CN115382471A - 一种径向反应器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种径向反应器，其涉及反应器领域，其包括反应壳体、反应筒、集气筒、以及若干换热管，反应壳体的侧壁分别设有混合气管、催化剂进管以及合成气管，所述催化剂进管与所述反应筒连通，还包括检测架以及若干导热件，检测架设置在反应壳体上，若干导热件沿反应筒的周向阵列，导热件包括沿换热管的轴向阵列的若干导热板，导热板的一端与换热管的管壁抵接，导热板的另一端伸出反应壳体的侧壁外，检测架上设有用于测量若干导热板温度的测温组件，反应壳体上设有为换热管提供冷媒的自动降温组件。本申请通过检测换热管的管壁温度并及时对换热管的管壁自动降温，有助于避免反应筒内的温度过高而影响混合气与催化剂之间的反应效果。
Description
技术领域
本申请涉及反应器的领域，尤其是涉及一种径向反应器。
背景技术
固定床反应器是指反应器内装填颗粒状固体催化剂或固体反应物，形成一定高度的堆积床层，气体或液体物料通过颗粒间隙流过静止固定床层的同时，实现非均相反应过程。固定床反应器按流体流动方式可分为轴向反应器和径向反应器。
公告号为CN203916626U的中国专利公开了一种内外筒结构并带内插管换热器的径向反应器，包括内插管换热器及径向反应器两部分，换热管插入反应器内筒、外筒之间的环形区域。内插管换热器的换热管内的换热介质为水及水蒸汽。水由上管箱的入口进入换热管内管，然后由内管底部排出，进入内管外管之间环隙，外管吸热后为水汽化形成蒸汽和水；形成的汽液混合物由下管箱的四个排出口排出，移走反应热。径向反应器的反应进料由底部环形入口进入，沿箭头方向经外筒径向流向内筒，与催化剂、换热管接触，发生化学反应，同时移走反应热，反应后气体由出口排出。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于对流体的反应温度需要保持较高的温度要求，当换热管的管壁温度正常时，上述径向反应器直接对换热管接入换热介质来移走反应热，降低了换热管的温度，容易影响流体的反应效果。
发明内容
为了有助于提高对流体的反应效果的问题，本申请提供一种径向反应器。
本申请提供的一种径向反应器采用如下的技术方案：
一种径向反应器，包括反应壳体、反应筒、集气筒、以及若干换热管，所述反应筒设置在所述反应壳体内，所述反应筒的侧壁上设有若干布气孔，所述集气筒设置在所述反应筒内，所述集气筒的侧壁上均布设有若干集气孔，若干所述换热管设置在所述集气筒和所述反应筒的相对侧壁之间，所述反应壳体的侧壁分别设有混合气管、催化剂进管以及合成气管，所述催化剂进管与所述反应筒连通，还包括检测架以及若干导热件，所述检测架设置在所述反应壳体上，若干所述导热件沿所述反应筒的周向阵列，所述导热件包括沿所述换热管的轴向阵列的若干导热板，所述导热板的一端与所述换热管的管壁抵接，所述导热板的另一端伸出所述反应壳体的侧壁外，所述检测架上设有用于检测若干所述导热板温度的测温组件，所述反应壳体上设有为所述换热管提供冷媒的自动降温组件。
通过采用上述技术方案，通过混合气管将混合气送入反应壳体内，进而混合气沿反应壳体的径向通过反应筒侧壁上的若干布气孔汇聚至反应筒的上部，同时将催化剂通过催化剂进管送入反应筒内，混合气在催化剂的作用下发生反应得到合成气，且合成气沿反应筒的径向通过集气筒侧壁上的若干集气孔进入集气筒内，集气筒的设置，延长了混合气与催化剂之间的反应时间，合成气沿集气管的轴向自上而下由若干集气孔进入反应壳体内，最终合成气通过合成气管排出；
由于混合气与催化剂在反应过程中会产生热量，且热量会吸附在若干换热管的管壁上，此时通过导热板将换热管管壁的温度导出反应壳体的侧壁外，以便于利用测温组件测量导热板的实际温度，若实际温度大于预设的标准温度，利用自动降温组件为换热管提供冷媒，实现了对换热管管壁的降温，以便降低反应筒内的温度，有助于避免反应筒内的温度过高而影响混合气与催化剂之间的反应效果。
