CN115383892B - 一种混凝土预制构件定型用节能型养护室 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土预制构件定型用节能型养护室，包括用于混凝土预制构件养护的养护室本体，所述养护室本体由预热室、恒温室和降温室组成；水箱，其固定安装于所述恒温室的上端；移动架体，其设置于所述恒温室的内部，且移动架体的中部放置有混凝土预制构件。该混凝土预制构件定型用节能型养护室，设置有承载座和固定板，使得当伺服电机带动固定板移动时，可以带动转杆伸入承载座中，在伸入的过程中，保证限位承接板对混凝土预制构件的夹持稳定性，而后利用驱动电机带动混凝土预制构件进行翻转，实现混凝土预制构件的均匀养护效果，同时可以对滤网上的杂质进行去除，保证过滤效果，以实现水资源的循环利用。

Description

一种混凝土预制构件定型用节能型养护室

技术领域

本发明涉及养护室技术领域，具体为一种混凝土预制构件定型用节能型养护室。

背景技术

养护室是一种通过控制室内环境的温度和湿度，为混凝土试块、砂浆等提供满足试验要求的设施，而混凝土预制构件属于一种装配式材料，通过在工厂进行预先批量生产，再运输至项目施工现场进行模块化安装，大大提高了建筑施工效率，由于混凝土预制构件的正常凝固和硬化需要在一定的温湿度环境下进行，故而一般将混凝土预制构件置于养护室中，然而市面上混凝土预制构件定型用养护室还存在以下问题：

1、在公开号为CN213946897U的—种混凝土预制件养护系统中，混凝土预制件从输送板移动至承托板上后，进入养护室中进行养护，然而该种养护方式将导致预制件的底部不便进行同步养护，致使预制件容易出现养护不均的情况，直接影响着养护效果；

2、养护室一般向混凝土预制构件进行喷水养护，养护后的水液则聚集在底部，通常利用过滤网进行过滤，而后回收实现循环利用，例如在公开号为CN215241656U的—种用于的混凝土预制件生产的养护装置中，利用第一过滤网等进行过滤，然而长期时候后，杂质将聚集在滤网上，不便进行清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土预制构件定型用节能型养护室，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的混凝土预制构件定型用节能型养护室不便对混凝土预制构件进行均匀养护作业，并且不便对滤网上的杂质进行清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土预制构件定型用节能型养护室，包括用于混凝土预制构件养护的养护室本体，所述养护室本体由预热室、恒温室和降温室组成，且养护室本体的前后两端分别设置有以便进入的倾斜坡，并且恒温室的下端内部安装有底板，而且底板的上端面与倾斜坡的最高处位于同一平面，同时底板的内部均匀开设有镂孔；

水箱，其固定安装于所述恒温室的上端，且水箱利用水泵与恒温室的下端内部连通，促使过滤处理后的水液可以利用水泵抽回水箱的内部，实现水资源的循环利用，实现节能；

移动架体，其设置于所述恒温室的内部，且移动架体的中部放置有混凝土预制构件；

还包括：

洒水柱，其底部轴承安装于所述底板的上端，且洒水柱的侧部等间距开设有喷口，并且洒水柱的上端通过软管与水箱连接，实现水箱中的水液对混凝土的洒水养护；

滤网，其对称轴承安装于所述恒温室的下端内部，且滤网位于底板的下端，并且滤网的下方设置吸附包，而且滤网的下方固定振动器，使得水液通过底板所开设的镂孔后可以依次经过滤网和吸附包进行过滤，保证水资源的正常循环；

伺服电机，其固定安装于所述恒温室的上端外侧，且伺服电机的输出端贯穿所述恒温室的内部键连接有往复丝杆，并且往复丝杆的外侧螺纹套设有第一齿条，而且第一齿条的上端贴合于恒温室的上端内壁；

固定板，其横向卡合滑动设置于所述恒温室的内部，且固定板靠近恒温室中心的一侧固定安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端键连接有转杆。

优选的，所述第一齿条与导齿轮构成啮合结构，且导齿轮呈四个轴承安装于所述恒温室的上端内壁，并且左右两个导齿轮啮合有第二齿条，而且第二齿条固定安装于所述固定板的上端，同时位于中间的两个导齿轮的下端与洒水柱之间套设安装有传动带组件，使得当往复丝杆带动第一齿条与中间两个导齿轮啮合时，可以带动洒水柱进行摆动，扩大养护范围，当与左右两侧的导齿轮进行啮合时，可以带动第二齿条下端所安装的固定板进行移动。

