CN115385173B - 一种具有冷却功能的线缆输送装置 - Google Patents

一种具有冷却功能的线缆输送装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有冷却功能的线缆输送装置,属于线缆输送设备技术领域,可以实现根据每个传送链条表面的温度来自适应的对传送链条添加润滑液,当传送链条表面温度较高时,其内部的温感导热片促使形状记忆合金由低温相向高温相形变,定位杆与形状记忆合金同步运动且与导液孔分离,并带动导液腔位移至导液孔的下侧,使储液囊内部润滑液流动至传送链条外,在传送链条表面温度降低后,形状记忆合金又恢复至低温相形状,此时导液腔上的堵液板将传送链条表面的导液孔封堵,定位杆也将导液孔封堵,之前滴落的润滑液将滞留导液腔内或延伸板的表面,在下一次传送链条表面温度过高时直接释放至传送链条外,以此降低资源的浪费和员工的劳动强度。

Description

一种具有冷却功能的线缆输送装置
技术领域
本发明涉及线缆输送设备技术领域,更具体地说,涉及一种具有冷却功能的线缆输送装置。
背景技术
线缆输送机是一种敷设电力线缆或通信线缆的电动机械,适合大截面、长距离线缆敷设,线缆输送机具有推力大、体积小、质量轻、操作方便,适用于线缆排管、隧道、直理、长距离输送等场合。
现有技术中,线缆输送机在使用过程中传送链条在工作一段时间后,其表面温度会迅速提升,这会导致后续输送的线缆外端的护套容易因高温而受损,可能导致线缆的使用寿命和绝缘性能受影响,而对传送链条进行良好的润滑处理可以降低线缆输送时产生的热量,目前润滑方式是由人工在线缆输送机工作时定时在传送链条上添加润滑液,无法对传送链条表面温度进行判断便定期添加润滑液的这种润滑方式,在传送链条表面温度较低时就添加无疑造成了资源浪费,在增加员工的劳动强度的同时还难以保证均匀的将润滑液添加在每个传送链条上。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种具有冷却功能的线缆输送装置,可以实现根据每个传送链条表面的温度来自适应的对传送链条添加润滑液,当传送链条表面温度较高时,其内部的温感导热片促使形状记忆合金由低温相向高温相形变,定位杆与形状记忆合金同步运动且与导液孔分离,并带动导液腔位移至导液孔的下侧,使储液囊内部润滑液流动至传送链条外,在传送链条表面温度降低后,形状记忆合金又恢复至低温相形状,此时导液腔上的堵液板将传送链条表面的导液孔封堵,定位杆也将导液孔封堵,之前滴落的润滑液将滞留导液腔内或延伸板的表面,在下一次传送链条表面温度过高时直接释放至传送链条外,以此降低资源的浪费和员工的劳动强度。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种具有冷却功能的线缆输送装置,包括线缆输送机以及线缆输送机上的输送机盖板和多个传送链条,所述输送机盖板上开设有装配槽,每个所述传送链条上均开设有定位槽,所述装配槽内活动连接有储液囊,所述储液囊的下端一体成型有定位块,所述定位块与多个定位槽之间均滑动连接,所述传送链条内开设有置物空腔,所述置物空腔的内部安装有温感导热片,且温感导热片设置在传送链条靠近线缆输送的一侧,所述温感导热片远离线缆输送的一端固定连接有形状记忆合金,所述形状记忆合金的上端固定连接有延伸杆,所述延伸杆内滑动连接有定位杆,所述储液囊的下表面设置有多个与传送链条数量对应的渗液孔,所述定位杆远离延伸杆的一端部分位于渗液孔内,所述传送链条内固定连接有延伸板,所述传送链条的外表面还设置有导液孔,所述延伸杆的上端左侧固定连接有导液腔,所述导液腔靠近导液孔的一侧设置有堵液板,可以实现根据每个传送链条表面的温度来自适应的对传送链条添加润滑液,当传送链条表面温度较高时,其内部的温感导热片促使形状记忆合金由低温相向高温相形变,定位杆与形状记忆合金同步运动且与导液孔分离,并带动导液腔位移至导液孔的下侧,使储液囊内部润滑液流动至传送链条外,在传送链条表面温度降低后,形状记忆合金又恢复至低温相形状,此时导液腔上的堵液板将传送链条表面的导液孔封堵,定位杆也将导液孔封堵,之前滴落的润滑液将滞留导液腔内或延伸板的表面,在下一次传送链条表面温度过高时直接释放至传送链条外,以此降低资源的浪费和员工的劳动强度。