在一个具体的可实施方案中，所述测温组件包括检测环、旋转环以及温度传感器，所述检测环设置在所述检测架上，所述旋转环转动连接在所述检测环上，所述检测环上设有驱动所述旋转环转动的旋转件，所述温度传感器通过连接件与所述旋转环相连，所述旋转环上设有驱动所述温度传感器升降的调节件，所述温度传感器与所述导热板的侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，利用旋转件驱动旋转环转动，进而通过连接件带动温度传感器随着旋转环的转动而同步转动，将温度传感器转动至合适位置后，利用升降件驱动温度传感器升降至合适高度，以便温度传感器对若干导热板一一测温，劲进而温度传感器将检测到换热管管壁的实际温度传送至PLC控制电路，若实际温度大于预设温度，则通过自动降温组件为换热管提供冷媒以便对换热管的降温，进而实现了对反应筒内的降温，尽量避免反应筒内的温度过高而影响对混合气与催化剂之间的反应效果。
在一个具体的可实施方案中，所述自动降温组件包括集水筒、冷媒进管以及冷媒出管，所述集水筒分别设置在所述集气筒的两端，所述换热管的一端与其中一个所述集水筒连通，所述换热管的另一端与另一个所述集水筒连通，所述冷媒进管和所述冷媒出管均设置在所述反应壳体的侧壁上，其中一个所述集水筒与所述冷媒进管相连，另一个所述集水筒与所述冷媒出管相连，所述冷媒进管和所述冷媒出管内均设有电控阀门，当所述温度传感器检测到的实际温度大于预设的标准温度时，所述电控阀门开启。
通过采用上述技术方案，当温度传感器检测到的实际温度大于预设的标准温度时，说明换热管管壁的实际温度大于标准温度，此时将两个电控阀门开启，以便通过冷媒进管为其中一个集水筒持续输送冷却水，进而实现了对换热管提供冷却水降温，最终经过换热管的水源进入另一个集水筒内并通过冷媒出管排出，以便为换热管持续提供冷媒降温，加快了对反应筒内的降温速度，有助于提高混合气与催化剂之间的反应效果。
在一个具体的可实施方案中，所述旋转件包括第一电机、齿轮以及齿环，所述第一电机的机体设置在所述检测环上，所述第一电机的驱动轴与所述齿轮同轴固定连接，所述齿环与所述齿轮啮合，所述齿环转动连接在所述检测环上，所述旋转环与所述齿环相连。
通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，旋转环与齿环同步转动，进而旋转环通过连接件带动温度传感器同步转动，以便将温度传感器沿反应壳体的周向转动，以使温度传感器对准其中一组导热件，便于温度传感器对导热板测温。
在一个具体的可实施方案中，所述连接件包括钢丝绳和安装块，所述钢丝绳的一端与所述旋转环相连，所述钢丝绳的另一端与所述安装块相连，所述温度传感器设置在所述安装块的侧壁上。
通过采用上述技术方案，由于钢丝绳具有一定的硬度，通过钢丝绳和安装块将温度传感器与旋转环相连，进而随着旋转环的转动，通过钢丝绳将温度传感器保持稳定状态，以便温度传感器对导热板的温度测温。
在一个具体的可实施方案中，所述调节件包括第二电机，所述第二电机设置在所述旋转环上，所述第二电机的驱动轴同轴固定连接有收卷轴，所述钢丝绳远离所述安装块的一端绕卷连接在所述收卷轴上。
通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机驱动收卷轴转动，进而收卷轴对钢丝绳收卷或放卷，进而实现了对安装块的高度调节，以便温度传感器对其中一组导热件中的若干个导热板测温，通过调节温度传感器的高度，增大了温度传感器的测量范围。
在一个具体的可实施方案中，所述旋转环上设有用于防止所述温度传感器摆动的防摇摆组件，所述防摇摆组件包括若干配重块，若干所述配重块阵列设置在所述钢丝绳上，所述旋转环上设有防护套，所述防护套上设有与所述配重块相配合的限位孔，其中一个所述配重块与所述限位孔的孔壁抵接；