优选的，所述移动架体的左右两侧内部均通过阻尼轴承转动安装有承载座，且承载座的端部贴合套设在转杆的外侧，并且承载座靠近转杆的端部内壁等角度开设有驱动槽，使得当转杆伸入承载座的内部后，在驱动槽的作用下，转杆可以带动承载座进行转动。

优选的，所述承载座远离转杆的一侧竖向安装有导向柱，且两个导向柱之间共同套设有两个限位承接板，并且两个限位承接板分别贴合在混凝土预制构件的上下两个端面，而且限位承接板与承载座之间焊接有压力弹簧，使得可以利用两个限位承接板对混凝土预制构件进行夹持，以便进行翻动。

优选的，所述限位承接板与驱动杆之间固定连接有牵引线，且驱动杆横向卡合滑动设置于所述承载座的内部，并且驱动杆的端部与转杆的端部相互贴合，而且驱动杆与承载座之间焊接有压缩弹簧，使得当驱动杆受转杆挤压力后，可以利用牵引线带动两个限位承接板贴合于混凝土预制构件的表面。

优选的，所述驱动杆的前后两侧均安装有“L”形状的定位杆，且定位杆的端部与定位槽相对设置，并且定位槽开设于所述承载座的侧部，使得当驱动杆不受转杆挤压力后，可以在压缩弹簧的作用下带动定位杆伸入定位槽中，提高混凝土预制构件在限位承接板上的稳定性。

优选的，所述固定板的下端安装有活动杆，且活动杆的下端贴合设置有控制杆，并且控制杆固定安装于滤网靠近恒温室内壁的端部，而且所述滤网靠近恒温室中心的端部的上方贴合设置有堵塞板，同时堵塞板滑动安装于所述底板的下端，使得活动杆可以随着固定板进行同步位移，并在移动过程中，挤压向控制杆，促使滤网进行转动，滤网在转动过程中，可以带动堵塞板进行同步上移活动。

优选的，所述活动杆呈倾斜状设置，且活动杆下端所贴合的控制杆远离滤网的端部呈圆弧状设置，使得可以活动杆可以带动滤网进行转动。

优选的，所述堵塞板与镂孔构成凹凸配合，且堵塞板的中部上下贯通设置有通孔，并且通孔与镂孔交错设置，使得堵塞板在向上移动后，可以堵塞住镂孔，避免水液直接落在下方，平常利用通孔进行疏通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该混凝土预制构件定型用节能型养护室，设置有承载座和固定板，使得当伺服电机带动固定板移动时，可以带动转杆伸入承载座中，在伸入的过程中，保证限位承接板对混凝土预制构件的夹持稳定性，而后利用驱动电机带动混凝土预制构件进行翻转，实现混凝土预制构件的均匀养护效果，同时可以对滤网上的杂质进行去除，保证过滤效果，以实现水资源的循环利用，其具体内容如下：

1、设置有固定板和转杆，使得当伺服电机带动第一齿条啮合于左右两侧的导齿轮后，可以利用导齿轮与第二齿条之间的啮合作用带动固定板向恒温室的中心方向进行移动，促使驱动电机的输出端所安装的转杆插入承载座的内部，在插入的过程中，将挤压向驱动杆，驱动杆利用牵引线拉动两个限位承接板进行相对移动，实现对放置在两个限位承接板之间混凝土预制构件的固定作用，而后启动驱动电机，转杆利用驱动块带动承载座进行转动，即通过限位承接板带动混凝土预制构件进行180°的翻动，随后反向启动伺服电机，带动固定板恢复原位，而两个限位承接板将分别向上下活动，即位于上方的限位承接板将远离混凝土预制构件，从而可以对混凝土预制构件原先底部部分进行养护，提高养护均匀效果；

2、设置有控制杆和堵塞板，使得当固定板向恒温室的中心移动时，可以带动活动杆挤压向控制杆，在挤压过程中带动滤网进行转动，滤网在转动的过程中，将同时挤压向堵塞板，促使堵塞板堵塞住底板所开设的镂孔，避免滤网转动后，水液直接落入下方，转动后的滤网在振动器的作用下，将便于把上端所残留的杂质抖落在收集槽中，提高滤网的过滤效果。

