CN115382838A - 一种旋转式机械零件清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种旋转式机械零件清洗设备，涉及机械零件清洗领域，包括旋转进料装置、清洗液存放装置、缓冲装置和收集装置；所述旋转进料装置安装在驱动装置的顶部；所述清洗液存放装置安装在驱动装置上；所述清洗装置安装在驱动装置和清洗液存放装置上；所述缓冲装置安装在驱动装置的内部；所述收集装置安装在驱动装置的顶部；所述清洗管固定安装在支撑架的顶部；所述固定架固定安装在清洗管的右侧；本发明受力板在机械零件的重量作用下缓慢向下移动，使得后续从清洗管排出的机械零件掉落高度基本保持一致，避免机械零件发生磕碰；解决机械零件清洗时易发生磕碰，降低机械零件的清洗精度的问题。

Description

一种旋转式机械零件清洗设备

技术领域

本发明涉及机械零件清洗技术领域，特别涉及一种旋转式机械零件清洗设备。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件；机械零件生产后需要进行清洗。

如申请号为CN202023000399.3的专利中公开了一种机械零件清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱的顶端设置有清洗腔，所述清洗箱的左端设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括驱动缸，所述驱动缸的右端固定连接于清洗箱的外侧，所述驱动缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有连杆，所述清洗篓的位置与清洗腔相互对应；通过设置超声波发生器以及驱动电机系统，在对清洗篓内的机械零件进行清洗时，超声波发生器运转，利用超声波振动子将超声波传入清洗液内对清洗篓内的机械零件进行清洗，清洗效果极佳。

基于上述，本发明人发现，目前的机械零件清洗设备，待清洗的机械零件不能通过旋转的方式间歇投放，导致机械零件清洗时发生堆积，且机械零件清洗时易发生磕碰，降低机械零件的清洗精度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种旋转式机械零件清洗设备，其具有旋转进料装置、缓冲装置和收集装置，进料框内部的机械零件进入到八个储料槽中，实现了待清洗机械零件的缓慢投放，储料槽内部的机械零件与导流块接触后，导流块在两个弹簧A的作用下具备轻微的移动效果，避免了机械零件因磕碰发生损坏，提高了机械零件的清洗精度，受力板在机械零件的重量作用下缓慢向下移动，使得后续从清洗管排出的机械零件掉落高度基本保持一致，避免了机械零件发生磕碰。

本发明提供了一种旋转式机械零件清洗设备的目的与功效，具体包括：驱动装置、旋转进料装置、清洗液存放装置、清洗装置、缓冲装置和收集装置；

所述旋转进料装置安装在驱动装置的顶部；所述清洗液存放装置安装在驱动装置上；所述清洗装置安装在驱动装置和清洗液存放装置上；所述缓冲装置安装在驱动装置的内部；所述收集装置安装在驱动装置的顶部；

所述驱动装置包括：支撑架、清洗管和固定架；所述清洗管固定安装在支撑架的顶部；所述固定架固定安装在清洗管的右侧。

进一步的，所述清洗装置包括：安装块、清洗罩和吸液泵；所述安装块共设有两个，且两个安装块与清洗管固定连接；所述清洗罩固定安装在两个安装块的内部；所述吸液泵固定安装在支撑架的顶部。

进一步的，所述驱动装置还包括：电机、驱动轴、螺旋叶片、通槽和排水槽；所述电机固定安装在固定架的内部；所述驱动轴固定安装在电机的左侧；所述螺旋叶片固定安装在驱动轴的外壁，且螺旋叶片上设置有通槽和排水槽。

进一步的，所述清洗装置还包括：吸液管、排液管和冲洗管；所述吸液管固定安装在吸液泵的前侧，且吸液管的前侧与清洗液存放箱固定连接；所述排液管的一端与吸液泵固定连接，排液管的另一端与清洗罩固定连接；所述冲洗管共设有三个，且三个冲洗管固定安装在清洗罩的底部，并且三个冲洗管的底部与清洗管固定连接。

进一步的，所述旋转进料装置包括：进料框、连接轴、旋转块、储料槽、带轮A、带轮B和三角带；所述进料框与清洗管固定连接；所述连接轴转动安装在进料框上；所述旋转块固定安装在连接轴的外壁，且旋转块上设置有八个储料槽；所述带轮A固定安装在驱动轴的外壁；所述带轮B固定安装在连接轴的外壁；所述三角带安装在带轮A和带轮B上。