相邻两个所述配重块的相对侧壁均设有定位槽，所述定位槽的槽壁上铰接设有定位板，相邻两个所述配重块上的定位板相互贴合，所述定位槽的槽壁设有滑槽，所述滑槽内滑移设有滑块，所述定位板朝向所述定位槽的侧壁设有限位块，所述滑块和所述限位块的侧壁之间铰接连接有摆杆，所述滑块与所述滑槽的槽壁之间设有抵紧弹簧，所述滑槽的槽壁上设有电磁铁，所述滑块的侧壁上设有永磁铁，所述永磁铁和所述电磁铁相对设置。
通过采用上述技术方案，通过若干配重块，增加了钢丝绳的重量，使得钢丝绳保持竖直状态，进而随着旋转环的转动，降低了钢丝绳上的安装块由于惯性而导致钢丝绳发生摆动的概率，有助于温度传感器快速抵接在导热板上进行测温；通过设置防护套，使得收卷轴对钢丝绳放卷时，配重块始终从限位孔内滑出，有助于防止配重块的位置偏移而导致钢丝绳摆动；
将配重块下放至合适高度后，对电磁铁断电，电磁铁失去磁场，此时利用抵紧弹簧的弹力推动滑块向靠近定位板的铰接点方向滑移，随着滑块的滑移，滑块带动摆杆摆动，进而通过摆杆带动定位板逐渐有水平状态转变为竖直状态，直至相邻两个配重块上的两个定位板相互抵接时，对相邻两个配重块之间的钢丝绳起到固定的作用，有助于防止钢丝绳发生摆动，以便将温度传感器快速抵接在导热板上，提高了温度传感器的测温效率。
在一个具体的可实施方案中，所述电控阀门与所述温度传感器之间设有一电源控制电路，所述电源控制电路包括：
判断电路，连接于所述温度传感器的输出端，将接收到的温度传感信号与基准信号相比较输出一控关信号；
启闭电路，连接于所述判断电路的输出端，用以根据所述控关信号控制电控阀门与电源VCC3之间的通断。
通过采用上述技术方案，利用温度传感器实时检测壳体内的温度数值信号，并将温度数值信号传送至判断电路，判断电路中预设有基准信号，当检测到的温度数值大于基准信号相对应的温度数值时，判断电路输出一控制信号至启闭电路，此时启闭电路切断电控阀门与电源VCC3之间的连接。
在一个具体的可实施方案中，所述判断电路包括：
基准信号生成电路，包括电阻R1和电阻R2，电阻R1的一端与电阻R2相连，电阻R1的另一端连接于电源VCC1，电阻R2远离电阻R1的一端接地，自电阻R1和电阻R2之间产生基准信号；
比较器A，包括一同相输入端、一反相输入端及一输出端，同相输入端连接于温度传感器的输出端，反向输入端连接于电阻R1和电阻R2之间，输出端输出控制信号。
通过采用上述技术方案，自电阻R1和电阻R2之间生成基准信号，基准信号对应有基准电压值，并将基准电压值输入比较器A的反向输入端；同时温度传感器检测到的换热管管壁的实际温度所对应的电压值输入比较器A的同向输入端，利用比较器A将温度传感信号所对应的电压值与基准信号对应的基准电压值比较。
在一个具体的可实施方案中，所述启闭电路包括：
NPN三极管Q1，其发射极接地，基极通过电阻R3连接于比较器A的输出端并通过电阻R4与发射极共地；
常开继电器KM1，其线圈的第一段连接于电源VCC2，其线圈的第二段连接于NPN三极管Q1的集电极，其常开触点开关S1串接于电控阀门和电源VCC3之间；
二极管D1，其阴极连接于常开继电器KM1的线圈的第一端，阳极连接于常开继电器KM1的线圈的第二端。
通过采用上述技术方案，当温度传感器检测到导热板的实际温度所对应的电压值大于比较器A的基准电压时，比较器A的输出端输出高电平信号，此时NPN三极管Q1导通，常开继电器KM1的线圈得电，常开继电器KM1的常开触点开关S1闭合，此时电控阀门和电源VCC3之间接通，进而电控阀门接通电源发出步进信号，以便通过冷媒进管实现对换热管提供冷媒；反之，当温度传感器检测到的导热板的实际温度所对应的电压值小于比较器A的基准电压时，常开继电器KM1的常开触点开关S1断开，此时电源VCC3与电控阀门之间断开，进而电控阀门发出步退信号，以便停止对换热管提供冷媒。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用测温组件测量导热板的实际温度，若实际温度大于预设的标准温度，利用自动降温组件为换热管提供冷媒，实现了对换热管管壁的降温，以便降低反应筒内的温度，有助于避免反应筒内的温度过高而影响混合气与催化剂之间的反应效果；