附图说明

图1为本发明恒温室正剖结构示意图；

图2为本发明往复丝杆正剖结构示意图；

图3为本发明往复丝杆与导齿轮连接俯剖结构示意图；

图4为本发明移动架体正剖结构示意图；

图5为本发明承载座正剖结构示意图；

图6为本发明承载座与驱动杆连接侧剖结构示意图；

图7为本发明承载座俯剖结构示意图；

图8为本发明图1中A处放大结构示意图；

图9为本发明滤网侧视立体结构示意图；

图10为本发明养护室侧视结构示意图。

图中：1、养护室本体；2、预热室；3、恒温室；4、降温室；5、水箱；6、底板；601、镂孔；7、洒水柱；8、滤网；9、吸附包；10、伺服电机；11、往复丝杆；12、第一齿条；13、导齿轮；14、传动带组件；15、第二齿条；16、固定板；17、驱动电机；18、转杆；19、承载座；20、移动架体；21、导向柱；22、限位承接板；23、压力弹簧；24、驱动杆；25、牵引线；26、压缩弹簧；27、定位杆；28、定位槽；29、驱动槽；30、活动杆；31、堵塞板；32、通孔；33、控制杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种混凝土预制构件定型用节能型养护室，包括用于混凝土预制构件养护的养护室本体1，养护室本体1由预热室2、恒温室3和降温室4组成，且养护室本体1的前后两端分别设置有以便进入的倾斜坡，并且恒温室3的下端内部安装有底板6，而且底板6的上端面与倾斜坡的最高处位于同一平面，同时底板6的内部均匀开设有镂孔601；水箱5，其固定安装于恒温室3的上端，且水箱5利用水泵与恒温室3的下端内部连通，促使过滤处理后的水液可以利用水泵抽回水箱5的内部，实现水资源的循环利用，实现节能；移动架体20，其设置于恒温室3的内部，且移动架体20的中部放置有混凝土预制构件；还包括：洒水柱7，其底部轴承安装于底板6的上端，且洒水柱7的侧部等间距开设有喷口，并且洒水柱7的上端通过软管与水箱5连接，实现水箱5中的水液对混凝土的洒水养护；滤网8，其对称轴承安装于恒温室3的下端内部，且滤网8位于底板6的下端，并且滤网8的下方设置吸附包9，而且滤网8的下方固定振动器，使得水液通过底板6所开设的镂孔601后可以依次经过滤网8和吸附包9进行过滤，保证水资源的正常循环；伺服电机10，其固定安装于恒温室3的上端外侧，且伺服电机10的输出端贯穿恒温室3的内部键连接有往复丝杆11，并且往复丝杆11的外侧螺纹套设有第一齿条12，而且第一齿条12的上端贴合于恒温室3的上端内壁；第一齿条12与导齿轮13构成啮合结构，且导齿轮13呈四个轴承安装于恒温室3的上端内壁，并且左右两个导齿轮13啮合有第二齿条15，而且第二齿条15固定安装于固定板16的上端，同时位于中间的两个导齿轮13的下端与洒水柱7之间套设安装有传动带组件14；

结合图1-4所示，首先将混凝土预制构件置于移动架体20上，依次通过预热室2、恒温室3和降温室4，当位于恒温室3中时，启动伺服电机10，伺服电机10带动往复丝杆11进行转动，当往复丝杆11进行转动时，套设在往复丝杆11外侧的第一齿条12将进行移动，当第一齿条12与中间两个导齿轮13啮合时，控制伺服电机10进行正反转动，此时第一齿条12可以带动导齿轮13进行正反转动，导齿轮13利用传动带组件14带动洒水柱7进行正反转动，扩大洒水柱7的喷洒范围，提高实用性，喷洒出来的水液将通过底板6所开设的镂孔601落在滤网8上，进行第一道过滤作业，而后利用吸附包9进行第二道过滤作业，随后利用水泵将过滤后的水液抽回至水箱5的内部，实现水资源的循环利用，实现节能；

