CN115386150B - 耐水洗抗老化乳胶枕 - Google Patents
耐水洗抗老化乳胶枕 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115386150B CN115386150B CN202211186612.5A CN202211186612A CN115386150B CN 115386150 B CN115386150 B CN 115386150B CN 202211186612 A CN202211186612 A CN 202211186612A CN 115386150 B CN115386150 B CN 115386150B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- antioxidant
- molecular sieve
- pillow
- latex pillow
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004816 latex Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 229920000126 latex Polymers 0.000 title claims abstract description 86
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 96
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 90
- VYFYYTLLBUKUHU-UHFFFAOYSA-N dopamine Chemical compound NCCC1=CC=C(O)C(O)=C1 VYFYYTLLBUKUHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 65
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 claims abstract description 65
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims abstract description 58
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229960003638 dopamine Drugs 0.000 claims abstract description 33
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 14
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 7
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 4
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 claims description 3
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)cyclohexanamine Chemical compound C1CCCCC1NSC1=NC2=CC=CC=C2S1 DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
- A47G9/10—Pillows
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/009—Use of pretreated compounding ingredients
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
- A47G9/10—Pillows
- A47G2009/1018—Foam pillows
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2307/00—Characterised by the use of natural rubber
- C08J2307/02—Latex
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2465/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbon-to-carbon link in the main chain; Derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
- C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/10—Encapsulated ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/12—Adsorbed ingredients, e.g. ingredients on carriers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Otolaryngology (AREA)
- Pulmonology (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐水洗抗老化乳胶枕，制成所述乳胶枕的原料包括缓释型抗氧化剂，所述缓释型抗氧化剂的成分包括聚酚类抗氧剂、分子筛颗粒、多巴胺复合材料，所述聚酚类抗氧剂的分子量为600～700，所述聚酚类抗氧剂负载于所述分子筛颗粒的微孔内，且多巴胺包覆于所述分子筛颗粒上，以构成所述缓释型抗氧化剂。该乳胶枕采用的缓释型抗氧剂能在频繁水洗的条件下长时间留存于乳胶枕中，有效起到抗老化效果，可解决乳胶枕不耐水洗的技术问题，简化乳胶枕的清洁方式，延长乳胶枕使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及乳胶枕造技术领域，具体涉及耐水洗抗老化乳胶枕。
背景技术
枕头能够对人体颈部承托，从而使人们睡眠时更为舒适，提高睡眠质量。然而，人们长时间使用枕头后，容易在枕头表面残留较多皮屑，使枕头成为螨虫繁殖地，且枕头表面在人们长时间使用后也会附着大量的人体皮肤油脂，因此，需要对乳胶枕进行定期洗涤清洁以避免影响使用者身体健康。
乳胶枕相对于常规的棉枕头使用时能够起到更好的承托效果，舒适度更高。但是，制成乳胶枕的材料会在使用过程中老化，频繁水洗清洁更会加速其老化，严重影响乳胶枕的使用寿命。目前，主要采用在乳胶枕的原料中加入抗氧剂的方式延缓其老化速度，可常规的抗氧剂容易在水洗过程中从乳胶枕溶出，不能起到预期的抗老化、延长使用寿命的效果，无法解决乳胶枕不耐水洗的技术难题，因此不宜长期采用水洗清洁方式清洁乳胶枕。
发明内容
针对现有技术不足，本发明要解决的技术问题是，提供耐水洗抗老化乳胶枕，该乳胶枕采用的抗氧剂能在频繁水洗的条件下长时间留存于乳胶枕中，有效起到抗老化效果，可解决乳胶枕不耐水洗的技术问题，简化乳胶枕的清洁方式，延长乳胶枕使用寿命。
为了达到上述目的，本发明公开了一种耐水洗抗老化乳胶枕，制成所述乳胶枕的原料包括缓释型抗氧化剂，所述缓释型抗氧化剂的成分包括聚酚类抗氧剂、分子筛颗粒、多巴胺复合材料，所述聚酚类抗氧剂的分子量为600～700，所述聚酚类抗氧剂负载于所述分子筛颗粒的微孔内，且多巴胺包覆于所述分子筛颗粒上，以构成所述缓释型抗氧化剂。
作为优选，所述聚酚类抗氧剂为对甲酚和二聚环戊二烯丁基化反应产物。
作为优选，所述聚酚类抗氧剂的结构式为：
作为优选，所述缓释型抗氧化剂的制备方法包括以下步骤：
S1、将聚酚类抗氧剂溶入无水乙醇后，将分子筛颗粒浸于其中，以使聚酚类抗氧剂负载于分子筛颗粒的微孔中，然后将无水乙醇蒸发掉，制得负载聚酚类抗氧剂的分子筛；
S2、将步骤S1所得的颗粒物置于水中，加入多巴胺，充分搅拌混合，以使多巴胺均匀包覆于负载聚酚类抗氧剂的分子筛的表面，制得所述缓释型抗氧化剂。
作为优选，所述步骤S1中，聚酚类抗氧剂溶入无水乙醇中所得溶液中聚酚类抗氧剂于无水乙醇的质量比为1：5～100，分子筛颗粒在溶液中的浸泡时间为30～300分钟。
作为优选，所述步骤S2中，S1所得的颗粒物与水的质量比为1∶0.1～10，加入多巴胺后将混合液在室温下超声波中震荡30～90min。
作为优选，所述乳胶枕包括枕头基体，以及多个设于所述枕头基体上表面的圆柱状凸起结构，所述圆柱形凸起结构可拆连接所述枕头基体。
作为优选，制成所述圆柱形凸起结构的原料组分及其质量份数比包括：聚酚类抗氧剂0.1～10份，分子筛颗粒0.1～20份，多巴胺0.1～20份，天然胶乳166份，硫磺1～3份，氧化锌1～6份，促进剂1～3份。