2.收卷轴对钢丝绳收卷或放卷，进而实现了对安装块的高度调节，以便温度传感器对其中一组导热件中的若干个导热板测温，通过调节温度传感器的高度，增大了温度传感器的测量范围；
3.当相邻两个配重块上的两个定位板相互抵接时，对相邻两个配重块之间的钢丝绳起到固定的作用，有助于防止钢丝绳发生摆动，以便将温度传感器快速抵接在导热板上，提高了温度传感器的测温效率。
附图说明
图1为本申请实施例中的径向反应器的整体结构示意图。
图2为沿图1中A-A面的剖视图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为图2中B处的放大图。
图5为体现本申请实施例中相邻两个配重块之间的位置关系的示意图。
图6为沿图5中B-B面的剖视图。
图7为体现本申请实施例中电源控制电路的示意图。
附图标记说明：1、反应壳体；2、反应筒；201、布气孔；3、集气筒；301、集气孔；4、换热管；5、混合气管；6、催化剂进管；7、合成气管；8、导热板；9、测温组件；91、检测架；92、检测环；93、旋转环；94、温度传感器；10、旋转件；101、第一电机；102、齿轮；103、齿环；11、连接件；111、钢丝绳；112、安装块；12、调节件；121、第二电机；122、收卷轴；123、支板；124、容纳槽；13、防摇摆组件；131、配重块；132、防护套；133、限位孔；134、滚珠；14、定位槽；15、定位板；16、滑槽；17、滑块；18、限位块；19、摆杆；20、抵紧弹簧；21、电磁铁；22、永磁铁；23、自动降温组件；231、集水筒；232、冷媒进管；233、冷媒出管；234、电控阀门；24、电源控制电路；241、判断电路；2411、基准信号生成电路；242、启闭电路；25、催化剂出管。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种径向反应器。参照图1和图2，径向反应器包括竖直设置的反应壳体1、反应筒2、集气筒3以及若干换热管4，反应壳体1通过支座支撑，反应筒2固定设置在反应壳体1内，反应壳体1的内侧壁设有用于支撑反应筒2的支撑板，反应筒2的侧壁上均布设有若干布气孔201，集气筒3固定设置在反应筒2内，集气筒3的侧壁上均布设有若干集气孔301，若干换热管4设置在反应筒2和集气筒3的相对侧壁之间，若干换热管4沿反应筒2和集气筒3的周向阵列设有若干个。反应壳体1的顶壁分别设有混合气管5和催化剂进管6，反应壳体1的侧壁且靠近支座的一侧设有合成气管7，混合气管5和合成气管7均与反应壳体1的内部连通，催化剂进管6与反应筒2内部连通，反应壳体1的侧壁上还设置有催化剂出管25。
使用时，通过混合气管5将混合气送入反应壳体1内，混合气沿反应壳体1的径向通过反应筒2侧壁上的若干布气孔201汇聚至反应筒2的上部，同时通过催化剂进管6催化剂送入反应筒2内，进而进入反应筒2内的混合气在催化剂的作用下发生反应得到合成气，且合成气通过集气筒3侧壁上的若干集气孔301进入集气筒3内，最终合成气沿集气筒3轴向自上而下流向合成气管7；催化剂使用一段时间后，通过催化剂出管25卸出催化剂，以便于更换新的催化剂，以提高对合成气的反应效果。
由于混合气与催化剂在反应过程中会产生热量，进而导致反应筒2内的温度和换热管4的管壁温度过高，若混合气的反应温度过高，容易对混合气与催化剂之间的反应效果造成影响，本实施例中，为了有助于防止反应筒2内的温度过高而影响合成气的反应效果，在反应壳体1上罩设安装有检测架91，检测架91固定支设在地面，反应筒2内且沿自身周向阵列设有若干个导热件，导热件包括若干导热板8，若干导热板8沿换热管4的轴向等间距排列，导热板8的一端与换热管4的管壁抵接，导热板8的另一端伸出反应壳体1的侧壁外，导热板8选用铝板，铝板具有良好的导热效果，通过铝板能够将换热管4管壁的温度传递出反应壳体1外，检测架91上设有用于测量若干导热板8温度的测温组件9，反应壳体1上设有用于为换热管4提供冷媒的自动降温组件23。