固定板16，其横向卡合滑动设置于恒温室3的内部，且固定板16靠近恒温室3中心的一侧固定安装有驱动电机17，并且驱动电机17的输出端键连接有转杆18；移动架体20的左右两侧内部均通过阻尼轴承转动安装有承载座19，且承载座19的端部贴合套设在转杆18的外侧，并且承载座19靠近转杆18的端部内壁等角度开设有驱动槽29；承载座19远离转杆18的一侧竖向安装有导向柱21，且两个导向柱21之间共同套设有两个限位承接板22，并且两个限位承接板22分别贴合在混凝土预制构件的上下两个端面，而且限位承接板22与承载座19之间焊接有压力弹簧23；限位承接板22与驱动杆24之间固定连接有牵引线25，且驱动杆24横向卡合滑动设置于承载座19的内部，并且驱动杆24的端部与转杆18的端部相互贴合，而且驱动杆24与承载座19之间焊接有压缩弹簧26；驱动杆24的前后两侧均安装有“L”形状的定位杆27，且定位杆27的端部与定位槽28相对设置，并且定位槽28开设于承载座19的侧部；

结合图1-7所示，当需要对混凝土预制构件进行翻面时，通过伺服电机10和往复丝杆11带动第一齿条12与左右两个导齿轮13啮合时，利用导齿轮13与第二齿条15之间的啮合作用，可以带动第二齿条15下端所安装的固定板16向恒温室3中心的方向移动，固定板16在移动过程中，将带动转杆18的端部伸入承载座19的内部，在伸入的过程中，转杆18将与驱动杆24进行接触，带动驱动杆24进行同步移动，驱动杆24利用牵引线25拉动两个限位承接板22进行相对移动，实现对混凝土预制构件的夹持固定，磁石驱动杆24亦将定位杆27拉出于定位槽28中，而后启动驱动电机17，驱动电机17带动转杆18进行转动，转杆18利用与驱动槽29的贴合作用带动承载座19进行180°转动，实现对混凝土预制构件的翻面，而后反向启动伺服电机10，同上工作原理，带动转杆18脱离于承载座19的内部，而后在压力弹簧23和压缩弹簧26的作用下，可以带动限位承接板22和驱动杆24进行反向移动，进而驱动杆24可以带动定位杆27伸入定位槽28中，实现对转动后的承载座19的固定作用，而位于上方的限位承接板22将远离混凝土预制构件的上端面，进而可以对原先底部部分进行养护，提高养护均匀效果；

固定板16的下端安装有活动杆30，且活动杆30的下端贴合设置有控制杆33，并且控制杆33固定安装于滤网8靠近恒温室3内壁的端部，而且滤网8靠近恒温室3中心的端部的上方贴合设置有堵塞板31，同时堵塞板31滑动安装于底板6的下端；活动杆30呈倾斜状设置，且活动杆30下端所贴合的控制杆33远离滤网8的端部呈圆弧状设置；堵塞板31与镂孔601构成凹凸配合，且堵塞板31的中部上下贯通设置有通孔32，并且通孔32与镂孔601交错设置；

结合图1和图8-10所示，使得当固定板16向中心移动过程中，可以带动活动杆30挤压向控制杆33，利用活动杆30和控制杆33之间的贴合作用，可以带动滤网8进行转动，当滤网8转动时，可以挤压堵塞板31进行向上移动，堵塞住底板6所开设的镂孔601，避免水液直接落在下方，而转动倾斜后的滤网8在振动器的作用下，将促使上面所残留的杂质抖落在收集槽中，保证滤网8的过滤效果。

工作原理：在使用该混凝土预制构件定型用节能型养护室时，结合图1-10所示，首先将混凝土预制构件置于移动架体20上，依次通过预热室2、恒温室3和降温室4，当移动架体20位于恒温室3中时，启动伺服电机10，利用第一齿条12与位于中间的导齿轮13的啮合作用带动洒水柱7进行摆动，扩大养护范围，当第一齿条12与位于两侧的导齿轮13进行啮合时，可以带动固定板16进行移动，促使驱动电机17所安装的转杆18伸入承载座19的内部，进而当驱动电机17启动后，可以带动承载座19进行转动，实现对混凝土预制构件的翻面，提高养护均匀性，同时在固定板16移动的过程中，可以带动滤网8进行转动，并利用堵塞板31堵塞住底板6所开设的镂孔601，进而在倾斜状滤网8在振动器的作用下，将促使杂质抖落在收集槽中，保证滤网8的过滤效果，随后固定板16反向移动时，滤网8恢复原状，对水液进行过滤，并利用吸附包9进行二次过滤，再利用水泵将过滤后的水液抽回至水箱5内，实现水资源的循环利用，实现节能。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土预制构件定型用节能型养护室，包括用于混凝土预制构件养护的养护室本体（1），所述养护室本体（1）由预热室（2）、恒温室（3）和降温室（4）组成，且养护室本体（1）的前后两端分别设置有以便进入的倾斜坡，并且恒温室（3）的下端内部安装有底板（6），而且底板（6）的上端面与倾斜坡的最高处位于同一平面，同时底板（6）的内部均匀开设有镂孔（601）；