进一步的，所述缓冲装置包括：安装座、升降杆、导流块和弹簧A；所述安装座共设有两个，且两个安装座与清洗管固定连接；所述升降杆共设有两个，且两个升降杆滑动安装在两个安装座的内部；所述导流块固定安装在两个升降杆的顶部；所述弹簧A共设有两个，且两个弹簧A安装在两个安装座的内部。

进一步的，所述清洗液存放装置包括：清洗液存放箱、连接管和加液管；所述清洗液存放箱与支撑架固定连接；所述连接管固定安装在清洗液存放箱的顶部，且连接管的顶部与清洗管固定连接；所述加液管固定安装在清洗液存放箱的顶部。

进一步的，所述收集装置包括：收集箱、安装杆A、安装杆B和连接块；所述收集箱与支撑架固定连接；所述安装杆A固定安装在支撑架的顶部；所述安装杆B固定安装在支撑架的顶部；所述连接块共设有两个，且两个连接块分别滑动安装在安装杆A和安装杆B的外壁。

进一步的，所述清洗液存放装置还包括：过滤盒、过滤孔、限位板和拉手；所述过滤盒滑动安装在清洗液存放箱上，且过滤盒上设置有过滤孔；所述限位板固定安装在过滤盒的前侧；所述拉手共设有两个，且两个拉手固定安装在限位板的前侧。

进一步的，所述收集装置还包括：受力板、限位环、弹簧B和弹簧C；所述受力板固定安装在两个连接块的内侧；所述限位环共设有两个，且两个限位环分别固定安装在安装杆A和安装杆B的外壁；所述弹簧B安装在安装杆A的外部；所述弹簧C安装在安装杆B的外部。

有益效果

1、本发明因螺旋叶片固定安装在驱动轴的外壁，从而当电机工作时螺旋叶片发生转动，实现了机械零件的自动清洗，又因螺旋叶片上设置有通槽和排水槽，进而方便清洗液与机械零件接触，同时方便废弃的清洗液排出。

2、本发明因带轮A固定安装在驱动轴的外壁，且带轮B固定安装在连接轴的外壁，并且三角带安装在带轮A和带轮B上，从而当电机工作时连接轴发生转动，又因旋转块固定安装在连接轴的外壁，且旋转块上设置有八个储料槽，进而使得进料框内部的机械零件进入到八个储料槽中，实现了待清洗机械零件的缓慢投放；因两个升降杆滑动安装在两个安装座的内部，且导流块固定安装在两个升降杆的顶部，并且两个弹簧A安装在两个安装座的内部，从而使得储料槽内部的机械零件与导流块接触后，导流块在两个弹簧A的作用下具备轻微的移动效果，避免了机械零件因磕碰发生损坏，提高了机械零件的清洗精度。

3、本发明因吸液管固定安装在吸液泵的前侧，且吸液管的前侧与清洗液存放箱固定连接，并且排液管的一端与吸液泵固定连接，排液管的另一端与清洗罩固定连接，从而当吸液泵工作时清洗液存放箱内部的清洗液通过三个冲洗管排出，实现了机械零件的自动清洗，又因过滤盒滑动安装在清洗液存放箱上，且过滤盒上设置有过滤孔，进而实现了废弃清洗液的自动过滤，实现了清洗液循环利用，降低了机械零件的清洗成本。

4、本发明因收集箱与支撑架固定连接，从而实现了清洗后机械零件的自动收集，又因受力板固定安装在两个连接块的内侧，且弹簧B安装在安装杆A的外部，并且弹簧C安装在安装杆B的外部，进而使得受力板在机械零件的重量作用下缓慢向下移动，使得后续从清洗管排出的机械零件掉落高度基本保持一致，避免了机械零件发生磕碰。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的后侧视角结构示意图；

图3示出了图1的中心剖切结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的驱动装置结构示意图；

图5示出了图3中A区域的局部放大结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的清洗液存放装置结构示意图；

图7示出了图2中B区域的局部放大结构示意图；

图8示出了图3中C区域的局部放大结构示意图；

图9示出了图3中D区域的局部放大结构示意图；

图10示出了图3中E区域的局部放大结构示意图；

图11示出了图4中F区域的局部放大结构示意图。

附图标记列表

1、驱动装置；101、支撑架；102、清洗管；103、固定架；104、电机；105、驱动轴；106、螺旋叶片；1061、通槽；1062、排水槽；2、旋转进料装置；201、进料框；202、连接轴；203、旋转块；2031、储料槽；204、带轮A；205、带轮B；206、三角带；3、清洗液存放装置；301、清洗液存放箱；302、连接管；303、加液管；304、过滤盒；3041、过滤孔；305、限位板；306、拉手；4、清洗装置；401、安装块；402、清洗罩；403、吸液泵；404、吸液管；405、排液管；406、冲洗管；5、缓冲装置；501、安装座；502、升降杆；503、导流块；504、弹簧A；6、收集装置；601、收集箱；602、安装杆A；603、安装杆B；604、连接块；605、受力板；606、限位环；607、弹簧B；608、弹簧C。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图11所示：