进一步的,所述形状记忆合金为双程记忆效应的形状记忆合金,且形状记忆合金由低温相形状向高温相形状转变时呈现距离伸长的表现,所述延伸杆内开设有截面形状为“T”型的滑槽,所述定位杆位于滑槽内的形状与之相匹配,所述定位杆的上表面为倾斜面,所述倾斜面靠近温感导热片的一侧为高位,所述倾斜面的低位与渗液孔孔体的下侧高度相匹配,形状记忆合金呈高温相形状时,将带动其上端的延伸杆和定位杆同步运动,使定位杆上的倾斜面与渗液孔分离,定位杆也回落至滑槽内底端。
进一步的,所述储液囊内固定连接有多个渗液网,且多个渗液网均设置在渗液孔孔体的上侧,由于储液囊内需经常添补润滑液,由于线缆输送机的工作环境中较差,在此过程中可能有杂质进入内部,通过渗液网对储液囊内可能存在的杂质进行过滤。
进一步的,所述储液囊内嵌设有多个磁性环,且多个磁性环均设置在渗液孔的外侧,所述定位杆上端内部嵌设有磁性块,定位杆在形状记忆合金呈低温相形状时,定位杆位于渗液孔的正下侧,通过磁性环与磁性块之间的磁吸力使定位杆运动至滑槽的最上侧,并使定位杆的倾斜面将置物空腔进行封堵。
进一步的,所述导液腔的内部设置为左低右高的斜面,所述斜面上涂覆有光滑涂层,通过导液腔内的斜面便于润滑液从导液腔内流动至传送链条外,降低润滑液滞留在传送链条内部的可能。
进一步的,所述导液孔与堵液板两者的数量与规格均相对应,且堵液板在常态下处于将导液孔相封堵的状态,所述导液腔的下表面与延伸板滑动连接,且延伸板的上表面与多个导液孔的下侧平行设置,形状记忆合金在低温相形状时,堵液板将导液孔相封堵,形状记忆合金由高温相向低温相转变过程中储液囊内滴落的润滑液将滞留导液腔内或延伸板的表面,在下一次传送链条表面温度过高时直接释放至传送链条外。
进一步的,所述储液囊上开设有一对螺纹孔,所述螺纹孔处螺接有扭块,所述储液囊的外端还一体成型有增径环,通过螺纹孔和扭块方便人员定期对储液囊内的润滑液进行添补,通过增径环在储液囊发生破损时便于将其从装配槽内取出进行更换。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本方案可以实现根据每个传送链条表面的温度来自适应的对传送链条添加润滑液,当传送链条表面温度较高时,其内部的温感导热片促使形状记忆合金由低温相向高温相形变,定位杆与形状记忆合金同步运动且与导液孔分离,并带动导液腔位移至导液孔的下侧,使储液囊内部润滑液流动至传送链条外,在传送链条表面温度降低后,形状记忆合金又恢复至低温相形状,此时导液腔上的堵液板将传送链条表面的导液孔封堵,定位杆也将导液孔封堵,之前滴落的润滑液将滞留导液腔内或延伸板的表面,在下一次传送链条表面温度过高时直接释放至传送链条外,以此降低资源的浪费和员工的劳动强度。
(2)形状记忆合金为双程记忆效应的形状记忆合金,且形状记忆合金由低温相形状向高温相形状转变时呈现距离伸长的表现,延伸杆内开设有截面形状为“T”型的滑槽,定位杆位于滑槽内的形状与之相匹配,定位杆的上表面为倾斜面,倾斜面靠近温感导热片的一侧为高位,倾斜面的低位与渗液孔孔体的下侧高度相匹配,形状记忆合金呈高温相形状时,将带动其上端的延伸杆和定位杆同步运动,使定位杆上的倾斜面与渗液孔分离,定位杆也回落至滑槽内底端。
(3)储液囊内固定连接有多个渗液网,且多个渗液网均设置在渗液孔孔体的上侧,由于储液囊内需经常添补润滑液,由于线缆输送机的工作环境中较差,在此过程中可能有杂质进入内部,通过渗液网对储液囊内可能存在的杂质进行过滤。
(4)储液囊内嵌设有多个磁性环,且多个磁性环均设置在渗液孔的外侧,定位杆上端内部嵌设有磁性块,定位杆在形状记忆合金呈低温相形状时,定位杆位于渗液孔的正下侧,通过磁性环与磁性块之间的磁吸力使定位杆运动至滑槽的最上侧,并使定位杆的倾斜面将置物空腔进行封堵。
(5)导液腔的内部设置为左低右高的斜面,斜面上涂覆有光滑涂层,通过导液腔内的斜面便于润滑液从导液腔内流动至传送链条外,降低润滑液滞留在传送链条内部的可能。
(6)导液孔与堵液板两者的数量与规格均相对应,且堵液板在常态下处于将导液孔相封堵的状态,导液腔的下表面与延伸板滑动连接,且延伸板的上表面与多个导液孔的下侧平行设置,形状记忆合金在低温相形状时,堵液板将导液孔相封堵,形状记忆合金由高温相向低温相转变过程中储液囊内滴落的润滑液将滞留导液腔内或延伸板的表面,在下一次传送链条表面温度过高时直接释放至传送链条外。
(7)储液囊上开设有一对螺纹孔,螺纹孔处螺接有扭块,储液囊的外端还一体成型有增径环,通过螺纹孔和扭块方便人员定期对储液囊内的润滑液进行添补,通过增径环在储液囊发生破损时便于将其从装配槽内取出进行更换。