水箱（5），其固定安装于所述恒温室（3）的上端，且水箱（5）利用水泵与恒温室（3）的下端内部连通，促使过滤处理后的水液可以利用水泵抽回水箱（5）的内部，实现水资源的循环利用，实现节能；

移动架体（20），其设置于所述恒温室（3）的内部，且移动架体（20）的中部放置有混凝土预制构件；

其特征在于，还包括：

洒水柱（7），其底部轴承安装于所述底板（6）的上端，且洒水柱（7）的侧部等间距开设有喷口，并且洒水柱（7）的上端通过软管与水箱（5）连接，实现水箱（5）中的水液对混凝土的洒水养护；

滤网（8），其对称轴承安装于所述恒温室（3）的下端内部，且滤网（8）位于底板（6）的下端，并且滤网（8）的下方设置吸附包（9），而且滤网（8）的下方固定振动器，使得水液通过底板（6）所开设的镂孔（601）后可以依次经过滤网（8）和吸附包（9）进行过滤，保证水资源的正常循环；

伺服电机（10），其固定安装于所述恒温室（3）的上端外侧，且伺服电机（10）的输出端贯穿所述恒温室（3）的内部键连接有往复丝杆（11），并且往复丝杆（11）的外侧螺纹套设有第一齿条（12），而且第一齿条（12）的上端贴合于恒温室（3）的上端内壁；

固定板（16），其横向卡合滑动设置于所述恒温室（3）的内部，且固定板（16）靠近恒温室（3）中心的一侧固定安装有驱动电机（17），并且驱动电机（17）的输出端键连接有转杆（18）；

所述第一齿条（12）与导齿轮（13）构成啮合结构，且导齿轮（13）呈四个轴承安装于所述恒温室（3）的上端内壁，并且左右两个导齿轮（13）啮合有第二齿条（15），而且第二齿条（15）固定安装于所述固定板（16）的上端，同时位于中间的两个导齿轮（13）的下端与洒水柱（7）之间套设安装有传动带组件（14），所述移动架体（20）的左右两侧内部均通过阻尼轴承转动安装有承载座（19），且承载座（19）的端部贴合套设在转杆（18）的外侧，并且承载座（19）靠近转杆（18）的端部内壁等角度开设有驱动槽（29），所述承载座（19）远离转杆（18）的一侧竖向安装有导向柱（21），且两个导向柱（21）之间共同套设有两个限位承接板（22），并且两个限位承接板（22）分别贴合在混凝土预制构件的上下两个端面，而且限位承接板（22）与承载座（19）之间焊接有压力弹簧（23）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件定型用节能型养护室，其特征在于：所述限位承接板（22）与驱动杆（24）之间固定连接有牵引线（25），且驱动杆（24）横向卡合滑动设置于所述承载座（19）的内部，并且驱动杆（24）的端部与转杆（18）的端部相互贴合，而且驱动杆（24）与承载座（19）之间焊接有压缩弹簧（26）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件定型用节能型养护室，其特征在于：所述驱动杆（24）的前后两侧均安装有“L”形状的定位杆（27），且定位杆（27）的端部与定位槽（28）相对设置，并且定位槽（28）开设于所述承载座（19）的侧部。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件定型用节能型养护室，其特征在于：所述固定板（16）的下端安装有活动杆（30），且活动杆（30）的下端贴合设置有控制杆（33），并且控制杆（33）固定安装于滤网（8）靠近恒温室（3）内壁的端部，而且所述滤网（8）靠近恒温室（3）中心的端部的上方贴合设置有堵塞板（31），同时堵塞板（31）滑动安装于所述底板（6）的下端。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制构件定型用节能型养护室，其特征在于：所述活动杆（30）呈倾斜状设置，且活动杆（30）下端所贴合的控制杆（33）远离滤网（8）的端部呈圆弧状设置。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土预制构件定型用节能型养护室，其特征在于：所述堵塞板（31）与镂孔（601）构成凹凸配合，且堵塞板（31）的中部上下贯通设置有通孔（32），并且通孔（32）与镂孔（601）交错设置。