利用测温组件9实时测量导热板8的实际温度，并将温度传送至PLC控制器，PLC控制器内预先存储有标准温度，标准温度对应为反应筒2内正常的反应温度时换热管4管壁的温度，若导热板8的实际温度大于标准温度，则利用自动降温组件23为换热管4提供冷媒，冷媒可以选用冷却水，通过换热管4的管壁降温实现对反应筒2内的降温，有助于防止反应筒2内的温度过高而影响混合气与催化剂之间的反应效果。
参照图2，测温组件9包括检测环92、旋转环93以及温度传感器94，检测环92固定安装在检测架91的顶部，检测环92的中心轴线与反应壳体1的中心轴线共线，旋转环93转动连接在检测环92的底壁，检测环92上设有驱动旋转环93转动的旋转件10，温度传感器94通过连接件11与旋转环93相连，旋转环93上设有驱动温度传感器94升降的调节件12；利用旋转件10驱动旋转环93转动，进而通过连接件11带动温度传感器94同步转动，然后利用调节件12驱动温度传感器94升降至合适高度，以便将温度传感器94与其中一个导热板8抵接，便于温度传感器94检测导热板8的温度；通过驱动温度传感器94升降、旋转，实现了对温度传感器94的位置调节，以便对若干导热板8一一测温，提高了对反应筒2内温度的测量精确度。
参照图2和图3，旋转件10包括第一电机101、齿轮102以及齿环103，第一电机101的机体固定安装在旋转环93的顶壁，第一电机101的驱动轴穿过旋转环93的侧壁并与齿轮102同轴固定连接，齿轮102与齿环103啮合，齿环103转动连接在检测环92的底壁，旋转环93固定连接在齿环103的内环壁；启动第一电机101，第一电机101驱动齿轮102转动，齿轮102带动齿环103转动，进而旋转环93随着齿环103同步转动，以便将温度传感器94转动至对应其中一组导热件中的导热板8的位置，通过驱动温度传感器94旋转，便于温度传感器94对若干组导热件依次测温。
参照图2，连接件11包括钢丝绳111和安装块112，钢丝绳111的一端与旋转环93相连，钢丝绳111的另一端与安装块112相连，温度传感器94设置在安装块112的侧壁上；通过钢丝绳111和安装块112将温度传感器94固定在旋转环93上，进而随着旋转环93的转动，通过钢丝绳111和安装块112带动温度传感器94同步转动至合适位置。
参照图2和图3，调节件12包括第二电机121和收卷轴122，旋转环93的底壁上固定设有两个相对的支板123，第二电机121的机体固定设置在其中一个支板123的侧壁上，第二电机121的驱动轴与收卷轴122同轴固定连接，收卷轴122远离第二电机121的一端与另一个支板123的侧壁转动连接，钢丝绳111远离安装块112的一端绕卷连接在收卷轴122上。启动第二电机121，第二电机121驱动收卷轴122转动，收卷对钢丝绳111的绕卷和松卷，实现了对温度传感器94的高度调节。
参照图2、图3和图4，由于导热件中的若干导热板8沿反应筒2的周向等间距排列，将温度传感器94的高度调节至合适位置后，需要驱动温度传感器94转动，以便将温度传感器94对准其中一个导热板8。由于温度传感器94通过钢丝绳111与旋转环93相连，由于旋转环93通过钢丝绳111和安装块112带动温度传感器94同步转动，当旋转环93转动至合适位置后，钢丝绳111会由于惯性而发生摆动，进而导致温度传感器94始终不能对准导热板8，为了提高温度传感器94对导热板8的检测效率，旋转环93上设有用于放置温度传感器94摆动的防摇摆组件13。
防摇摆组件13包括若干配重块131，若干配重块131均设置在钢丝绳111绳且沿钢丝绳111的长度方向等间距排列，为了有助于防止收卷轴122对钢丝绳111放卷时配重块131发生晃动，两个支板123之间固定安装设有防护套132，防护套132上设有与配重块131相配合的限位孔133，限位孔133的孔壁嵌设有若干滚珠134，当收卷轴122对钢丝绳111收卷或放卷时，若干配重块131的侧壁依次与限位孔133的孔壁上的滚珠134抵接，若干滚珠134减小了配重块131的侧壁与限位孔133孔壁之间的摩擦力，利用若干滚珠134对配重块131的下移起到导向作用，使得配重块131稳定下移至合适位置，提高了温度传感器94对准导热板8的速度。
