CN115383474B - 一种船舶舵片加工用数控切削机床吸能基座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种船舶舵片加工用数控切削机床吸能基座，属于机床部件技术领域，包括基座主体，所述基座主体的顶部两侧均固定安装有侧板；本发明中，通过在内部设置有内置稳定机构，安装时，直接将该基座置于安装区域，通过联动作用，内置稳定机构自动送出，内置稳定机构完全送出后，其顶面的侧向支撑板会在扭力弹簧的作用下上调，与侧板紧密接触挤压，使内置稳定机构与基座之间呈三角状，大大提高了对于基座的侧向支撑效果，同时其底面的吸能减震板会在连接弹簧的作用下弹出触地，一来提高该基座与安装面的接触面积，提高基座放置安装的稳定性，二来，吸能减震板可起到对于基座本身的震动进行缓解的效果，提高了该基座的整体应用效果。
Description
技术领域
本发明属于机床部件技术领域，尤其涉及一种船舶舵片加工用数控切削机床吸能基座。
背景技术
机床是常见的机械结构，是制造业常用的机械，机床的作用广泛，可有效对于工件、零件进行加工，机床根据其作用不同也可进行分类，一般主要包括车床、铣床、刨床与磨床等等，不同的机床应用场景也不同，在进行舶舵片加工时，需要使用到数控切削机床，机床是由许多不同的机床零部件组成，这些零件的配合形成了机床，其中机床基座是机床中最为基础的主体部件之一。
如今的机床基座，为了减震吸能，往往在内部设置有多处吸能减震弹簧进行吸能，但由于机床工作时，震动是来自各个方向的，基座的侧边稳定性较差，且基座本身的震动无法得到良好缓解，需要进行一定改进。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决如今的机床基座，为了减震吸能，往往在内部设置有多处吸能减震弹簧进行吸能，但由于机床工作时，震动是来自各个方向的，基座的侧边稳定性较差，且基座本身的震动无法得到良好缓解的问题，而提出的一种船舶舵片加工用数控切削机床吸能基座。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种船舶舵片加工用数控切削机床吸能基座，包括基座主体，所述基座主体的顶部两侧均固定安装有侧板，所述基座主体的底部壳腔内设置有内置稳定机构，所述基座主体的内部螺纹安装有底承压组件。
所述内置稳定机构包括活动齿板，所述活动齿板的顶面与底面上均开设有顶槽与底槽，所述顶槽的内部通过转轴转动安装有侧向支撑板，转轴的外部固定安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与顶槽的一侧内壁固定连接，所述活动齿板通过其顶部设置的连接滑槽与所述基座主体的内部固定安装的导轨滑动连接，所述底槽的内部通过连接弹簧安装有吸能减震板，所述吸能减震板的底面上设置有缓冲垫。
作为上述技术方案的进一步描述：所述底承压组件包括传动齿轮与限位杆，所述限位杆固定安装在基座主体的侧壳腔内壁上，所述限位杆的底部转动安装有底转块，所述底转块的外部转动安装有设置有转槽的传动齿轮。
作为上述技术方案的进一步描述：所述传动齿轮的中心位置开设的螺纹孔内螺纹安装有承压螺柱，所述承压螺柱的一端位于基座主体的外侧，所述传动齿轮与活动齿板的啮合齿相互啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述基座主体的内部设置有防护机构与触发组件，所述防护机构包括防护板，所述防护板的侧壁上设置有侧卡位槽，所述防护板的底部固定安装有第一弹簧杆，所述第一弹簧杆的一端与基座主体的侧壳腔内壁固定连接，所述防护板的一侧设置有背槽，所述背槽的内部通过第二弹簧杆安装有背板，所述背板的侧壁上设置有吸能气囊。
