CN115384155A - 一种高品质外观的bopp无底涂薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及BOPP无底涂薄膜技术领域，具体地说就是一种高品质外观的BOPP无底涂薄膜及其制备方法。一种高品质外观的BOPP无底涂薄膜及其制备方法，包括上表层、芯层和下表层；一种高品质外观的BOPP无底涂薄膜制备方法，包括以下步骤：S1.配料；S2.挤出；S3.流涎铸片；S4.纵向拉伸；S5.横向拉伸；S6.牵引收卷；S7.时效室熟化；S8.分切包装。本申请的BOPP预涂膜加工成型后，即可与纸张直接进行热压复合，使复合制品外观优美无缺陷，且获得高复合强度。

Description

一种高品质外观的BOPP无底涂薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及BOPP无底涂薄膜技术领域，具体地说就是一种高品质外观的BOPP无底涂薄膜及其制备方法。
背景技术
现有书刊、产品包装盒、纸制包装袋等外表面都会与薄膜复合，使用高力学挺度、耐刮擦的薄膜，起到提高光泽、亮度的作用，同时保持纸质包装物长久使用性，抵御环境中水汽、异物对包装表面印刷内容损毁等。
目前使用最广的技术方案是BOPP薄膜经过与EVA热熔胶淋膜复合，再与印刷后的纸张热压复合，由热熔胶层作为纸与膜的中间粘合介质，提供粘合力，BOPP无底涂膜的功能层因为材料与相邻PP层的结晶速度，加工温度，材质硬度等不相同，导致功能层在制膜生产加工过程中出现表面皱纹，烫花，破损等问题。
因此设计一种高品质外观的BOPP无底涂薄膜及制备方法，提高产品的性能美观程度十分必要。
发明内容
为解决上述BOPP薄膜通过EVA热熔胶复合后成品容易出现气泡和起皮的问题，本发明提供了一种高品质外观的BOPP无底涂薄膜及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高品质外观的BOPP无底涂薄膜及其制备方法，包括上表层、芯层和下表层，所述上表层由LLDPE1～50wt％和防粘连剂组成，其中LLDPE为1～50wt％，余量为防粘连剂；
所述芯层由均聚聚丙烯95～100wt％，余量为防静电母料；
所述下表层包括均聚聚丙烯90～99wt％，余量为防粘连母料或消光母料。
作为优化，所述上表层厚度为0.5～3μm，所述芯层厚度为11～21μm，所述下表层厚度为1～3μm。
作为优化，所述的LLDPE熔融指数为1～6，所述均聚聚丙烯的等规度大于97％。
作为优化，所述的防静电母料由75～85wt％的均聚聚丙烯、15～25wt％聚醚性防静电剂组成，所述防粘连母料由的二硅氧烷和均聚聚丙烯组成，其中二硅氧烷占防粘连母料20～30wt％，余量为均聚聚丙烯，所述有二硅氧烷颗粒粒径为1～5μm。
一种高品质外观的BOPP无底涂薄膜制备方法，包括上述任意一项所述的无底涂薄膜，其特征在于：包括以下步骤：
S1.配料：按照LLDPE1～50wt％和防粘连1～50wt％配置上表层原料，按照均聚聚丙烯95～100wt％、0～50wt％防静电母料配置芯层原料，按照均聚聚丙烯90～99wt％、1～10wt％防粘连母料或消光母料配置下表层原料；
S2.挤出：将步骤S1配置的原料在挤出机上熔融挤出，经过计量和过滤后进入模头，加工温度180～230℃；
S3.流涎铸片：从挤出模头挤出熔体紧贴骤(激)冷辊表面，在气刀、激冷辊和水浴槽、导向辊的作用下形成流涎厚片，多层模头的温度控制在210～230℃，冷却加工温度20-50℃；
S4.纵向拉伸：将流涎厚片引出，在纵向拉伸机前后不同辊速的拉伸辊以及中间的加热辊的作用下，纵向拉伸，拉长倍数4-6倍，加工温度80-120℃；
S5.横向拉伸：在横向拉伸机上，用链条夹具夹住薄膜两边，沿着逐渐变宽的轨道向前移动，经过加热区域以及定型区域，将薄膜的宽度变大，拉宽倍数8-10倍，加工温度100～160℃；
S6.牵引收卷：经过切边，测厚以及电晕处理，将薄膜卷为筒状膜卷；
S7.时效室熟化：膜卷从生产线下卷后，合格半成品送到温度20-40℃，相对密闭的保温室里，熟化24-72小时；
S8.分切包装：熟化好的膜卷，送分切包装工序，按客户要求，分切成一定长度、宽度的成品，并按预定的要求包装。
本方案的有益效果是，一种高品质外观的BOPP无底涂薄膜及其制备方法，具有以下有益之处：本申请的BOPP预涂膜加工成型后，具有很好的厚薄均一性，高力学强度，高透明性及光泽度，可提高纸张的使用耐久性和印刷油墨颜色持久鲜亮，使复合制品外观优美无缺陷，且获得高复合强度；