本发明提供一种旋转式机械零件清洗设备，包括驱动装置1、旋转进料装置2、清洗液存放装置3、清洗装置4、缓冲装置5和收集装置6；旋转进料装置2安装在驱动装置1的顶部；清洗液存放装置3安装在驱动装置1上；清洗装置4安装在驱动装置1和清洗液存放装置3上；缓冲装置5安装在驱动装置1的内部；收集装置6安装在驱动装置1的顶部。

其中，驱动装置1包括：支撑架101、清洗管102和固定架103；清洗管102固定安装在支撑架101的顶部；固定架103固定安装在清洗管102的右侧；驱动装置1还包括：电机104、驱动轴105、螺旋叶片106、通槽1061和排水槽1062；电机104固定安装在固定架103的内部；驱动轴105固定安装在电机104的左侧；螺旋叶片106固定安装在驱动轴105的外壁，且螺旋叶片106上设置有通槽1061和排水槽1062，其具体作用为：因螺旋叶片106固定安装在驱动轴105的外壁，从而当电机104工作时螺旋叶片106发生转动，实现了机械零件的自动清洗，又因螺旋叶片106上设置有通槽1061和排水槽1062，进而方便清洗液与机械零件接触，同时方便废弃的清洗液排出。

其中，旋转进料装置2包括：进料框201、连接轴202、旋转块203、储料槽2031、带轮A204、带轮B205和三角带206；进料框201与清洗管102固定连接；连接轴202转动安装在进料框201上；旋转块203固定安装在连接轴202的外壁，且旋转块203上设置有八个储料槽2031；带轮A204固定安装在驱动轴105的外壁；带轮B205固定安装在连接轴202的外壁；三角带206安装在带轮A204和带轮B205上，缓冲装置5包括：安装座501、升降杆502、导流块503和弹簧A504；安装座501共设有两个，且两个安装座501与清洗管102固定连接；升降杆502共设有两个，且两个升降杆502滑动安装在两个安装座501的内部；导流块503固定安装在两个升降杆502的顶部；弹簧A504共设有两个，且两个弹簧A504安装在两个安装座501的内部，其具体作用为：因带轮A204固定安装在驱动轴105的外壁，且带轮B205固定安装在连接轴202的外壁，并且三角带206安装在带轮A204和带轮B205上，从而当电机104工作时连接轴202发生转动，又因旋转块203固定安装在连接轴202的外壁，且旋转块203上设置有八个储料槽2031，进而使得进料框201内部的机械零件进入到八个储料槽2031中，实现了待清洗机械零件的缓慢投放；因两个升降杆502滑动安装在两个安装座501的内部，且导流块503固定安装在两个升降杆502的顶部，并且两个弹簧A504安装在两个安装座501的内部，从而使得储料槽2031内部的机械零件与导流块503接触后，导流块503在两个弹簧A504的作用下具备轻微的移动效果，避免了机械零件因磕碰发生损坏，提高了机械零件的清洗精度。

其中，清洗液存放装置3包括：清洗液存放箱301、连接管302和加液管303；清洗液存放箱301与支撑架101固定连接；连接管302固定安装在清洗液存放箱301的顶部，且连接管302的顶部与清洗管102固定连接；加液管303固定安装在清洗液存放箱301的顶部；清洗液存放装置3还包括：过滤盒304、过滤孔3041、限位板305和拉手306；过滤盒304滑动安装在清洗液存放箱301上，且过滤盒304上设置有过滤孔3041；限位板305固定安装在过滤盒304的前侧；拉手306共设有两个，且两个拉手306固定安装在限位板305的前侧，清洗装置4包括：安装块401、清洗罩402和吸液泵403；安装块401共设有两个，且两个安装块401与清洗管102固定连接；清洗罩402固定安装在两个安装块401的内部；吸液泵403固定安装在支撑架101的顶部；清洗装置4还包括：吸液管404、排液管405和冲洗管406；吸液管404固定安装在吸液泵403的前侧，且吸液管404的前侧与清洗液存放箱301固定连接；排液管405的一端与吸液泵403固定连接，排液管405的另一端与清洗罩402固定连接；冲洗管406共设有三个，且三个冲洗管406固定安装在清洗罩402的底部，并且三个冲洗管406的底部与清洗管102固定连接，其具体作用为：因吸液管404固定安装在吸液泵403的前侧，且吸液管404的前侧与清洗液存放箱301固定连接，并且排液管405的一端与吸液泵403固定连接，排液管405的另一端与清洗罩402固定连接，从而当吸液泵403工作时清洗液存放箱301内部的清洗液通过三个冲洗管406排出，实现了机械零件的自动清洗，又因过滤盒304滑动安装在清洗液存放箱301上，且过滤盒304上设置有过滤孔3041，进而实现了废弃清洗液的自动过滤，实现了清洗液循环利用，降低了机械零件的清洗成本。