作为上述技术方案的进一步描述：所述触发组件包括触发轴与横置滑轴，所述横置滑轴固定安装在基座主体的内壁上，所述横置滑轴的外部滑动安装有触发轴，所述横置滑轴的外部固定安装有外置弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：所述外置弹簧的一端与触发轴的一端固定连接，所述触发轴的一侧外壁上固定安装有限位卡片，所述限位卡片卡嵌安装在侧卡位槽内，所述触发轴的另一端位于基座主体的外侧。
作为上述技术方案的进一步描述：所述基座主体与侧板之间滑动安装有吸能板，所述吸能板的底面与基座主体的顶面之间设置有底弹簧，所述吸能板的顶面上开设有顶行程槽，所述顶行程槽内滑动安装有侧定位组件，所述侧定位组件的内部纵置固定安装有内滑杆。
作为上述技术方案的进一步描述：所述内滑杆的外部固定安装有承压弹簧，所述内滑杆的外部滑动安装有压溃组件，所述侧定位组件包括定位板，所述定位板的底部通过连杆固定安装有底杆，所述定位板的侧壁上固定安装有定位销，所述底杆与吸能板的底面内壁滑动连接，所述底杆与吸能板的内侧壁之间设置有回复弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：所述压溃组件包括压溃轴与底块，所述压溃轴的底部固定安装有底块，所述底块与底杆之间连接有拉绳。
作为上述技术方案的进一步描述：所述侧板的侧壁上设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定安装有与安装槽滑动连接的振幅限定片，所述振幅限定片与吸能板的顶面紧密接触并挤压。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在内部设置有内置稳定机构，在基座进行放置安装时，直接将该基座置于安装区域，底承压组件受到基座的重力会被压入基座内，通过联动作用，内置稳定机构自动送出，内置稳定机构完全送出后，其顶面的侧向支撑板会在扭力弹簧的作用下上调，与侧板紧密接触挤压，使内置稳定机构与基座之间呈三角状，大大提高了对于基座的侧向支撑效果，同时其底面的吸能减震板会在连接弹簧的作用下弹出触地，一来提高该基座与安装面的接触面积，提高基座放置安装的稳定性，二来，吸能减震板可起到对于基座本身的震动进行缓解的效果，提高了该基座的整体应用效果。
2、本发明中，通过在内设置有吸能板，吸能板上设置有压溃组件与侧定位组件，在对于机床进行安装时，将机床抬放至吸能板上，压溃组件受到压力被压溃，压溃轴下降，可通过拉绳拉动底杆位移，从而使定位板位移，两个定位板的定位销自动卡入机床的卡位孔内，可完成对于机床的稳固安装效果，安装方便快捷，无需使用到额外安装工具及零件，省时省力，机床工作时，底弹簧可有效对于机床进行吸能减震。
3、本发明中，通过在侧板的侧壁上设置有具有限位弹簧的振幅限定片，振幅限定片与吸能板紧密贴合挤压，在机床运行时，底弹簧吸能减震的同时，吸能板会发生轻微上下位移，该振幅限定片可有效控制吸能板上下位移的幅度量，避免出现吸能减震过程中，吸能板出现的越来越震的情况，保证吸能减震效果。
4、本发明中，通过在基座的内部设置有防护机构，机床使用过程中，若外界有某一冲击力对于基座产生碰撞时，触发组件受到挤压，触发轴发生位移，带动限位卡片脱离侧卡位槽，此时第一弹簧杆失去限定作用，可自动将防护机构弹出，弹出的防护机构可对于冲击进行良好阻挡与环境，在防护机构弹出的瞬间，背板与吸能气囊可在第二弹簧杆的作用下同时侧弹，吸能气囊与机床表面接触，可进一步缓解对于机床的冲击力，同时，柔软的吸能气囊不会对于机床的外表面产生损伤。
附图说明
图1为一种船舶舵片加工用数控切削机床吸能基座的立体结构示意图。
图2为一种船舶舵片加工用数控切削机床吸能基座中吸能板的立体结构示意图。
图3为一种船舶舵片加工用数控切削机床吸能基座中吸能板的内部结构示意图。
图4为一种船舶舵片加工用数控切削机床吸能基座中防护机构与触发组件的立体结构示意图。