该无底涂BOPP膜相比传统BOPP膜，具有高产能、材质单一、厚度均匀性好，光学透明性好(亮光)，成本低，无需改变设备结构，较低加工温度可达到所需产品外观等多种优势，使用时在上表层外覆EVA层即可，使用方便，热压复合效果好，不易烫皱。
附图说明
附图1为本发明BOPP无底涂薄膜结构示意图。
其中，1、上表层，2、芯层，3、下表层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1：
一种高品质外观的BOPP无底涂薄膜，包括上表层1、芯层2和下表层3，所述上表层1由LLDPE1～50wt％和防粘连剂组成，其中LLDPE为1wt％，余量为防粘连剂；
所述芯层2由均聚聚丙烯95wt％，余量为防静电母料；
所述下表层3包括均聚聚丙烯90wt％，余量为防粘连母料。
所述上表层1厚度为0.7μm，所述芯层2厚度为12μm，所述下表层3厚度为1.1μm。
所述的LLDPE熔融指数为3，所述均聚聚丙烯的等规度大于97％。
所述的防静电母料由75wt％的均聚聚丙烯、25wt％聚醚性防静电剂组成，所述防粘连母料由的二硅氧烷和均聚聚丙烯组成，其中二硅氧烷占防粘连母料20wt％，余量为均聚聚丙烯，所述有二硅氧烷颗粒粒径为1μm。
一种高品质外观的BOPP无底涂薄膜制备方法，包括上述任意一项所述的无底涂薄膜，其特征在于：包括以下步骤：
S1.配料：按照上述比例进行配料；
S2.挤出：将步骤S1配置的原料在挤出机上熔融挤出，经过计量和过滤后进入模头，加工温度182℃；
S3.流涎铸片：从挤出模头挤出熔体紧贴骤(激)冷辊表面，在气刀、激冷辊和水浴槽、导向辊的作用下形成流涎厚片，多层模头的温度控制在210℃，冷却加工温度22℃；
S4.纵向拉伸：将流涎厚片引出，在纵向拉伸机前后不同辊速的拉伸辊以及中间的加热辊的作用下，纵向拉伸，拉长倍数4倍，加工温度80℃；
S5.横向拉伸：在横向拉伸机上，用链条夹具夹住薄膜两边，沿着逐渐变宽的轨道向前移动，经过加热区域以及定型区域，将薄膜的宽度变大，拉宽倍数8倍，加工温度100℃；
S6.牵引收卷：经过切边，测厚以及电晕处理，将薄膜卷为筒状膜卷；
S7.时效室熟化：膜卷从生产线下卷后，合格半成品送到温度20℃，相对密闭的保温室里，熟化24小时；
S8.分切包装：熟化好的膜卷，送分切包装工序，按客户要求，分切成一定长度、宽度的成品，并按预定的要求包装。
实施例2：
一种高品质外观的BOPP无底涂薄膜，包括上表层1、芯层2和下表层3，所述上表层1由LLDPE50wt％和防粘连剂组成，其中LLDPE为50wt％，余量为防粘连剂；
所述芯层2由均聚聚丙烯100wt％；
所述下表层3包括均聚聚丙烯99wt％，余量为消光母料。
所述上表层1厚度为3μm，所述芯层2厚度为21μm，所述下表层3厚度为3μm。
所述的LLDPE熔融指数为6，所述均聚聚丙烯的等规度大于97％。
所述的防静电母料由85wt％的均聚聚丙烯、15wt％聚醚性防静电剂组成。
一种高品质外观的BOPP无底涂薄膜制备方法，包括上述任意一项所述的无底涂薄膜，其特征在于：包括以下步骤：
S1.配料：按照上述步骤比例进行配料；
S2.挤出：将步骤S1配置的原料在挤出机上熔融挤出，经过计量和过滤后进入模头，加工温度230℃；
S3.流涎铸片：从挤出模头挤出熔体紧贴骤(激)冷辊表面，在气刀、激冷辊和水浴槽、导向辊的作用下形成流涎厚片，多层模头的温度控制在230℃，冷却加工温度50℃；
S4.纵向拉伸：将流涎厚片引出，在纵向拉伸机前后不同辊速的拉伸辊以及中间的加热辊的作用下，纵向拉伸，拉长倍数6倍，加工温度120℃；
S5.横向拉伸：在横向拉伸机上，用链条夹具夹住薄膜两边，沿着逐渐变宽的轨道向前移动，经过加热区域以及定型区域，将薄膜的宽度变大，拉宽倍数10倍，加工温度160℃；
S6.牵引收卷：经过切边，测厚以及电晕处理，将薄膜卷为筒状膜卷；
S7.时效室熟化：膜卷从生产线下卷后，合格半成品送到温度40℃，相对密闭的保温室里，熟化72小时；
S8.分切包装：熟化好的膜卷，送分切包装工序，按客户要求，分切成一定长度、宽度的成品，并按预定的要求包装。
实施例3：
一种高品质外观的BOPP无底涂薄膜，包括上表层1、芯层2和下表层3，所述上表层1由LLDPE25wt％和防粘连剂组成，余量为防粘连剂；
所述芯层2由均聚聚丙烯97wt％，余量为防静电母料。
所述下表层3包括均聚聚丙烯95wt％，余量为防粘连母料。