本实施例中，当收卷轴122对钢丝绳111收卷绳，为了方便收纳若干配重块131，旋转环93的底壁开设有容纳槽124，以便收卷绳对钢丝绳111稳定收卷。
参照图5和图6，相邻两个配重块131的相对侧壁均设有定位槽14，每个配重块131上的定位槽14的数量均为两个，每个定位槽14的槽壁上均铰接连接有定位板15，定位板15与定位槽14的尺寸相配合，当将定位板15转动至水平状态时，定位板15被收纳在定位槽14内，且定位板15的侧壁与配重块131的侧壁齐平，当定位板15转动至竖直状态时，相邻两个配重块131上的定位板15相互贴合，相互贴合的两个定位板15的相对侧壁凹凸卡接配合，以实现对相邻两个配重块131之间的钢丝绳111的固定。
本实施例中，定位槽14与其槽口相对的槽壁开设有滑槽16，滑槽16设置在远离定位板15的一侧，滑槽16的槽壁上滑移设有滑块17，定位板15朝向定位槽14的侧壁设有限位槽，限位槽内滑移设有限位块18，限位块18和滑块17的相对侧壁之间铰接连接有摆杆19，滑块17远离定位板15的侧壁设有抵紧弹簧20，抵紧弹簧20远离滑块17的一端与滑槽16的槽壁相连，滑槽16位于抵紧弹簧20的槽壁上固定安装设有电磁铁21，滑块17位于抵紧弹簧20的侧壁上固定安装设有永磁铁22，电磁铁21和永磁铁22相对设置；
将电磁铁21接通电源，电磁铁21产生电磁场，进而永磁铁22带动滑块17向电磁铁21方向滑移，此时抵紧弹簧20逐渐被压缩，且摆杆19逐渐由倾斜状态转变为水平状态，进而摆杆19带动定位板15逐渐转动至定位槽14内，实现了对定位板15的收纳，便于收卷轴122对钢丝绳111收卷；当对电磁铁21断电时，电磁铁21断开电源，进而利用抵紧弹簧20的弹力，为滑块17提供向靠近定位板15方向移动的力，进而通过摆杆19推动定位板15逐渐由水平状态转变为竖直状态，以使得相邻两个配重块131上的两个定位板15相互抵接，降低了钢丝绳111发生摆动的概率，提高了将温度传感器94抵接在导热板8上测温的效率。
参照图2，自动降温组件23包括集水筒231、冷媒进管232以及冷媒出管233，本实施例中，集水筒231的数量设置为两个，两个集水筒231分别设置在集气筒3的两端，两个集水筒231均不与集气筒3连通，冷媒进管232和冷媒出管233均设置在反应壳体1上，其中一个集水筒231与冷媒进管232相连，另一个集水筒231与冷媒出管233相连，若干换热管4的顶端均与其中一个集水筒231连通，若干换热管4的底端均与另外一个集水筒231连通。为了实现对换热管4的自动供水，冷媒进管232和冷媒出管233内均固定安装设有电控阀门234，当温度传感器94检测到的实际温度大于标准温度时，电控阀门234开启，以便对冷媒进管232内输送冷却水源，实现了对换热管4的自动提供冷却水。
本实施例中，PLC控制器内可以预先设置上限标准温度和正常标准温度，上限标准温度大于正常标准温度，当换热管4的管壁温度大于上限标准温度时，则说明换热管4的管壁温度已达到上限，此时电控阀门234接通电源，发出步进信号，使得电控阀门234处于常开状态，以便通过冷媒进管232为换热管4提供冷媒；当换热管4的管壁温度达到上限时，为了进一步提高对换热管4的冷却效率，通过增大电控阀门234的开度，以增加换热管4内的媒体流量，进而加快对换热管4的散热效率；当换热管4经过降温且其管壁温度大于正常标准温度、小于上限标准温度时，可以控制电控阀门234的开度减小，以实现对换热管4的正常降温。
参照图2和图7，电控阀门234与温度传感器94之间设有一电源控制电路24，电源控制电路24包括：
判断电路241，连接于温度传感器94的输出端，将接收到的温度传感信号与基准信号相比较输出一控关信号；
启闭电路242，连接于判断电路241的输出端，用以根据控关信号控制电控阀门234与电源VCC3之间的通断。