作为优选，所述分子筛颗粒为SOD笼状沸石分子筛，所述天然胶乳的固含量为60％，所述促进剂为CZ(即N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺)。
作为优选，所述乳胶枕的制造方法包括以下步骤：步骤S2所得的产物加入天然胶乳、硫磺、氧化锌和促进剂，经发泡，硫化，干燥，制得所述乳胶枕上表面的圆柱状凸起结构。
作为优选，所述圆柱形凸起结构包括圆柱形的底座，以及设于所述底座上的半球形凸起部；所述枕头基体的上表面对应所述底座开设圆柱形插槽，所述底座插入所述插槽内，以将所述圆柱形凸起结构固定于所述枕头基体上，所述插槽与所述圆柱状凸起结构一一对应设置。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：提供了一种提供耐水洗抗老化乳胶枕，该乳胶枕采用的抗氧剂能在频繁水洗的条件下长时间留存于乳胶枕中，有效起到抗老化效果，可解决乳胶枕不耐水洗的技术问题，简化乳胶枕的清洁方式，延长乳胶枕使用寿命。具体而言：
1)本发明通过将大分子量的聚酚类抗氧剂负载于分子筛颗粒中，并通过多巴胺包覆分子筛颗粒制得缓释型抗氧剂，这种缓释型抗氧剂能够相较于常规抗氧剂能够更长时间、牢固的留存于乳胶材料中，特别在水洗情况下，不易随水洗过程溶出，在乳胶枕的使用过程中，分子筛中的聚酚类抗氧剂随时间推移缓慢释放于乳胶材料中，从而长时间的起到抗老化效果。本发明通过对乳胶枕材料的改进，可有效解决乳胶枕中抗氧剂在使用过程中，特别是水洗过程中容易流失的问题，提高乳胶枕的耐水洗性和抗老化性，从而简化乳胶枕的清洁方式，延长乳胶枕使用寿命。
2)优选方案中，对乳胶枕的结构进行了改进，将枕头上表面的圆柱形凸起结构改为开拆连接枕头基体的结构，在清洗过程中可将圆柱形凸起结构拆下，仅清洗该结构，从而减小清洗过程对整体枕头使用寿命的影响，也可以减小清洗枕头的工作量和清洁晾晒乳胶枕所需时间。采用这种可拆结构仅需在制造圆柱形凸起结构的过程中加入本发明的缓释型抗氧剂即可起到较好的抗老化效果，可在保证其耐水洗、耐老化性能的同时，有效降低乳胶枕的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的乳胶枕的装配状态结构示意图；
图2为本发明的乳胶枕的枕头基体结构示意图；
图3为本发明的乳胶枕的圆柱状凸起结构示意图。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
一种耐水洗抗老化乳胶枕，制成乳胶枕的原料包括缓释型抗氧化剂，缓释型抗氧化剂的成分包括聚酚类抗氧剂、分子筛颗粒、多巴胺复合材料，该聚酚类抗氧剂的分子量为600～700，该聚酚类抗氧剂负载于所述分子筛颗粒的微孔内，且多巴胺包覆于所述分子筛颗粒上，以构成所述缓释型抗氧化剂。该缓释型抗氧剂能够在水洗情况下长时间、牢固的留存于乳胶材料中，在乳胶枕的使用过程中，分子筛中的聚酚类抗氧剂随时间推移缓慢释放于乳胶材料中，从而长时间的起到抗老化效果。本发明通过对乳胶枕材料的改进，可有效解决乳胶枕水洗过程中抗氧剂溶出的问题，提高乳胶枕的耐水洗性和抗老化性，从而简化乳胶枕的清洁方式，延长乳胶枕使用寿命。
具体的，聚酚类抗氧剂为对甲酚和二聚环戊二烯丁基化反应产物，其结构式为：
其中，为了进一步提高乳胶枕的耐水洗性，如图1至3所示，乳胶枕包括枕头基体1，以及多个设于枕头基体1上表面的圆柱状凸起结构2，圆柱形凸起结构2可拆连接枕头基体1。具体的，圆柱形凸起结构2包括圆柱形的底座21，以及设于底座21上的半球形凸起部22；枕头基体1的上表面对应底座21开设圆柱形插槽11，底座21插入插槽11内，以将圆柱形凸起结构2固定于枕头基体1上，插槽11与所述圆柱状凸起结构2一一对应设置。将枕头上表面的圆柱形凸起结构2改为开拆连接枕头基体1的结构，在清洗过程中可将圆柱形凸起结构2拆下，仅清洗该结构，从而减小清洗过程对整体枕头使用寿命的影响，也可以减小清洗枕头的工作量和清洁晾晒乳胶枕所需时间。采用这种可拆结构仅需在制造圆柱形凸起结构2的过程中加入上述的缓释型抗氧剂即可起到较好的抗老化效果，可在保证其耐水洗、耐老化性能的同时，有效降低乳胶枕的生产成本。
其中，制成圆柱形凸起结构的原料组分及其质量份数比包括：聚酚类抗氧剂0.1～10份，分子筛颗粒0.1～20份，多巴胺0.1～20份，天然胶乳166份，硫磺1～3份，氧化锌1～6份，促进剂1～3份。
其中，圆柱形凸起结构2的制备方法包括以下步骤：
S1、将聚酚类抗氧剂溶入无水乙醇后，将分子筛颗粒浸于其中，以使聚酚类抗氧剂负载于分子筛颗粒的微孔中，然后将无水乙醇蒸发掉，制得负载聚酚类抗氧剂的分子筛；