附图说明
图1为本发明主体部分的结构示意图;
图2为输送机盖板、传送链条与储液囊部分的结构示意图;
图3为传送链条部分的结构示意图;
图4为温感导热片、形状记忆合金、延伸杆、定位杆与导液腔部分的结构示意图;
图5为传送链条部分的侧面剖视图;
图6为图5的另一种状态示意图;
图7为图5中A处放大图。
图中标号说明:
1输送机盖板、101装配槽、2传送链条、201定位槽、202置物空腔、203延伸板、204导液孔、3储液囊、301定位块、302渗液孔、303渗液网、304磁性环、305螺纹孔、306增径环、4温感导热片、5形状记忆合金、6延伸杆、601滑槽、7定位杆、701磁性块、8导液腔、801堵液板、9扭块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1-7,一种具有冷却功能的线缆输送装置,包括线缆输送机以及线缆输送机上的输送机盖板1和多个传送链条2,输送机盖板1上开设有装配槽101,每个传送链条2上均开设有定位槽201,装配槽101内活动连接有储液囊3,储液囊3的下端一体成型有定位块301,定位块301与多个定位槽201之间均滑动连接,传送链条2内开设有置物空腔202,置物空腔202的内部安装有温感导热片4,且温感导热片4设置在传送链条2靠近线缆输送的一侧,温感导热片4远离线缆输送的一端固定连接有形状记忆合金5,形状记忆合金5的上端固定连接有延伸杆6,延伸杆6内滑动连接有定位杆7,储液囊3的下表面设置有多个与传送链条2数量对应的渗液孔302,定位杆7远离延伸杆6的一端部分位于渗液孔302内,传送链条2内固定连接有延伸板203,传送链条2的外表面还设置有导液孔204,延伸杆6的上端左侧固定连接有导液腔8,导液腔8靠近导液孔204的一侧设置有堵液板801。
请参阅图4-6,形状记忆合金5为双程记忆效应的形状记忆合金,且形状记忆合金5由低温相形状向高温相形状转变时呈现距离伸长的表现,延伸杆6内开设有截面形状为“T”型的滑槽601,定位杆7位于滑槽601内的形状与之相匹配,定位杆7的上表面为倾斜面,倾斜面靠近温感导热片4的一侧为高位,倾斜面的低位与渗液孔302孔体的下侧高度相匹配,形状记忆合金5呈高温相形状时,将带动其上端的延伸杆6和定位杆7同步运动,使定位杆7上的倾斜面与渗液孔302分离,定位杆7也回落至滑槽601内底端。
请参阅图7,储液囊3内固定连接有多个渗液网303,且多个渗液网303均设置在渗液孔302孔体的上侧,由于储液囊3内需经常添补润滑液,由于线缆输送机的工作环境中较差,在此过程中可能有杂质进入内部,通过渗液网303对储液囊3内可能存在的杂质进行过滤。
请参阅图4-7,储液囊3内嵌设有多个磁性环304,且多个磁性环304均设置在渗液孔302的外侧,定位杆7上端内部嵌设有磁性块701,定位杆7在形状记忆合金5呈低温相形状时,定位杆7位于渗液孔302的正下侧,通过磁性环304与磁性块701之间的磁吸力使定位杆7运动至滑槽601的最上侧,并使定位杆7的倾斜面将置物空腔202进行封堵。
请参阅图4-6,导液腔8的内部设置为左低右高的斜面,斜面上涂覆有光滑涂层,通过导液腔8内的斜面便于润滑液从导液腔8内流动至传送链条2外,降低润滑液滞留在传送链条2内部的可能。
请参阅图3-6,导液孔204与堵液板801两者的数量与规格均相对应,且堵液板801在常态下处于将导液孔204相封堵的状态,导液腔8的下表面与延伸板203滑动连接,且延伸板203的上表面与多个导液孔204的下侧平行设置,形状记忆合金5在低温相形状时,堵液板801将导液孔204相封堵,形状记忆合金5由高温相向低温相转变过程中储液囊3内滴落的润滑液将滞留导液腔8内或延伸板203的表面,在下一次传送链条表面温度过高时直接释放至传送链条外。
请参阅图2,储液囊3上开设有一对螺纹孔305,螺纹孔305处螺接有扭块9,储液囊3的外端还一体成型有增径环306,通过螺纹孔305和扭块9方便人员定期对储液囊3内的润滑液进行添补,通过增径环306在储液囊3发生破损时便于将其从装配槽101内取出进行更换。