图5为一种船舶舵片加工用数控切削机床吸能基座中防护机构后视的爆炸立体结构示意图。
图6为一种船舶舵片加工用数控切削机床吸能基座中底承压组件与内置稳定机构的立体结构示意图。
图7为一种船舶舵片加工用数控切削机床吸能基座中底承压组件与内置稳定机构的爆炸立体结构示意图。
图8为一种船舶舵片加工用数控切削机床吸能基座中内置稳定机构底面的爆炸立体结构示意图。
图9为一种船舶舵片加工用数控切削机床吸能基座中A处的放大结构示意图。
图10为一种船舶舵片加工用数控切削机床吸能基座中B处的放大结构示意图。
图例说明：
1、侧板；2、吸能板；3、压溃组件；31、压溃轴；32、底块；4、顶行程槽；5、侧定位组件；51、定位板；52、定位销；53、底杆；6、防护机构；61、防护板；62、第一弹簧杆；63、第二弹簧杆；64、背板；65、吸能气囊；66、背槽；67、侧卡位槽；7、基座主体；8、触发组件；81、限位卡片；82、触发轴；83、外置弹簧；84、横置滑轴；9、底承压组件；91、传动齿轮；92、承压螺柱；93、限位杆；94、底转块；95、转槽；10、内置稳定机构；101、侧向支撑板；102、顶槽；103、活动齿板；104、扭力弹簧；105、缓冲垫；106、连接弹簧；107、底槽；108、吸能减震板；11、底弹簧；12、拉绳；13、内滑杆；14、承压弹簧；15、安装槽；16、限位弹簧；17、振幅限定片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种船舶舵片加工用数控切削机床吸能基座，包括基座主体7，所述基座主体7的顶部两侧均固定安装有侧板1，所述基座主体7的底部壳腔内设置有内置稳定机构10，所述基座主体7的内部螺纹安装有底承压组件9；
所述内置稳定机构10包括活动齿板103，所述活动齿板103的顶面与底面上均开设有顶槽102与底槽107，所述顶槽102的内部通过转轴转动安装有侧向支撑板101，转轴的外部固定安装有扭力弹簧104，所述扭力弹簧104的一端与顶槽102的一侧内壁固定连接，所述活动齿板103通过其顶部设置的连接滑槽与所述基座主体7的内部固定安装的导轨滑动连接，所述底槽107的内部通过连接弹簧106安装有吸能减震板108，所述吸能减震板108的底面上设置有缓冲垫105，所述底承压组件9包括传动齿轮91与限位杆93，所述限位杆93固定安装在基座主体7的侧壳腔内壁上，所述限位杆93的底部转动安装有底转块94，所述底转块94的外部转动安装有设置有转槽95的传动齿轮91，所述传动齿轮91的中心位置开设的螺纹孔内螺纹安装有承压螺柱92，所述承压螺柱92的一端位于基座主体7的外侧，所述传动齿轮91与活动齿板103的啮合齿相互啮合连接；
其具体实施方式为：在基座进行放置安装时，直接将该基座置于安装区域，底承压组件9受到基座的重力会被压入基座内，此时承压螺柱92由于与传动齿轮91的螺纹连接作用，会带动传动齿轮91发生转动，通过啮合作用带动内置稳定机构10送出，内置稳定机构10完全送出后，其顶面的侧向支撑板101会在扭力弹簧104的作用下上调，与侧板1紧密接触挤压，使内置稳定机构10与基座之间呈三角状，大大提高了对于基座的侧向支撑效果，同时其底面的吸能减震板108会在扭力弹簧104的作用下弹出触地，可提高该基座与安装面的接触面积，提高基座放置安装的稳定性，同时吸能减震板108可起到对于基座本身的震动进行缓解的效果；
所述基座主体7的内部设置有防护机构6与触发组件8，所述防护机构6包括防护板61，所述防护板61的侧壁上设置有侧卡位槽67，所述防护板61的底部固定安装有第一弹簧杆62，所述第一弹簧杆62的一端与基座主体7的侧壳腔内壁固定连接，所述防护板61的一侧设置有背槽66，所述背槽66的内部通过第二弹簧杆63安装有背板64，所述背板64的侧壁上设置有吸能气囊65，所述触发组件8包括触发轴82与横置滑轴84，所述横置滑轴84固定安装在基座主体7的内壁上，所述横置滑轴84的外部滑动安装有触发轴82，所述横置滑轴84的外部固定安装有外置弹簧83，所述外置弹簧83的一端与触发轴82的一端固定连接，所述触发轴82的一侧外壁上固定安装有限位卡片81，所述限位卡片81卡嵌安装在侧卡位槽67内，所述触发轴82的另一端位于基座主体7的外侧；