S2、将步骤S1所得的颗粒物置于水中，加入多巴胺，充分搅拌混合，以使多巴胺均匀包覆于负载聚酚类抗氧剂的分子筛的表面，制得缓释型抗氧化剂；
S3、向步骤S2所得的产物加入天然胶乳、硫磺、氧化锌和促进剂，经发泡，硫化，干燥，制得乳胶枕上表面的圆柱状凸起结构2。
具体的，步骤S1中，聚酚类抗氧剂溶入无水乙醇中所得溶液中聚酚类抗氧剂于无水乙醇的质量比为1∶5～100，分子筛颗粒在溶液中的浸泡时间为30～300分钟。
具体的，步骤S2中，S1所得的颗粒物与水的质量比为1∶0.1～10，加入多巴胺后将混合液在室温下超声波中震荡30～90min。
实施例1
如图1至3所示，一种耐水洗抗老化乳胶枕包括枕头基体1，以及多个设于枕头基体1上表面的圆柱状凸起结构2，圆柱形凸起结构2可拆连接枕头基体1。具体的，圆柱形凸起结构2包括圆柱形的底座21，以及设于底座21上的半球形凸起部22；枕头基体1的上表面对应底座21开设圆柱形插槽11，底座21插入插槽11内，以将圆柱形凸起结构2固定于枕头基体1上，插槽11与所述圆柱状凸起结构2一一对应设置。
制成圆柱形凸起结构2的原料组分及其质量份数比包括：聚酚类抗氧剂1份，分子筛颗粒10份，多巴胺10份，天然胶乳166份，硫磺2份，氧化锌4份，促进剂2份。具体的，聚酚类抗氧剂的分子量为600～700，分子筛颗粒为10-100微米的SOD笼状沸石分子筛，购自江西鑫陶科技股份有限公司；多巴胺购自江苏纽康生物科技有限公司；天然胶乳的固含量为60％，产自泰国；促进剂为CZ，购自山东尚舜化工有限公司。
圆柱形凸起结构2的制备方法包括以下步骤：
S1、将聚酚类抗氧剂溶入无水乙醇(聚酚类抗氧剂于无水乙醇的质量比为1∶10)后，将分子筛颗粒浸于其中，浸泡60分钟以使聚酚类抗氧剂负载于分子筛颗粒的微孔中，然后将无水乙醇蒸发掉，制得负载聚酚类抗氧剂的分子筛；
S2、将步骤S1所得的负载聚酚类抗氧剂的分子筛颗粒物置于水中(颗粒物与水的质量比为1∶10)，加入多巴胺，将混合液在室温下超声波中震荡30min，以使多巴胺均匀包覆于负载聚酚类抗氧剂的分子筛的表面，制得缓释型抗氧化剂；
S3、向步骤S2所得的产物加入天然胶乳、硫磺、氧化锌和促进剂，经发泡，硫化，干燥，制得乳胶枕上表面的圆柱状凸起结构2。
本实施例的圆柱状凸起结构2进行耐水洗抗老化实验，具体方法为实验样品在老化箱中120℃老化48小时后，对实验样品进行水洗实验，每次水洗实验需将实验样品放入洗衣机中开启正常的洗涤模式，清洗40分钟。实验结果显示，实施例1的圆柱状凸起结构2经过120℃老化48小时，水洗35次后损坏。
实施例2
一种耐水洗抗老化乳胶枕的圆柱状凸起结构2，制成该结构的原料组分及其质量份数比包括：聚酚类抗氧剂2份，分子筛颗粒20份，多巴胺20份，天然胶乳166份，硫磺2份，氧化锌4份，促进剂2份。(具体原料选择与实施例1相同)。该圆柱状凸起结构2的制备方法与实施例1相似，区别在于：步骤S1中，聚酚类抗氧剂溶入无水乙醇中所得溶液中聚酚类抗氧剂于无水乙醇的质量比为1∶20，分子筛颗粒在溶液中的浸泡时间为60分钟；步骤S2中S1所得的颗粒物与水的质量比为1：0.5，加入多巴胺后将混合液在室温下超声波中震荡60min。
实施例2的圆柱状凸起结构2进行耐水洗抗老化实验，实验方法与实施例1相同，实验结果显示，实施例2的圆柱状凸起结构2经过120℃老化48小时，水洗42次后损坏。
实施例3
一种耐水洗抗老化乳胶枕的圆柱状凸起结构2，制成该结构的原料组分及其质量份数比包括：聚酚类抗氧剂2份，分子筛颗粒2份，多巴胺1.8份，天然胶乳166份，硫磺2份，氧化锌4份，促进剂2份。(具体原料选择与实施例1相同)。该圆柱状凸起结构2的制备方法与实施例1相似，区别在于：步骤S1中，聚酚类抗氧剂溶入无水乙醇中所得溶液中聚酚类抗氧剂于无水乙醇的质量比为1：15，分子筛颗粒在溶液中的浸泡时间为90分钟；步骤S2中S1所得的颗粒物与水的质量比为1：1，加入多巴胺后将混合液在室温下超声波中震荡50min。
实施例3的圆柱状凸起结构2进行耐水洗抗老化实验，实验方法与实施例1相同，实验结果显示，实施例3的圆柱状凸起结构2经过120℃老化48小时，水洗54次后损坏。
实施例4
一种耐水洗抗老化乳胶枕的圆柱状凸起结构2，制成该结构的原料组分及其质量份数比包括：聚酚类抗氧剂0.1份，分子筛颗粒0.1份，多巴胺0.1份，天然胶乳166份，硫磺1份，氧化锌1份，促进剂1份。(具体原料选择与实施例1相同)。该圆柱状凸起结构2的制备方法与实施例1相似，区别在于：步骤S1中，聚酚类抗氧剂溶入无水乙醇中所得溶液中聚酚类抗氧剂于无水乙醇的质量比为1：5，分子筛颗粒在溶液中的浸泡时间为300分钟；步骤S2中S1所得的颗粒物与水的质量比为1：1，加入多巴胺后将混合液在室温下超声波中震荡90min。