其中，收集装置6包括：收集箱601、安装杆A602、安装杆B603和连接块604；收集箱601与支撑架101固定连接；安装杆A602固定安装在支撑架101的顶部；安装杆B603固定安装在支撑架101的顶部；连接块604共设有两个，且两个连接块604分别滑动安装在安装杆A602和安装杆B603的外壁；收集装置6还包括：受力板605、限位环606、弹簧B607和弹簧C608；受力板605固定安装在两个连接块604的内侧；限位环606共设有两个，且两个限位环606分别固定安装在安装杆A602和安装杆B603的外壁；弹簧B607安装在安装杆A602的外部；弹簧C608安装在安装杆B603的外部，其具体作用为：因收集箱601与支撑架101固定连接，从而实现了清洗后机械零件的自动收集，又因受力板605固定安装在两个连接块604的内侧，且弹簧B607安装在安装杆A602的外部，并且弹簧C608安装在安装杆B603的外部，进而使得受力板605在机械零件的重量作用下缓慢向下移动，使得后续从清洗管102排出的机械零件掉落高度基本保持一致，避免了机械零件发生磕碰。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先工作人员将本发明与外部电源接通，之后将待清洗的机械零件放置在进料框201中，当电机104工作时连接轴202发生转动，又因旋转块203固定安装在连接轴202的外壁，且旋转块203上设置有八个储料槽2031，进而使得进料框201内部的机械零件进入到八个储料槽2031中，实现了待清洗机械零件的缓慢投放，当储料槽2031内部的机械零件与导流块503接触后，导流块503在两个弹簧A504的作用下具备轻微的移动效果，避免了机械零件因磕碰发生损坏，提高了机械零件的清洗精度；当电机104工作时螺旋叶片106发生转动，实现了机械零件的自动清洗，又因螺旋叶片106上设置有通槽1061和排水槽1062，进而方便清洗液与机械零件接触，同时方便废弃的清洗液排出；当吸液泵403工作时清洗液存放箱301内部的清洗液通过三个冲洗管406排出，实现了机械零件的自动清洗，又因过滤盒304滑动安装在清洗液存放箱301上，且过滤盒304上设置有过滤孔3041，进而实现了废弃清洗液的自动过滤，实现了清洗液循环利用，降低了机械零件的清洗成本；因收集箱601与支撑架101固定连接，从而实现了清洗后机械零件的自动收集，又因受力板605固定安装在两个连接块604的内侧，且弹簧B607安装在安装杆A602的外部，并且弹簧C608安装在安装杆B603的外部，进而使得受力板605在机械零件的重量作用下缓慢向下移动，使得后续从清洗管102排出的机械零件掉落高度基本保持一致，避免了机械零件发生磕碰。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种旋转式机械零件清洗设备，其特征在于，包括驱动装置（1）、旋转进料装置（2）、清洗液存放装置（3）、清洗装置（4）、缓冲装置（5）和收集装置（6）；

所述旋转进料装置（2）安装在驱动装置（1）的顶部；所述清洗液存放装置（3）安装在驱动装置（1）上；所述清洗装置（4）安装在驱动装置（1）和清洗液存放装置（3）上；所述缓冲装置（5）安装在驱动装置（1）的内部；所述收集装置（6）安装在驱动装置（1）的顶部；

所述驱动装置（1）包括：支撑架（101）、清洗管（102）和固定架（103）；所述清洗管（102）固定安装在支撑架（101）的顶部；所述固定架（103）固定安装在清洗管（102）的右侧。

2.如权利要求1所述一种旋转式机械零件清洗设备，其特征在于：所述驱动装置（1）还包括：电机（104）、驱动轴（105）、螺旋叶片（106）、通槽（1061）和排水槽（1062）；所述电机（104）固定安装在固定架（103）的内部；所述驱动轴（105）固定安装在电机（104）的左侧；所述螺旋叶片（106）固定安装在驱动轴（105）的外壁，且螺旋叶片（106）上设置有通槽（1061）和排水槽（1062）。