其具体实施方式为：机床使用过程中，若外界有某一冲击力对于基座产生碰撞时，触发组件8受到挤压，触发轴82发生位移，带动限位卡片81脱离侧卡位槽67，此时第一弹簧杆62失去限定作用，可自动将防护机构6弹出，弹出的防护机构6可对于冲击进行良好阻挡与环境，在防护机构6弹出的瞬间，背板64与吸能气囊65可在第二弹簧杆63的作用下同时侧弹，吸能气囊65与机床表面接触，可进一步缓解对于机床的冲击力。
所述基座主体7与侧板1之间滑动安装有吸能板2，所述吸能板2的底面与基座主体7的顶面之间设置有底弹簧11，所述吸能板2的顶面上开设有顶行程槽4，所述顶行程槽4内滑动安装有侧定位组件5，所述侧定位组件5的内部纵置固定安装有内滑杆13，所述内滑杆13的外部固定安装有承压弹簧14，所述内滑杆13的外部滑动安装有压溃组件3，所述侧定位组件5包括定位板51，所述定位板51的底部通过连杆固定安装有底杆53，所述定位板51的侧壁上固定安装有定位销52，所述底杆53与吸能板2的底面内壁滑动连接，所述底杆53与吸能板2的内侧壁之间设置有回复弹簧，所述压溃组件3包括压溃轴31与底块32，所述压溃轴31的底部固定安装有底块32，所述底块32与底杆53之间连接有拉绳12；
其具体实施方式为：对于机床进行安装，将机床抬放至吸能板2上，压溃组件3受到压力被压溃，压溃轴31下降，可通过拉绳12拉动底杆53位移，从而使定位板51位移，两个定位板51的定位销52自动卡入机床的卡位孔内，可完成对于机床的稳固安装效果；
所述侧板1的侧壁上设置有安装槽15，所述安装槽15内固定安装有限位弹簧16，所述限位弹簧16的一端固定安装有与安装槽15滑动连接的振幅限定片17，所述振幅限定片17与吸能板2的顶面紧密接触并挤压；
其具体实施方式为：在机床运行时，底弹簧11吸能减震的同时，吸能板2会发生轻微上下位移，该振幅限定片17可有效控制吸能板2上下位移的幅度量，避免出现吸能减震过程中，吸能板2出现的越来越震的情况。
工作原理：在基座进行放置安装时，直接将该基座置于安装区域，底承压组件9受到基座的重力会被压入基座内，此时承压螺柱92由于与传动齿轮91的螺纹连接作用，会带动传动齿轮91发生转动，通过啮合作用带动内置稳定机构10送出，内置稳定机构10完全送出后，其顶面的侧向支撑板101会在扭力弹簧104的作用下上调，与侧板1紧密接触挤压，使内置稳定机构10与基座之间呈三角状，大大提高了对于基座的侧向支撑效果，同时其底面的吸能减震板108会在扭力弹簧104的作用下弹出触地，可提高该基座与安装面的接触面积，提高基座放置安装的稳定性，同时吸能减震板108可起到对于基座本身的震动进行缓解的效果，再对于机床进行安装，将机床抬放至吸能板2上，压溃组件3受到压力被压溃，压溃轴31下降，可通过拉绳12拉动底杆53位移，从而使定位板51位移，两个定位板51的定位销52自动卡入机床的卡位孔内，可完成对于机床的稳固安装效果，在机床运行时，底弹簧11吸能减震的同时，吸能板2会发生轻微上下位移，该振幅限定片17可有效控制吸能板2上下位移的幅度量，避免出现吸能减震过程中，吸能板2出现的越来越震的情况，机床使用过程中，若外界有某一冲击力对于基座产生碰撞时，触发组件8受到挤压，触发轴82发生位移，带动限位卡片81脱离侧卡位槽67，此时第一弹簧杆62失去限定作用，可自动将防护机构6弹出，弹出的防护机构6可对于冲击进行良好阻挡与环境，在防护机构6弹出的瞬间，背板64与吸能气囊65可在第二弹簧杆63的作用下同时侧弹，吸能气囊65与机床表面接触，可进一步缓解对于机床的冲击力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种船舶舵片加工用数控切削机床吸能基座，包括基座主体（7），其特征在于：所述基座主体（7）的顶部两侧均固定安装有侧板（1），所述基座主体（7）的底部壳腔内设置有内置稳定机构（10），所述基座主体（7）的内部螺纹安装有底承压组件（9）；