实施例4的圆柱状凸起结构2进行耐水洗抗老化实验，实验方法与实施例1相同，实验结果显示，实施例4的圆柱状凸起结构2经过120℃老化48小时，水洗58次后损坏。
实施例5
一种耐水洗抗老化乳胶枕的圆柱状凸起结构2，制成该结构的原料组分及其质量份数比包括：聚酚类抗氧剂10份，分子筛颗粒15份，多巴胺10份，天然胶乳166份，硫磺3份，氧化锌6份，促进剂3份。(具体原料选择与实施例1相同)。该圆柱状凸起结构2的制备方法与实施例1相似，区别在于：步骤S1中，聚酚类抗氧剂溶入无水乙醇中所得溶液中聚酚类抗氧剂于无水乙醇的质量比为1∶100，分子筛颗粒在溶液中的浸泡时间为30分钟；步骤S2中S1所得的颗粒物与水的质量比为1∶1，加入多巴胺后将混合液在室温下超声波中震荡40min。
实施例5的圆柱状凸起结构2进行耐水洗抗老化实验，实验方法与实施例1相同，实验结果显示，实施例4的圆柱状凸起结构2经过120℃老化48小时，水洗75次后损坏。
对比例1
一种乳胶枕的圆柱状凸起结构，制成该结构的原料组分及其质量份数比为：聚酚类抗氧剂1份，天然胶乳166份，硫磺2份，氧化锌4份，促进剂2份。(具体原料选择与实施例1相同)。该圆柱状凸起结构的制备方法为将上述原料混合经发泡，硫化，干燥，制得乳胶枕上表面的圆柱状凸起结构。
对比例1的圆柱状凸起结构进行耐水洗抗老化实验，实验方法与实施例1相同，实验结果显示，对比例1的圆柱状凸起结构经过120℃老化48小时，水洗13次后损坏。
对比例2
一种乳胶枕的圆柱状凸起结构，制成该结构的原料组分及其质量份数比与实施例1相同。该圆柱状凸起结构的制备方法为将上述原料混合经发泡，硫化，干燥，制得乳胶枕上表面的圆柱状凸起结构。
对比例2的圆柱状凸起结构进行耐水洗抗老化实验，实验方法与实施例1相同，实验结果显示，对比例1的圆柱状凸起结构经过120℃老化48小时，水洗15次后损坏。
对比例3
一种乳胶枕的圆柱状凸起结构，制成该结构的原料组分及其质量份数比与实施例1相似，区别在于原料不包括多巴胺。该圆柱状凸起结构的制备方法为：
1)将聚酚类抗氧剂溶入无水乙醇(聚酚类抗氧剂于无水乙醇的质量比为1∶10)后，将分子筛颗粒浸于其中，浸泡60分钟以使聚酚类抗氧剂负载于分子筛颗粒的微孔中，然后将无水乙醇蒸发掉，制得负载聚酚类抗氧剂的分子筛；
2)将步骤1)所得的负载聚酚类抗氧剂的分子筛颗粒物置于水中(颗粒物与水的质量比为1∶1)，加入天然胶乳、硫磺、氧化锌和促进剂，经发泡，硫化，干燥，制得乳胶枕上表面的圆柱状凸起结构。
对比例3的圆柱状凸起结构进行耐水洗抗老化实验，实验方法与实施例1相同，实验结果显示，对比例1的圆柱状凸起结构经过120℃老化48小时，水洗25次后损坏。
通过对比实施例1的实验结果和对比例1至3的实验结果可以看出本发明的缓释型抗氧剂可以有效提高乳胶枕的耐水洗性和抗老化性，延长乳胶枕的使用寿命。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种耐水洗抗老化乳胶枕，其特征在于，包括枕头基体，以及多个设于所述枕头基体上表面的圆柱状凸起结构，所述圆柱形凸起结构可拆连接所述枕头基体；制成所述圆柱形凸起结构的原料组分及其质量份数比包括：聚酚类抗氧剂0.1～10份，分子筛颗粒0.1～20份，多巴胺0.1～20份，天然胶乳166份，硫磺1～3份，氧化锌1～6份，促进剂1～3份；所述聚酚类抗氧剂的分子量为600～700，所述聚酚类抗氧剂负载于所述分子筛颗粒的微孔内，且多巴胺包覆于所述分子筛颗粒上，以构成缓释型抗氧化剂。
2.根据权利要求1所述的耐水洗抗老化乳胶枕，其特征在于，所述聚酚类抗氧剂为对甲酚和二聚环戊二烯丁基化反应产物。
3.根据权利要求2所述的耐水洗抗老化乳胶枕，其特征在于，所述聚酚类抗氧剂的结构式为：
4.根据权利要求1所述的耐水洗抗老化乳胶枕，其特征在于，所述缓释型抗氧化剂的制备方法包括以下步骤：
S1、将聚酚类抗氧剂溶入无水乙醇后，将分子筛颗粒浸于其中，以使聚酚类抗氧剂负载于分子筛颗粒的微孔中，然后将无水乙醇蒸发掉，制得负载聚酚类抗氧剂的分子筛；
S2、将步骤S1所得的颗粒物置于水中，加入多巴胺，充分搅拌混合，以使多巴胺均匀包覆于负载聚酚类抗氧剂的分子筛的表面，制得所述缓释型抗氧化剂。