本方案可以实现根据每个传送链条表面的温度来自适应的对传送链条添加润滑液,当传送链条表面温度较高时,其内部的温感导热片促使形状记忆合金由低温相向高温相形变,定位杆与形状记忆合金同步运动且与导液孔分离,并带动导液腔位移至导液孔的下侧,使储液囊内部润滑液流动至传送链条外,在传送链条表面温度降低后,形状记忆合金又恢复至低温相形状,此时导液腔上的堵液板将传送链条表面的导液孔封堵,定位杆也将导液孔封堵,之前滴落的润滑液将滞留导液腔内或延伸板的表面,在下一次传送链条表面温度过高时直接释放至传送链条外,以此降低资源的浪费和员工的劳动强度。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有冷却功能的线缆输送装置,包括线缆输送机以及线缆输送机上的输送机盖板(1)和多个传送链条(2),其特征在于:所述输送机盖板(1)上开设有装配槽(101),每个所述传送链条(2)上均开设有定位槽(201),所述装配槽(101)内活动连接有储液囊(3),所述储液囊(3)的下端一体成型有定位块(301),所述定位块(301)与多个定位槽(201)之间均滑动连接,所述传送链条(2)内开设有置物空腔(202),所述置物空腔(202)的内部安装有温感导热片(4),且温感导热片(4)设置在传送链条(2)靠近线缆输送的一侧,所述温感导热片(4)远离线缆输送的一端固定连接有形状记忆合金(5),所述形状记忆合金(5)的上端固定连接有延伸杆(6),所述延伸杆(6)内滑动连接有定位杆(7),所述储液囊(3)的下表面设置有多个与传送链条(2)数量对应的渗液孔(302),所述定位杆(7)远离延伸杆(6)的一端部分位于渗液孔(302)内,所述传送链条(2)内固定连接有延伸板(203),所述传送链条(2)的外表面还设置有导液孔(204),所述延伸杆(6)的上端左侧固定连接有导液腔(8),所述导液腔(8)靠近导液孔(204)的一侧设置有堵液板(801)。
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的线缆输送装置,其特征在于:所述形状记忆合金(5)为双程记忆效应的形状记忆合金,且形状记忆合金(5)由低温相形状向高温相形状转变时呈现距离伸长的表现。
3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的线缆输送装置,其特征在于:所述延伸杆(6)内开设有截面形状为“T”型的滑槽(601),所述定位杆(7)位于滑槽(601)内的形状与之相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的线缆输送装置,其特征在于:所述定位杆(7)的上表面为倾斜面,所述倾斜面靠近温感导热片(4)的一侧为高位,所述倾斜面的低位与渗液孔(302)孔体的下侧高度相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的线缆输送装置,其特征在于:所述储液囊(3)内固定连接有多个渗液网(303),且多个渗液网(303)均设置在渗液孔(302)孔体的上侧。
6.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的线缆输送装置,其特征在于:所述储液囊(3)内嵌设有多个磁性环(304),且多个磁性环(304)均设置在渗液孔(302)的外侧,所述定位杆(7)上端内部嵌设有磁性块(701)。
7.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的线缆输送装置,其特征在于:所述导液腔(8)的内部设置为左低右高的斜面,所述斜面上涂覆有光滑涂层。
8.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的线缆输送装置,其特征在于:所述导液孔(204)与堵液板(801)两者的数量与规格均相对应,且堵液板(801)在常态下处于将导液孔(204)相封堵的状态。
9.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的线缆输送装置,其特征在于:所述导液腔(8)的下表面与延伸板(203)滑动连接,且延伸板(203)的上表面与多个导液孔(204)的下侧平行设置。
10.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的线缆输送装置,其特征在于:所述储液囊(3)上开设有一对螺纹孔(305),所述螺纹孔(305)处螺接有扭块(9),所述储液囊(3)的外端还一体成型有增径环(306)。
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