判断电路241包括基准信号生成电路2411，包括电阻R1和电阻R2，电阻R1的一端与电阻R2相连，电阻R1的另一端连接于电源VCC1，电阻R2远离电阻R1的一端接地，自电阻R1和电阻R2之间产生基准信号；
比较器A，包括一同相输入端、一反相输入端及一输出端，同相输入端连接于温度传感器94的输出端，反向输入端连接于电阻R1和电阻R2之间，输出端输出控制信号。
启闭电路242包括：
NPN三极管Q1，其发射极接地，基极通过电阻R3连接于比较器A的输出端并通过电阻R4与发射极共地；
常开继电器KM1，其线圈的第一段连接于电源VCC2，其线圈的第二段连接于NPN三极管Q1的集电极，其常开触点开关S1串接于电控阀门234和电源VCC3之间；
二极管D1，其阴极连接于常开继电器KM1的线圈的第一端，阳极连接于常开继电器KM1的线圈的第二端。
当温度传感器94检测到导热板8的实际温度对应的电压值大于比较器A的基准电压时，比较器A的输出端输出高电平信号，此时NPN三极管Q1导通，常开继电器KM1的线圈得电，常开继电器KM1的常开触点开关S1闭合，此时电控阀门234与电源VCC3之间接通，进而电控阀门234通电发出步进信号，以实现对换热管4的自动提供冷媒降温；反之，当温度传感器94检测到导热板8的实际温度对应的电压至小于比较器A的基准电压时，常开继电器KM1的常开触点开关S1断开，此时电源VCC3与电控阀门234断开，进而电控阀门234发出步退信号，以便停止对换热管4的供水。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种径向反应器，包括反应壳体(1)、反应筒(2)、集气筒(3)、以及若干换热管(4)，所述反应筒(2)设置在所述反应壳体(1)内，所述反应筒(2)的侧壁上设有若干布气孔(201)，所述集气筒(3)设置在所述反应筒(2)内，所述集气筒(3)的侧壁上均布设有若干集气孔(301)，若干所述换热管(4)设置在所述集气筒(3)和所述反应筒(2)的相对侧壁之间，所述反应壳体(1)的侧壁分别设有混合气管(5)、催化剂进管(6)以及合成气管(7)，所述催化剂进管(6)与所述反应筒(2)连通，其特征在于：还包括检测架(91)以及若干导热件，所述检测架(91)设置在所述反应壳体(1)上，若干所述导热件沿所述反应筒(2)的周向阵列，所述导热件包括沿所述换热管(4)的轴向阵列的若干导热板(8)，所述导热板(8)的一端与所述换热管(4)的管壁抵接，所述导热板(8)的另一端伸出所述反应壳体(1)的侧壁外，所述检测架(91)上设有用于检测若干所述导热板(8)温度的测温组件(9)，所述反应壳体(1)上设有为所述换热管(4)提供冷媒的自动降温组件(23)。
2.根据权利要求1所述的径向反应器，其特征在于：所述测温组件(9)包括检测环(92)、旋转环(93)以及温度传感器(94)，所述检测环(92)设置在所述检测架(91)上，所述旋转环(93)转动连接在所述检测环(92)上，所述检测环(92)上设有驱动所述旋转环(93)转动的旋转件(10)，所述温度传感器(94)通过连接件(11)与所述旋转环(93)相连，所述旋转环(93)上设有驱动所述温度传感器(94)升降的调节件(12)，所述温度传感器(94)与所述导热板(8)的侧壁抵接。
3.根据权利要求2所述的径向反应器，其特征在于：所述自动降温组件(23)包括集水筒(231)、冷媒进管(232)以及冷媒出管(233)，所述集水筒(231)分别设置在所述集气筒(3)的两端，所述换热管(4)的一端与其中一个所述集水筒(231)连通，所述换热管(4)的另一端与另一个所述集水筒(231)连通，所述冷媒进管(232)和所述冷媒出管(233)均设置在所述反应壳体(1)的侧壁上，其中一个所述集水筒(231)与所述冷媒进管(232)相连，另一个所述集水筒(231)与所述冷媒出管(233)相连，所述冷媒进管(232)和所述冷媒出管(233)内均设有电控阀门(234)，当所述温度传感器(94)检测到的实际温度大于预设的标准温度时，所述电控阀门(234)开启。