5.根据权利要求4所述的耐水洗抗老化乳胶枕，其特征在于，所述步骤S1中，聚酚类抗氧剂溶入无水乙醇中所得溶液中聚酚类抗氧剂于无水乙醇的质量比为1:5～100，分子筛颗粒在溶液中的浸泡时间为30～300分钟；所述步骤S2中，S1所得的颗粒物与水的质量比为1:0.1～10，加入多巴胺后将混合液在室温下超声波中震荡30～90min。
6.根据权利要求1所述的耐水洗抗老化乳胶枕，其特征在于，所述分子筛颗粒为SOD笼状沸石分子筛，所述天然胶乳的固含量为60％，所述促进剂为CZ。
7.根据权利要求4所述的耐水洗抗老化乳胶枕，其特征在于，所述乳胶枕的制造方法包括以下步骤：步骤S2所得的产物加入天然胶乳、硫磺、氧化锌和促进剂，经发泡，硫化，干燥，制得所述乳胶枕上表面的圆柱状凸起结构。
8.根据权利要求1所述的耐水洗抗老化乳胶枕，其特征在于，所述圆柱形凸起结构包括圆柱形的底座，以及设于所述底座上的半球形凸起部；所述枕头基体的上表面对应所述底座开设圆柱形插槽，所述底座插入所述插槽内，以将所述圆柱形凸起结构固定于所述枕头基体上，所述插槽与所述圆柱状凸起结构一一对应设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211186612.5A CN115386150B (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 耐水洗抗老化乳胶枕 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211186612.5A CN115386150B (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 耐水洗抗老化乳胶枕 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115386150A CN115386150A (zh) | 2022-11-25 |
| CN115386150B true CN115386150B (zh) | 2023-12-22 |
Family
ID=84128478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211186612.5A Active CN115386150B (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 耐水洗抗老化乳胶枕 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115386150B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102258299A (zh) * | 2010-05-24 | 2011-11-30 | 郑崇钱 | 乳胶按摩枕头 |
| CN102604209A (zh) * | 2012-02-20 | 2012-07-25 | 金发科技股份有限公司 | 一种耐热氧老化聚丙烯复合物 |
| CN105440583A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-03-30 | 武汉理工大学 | 一种多巴胺类化合物修饰或包裹纳米粒子改性聚合物复合材料及其制备方法 |
| CN105877328A (zh) * | 2014-12-05 | 2016-08-24 | 贵州省遵义市子鱼印象文化传媒有限责任公司 | 一种新型按摩枕 |
| CN109096564A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-12-28 | 温州佳盛乳胶制品有限公司 | 一种乳胶眼罩 |
| CN109734972A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-10 | 浙江舒慕思乳胶科技有限公司 | 一种乳胶枕头生产工艺 |
-
2022
- 2022-09-27 CN CN202211186612.5A patent/CN115386150B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102258299A (zh) * | 2010-05-24 | 2011-11-30 | 郑崇钱 | 乳胶按摩枕头 |
| CN102604209A (zh) * | 2012-02-20 | 2012-07-25 | 金发科技股份有限公司 | 一种耐热氧老化聚丙烯复合物 |