所述上表层1厚度为2μm，所述芯层2厚度为15μm，所述下表层3厚度为2μm。
所述的LLDPE熔融指数为4，所述均聚聚丙烯的等规度大于97％。
所述的防静电母料由80wt％的均聚聚丙烯、20wt％聚醚性防静电剂组成，所述防粘连母料由的二硅氧烷和均聚聚丙烯组成，其中二硅氧烷占防粘连母料25wt％，余量为均聚聚丙烯，所述有二硅氧烷颗粒粒径为3μm。
一种高品质外观的BOPP无底涂薄膜制备方法，包括上述任意一项所述的无底涂薄膜，其特征在于：包括以下步骤：
S1.配料：按照上述步骤配置原料；
S2.挤出：将步骤S1配置的原料在挤出机上熔融挤出，经过计量和过滤后进入模头，加工温度200℃；
S3.流涎铸片：从挤出模头挤出熔体紧贴骤(激)冷辊表面，在气刀、激冷辊和水浴槽、导向辊的作用下形成流涎厚片，多层模头的温度控制在220℃，冷却加工温度35℃；
S4.纵向拉伸：将流涎厚片引出，在纵向拉伸机前后不同辊速的拉伸辊以及中间的加热辊的作用下，纵向拉伸，拉长倍数5倍，加工温度100℃；
S5.横向拉伸：在横向拉伸机上，用链条夹具夹住薄膜两边，沿着逐渐变宽的轨道向前移动，经过加热区域以及定型区域，将薄膜的宽度变大，拉宽倍数9倍，加工温度130℃；
S6.牵引收卷：经过切边，测厚以及电晕处理，将薄膜卷为筒状膜卷；
S7.时效室熟化：膜卷从生产线下卷后，合格半成品送到温度30℃，相对密闭的保温室里，熟化36小时；
S8.分切包装：熟化好的膜卷，送分切包装工序，按客户要求，分切成一定长度、宽度的成品，并按预定的要求包装。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种高品质外观的BOPP无底涂薄膜及其制备方法且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种高品质外观的BOPP无底涂薄膜，其特征在于：包括上表层、芯层和下表层，所述上表层由LLDPE1～50wt％和防粘连剂组成，其中LLDPE为1～50wt％，余量为防粘连剂；
所述芯层由均聚聚丙烯95～100wt％，余量为防静电母料；
所述下表层包括均聚聚丙烯90～99wt％，余量为防粘连母料或消光母料。
2.根据权利要求1所述的一种高品质外观的BOPP无底涂薄膜，其特征在于：所述上表层厚度为0.5～3μm，所述芯层厚度为11～21μm，所述下表层厚度为1～3μm。
3.根据权利要求1所述的一种高品质外观的BOPP无底涂薄膜，其特征在于：所述的LLDPE熔融指数为1～6，所述均聚聚丙烯的等规度大于97％。
4.根据权利要求1所述的一种高品质外观的BOPP无底涂薄膜，其特征在于：所述的防静电母料由75～85wt％的均聚聚丙烯、15～25wt％聚醚性抗静电剂组成，所述防粘连母料由的二硅氧烷和均聚聚丙烯组成，其中二硅氧烷占防粘连母料20～30wt％，余量为均聚聚丙烯，所述有二硅氧烷颗粒粒径为1～5μm。
5.一种高品质外观的BOPP无底涂薄膜制备方法，包括权利要求1～4任意一项所述的无底涂薄膜，其特征在于：包括以下步骤：
S1.配料：按照LLDPE1～50wt％和防粘连1～50wt％配置上表层原料，按照均聚聚丙烯95～100wt％、0～50wt％防静电母料配置芯层原料，按照均聚聚丙烯90～99wt％、1～10wt％防粘连母料或消光母料配置下表层原料；
S2.挤出：将步骤S1配置的原料在挤出机上熔融挤出，经过计量和过滤后进入模头，加工温度180～230℃；
S3.流涎铸片：从挤出模头挤出熔体紧贴骤(激)冷辊表面，在气刀、激冷辊和水浴槽、导向辊的作用下形成流涎厚片，多层模头的温度控制在210～230℃，冷却加工温度20-50℃；
S4.纵向拉伸：将流涎厚片引出，在纵向拉伸机前后不同辊速的拉伸辊以及中间的加热辊的作用下，纵向拉伸，拉长倍数4-6倍，加工温度80-120℃；
S5.横向拉伸：在横向拉伸机上，用链条夹具夹住薄膜两边，沿着逐渐变宽的轨道向前移动，经过加热区域以及定型区域，将薄膜的宽度变大，拉宽倍数8-10倍，加工温度100～160℃；
S6.牵引收卷：经过切边，测厚以及电晕处理，将薄膜卷为筒状膜卷；
S7.时效室熟化：膜卷从生产线下卷后，合格半成品送到温度20-40℃，相对密闭的保温室里，熟化24-72小时；
S8.分切包装：熟化好的膜卷，送分切包装工序，按客户要求，分切成一定长度、宽度的成品，并按预定的要求包装。
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