3.如权利要求2所述一种旋转式机械零件清洗设备，其特征在于：所述旋转进料装置（2）包括：进料框（201）、连接轴（202）、旋转块（203）、储料槽（2031）、带轮A（204）、带轮B（205）和三角带（206）；所述进料框（201）与清洗管（102）固定连接；所述连接轴（202）转动安装在进料框（201）上；所述旋转块（203）固定安装在连接轴（202）的外壁，且旋转块（203）上设置有八个储料槽（2031）；所述带轮A（204）固定安装在驱动轴（105）的外壁；所述带轮B（205）固定安装在连接轴（202）的外壁；所述三角带（206）安装在带轮A（204）和带轮B（205）上。

4.如权利要求1所述一种旋转式机械零件清洗设备，其特征在于：所述清洗液存放装置（3）包括：清洗液存放箱（301）、连接管（302）和加液管（303）；所述清洗液存放箱（301）与支撑架（101）固定连接；所述连接管（302）固定安装在清洗液存放箱（301）的顶部，且连接管（302）的顶部与清洗管（102）固定连接；所述加液管（303）固定安装在清洗液存放箱（301）的顶部。

5.如权利要求4所述一种旋转式机械零件清洗设备，其特征在于：所述清洗液存放装置（3）还包括：过滤盒（304）、过滤孔（3041）、限位板（305）和拉手（306）；所述过滤盒（304）滑动安装在清洗液存放箱（301）上，且过滤盒（304）上设置有过滤孔（3041）；所述限位板（305）固定安装在过滤盒（304）的前侧；所述拉手（306）共设有两个，且两个拉手（306）固定安装在限位板（305）的前侧。

6.如权利要求4所述一种旋转式机械零件清洗设备，其特征在于：所述清洗装置（4）包括：安装块（401）、清洗罩（402）和吸液泵（403）；所述安装块（401）共设有两个，且两个安装块（401）与清洗管（102）固定连接；所述清洗罩（402）固定安装在两个安装块（401）的内部；所述吸液泵（403）固定安装在支撑架（101）的顶部。

7.如权利要求6所述一种旋转式机械零件清洗设备，其特征在于：所述清洗装置（4）还包括：吸液管（404）、排液管（405）和冲洗管（406）；所述吸液管（404）固定安装在吸液泵（403）的前侧，且吸液管（404）的前侧与清洗液存放箱（301）固定连接；所述排液管（405）的一端与吸液泵（403）固定连接，排液管（405）的另一端与清洗罩（402）固定连接；所述冲洗管（406）共设有三个，且三个冲洗管（406）固定安装在清洗罩（402）的底部，并且三个冲洗管（406）的底部与清洗管（102）固定连接。

8.如权利要求1所述一种旋转式机械零件清洗设备，其特征在于：所述缓冲装置（5）包括：安装座（501）、升降杆（502）、导流块（503）和弹簧A（504）；所述安装座（501）共设有两个，且两个安装座（501）与清洗管（102）固定连接；所述升降杆（502）共设有两个，且两个升降杆（502）滑动安装在两个安装座（501）的内部；所述导流块（503）固定安装在两个升降杆（502）的顶部；所述弹簧A（504）共设有两个，且两个弹簧A（504）安装在两个安装座（501）的内部。

9.如权利要求1所述一种旋转式机械零件清洗设备，其特征在于：所述收集装置（6）包括：收集箱（601）、安装杆A（602）、安装杆B（603）和连接块（604）；所述收集箱（601）与支撑架（101）固定连接；所述安装杆A（602）固定安装在支撑架（101）的顶部；所述安装杆B（603）固定安装在支撑架（101）的顶部；所述连接块（604）共设有两个，且两个连接块（604）分别滑动安装在安装杆A（602）和安装杆B（603）的外壁。

10.如权利要求9所述一种旋转式机械零件清洗设备，其特征在于：所述收集装置（6）还包括：受力板（605）、限位环（606）、弹簧B（607）和弹簧C（608）；所述受力板（605）固定安装在两个连接块（604）的内侧；所述限位环（606）共设有两个，且两个限位环（606）分别固定安装在安装杆A（602）和安装杆B（603）的外壁；所述弹簧B（607）安装在安装杆A（602）的外部；所述弹簧C（608）安装在安装杆B（603）的外部。

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