所述内置稳定机构（10）包括活动齿板（103），所述活动齿板（103）的顶面与底面上均开设有顶槽（102）与底槽（107），所述顶槽（102）的内部通过转轴转动安装有侧向支撑板（101），转轴的外部固定安装有扭力弹簧（104），所述扭力弹簧（104）的一端与顶槽（102）的一侧内壁固定连接，所述活动齿板（103）通过其顶部设置的连接滑槽与所述基座主体（7）的内部固定安装的导轨滑动连接，所述底槽（107）的内部通过连接弹簧（106）安装有吸能减震板（108），所述吸能减震板（108）的底面上设置有缓冲垫（105），所述底承压组件（9）包括传动齿轮（91）与限位杆（93），所述限位杆（93）固定安装在基座主体（7）的侧壳腔内壁上，所述限位杆（93）的底部转动安装有底转块（94），所述底转块（94）的外部转动安装有设置有转槽（95）的传动齿轮（91），所述传动齿轮（91）的中心位置开设的螺纹孔内螺纹安装有承压螺柱（92），所述承压螺柱（92）的一端位于基座主体（7）的外侧，所述传动齿轮（91）与活动齿板（103）的啮合齿相互啮合连接，所述基座主体（7）的内部设置有防护机构（6）与触发组件（8），所述防护机构（6）包括防护板（61），所述防护板（61）的侧壁上设置有侧卡位槽（67），所述防护板（61）的底部固定安装有第一弹簧杆（62），所述第一弹簧杆（62）的一端与基座主体（7）的侧壳腔内壁固定连接，所述防护板（61）的一侧设置有背槽（66），所述背槽（66）的内部通过第二弹簧杆（63）安装有背板（64），所述背板（64）的侧壁上设置有吸能气囊（65），所述触发组件（8）包括触发轴（82）与横置滑轴（84），所述横置滑轴（84）固定安装在基座主体（7）的内壁上，所述横置滑轴（84）的外部滑动安装有触发轴（82），所述横置滑轴（84）的外部固定安装有外置弹簧（83），所述外置弹簧（83）的一端与触发轴（82）的一端固定连接，所述触发轴（82）的一侧外壁上固定安装有限位卡片（81），所述限位卡片（81）卡嵌安装在侧卡位槽（67）内，所述触发轴（82）的另一端位于基座主体（7）的外侧，所述基座主体（7）与侧板（1）之间滑动安装有吸能板（2），所述吸能板（2）的底面与基座主体（7）的顶面之间设置有底弹簧（11），所述吸能板（2）的顶面上开设有顶行程槽（4），所述顶行程槽（4）内滑动安装有侧定位组件（5），所述侧定位组件（5）的内部纵置固定安装有内滑杆（13），所述内滑杆（13）的外部固定安装有承压弹簧（14），所述内滑杆（13）的外部滑动安装有压溃组件（3），所述侧定位组件（5）包括定位板（51），所述定位板（51）的底部通过连杆固定安装有底杆（53），所述定位板（51）的侧壁上固定安装有定位销（52），所述底杆（53）与吸能板（2）的底面内壁滑动连接，所述底杆（53）与吸能板（2）的内侧壁之间设置有回复弹簧，所述压溃组件（3）包括压溃轴（31）与底块（32），所述压溃轴（31）的底部固定安装有底块（32），所述底块（32）与底杆（53）之间连接有拉绳（12），所述侧板（1）的侧壁上设置有安装槽（15），所述安装槽（15）内固定安装有限位弹簧（16），所述限位弹簧（16）的一端固定安装有与安装槽（15）滑动连接的振幅限定片（17），所述振幅限定片（17）与吸能板（2）的顶面紧密接触并挤压。
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