板(3)为弧形且可受力变形，扰流板(3)的轴线沿竖直方向延伸，扰流板(3)沿竖直方向延伸的两侧固定地设置在电镀池(1)中，驱动组件(4)设置在电镀池(1)外，驱动组件(4)的输出端与扰流板(3)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车内外饰件加工用电镀生产线，其特征在于，扰流板(3)包括四个立柱(5)，四个立柱分别设置在电镀池的四角处，立柱(5)沿竖直方向延伸，相邻的两个立柱(5)之间均设置有一个扰流板(3)，扰流板(3)沿竖直方向延伸的两侧与立柱(5)固定连接，驱动组件(4)的输出端与扰流板(3)朝向电镀池(1)的一面传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种汽车内外饰件加工用电镀生产线，其特征在于，驱动组件(4)包括转动盘(401)、电机(402)、抵接杆(403)、传动架(404)、连接杆(405)和弹簧(406)；

转动盘(401)转动地设置在电镀池(1)的底部，转动盘(401)的轴线沿竖直方向延伸，转动盘(401)的周侧间隔设置有凸弧面(4011)和凹弧面(4012)，凸弧面(4011)和凹弧面(4012)之间平滑连接；

电机(402)设置在电镀池(1)的底部，电机(402)的输出轴与转动盘(401)同轴传动连接；

抵接杆(403)沿转动盘(401)的径向滑动地设置在电镀池(1)的底部，抵接杆(403)沿径向抵接在转动盘(401)的周侧；

传动架(404)沿转动盘(401)的径向滑动地设置在电镀池(1)的周围，传动架(404)的底部与抵接杆(403)固定连接；

连接杆(405)沿着转动盘(401)的径向贯穿电镀池(1)并与其滑动配合，连接杆(405)的一端与扰流板(3)朝向电镀池(1)内壁的一面固定连接，连接杆(405)的另一端与传动架(404)固定连接；

弹簧(406)套设在连接杆(405)上，弹簧(406)的两端分别抵接在电镀池(1)的内壁和扰流板(3)朝向电镀池(1)内壁的一面。

4.根据权利要求1所述的一种汽车内外饰件加工用电镀生产线，其特征在于，扰流板(3)还包括四个立柱(5)，四个立柱分别设置在电镀池的四角处，立柱(5)沿竖直方向延伸，扰流板(3)设置在相邻的两个立柱(5)之间，扰流板(3)沿竖直方向延伸的两侧与立柱(5)固定连接，初始状态下，扰流板(3)的外弧面朝向电镀池(1)的内壁，驱动组件(4)的输出端与扰流板(3)朝向电镀池(1)内壁的一面传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种汽车内外饰件加工用电镀生产线，其特征在于，驱动组件(4)包括转动盘(401)、电机(402)、抵接杆(403)、传动架(404)和连接杆(405)；

转动盘(401)转动地设置在电镀池(1)的底部，转动盘(401)的轴线沿竖直方向延伸，转动盘(401)的周侧间隔设置有凸弧面(4011)和凹弧面(4012)，凸弧面(4011)和凹弧面(4012)间隔设置且之间平滑连接；

电机(402)设置在电镀池(1)的底部，电机(402)的输出轴与转动盘(401)同轴传动连接；

抵接杆(403)沿转动盘(401)的径向滑动地设置在电镀池(1)的底部，抵接杆(403)沿径向抵接在转动盘(401)的周侧；

传动架(404)沿转动盘(401)的径向滑动地设置在电镀池(1)的周围，传动架(404)的底部与抵接杆(403)固定连接；

连接杆(405)转动盘(401)的径向贯穿电镀池(1)并与其滑动配合，连接杆(405)的一端与扰流板(3)朝向电镀池(1)内壁的一面固定连接，连接杆(405)的另一端与传动架(404)固定连接。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种汽车内外饰件加工用电镀生产线，其特征在于，扰流板(3)上均布有过水孔(301)。

7.根据权利要求3或5所述的一种汽车内外饰件加工用电镀生产线，其特征在于，电镀机构还包括除泡组件(6)，除泡组件(6)包括固定筒(601)、转动筒(602)、执行筒(603)、定位螺栓(604)和托板(605)；

固定筒(601)固定地设置在电镀池(1)的池底，固定筒(601)的轴线沿竖直方向延伸，固定筒(601)的内圆周面上设置有波浪形且首尾相连的第一导槽(6011)；

转动筒(602)同轴转动地设置在固定筒(601)中，转动筒(602)的圆周面上设置有沿其轴线方向延伸的第二导槽(6021)，转动筒(602)的底端设置有与其同轴的连接盘(6022)，连接盘(6022)的底端设置有贯穿电镀池(1)并与其转动配合的传动柱(6023)，传动柱(6023)与转动盘(401)同轴转动连接；

执行筒(603)同轴滑动地设置在转动筒(602)中；

定位螺栓(604)沿径向贯穿执行筒(603)并与其固定连接，定位螺栓(604)的一端依次穿过第二导槽(6021)和第一导槽(6011)，定位螺栓(604)与第二导槽(6021)和第一导槽(6011)滑动配合；

托板(605)水平地设置在执行筒(603)的顶端，托板(605)的顶端设置有用于卡接挂具底端的卡具(6051)。

8.根据权利要求7所述的一种汽车内外饰件加工用电镀生产线，其特征在于，卡具(6051)自上下向下依次设置有扩张口和限位口，扩张口的宽度大于限位口的宽度，限位口可与挂具的底端卡接。

9.根据权利要求7所述的一种汽车内外饰件加工用电镀生产线，其特征在于，转动筒(602)的外圆周面上设置有与其同轴的环槽(6024)；除泡组件(6)还包括密封圈(606)，密封圈(606)套设在环槽(6024)上，密封圈(606)与固定筒(601)的内周过盈配合。

10.根据权利要求7所述的一种汽车内外饰件加工用电镀生产线，其特征在于，除泡组件(6)还包括轴承(607)，传动柱(6023)通过轴承(607)与电镀池(1)的池底转动配合。

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