CN115373529A - 触控笔装置 - Google Patents

Abstract

一种触控笔装置包括中空笔管、电路板、笔芯杆体、止挡件及定位组件。中空笔管沿轴向延伸且包括相对的笔头端与笔尾端，笔头端具有轴向开口。电路板将中空笔管内部分隔成笔头腔室与笔身腔室，电路板包括第一表面与第二表面，第一表面设有触发组件，第二表面朝向笔尾端。止挡件设置于笔头腔室内并邻近于电路板的第一表面。定位组件设置于笔身腔室内且包括楔型固定座与限位件，楔型固定座具有倾斜面，倾斜面包括顶部与底部，且底部相对于顶部邻近电路板，限位件组装于倾斜面上并顶抵于电路板的第二表面，使电路板的第一表面抵靠于止挡件。

Description

触控笔装置

技术领域

本发明涉及一种电子产品，特别是一种触控笔装置。

背景技术

随着科技的发展，市面上许多电子装置(例如智能手机或平板计算机)都采用触控面板作为操作输入接口，以供用户利用触控的方式操作。此外，为了使操作触控面板的过程更加快速与精确，多数人会选用触控笔作为触控输入的工具。

目前触控笔的结构一般是在笔壳内设置笔芯与电路板，当笔芯受力时可触发电路板而产生触控信号。然而，上述电路板、笔壳或笔壳内的其他零部件在制造或组装上均容易产生公差，使电路板安装于笔壳后无法固定在预期的位置，造成降低触控笔的生产良品率。

发明内容

鉴于上述，在一实施例中，提供一种触控笔装置包括中空笔管、电路板、笔芯杆体、止挡件及定位组件。中空笔管沿轴向延伸且包括相对的笔头端与笔尾端，笔头端具有轴向开口。电路板设置于中空笔管内并邻近于笔头端，且电路板将中空笔管内部分隔成笔头腔室与笔身腔室，笔头腔室连通于轴向开口，电路板包括相对的第一表面与第二表面，第一表面朝向轴向开口并设有触发组件，第二表面朝向笔尾端。止挡件设置于笔头腔室内并邻近于电路板的第一表面。定位组件设置于笔身腔室内并邻近于第二表面，定位组件包括楔型固定座与限位件，楔型固定座具有倾斜面，倾斜面包括顶部与底部，且底部相对于顶部邻近电路板，限位件组装于倾斜面上并顶抵于电路板的第二表面，使电路板的第一表面抵靠于止挡件。

综上，根据本发明实施例的触控笔装置，通过定位组件的楔型固定座具有倾斜面，使限位件在受力组装于倾斜面的过程中，能够通过倾斜面的导引而朝向电路板单方向移动以顶抵于电路板的第二表面，使电路板的第一表面抵靠于止挡件而固定于预期的正确位置，达到避免零件的制造公差或者零件之间的组装公差影响触控笔装置的良品率。

附图说明

图1是本发明触控笔装置的一实施例的立体图。

图2是本发明触控笔装置的一实施例的分解立体图。

图3是本发明触控笔装置的一实施例的局部放大立体图。

图4是本发明触控笔装置的一实施例的剖视图。

图5是本发明触控笔装置的一实施例的局部剖视图。

图6是本发明触控笔装置的一实施例的另一局部剖视图。

图7是本发明触控笔装置的一实施例的另一分解立体图。

图8是本发明触控笔装置的另一实施例的局部剖视图。

其中，附图标记：

1 触控笔装置

10 中空笔管

11 笔头端

111 轴向开口

12 笔头腔室

13 笔身腔室

15 笔尾端

16 弹簧

17 缓冲弹簧

18 复位弹簧

20 电路板

21 第一表面

211 触发组件

22 第二表面

221 电子组件

23 凸块

30 笔芯杆体

31 触控端

35 触发端

40 长型支架

41 第一端

42 第二端

45 止挡件

451 止挡块

452 穿孔

455 插槽

50 定位组件

51 楔型固定座

511 组接部

512 第二螺纹

52,52’ 倾斜面

521 顶部

522 底部

523 第二挡止部

55 限位件

551 径向穿孔

552,552’ 斜面

553 缺槽

554 第一挡止部

56 定位件

561 第一螺纹

L1,L2 箭头

具体实施方式

以下提出各种实施例进行详细说明，然而，实施例仅用以作为范例说明，并不会限缩本发明欲保护的范围。此外，实施例中的说明书附图省略部份组件，以清楚显示本发明的技术特点。在所有说明书附图中相同的标号将用于表示相同或相似的组件。

图1为本发明触控笔装置一实施例的立体图，图2为本发明触控笔装置一实施例的分解立体图，图3为本发明触控笔装置一实施例的局部放大立体图，图4为本发明触控笔装置一实施例的剖视图，图5为本发明触控笔装置一实施例的局部剖视图，图6为本发明触控笔装置一实施例的另一局部剖视图。

如图1至图5所示，触控笔装置1包括中空笔管10、电路板20、笔芯杆体30、止挡件45及定位组件50。中空笔管10为沿着轴向延伸的长型中空管体，也就是说，上述轴向方向为中空笔管10的延伸方向。中空笔管10包括笔头端11与笔尾端15，笔头端11与笔尾端15分别位于中空笔管10的轴向的相对两端。电路板20、至少一部份的笔芯杆体30、止挡件45及定位组件50均设置于中空笔管10的内部，且中空笔管10的笔头端11进一步具有轴向开口111，轴向开口111连通于中空笔管10的内部以供笔芯杆体30穿出笔头端11。

如图2至图5所示，电路板20邻近于中空笔管10的笔头端11，且电路板20将中空笔管10内部分隔成笔头腔室12与笔身腔室13，其中笔头腔室12相较于笔身腔室13靠近轴向开口111，且笔头腔室12连通于轴向开口111。电路板20包括相对的第一表面21与第二表面22，第一表面21朝向轴向开口111并且设有触发组件211，第二表面22则朝向笔尾端15。

在一些实施例中，上述触发组件211可为电阻式开关、电容式开关或电磁式开关。举例来说，触发组件211可为压力感测组件，例如压力感测组件可为力敏电阻(ForceSensing Resistor)，电路板20可根据触发组件211所受压力而产生相应的触控信号，但此并不局限。

如图2至图5所示，笔芯杆体30设置于中空笔管10的笔头腔室12内，笔芯杆体30包括触控端31与触发端35，触控端31穿出轴向开口111，触发端35则对应于电路板20的触发组件211。借此，当笔芯杆体30的触控端31受压时，触发端35即可抵压触发组件211而产生相应的触控信号。

举例来说，如图4所示，中空笔管10内可设有复位弹簧18，复位弹簧18顶抵于触发组件211与笔芯杆体30之间。较佳的，笔芯杆体30可受到复位弹簧18的弹力推移而与触发组件211保持些微间隙(例如0.1mm、0.2mm或0.3mm，此视不同产品需求而定)，以避免制造或组装上的公差造成触发端35与触发组件211彼此之间产生干涉，而影响压力感测的准确性，但此并不局限。借此，当笔芯杆体30的触控端31受压时，可压缩复位弹簧18并朝触发组件211的方向移动，使触发端35抵压触发组件211产生信号，当笔芯杆体30受到释放时，复位弹簧18的弹力可推动笔芯杆体30朝轴向开口111方向移动复位。

如图2至图5所示，止挡件45设置于笔头腔室12内并邻近于电路板20的第一表面21，用以供电路板20止挡限位。在一些实施例中，上述止挡件45可为各式硬质的组件，例如止挡件45可为设于笔头腔室12内的挡板、挡块、凸肋或插槽等止挡构件，此容后详述。

如图4至图6所示，定位组件50设置于笔身腔室13内并邻近于电路板20的第二表面22，定位组件50包括楔型固定座51与限位件55，在本实施例中，楔型固定座51为块体并具有倾斜面52，倾斜面52为平坦表面且包括顶部521与底部522，其中底部522相对于顶部521邻近电路板20，也就是说，倾斜面52是朝电路板20方向倾斜，限位件55也为块体并组装于倾斜面52上，且限位件55顶抵于电路板20的第二表面22，以驱使电路板20的第一表面21抵靠固定于止挡件45。

此外，如图4与图5所示，在本实施例中，限位件55为楔型块体而具有斜面552，限位件55的斜面552与楔型固定座51的倾斜面52的倾斜角度彼此对应并相互紧贴，但此并不局限。在一些实施例中，限位件55也可不具有上述斜面552，而是将限位件55整体倾斜安装于楔型固定座51的倾斜面52上。

借此，通过限位件55组装于倾斜面52上，使限位件55在受力组装的过程中，能够通过倾斜面52的导引而朝向电路板20单方向移动以顶抵于电路板20的第二表面22，以驱使电路板20抵靠于止挡件45而固定于预期的正确位置，达到避免零件的制造公差或零件之间的组装公差影响触控笔装置的良品率。

如图5所示，定位组件50包括定位件56，定位件56沿径向方向穿组于限位件55与楔型固定座51，上述径向方向垂直于中空笔管10延伸的轴向方向，因此，定位件56在径向穿组限位件55与楔型固定座51的过程中，可对限位件55产生朝电路板20方向的作用力，且作用力可使限位件55沿着倾斜面52的导引朝电路板20移动而顶抵于电路板20的第二表面22。

举例来说，如图5所示，在本实施例中，定位件56为螺丝而具有第一螺纹561(在此第一螺纹561为外螺纹)，限位件55具有径向穿孔551，楔型固定座51具有组接部511以对应于径向穿孔551，组接部511为螺纹孔而具有第二螺纹512(在此第二螺纹512为内螺纹)。于定位件56组装过程中，可先将限位件55放置于楔型固定座51的倾斜面52上，由于倾斜面52是朝电路板20方向倾斜，因此限位件55放置于倾斜面52上后能够获得初步限位而不会朝远离电路板20的方向偏移，接着将定位件56穿过径向穿孔551，再通过工具(例如扭力板手或螺丝起子)旋转定位件56而将第一螺纹561螺合于组接部511的第二螺纹512。此外，在定位件56螺合锁固于组接部511的过程中，若将定位件56朝径向方向(如箭头L1所示)锁固的越紧时，对限位件55产生朝电路板20方向(如箭头L2所示)的作用力则会越大，以使电路板20的第一表面21能够更紧贴固定于止挡件45。也就是说，通过将限位件55放置于楔型固定座51的倾斜面52，当定位件56朝径向方向(如箭头L1所示)移动时，可带动限位件55朝向电路板20移动(如箭头L2所示)，进而通过限位件55的移动，以调整电路板20与止挡件45之间的固定关系。借此，作业人员在组装时仅需将定位件56朝径向方向锁固，即可确保电路板20固定于预期的正确位置而避免受到零件的制造公差或者零件之间的组装公差影响，达到组装更加快速便利且提高制造良品率。

再如图5所示，上述限位件55的径向穿孔551的孔径大于组接部511的孔径以及定位件56的第一螺纹561的直径，使限位件55能相对于楔型固定座51的倾斜面52移动。此外，径向穿孔551的孔径越大，限位件55的可移动范围也会相对越大，使限位件55能配合更多不同厚度的电路板20作调整。

在一些实施例中，上述定位件56的第一螺纹561也可为内螺纹，组接部511的第二螺纹512则对应为外螺纹。

在一些实施例中，上述定位件56也可为铆钉、自攻螺钉、螺栓、插销等用于组装定位的固定组件。上述楔型固定座51的倾斜面52的倾斜角度可为15°、20°、30°、45°、60°或75°等，此并不局限，视产品的需求而定。此外，倾斜面52的倾斜角度的越大，更能确保限位件55在受力组装的过程中能够朝电路板20单方向移动。

如图6所示，在本实施例中，限位件55顶抵于电路板20的第二表面22的一侧进一步设有缺槽553，电路板20的第二表面22设有电子组件221，且电子组件221容设于缺槽553内，例如电子组件221可为处理器、电阻器、电容器或震荡器等。借此，通过限位件55进一步设置缺槽553，使电路板20的第二表面22也有足够的空间设置电子组件221，从而提高电路板20的利用率。

图7为本发明触控笔装置一实施例的另一分解立体图，如图2、图5至图7所示，在本实施例中，触控笔装置1进一步包括长型支架40，长型支架40设置于中空笔管10内部并沿轴向延伸，电路板20、至少一部份的笔芯杆体30、止挡件45及定位组件50均设置于长型支架40上。在此，定位组件50的楔型固定座51与长型支架40为一体成型的结构，止挡件45包括止挡块451与至少一个插槽455，止挡块451与插槽455设置于长型支架40上，在本实施例中，插槽455的数量为三个(如图5至图7所示，但插槽455的数量并不限制)且分别对应于电路板20的三个不同侧边，止挡块451则设置于三个插槽455之间，电路板20的三个不同侧边分别具有凸块23以分别插入三个插槽455内，且当限位件55组装于倾斜面52上并顶抵于电路板20的第二表面22时，可使电路板20的第一表面21同时抵靠于止挡块451与各插槽455靠近笔头端11的槽壁，以使电路板20获得稳固的定位。

在一些实施例中，上述止挡件45也可仅包括止挡块451，或者止挡件45也可仅包括至少一个插槽455，又或者止挡件45可为挡板或凸肋等其他硬质结构，此并不局限。

再如图4与图5所示，在本实施例中，止挡件45的止挡块451进一步具有穿孔452，电路板20的第一表面21的触发组件211容设于穿孔452内，达到进一步加强电路板20于径向方向的限位作用。

如图4所示，在本实施例中，长型支架40包括相对的第一端41与第二端42，第一端41邻近于中空笔管10的笔头端11，第二端42则邻近于中空笔管10的笔尾端15，中空笔管10内进一步设有弹簧16，弹簧16顶抵于第二端42与笔尾端15之间。借此，弹簧16可对长型支架40产生缓冲的作用，避免长型支架40受到不正常施力而朝笔尾端15移动，例如触控笔装置1落摔或者笔芯杆体30受到外物挤压而导致长型支架40受到不正常施力，达到保持长型支架40以及长型支架40上的结构(如上述电路板20、笔芯杆体30、止挡件45及定位组件50)的稳定性，避免中空笔管10内部的零件受到挤压或撞击而损坏。

再如图4所示，在本实施例中，复位弹簧18顶抵于长型支架40与笔芯杆体30之间，且上述弹簧41的弹力大于复位弹簧18的弹力，使笔芯杆体30的触控端31触压触控面板而使笔芯杆体30受力抵压复位弹簧18时，可避免复位弹簧18产生的弹力推动长型支架40朝笔尾端15移动。此外，中空笔管10内进一步可设有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17顶抵于长型支架40的第一端41与中空笔管10的笔头端11之间，使长型支架40能够夹设于缓冲弹簧17与弹簧16之间，达到进一步确保长型支架40以及长型支架40上的结构的稳定性。

图8为本发明触控笔装置另一实施例的局部剖视图。如图8所示，本实施例与上述图5的实施例的差异至少在于，本实施例的限位件55的斜面552’上进一步具有至少一个第一挡止部554，楔型固定座51的倾斜面52’进一步具有至少一个第二挡止部523，且第一挡止部554靠近顶部521的一侧抵靠于第二挡止部523，以达到进一步防止限位件55朝远离电路板20的方向移动。在本实施例中，限位件55的斜面552’为阶梯状斜面且包括呈阶梯状排列的多个第一挡止部554，楔型固定座51的倾斜面52’也为阶梯状斜面且包括呈阶梯状排列的多个第二挡止部523，借此，限位件55安装于倾斜面52’上的不同位置时，都能通过各第一挡止部554抵靠于各第二挡止部523而达到限位作用，防止限位件55朝远离电路板20的方向移动，以及使电路板2紧贴固定于止挡件45，电路板20获得稳固的定位。