4.根据权利要求2所述的径向反应器，其特征在于：所述旋转件(10)包括第一电机(101)、齿轮(102)以及齿环(103)，所述第一电机(101)的机体设置在所述检测环(92)上，所述第一电机(101)的驱动轴与所述齿轮(102)同轴固定连接，所述齿环(103)与所述齿轮(102)啮合，所述齿环(103)转动连接在所述检测环(92)上，所述旋转环(93)与所述齿环(103)相连。
5.根据权利要求2所述的径向反应器，其特征在于：所述连接件(11)包括钢丝绳(111)和安装块(112)，所述钢丝绳(111)的一端与所述旋转环(93)相连，所述钢丝绳(111)的另一端与所述安装块(112)相连，所述温度传感器(94)设置在所述安装块(112)的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的径向反应器，其特征在于：所述调节件(12)包括第二电机(121)，所述第二电机(121)设置在所述旋转环(93)上，所述第二电机(121)的驱动轴同轴固定连接有收卷轴(122)，所述钢丝绳(111)远离所述安装块(112)的一端绕卷连接在所述收卷轴(122)上。
7.根据权利要求5所述的径向反应器，其特征在于：所述旋转环(93)上设有用于防止所述温度传感器(94)摆动的防摇摆组件(13)，所述防摇摆组件(13)包括若干配重块(131)，若干所述配重块(131)阵列设置在所述钢丝绳(111)上，所述旋转环(93)上设有防护套(132)，所述防护套(132)上设有与所述配重块(131)相配合的限位孔(133)，其中一个所述配重块(131)与所述限位孔(133)的孔壁抵接；
相邻两个所述配重块(131)的相对侧壁均设有定位槽(14)，所述定位槽(14)的槽壁上铰接设有定位板(15)，相邻两个所述配重块(131)上的定位板(15)相互贴合，所述定位槽(14)的槽壁设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内滑移设有滑块(17)，所述定位板(15)朝向所述定位槽(14)的侧壁设有限位块(18)，所述滑块(17)和所述限位块(18)的侧壁之间铰接连接有摆杆(19)，所述滑块(17)与所述滑槽(16)的槽壁之间设有抵紧弹簧(20)，所述滑槽(16)的槽壁上设有电磁铁(21)，所述滑块(17)的侧壁上设有永磁铁(22)，所述永磁铁(22)和所述电磁铁(21)相对设置。
8.根据权利要求3所述的径向反应器，其特征在于：所述电控阀门(234)与所述温度传感器(94)之间设有一电源控制电路(24)，所述电源控制电路(24)包括：
判断电路(241)，连接于所述温度传感器(94)的输出端，将接收到的温度传感信号与基准信号相比较输出一控关信号；
启闭电路(242)，连接于所述判断电路(241)的输出端，用以根据所述控关信号控制电控阀门(234)与电源VCC3之间的通断。
9.根据权利要求8所述的径向反应器，其特征在于：所述判断电路(241)包括：
基准信号生成电路(2411)，包括电阻R1和电阻R2，电阻R1的一端与电阻R2相连，电阻R1的另一端连接于电源VCC1，电阻R2远离电阻R1的一端接地，自电阻R1和电阻R2之间产生基准信号；
比较器A，包括一同相输入端、一反相输入端及一输出端，同相输入端连接于温度传感器(94)的输出端，反向输入端连接于电阻R1和电阻R2之间，输出端输出控制信号。
10.根据权利要求9所述的径向反应器，其特征在于：所述启闭电路(242)包括：
NPN三极管Q1，其发射极接地，基极通过电阻R3连接于比较器A的输出端并通过电阻R4与发射极共地；
常开继电器KM1，其线圈的第一段连接于电源VCC2，其线圈的第二段连接于NPN三极管Q1的集电极，其常开触点开关S1串接于电控阀门(234)和电源VCC3之间；
二极管D1，其阴极连接于常开继电器KM1的线圈的第一端，阳极连接于常开继电器KM1的线圈的第二端。
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