| CN105877328A (zh) * | 2014-12-05 | 2016-08-24 | 贵州省遵义市子鱼印象文化传媒有限责任公司 | 一种新型按摩枕 |
| CN105440583A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-03-30 | 武汉理工大学 | 一种多巴胺类化合物修饰或包裹纳米粒子改性聚合物复合材料及其制备方法 |
| CN109096564A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-12-28 | 温州佳盛乳胶制品有限公司 | 一种乳胶眼罩 |
| CN109734972A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-10 | 浙江舒慕思乳胶科技有限公司 | 一种乳胶枕头生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 对甲苯酚和二聚环戊二烯丁基化反应产物对天然胶乳的稳定作用;李铮;橡塑资源利用(第5-6期);10-11、43页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115386150A (zh) | 2022-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Sonication-induced gelation of silk fibroin for cell encapsulation | |
| CN100351438C (zh) | 能够发射负离子的单丝及其制备方法和用途 | |
| CN1181892C (zh) | 组织工程支架用多孔材料及其制备方法 | |
| CN110251732A (zh) | 一种多层复合编织的可降解神经导管结构及其制备方法 | |
| CN110904522A (zh) | 一种富勒烯亲肤复合纤维及其制备方法 | |
| US8778673B2 (en) | Seeding cells on porous supports | |
| CN115386150B (zh) | 耐水洗抗老化乳胶枕 | |
| CN109675100B (zh) | 聚乳酸-氧化锌微米纳米多级结构复合微球材料及应用 | |
| CN1891665A (zh) | 骨修复用β－磷酸三钙多孔陶瓷材料及其制备方法和应用 | |
| CN111939085B (zh) | 一种蚕丝面膜的制备方法及产品 | |
| CN115572348B (zh) | 一种聚多巴胺甲基丙烯酰胺薰衣草纳米胶囊的制备方法及其耐洗性的应用 | |
| CN112410976A (zh) | 一种吸水复合丝绸面料 | |
| CN115558151A (zh) | 绿豆蛋白与牛蒡纳米纤维素协同稳定泡沫为模板的气凝胶 | |
| CN114275782A (zh) | 一种低温熔碱法制备全微孔活性炭的方法 | |
| CN109705796A (zh) | 一种高牢度废弃海绵用粘合剂及制备方法 | |
| CN109181000B (zh) | 一种硅藻土的改性方法、pvc丝圈垫及制作方法 | |
| JP3541218B2 (ja) | 高分子化合物多孔質複合構造体及びその製造方法 | |
| Rajkhowa et al. | Recent innovations in silk biomaterials | |
| CN110256112A (zh) | 陶瓷过滤膜及其制备方法 | |
| CN108330567A (zh) | 一种假发用纤维及其制备方法 | |
| CN113832561B (zh) | 一种纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法 | |
| CN115434037A (zh) | 一种香薰羽绒复合纤维的制备方法 | |
| CN112940513B (zh) | 一种抗紫外不易变色的色母粒及其制备方法 | |
| CN106390934B (zh) | 一种高比表面多巴胺蚕沙复合炭材料及其制备方法与应用 | |
| CN110903579B (zh) | 一种无毒无害高机械强度高弹性半纤维素泡沫复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |