CN115377705B - 一种免压接可拆卸式接线端子 - Google Patents

一种免压接可拆卸式接线端子 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种免压接可拆卸式接线端子,包括压接板、压线套管,所述压接板包括导电触头,导电触头上设有通孔,导电触头一端一体成型有压接管,所述压接管上设有若干开槽,开槽的一端延伸至压接管的末端;所述压线套管一端设有内螺纹,压接管螺纹连接在压线套管内部,压线套管的内螺纹一侧还设有锥孔,锥孔的内径由靠近内螺纹的一端向远离内螺纹的一端逐渐减小。本发明利用压线套管内部的锥孔将压接管的末端与导线压紧,实现了导线与接线端子的免压接连接,且导线与接线端子连接后可拆卸,实现了接线端子的快速更换以及接线端子拆卸后的重复利用。

Description

一种免压接可拆卸式接线端子
技术领域
本发明属于接线端子技术领域,特别涉及一种免压接可拆卸式接线端子。
背景技术
接线端子,通常也叫线鼻子,是用来将导线连接到设备上的一种五金件。现有的接线端子的主体是一个压接管,压接管的一端一体成型有一压接板,压接板上设置有接线孔。使用时,先将导线的一端插入接线孔中,然后通过相应的压接装置例如液压钳等对压接管的侧面施压,将压接管与导线压接到一起,然后将连接板通过螺栓连接到设备上。这种接线端子在与导线压接后,难以拆卸,压接变形的接线端子不可重复利用,接线端子一旦损坏,需要剪去原先导线与压接管压接在一起的部分,然后更换新的接线端子,并重新对导线进行压接,更换过程较为麻烦。
公开号为CN110829077B的中国发明专利公开了一种可重复使用的接线端子,并具体公开了:包括定夹座和动夹座,定夹座包括圆柱环状的进线套,进线套外壁的一侧成型有连接板,连接板的侧边成型有轴套,进线套的中部成型有插槽,插槽的侧壁上成型有有延伸至轴套的定位槽;所述动夹座包括与定夹座上进线套相错位的套座,套座的外壁上成型有支板,套座插设在定夹座的插槽内,支板的端部插设在定夹座的定位槽内;所述的支板上插接有铰接轴,铰接轴的两端插接在定夹座的轴套内,支板两侧的铰接轴上插套有扭簧,扭簧的两端分别压靠在定夹座和动夹座上,动夹座的支板压靠在定位槽的底面上。其原理是:动夹座在扭簧的作用下实现转动,进线套和套座的错位实现对导线的夹持,从而实现接线端子的固定连接。众所周知,导线与接线端子接线时,要求导线与接线端子连接稳定、牢靠,上述对比文件仅仅利用扭簧的扭转力带动动夹座转动,使进线套和套座产生错位,来实现接线端子与导线的连接,存在接线不稳定的风险,尤其对于单芯硬导线,扭簧的扭转力不足以使进线套与套座产生错位,仅利用动夹座内壁与导线间的摩擦力,更难以保证导线与接线端子连接的稳固性。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足,提供一种免压接可拆卸式接线端子,以解决传统的接线端子无法拆卸,造成接线端子无法重复利用的问题,同时提高了接线端子更换的效率。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种免压接可拆卸式接线端子,包括压接板、压线套管,所述压接板包括导电触头,导电触头上设有通孔,以便于通过螺栓将接线端子连接到电气设备上,导电触头一端一体成型有压接管,所述压接管上设有若干开槽,开槽的一端延伸至压接管的末端;所述压线套管一端设有内螺纹,压接管螺纹连接在压线套管内部,压线套管的内螺纹一侧还设有锥孔,锥孔的内径由靠近内螺纹的一端向远离内螺纹的一端逐渐减小,导线的直径与锥孔的小径以及压接管壁厚之间的关系满足:D-2h<d<D,其中:
D:锥孔小径的直径;
d:导线的直径;
h:压接管的壁厚。
接线端子以及压线套管的尺寸根据所需压接的导线尺寸可选,导线与接线端子连接时,将导线一端先穿过压线套管,再将导线插入压接管内部,然后将压接管螺纹旋入压线套管内部,随着压接管旋入深度的增加,压接管的末端在锥孔的导向作用下向导线中心靠拢,并对导线进行挤压,最终使接线端子与导线间形成稳定可靠的连接。
作为本技术方案的进一步优选,所述压线套管靠近锥孔小径的一端设有若干二次压线组件,所述二次压线组件包括设置于压线套管一端的螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有顶丝,顶丝的下端与接线管的外壁相抵;顶丝对旋入压线套管内部末端的压接管再次进行挤压,保证了导线与压接管件的挤压力,从而保证了导线与接线端子连接的稳定性。
作为本技术方案的进一步优选,所述压线套管靠近锥孔小径的一端设有若干二次压线组件,所述二次压线组件包括螺套,螺套外部设有若干把手,压线套管靠近锥孔小径的一端设有外螺纹,螺套螺纹连接在外螺纹上;所述压线套管上滑动地连接有若干连接板一,连接板的上端为斜面,连接板一的下端一体成型有弧形压板一;导线与压接管连接后,转动螺套使螺套向连接板一一侧靠近,继续转动螺套,连接板一的斜面与螺套接触,并驱动连接板一向下滑动,利用连接板一下端的弧形压板一将压接管外壁再次压紧,保证了导线与压接管件的挤压力,从而保证了导线与接线端子连接的稳定性。
作为本技术方案的进一步优选,所述压接管一侧连接有三次压线组件,所述三次压线组件包括穿线管,穿线管中部设有供导线穿过的通孔,穿线管上部和下部均设有滑座,所述滑座为U型结构,滑座两侧设有滑槽,穿线管上设有与滑槽滑动配合的导轨;所述穿线管上部和下部均设有若干导向槽,且上部的导向槽与下部的导向槽间隔交错布置,导向槽内部滑动地连接有连接板二,连接板二的下端一体成型有弧形压板二,连接板二的上端固定连接有连杆,所述滑座内壁上设有容纳连杆的驱动斜槽,穿线管与其两侧的滑座通过压紧驱动组件连接;滑座与穿线管压紧后,上部的弧形压板二向下压紧导线,下部的弧形压板二向上压紧导线,交错布置的弧形压板二使导线在三次压线组件内形成连续折弯形状,进一步保证了导线与接线端子连接的稳固性。
作为本技术方案的进一步优选,所述穿线管上设有若干散热孔,保证了导线接线处的散热效果。
作为本技术方案的进一步优选,上部滑座的驱动斜槽向右下方倾斜,下部滑座的驱动斜槽向右上方倾斜,所述压紧驱动组件包括固定板一和固定板二,其中,固定板一固定地连接在穿线管的一端,固定板二的两端分别与上下两侧的滑座固定连接,固定板一和固定板二的中部通过拉紧螺栓连接,拉紧螺栓位于固定板二的外侧螺纹连接有螺母;拧紧螺母后,固定板二向固定板一一侧靠近,利用固定板二带动上下两个滑座同时向导向槽的左侧滑动,上部的滑座向左侧滑动时,在驱动斜槽的驱动下利用连杆带动连接板二向下滑动;同理,下部的滑座向左侧滑动时下部的连接板二带动弧形压板二向上滑动,使导线在三次压线组件内形成连续折弯形状,对导线再行进行压紧固定。
作为本技术方案的进一步优选,所述拉紧螺栓外部套设有弹簧,弹簧的一端与固定板一固定连接,弹簧的另一端与固定板二固定连接;接线端子更换时,松开拉紧螺栓,滑座便于在弹簧的作用下快速将导线松开,同时,弹簧还起连接作用,避免了滑座与穿线管分离造成配件丢失。
作为本技术方案的进一步优选,上部滑座和下部滑座的驱动斜槽均向右上方倾斜,所述压紧驱动组件包括扭转板,扭转板的两端均设有腰形槽,滑座的两侧均设有销轴,销轴滑动设置于腰形槽内部,所述扭转板中部设有圆孔,圆孔内壁上设有若干棘齿,所述穿线管一侧固定连接有固定盘,固定盘设置于扭转板的圆孔内,固定盘下部设有与棘齿相配合的棘爪;导线在三次压线组件中再次固定时,顺时针转动扭转板,扭转板的上端带动上部的滑座向右侧滑动,上部滑座的驱动斜槽带动连接板二及其下部的弧形压板二向下滑动,同时,扭转板的下端带动下部的滑座向左侧滑动,下部滑座的驱动斜槽带动连接板二及其上部的弧形压板二向上滑动,对穿线管内的导线形成交错挤压;扭转板上的棘齿与棘爪相配合,避免了扭转板扭转后翻转。
作为本技术方案的进一步优选,所述滑座上均螺纹连接有顶紧螺栓,顶紧螺栓的下端与接线管的外壁相抵;滑座滑动到位后,利用顶紧螺栓将滑座固定,对滑座形成二次固定,避免了滑座松开。
作为本技术方案的进一步优选,所述穿线管上下两侧均设有卡槽,所述卡槽的侧壁为波纹形,顶紧螺栓的下端卡在卡槽内并与波纹形的卡槽侧壁相卡合,避免了顶紧螺栓拧紧后滑动。
本发明的有益效果是:
1)本发明利用压线套管内部的锥孔将压接管的末端与导线压紧,实现了导线与接线端子的免压接连接,且导线与接线端子连接后可拆卸,实现了接线端子的快速更换以及接线端子拆卸后的重复利用。
2)压线套管靠近锥孔小径的一端设有若干二次压线组件,二次压线组件的顶丝对旋入压线套管内部末端的压接管再次进行挤压,保证了导线与压接管件的挤压力,从而保证了导线与接线端子连接的稳定性。
3)压线套管靠近锥孔小径的一端设有若干二次压线组件,二次压线组件包括螺套,螺套外部设有若干把手,压线套管靠近锥孔小径的一端设有外螺纹,螺套螺纹连接在外螺纹上;压线套管上滑动地连接有若干连接板一,连接板的上端为斜面,连接板一的下端一体成型有弧形压板一;导线与压接管连接后,转动螺套使螺套向连接板一一侧靠近,继续转动螺套,连接板一的斜面与螺套接触,并驱动连接板一向下滑动,利用连接板一下端的弧形压板一将压接管外壁再次压紧,保证了导线与压接管件的挤压力,从而保证了导线与接线端子连接的稳定性。
4)压接管一侧连接有三次压线组件,三次压线组件包括穿线管,穿线管中部设有供导线穿过的通孔,穿线管上部和下部均设有滑座,滑座为U型结构,滑座两侧设有滑槽,穿线管上设有与滑槽滑动配合的导轨;穿线管上部和下部均设有若干导向槽,且上部的导向槽与下部的导向槽间隔交错布置,导向槽内部滑动地连接有连接板二,连接板二的下端一体成型有弧形压板二,连接板二的上端固定连接有连杆,滑座内壁上设有容纳连杆的驱动斜槽,穿线管与其两侧的滑座通过压紧驱动组件连接;滑座与穿线管压紧后,上部的弧形压板二向下压紧导线,下部的弧形压板二向上压紧导线,交错布置的弧形压板二使导线在三次压线组件内形成连续折弯形状,进一步保证了导线与接线端子连接的稳固性。
5)穿线管上设有若干散热孔,保证了导线接线处的散热效果。
6)上部滑座的驱动斜槽向右下方倾斜,下部滑座的驱动斜槽向右上方倾斜,压紧驱动组件包括固定板一和固定板二,其中,固定板一固定地连接在穿线管的一端,固定板二的两端分别与上下两侧的滑座固定连接,固定板一和固定板二的中部通过拉紧螺栓连接,拉紧螺栓位于固定板二的外侧螺纹连接有螺母;拧紧螺母后,固定板二向固定板一一侧靠近,利用固定板二带动上下两个滑座同时向导向槽的左侧滑动,上部的滑座向左侧滑动时,在驱动斜槽的驱动下利用连杆带动连接板二向下滑动;同理,下部的滑座向左侧滑动时下部的连接板二带动弧形压板二向上滑动,使导线在三次压线组件内形成连续折弯形状,对导线再行进行压紧固定。
7)拉紧螺栓外部套设有弹簧,弹簧的一端与固定板一固定连接,弹簧的另一端与固定板二固定连接;接线端子更换时,松开拉紧螺栓,滑座便于在弹簧的作用下快速将导线松开,同时,弹簧还起连接作用,避免了滑座与穿线管分离造成配件丢失。
8)上部滑座和下部滑座的驱动斜槽均向右上方倾斜,压紧驱动组件包括扭转板,扭转板的两端均设有腰形槽,滑座的两侧均设有销轴,销轴滑动设置于腰形槽内部,扭转板中部设有圆孔,圆孔内壁上设有若干棘齿,穿线管一侧固定连接有固定盘,固定盘设置于扭转板的圆孔内,固定盘下部设有与棘齿相配合的棘爪;导线在三次压线组件中再次固定时,顺时针转动扭转板,扭转板的上端带动上部的滑座向右侧滑动,上部滑座的驱动斜槽带动连接板二及其下部的弧形压板二向下滑动,同时,扭转板的下端带动下部的滑座向左侧滑动,下部滑座的驱动斜槽带动连接板二及其上部的弧形压板二向上滑动,对穿线管内的导线形成交错挤压;扭转板上的棘齿与棘爪相配合,避免了扭转板扭转后翻转。
9)滑座上均螺纹连接有顶紧螺栓,顶紧螺栓的下端与接线管的外壁相抵;滑座滑动到位后,利用顶紧螺栓将滑座固定,对滑座形成二次固定,避免了滑座松开。
10)穿线管上下两侧均设有卡槽,卡槽的侧壁为波纹形,顶紧螺栓的下端卡在卡槽内并与波纹形的卡槽侧壁相卡合,避免了顶紧螺栓拧紧后滑动。
附图说明
附图1是本发明一种免压接可拆卸式接线端子实施例1结构示意图。
附图2是本发明一种免压接可拆卸式接线端子实施例1的二次压线组件结构示意图。
附图3是本发明一种免压接可拆卸式接线端子实施例2结构示意图。
附图4是本发明一种免压接可拆卸式接线端子实施例2的二次压线组件结构示意图。
附图5是本发明一种免压接可拆卸式接线端子实施例1的三次压线组件结构示意图。
附图6是本发明一种免压接可拆卸式接线端子实施例1的三次压线组件内部结构示意图。
附图7是本发明一种免压接可拆卸式接线端子中穿线管剖视图。
附图8是本发明一种免压接可拆卸式接线端子图7中A处局部放大图。
附图9是本发明一种免压接可拆卸式接线端子中滑座剖视图。
附图10是本发明一种免压接可拆卸式接线端子实施例1的驱动斜槽走向图。
附图11是本发明一种免压接可拆卸式接线端子中实施例3的三次压线组件结构示意图。
附图12是本发明一种免压接可拆卸式接线端子中扭转板结构示意图。
附图13是本发明一种免压接可拆卸式接线端子中实施例3的驱动斜槽走向图。
图中:1、压接板;101、导电触头;102、压接管;103、开槽;2、压线套管;201、内螺纹;202、锥孔;203、外螺纹;3、二次压线组件;301、螺纹孔;302、顶丝;303、弧形压板一;304、连接板一;305、螺套;4、三次压线组件;401、穿线管;402、导向槽;403、导轨;404、散热孔;405、弧形压板二;406、连接板二;407、连杆;408、滑座;409、滑槽;410、驱动斜槽;411、顶紧螺栓;412、卡槽;5、压紧驱动组件;501、固定板一;502、固定板二;503、拉紧螺栓;504、弹簧;505、扭转板;506、腰形槽;507、棘齿;508、固定盘;509、棘爪。
具体实施方式
下面结合附图1-13,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-2所示,一种免压接可拆卸式接线端子,包括压接板1、压线套管2,所述压接板1包括导电触头101,导电触头101上设有通孔,以便于通过螺栓将接线端子连接到电气设备上,导电触头101一端一体成型有压接管102,所述压接管102上设有若干开槽103,开槽103的一端延伸至压接管102的末端;所述压线套管2一端设有内螺纹201,压接管102螺纹连接在压线套管2内部,压线套管2的内螺纹201一侧还设有锥孔202,锥孔202的内径由靠近内螺纹201的一端向远离内螺纹201的一端逐渐减小,导线的直径与锥孔202的小径以及压接管102壁厚之间的关系满足:D-2h<d<D,其中:
D:锥孔202小径的直径;
d:导线的直径;
h:压接管102的壁厚。
接线端子以及压线套管2的尺寸根据所需压接的导线尺寸可选,导线与接线端子连接时,将导线一端先穿过压线套管2,再将导线插入压接管102内部,然后将压接管102螺纹旋入压线套管2内部,随着压接管102旋入深度的增加,压接管102的末端在锥孔202的导向作用下向导线中心靠拢,并对导线进行挤压,最终使接线端子与导线间形成稳定可靠的连接。
如图2所示,在本实施例中,所述压线套管2靠近锥孔202小径的一端设有若干二次压线组件3,所述二次压线组件3包括设置于压线套管2一端的螺纹孔301,螺纹孔301内螺纹201连接有顶丝302,顶丝302的下端与接线管的外壁相抵;顶丝302对旋入压线套管2内部末端的压接管102再次进行挤压,保证了导线与压接管102件的挤压力,从而保证了导线与接线端子连接的稳定性。
如图1、图5-7所示,在本实施例中,所述压接管102一侧连接有三次压线组件4,所述三次压线组件4包括穿线管401,穿线管401中部设有供导线穿过的通孔,穿线管401上部和下部均设有滑座408,所述滑座408为U型结构,滑座408两侧设有滑槽409,穿线管401上设有与滑槽409滑动配合的导轨403;所述穿线管401上部和下部均设有若干导向槽402,且上部的导向槽402与下部的导向槽402间隔交错布置,导向槽402内部滑动地连接有连接板二406,连接板二406的下端一体成型有弧形压板二405,连接板二406的上端固定连接有连杆407,所述滑座408内壁上设有容纳连杆407的驱动斜槽410,穿线管401与其两侧的滑座408通过压紧驱动组件5连接;滑座408与穿线管401压紧后,上部的弧形压板二405向下压紧导线,下部的弧形压板二405向上压紧导线,交错布置的弧形压板二405使导线在三次压线组件4内形成连续折弯形状,进一步保证了导线与接线端子连接的稳固性。
如图6-7所示,在本实施例中,所述穿线管401上设有若干散热孔404,保证了导线接线处的散热效果。
如图5、图10所示,在本实施例中,上部滑座408的驱动斜槽410向右下方倾斜,下部滑座408的驱动斜槽410向右上方倾斜,所述压紧驱动组件5包括固定板一501和固定板二502,其中,固定板一501固定地连接在穿线管401的一端,固定板二502的两端分别与上下两侧的滑座408固定连接,固定板一501和固定板二502的中部通过拉紧螺栓503连接,拉紧螺栓503位于固定板二502的外侧螺纹连接有螺母;拧紧螺母后,固定板二502向固定板一501一侧靠近,利用固定板二502带动上下两个滑座408同时向导向槽402的左侧滑动,上部的滑座408向左侧滑动时,在驱动斜槽410的驱动下利用连杆407带动连接板二406向下滑动;同理,下部的滑座408向左侧滑动时下部的连接板二406带动弧形压板二405向上滑动,使导线在三次压线组件4内形成连续折弯形状,对导线再行进行压紧固定。
如图5所示,在本实施例中,所述拉紧螺栓503外部套设有弹簧504,弹簧504的一端与固定板一501固定连接,弹簧504的另一端与固定板二502固定连接;接线端子更换时,松开拉紧螺栓503,滑座408便于在弹簧504的作用下快速将导线松开,同时,弹簧504还起连接作用,避免了滑座408与穿线管401分离造成配件丢失。
如图6所示,在本实施例中,所述滑座408上均螺纹连接有顶紧螺栓411,顶紧螺栓411的下端与接线管的外壁相抵;滑座408滑动到位后,利用顶紧螺栓411将滑座408固定,对滑座408形成二次固定,避免了滑座408松开。
如图8所示,在本实施例中,所述穿线管401上下两侧均设有卡槽412,所述卡槽412的侧壁为波纹形,顶紧螺栓411的下端卡在卡槽412内并与波纹形的卡槽412侧壁相卡合,避免了顶紧螺栓411拧紧后滑动。
实施例2
与实施例1所不同的是,如图3-4所示,在本实施例中,所述压线套管2靠近锥孔202小径的一端设有若干二次压线组件3,所述二次压线组件3包括螺套305,螺套305外部设有若干把手,压线套管2靠近锥孔202小径的一端设有外螺纹203,螺套305螺纹连接在外螺纹203上;所述压线套管2上滑动地连接有若干连接板一304,连接板的上端为斜面,连接板一304的下端一体成型有弧形压板一303;导线与压接管102连接后,转动螺套305使螺套305向连接板一304一侧靠近,继续转动螺套305,连接板一304的斜面与螺套305接触,并驱动连接板一304向下滑动,利用连接板一304下端的弧形压板一303将压接管102外壁再次压紧,保证了导线与压接管102件的挤压力,从而保证了导线与接线端子连接的稳定性。
实施例3
与实施例1所不同的是,如图11-13所示,在本实施例中,上部滑座408和下部滑座408的驱动斜槽410均向右上方倾斜,所述压紧驱动组件5包括扭转板505,扭转板505的两端均设有腰形槽506,滑座408的两侧均设有销轴,销轴滑动设置于腰形槽506内部,所述扭转板505中部设有圆孔,圆孔内壁上设有若干棘齿507,所述穿线管401一侧固定连接有固定盘508,固定盘508设置于扭转板505的圆孔内,固定盘508下部设有与棘齿507相配合的棘爪509;导线在三次压线组件4中再次固定时,顺时针转动扭转板505,扭转板505的上端带动上部的滑座408向右侧滑动,上部滑座408的驱动斜槽410带动连接板二406及其下部的弧形压板二405向下滑动,同时,扭转板505的下端带动下部的滑座408向左侧滑动,下部滑座408的驱动斜槽410带动连接板二406及其上部的弧形压板二405向上滑动,对穿线管401内的导线形成交错挤压;扭转板505上的棘齿507与棘爪509相配合,避免了扭转板505扭转后翻转。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种免压接可拆卸式接线端子,包括压接板、压线套管,所述压接板包括导电触头,导电触头上设有通孔,导电触头一端一体成型有压接管,其特征在于,所述压接管上设有若干开槽,开槽的一端延伸至压接管的末端;所述压线套管一端设有内螺纹,压接管螺纹连接在压线套管内部,压线套管的内螺纹一侧还设有锥孔,锥孔的内径由靠近内螺纹的一端向远离内螺纹的一端逐渐减小,导线的直径与锥孔的小径以及压接管壁厚之间的关系满足:D-2h<d<D,其中:
D:锥孔小径的直径;
d:导线的直径;
h:压接管的壁厚;
所述压线套管靠近锥孔小径的一端设有若干二次压线组件;所述压接管一侧连接有三次压线组件,所述三次压线组件包括穿线管,穿线管中部设有供导线穿过的通孔,穿线管上部和下部均设有滑座,所述滑座为U型结构,滑座两侧设有滑槽,穿线管上设有与滑槽滑动配合的导轨;所述穿线管上部和下部均设有若干导向槽,且上部的导向槽与下部的导向槽间隔交错布置,导向槽内部滑动地连接有连接板二,连接板二的下端一体成型有弧形压板二,连接板二的上端固定连接有连杆,所述滑座内壁上设有容纳连杆的驱动斜槽,穿线管与其两侧的滑座通过压紧驱动组件连接;滑座与穿线管压紧后,上部的弧形压板二向下压紧导线,下部的弧形压板二向上压紧导线,交错布置的弧形压板二使导线在三次压线组件内形成连续折弯形状;上部滑座的驱动斜槽向右下方倾斜,下部滑座的驱动斜槽向右上方倾斜,所述压紧驱动组件包括固定板一和固定板二,其中,固定板一固定地连接在穿线管的一端,固定板二的两端分别与上下两侧的滑座固定连接,固定板一和固定板二的中部通过拉紧螺栓连接,拉紧螺栓位于固定板二的外侧螺纹连接有螺母;或,上部滑座和下部滑座的驱动斜槽均向右上方倾斜,所述压紧驱动组件包括扭转板,扭转板的两端均设有腰形槽,滑座的两侧均设有销轴,销轴滑动设置于腰形槽内部,所述扭转板中部设有圆孔,圆孔内壁上设有若干棘齿,所述穿线管一侧固定连接有固定盘,固定盘设置于扭转板的圆孔内,固定盘下部设有与棘齿相配合的棘爪。
2.根据权利要求1所述的一种免压接可拆卸式接线端子,其特征在于,所述二次压线组件包括设置于压线套管一端的螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有顶丝,顶丝的下端与接线管的外壁相抵。
3.根据权利要求1所述的一种免压接可拆卸式接线端子,其特征在于,所述二次压线组件包括螺套,螺套外部设有若干把手,压线套管靠近锥孔小径的一端设有外螺纹,螺套螺纹连接在外螺纹上;所述压线套管上滑动地连接有若干连接板一,连接板的上端为斜面,连接板一的下端一体成型有弧形压板一。
4.根据权利要求1所述的一种免压接可拆卸式接线端子,其特征在于,所述穿线管上设有若干散热孔。
5.根据权利要求1所述的一种免压接可拆卸式接线端子,其特征在于,所述拉紧螺栓外部套设有弹簧,弹簧的一端与固定板一固定连接,弹簧的另一端与固定板二固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种免压接可拆卸式接线端子,其特征在于,所述滑座上均螺纹连接有顶紧螺栓,顶紧螺栓的下端与接线管的外壁相抵。
7.根据权利要求6所述的一种免压接可拆卸式接线端子,其特征在于,所述穿线管上下两侧均设有卡槽,所述卡槽的侧壁为波纹形,顶紧螺栓的下端卡在卡槽内并与波纹形的卡槽侧壁相卡合。
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