依据本发明实施例的触控笔装置，通过定位组件的楔型固定座具有倾斜面，使限位件通过倾斜面的导引而朝向电路板单方向移动以顶抵于电路板，并使电路板抵靠于止挡件而固定于预期的正确位置，达到避免零件的制造公差或者零件之间的组装公差影响触控笔装置的良品率，并可稳固触发组件的位置，让用户利用触控笔操作触控面板时，触控笔可正确地产生对应于用户力量的触控信号。

虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例说明如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神所作的些许更动与润饰，均应涵盖于本发明的范畴内，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求书所界定者为准。

Claims (13)

1.一种触控笔装置，其特征在于，所述触控笔装置包括：

中空笔管，沿轴向延伸且包括相对的笔头端与笔尾端，所述笔头端具有轴向开口；

电路板，设置于所述中空笔管内并邻近于所述笔头端，且所述电路板将所述中空笔管内部分隔成笔头腔室与笔身腔室，所述笔头腔室连通于所述轴向开口，所述电路板包括相对的第一表面与第二表面，所述第一表面朝向所述轴向开口并设有触发组件，所述第二表面朝向所述笔尾端；

笔芯杆体，设置于所述笔头腔室内，所述笔芯杆体包括触控端与触发端，所述触控端穿出所述轴向开口，所述触发端对应于所述电路板的所述触发组件；

止挡件，设置于所述笔头腔室内并邻近于所述电路板的所述第一表面；以及

定位组件，设置于所述笔身腔室内并邻近于所述第二表面，所述定位组件包括楔型固定座与限位件，所述楔型固定座具有倾斜面，所述倾斜面包括顶部与底部，且所述底部相对于所述顶部邻近所述电路板，所述限位件组装于所述倾斜面上并顶抵于所述电路板的所述第二表面，使所述电路板的所述第一表面抵靠于所述止挡件。

2.如权利要求1所述的触控笔装置，其特征在于，所述定位组件包括定位件，所述定位件沿径向穿组于所述限位件与所述楔型固定座，所述径向垂直于所述轴向。

3.如权利要求2所述的触控笔装置，其特征在于，所述定位件具有第一螺纹，所述限位件具有径向穿孔，所述楔型固定座具有组接部以对应于所述径向穿孔，所述组接部具有第二螺纹，所述定位件穿过所述径向穿孔并以所述第一螺纹螺合于所述第二螺纹。

4.如权利要求1所述的触控笔装置，其特征在于，所述限位件具有第一挡止部，所述楔型固定座的所述倾斜面具有第二挡止部，所述第一挡止部靠近所述顶部的一侧抵靠于所述第二挡止部。

5.如权利要求1所述的触控笔装置，其特征在于，所述限位件顶抵于所述电路板的所述第二表面的一侧进一步设有缺槽，所述第二表面设有电子组件，所述电子组件容设于所述缺槽内。

6.如权利要求1所述的触控笔装置，其特征在于，进一步包括长型支架，所述长型支架设置于所述中空笔管内部并沿所述轴向延伸，所述电路板、至少部分的所述笔芯杆体、所述止挡件及所述定位组件设置于所述长型支架上。

7.如权利要求6所述的触控笔装置，其特征在于，所述止挡件包括止挡块，所述止挡块设置于所述长型支架上。

8.如权利要求7所述的触控笔装置，其特征在于，所述止挡件具有穿孔，所述触发组件容设于所述穿孔内。

9.如权利要求6所述的触控笔装置，其特征在于，所述止挡件包括插槽，所述插槽设置于所述长型支架上，所述电路板的一侧插入所述插槽内，以使所述第一表面抵靠于所述插槽靠近所述笔头端的槽壁。

10.如权利要求6所述的触控笔装置，其特征在于，所述长型支架包括相对的第一端与第二端，所述第一端邻近于所述笔头端，所述第二端邻近于所述笔尾端，所述中空笔管内进一步设有弹簧，所述弹簧顶抵于所述第二端与所述笔尾端之间。

11.如权利要求10所述的触控笔装置，其特征在于，所述中空笔管内进一步设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶抵于所述第一端与所述笔头端之间。

12.如权利要求10所述的触控笔装置，其特征在于，所述中空笔管内进一步设有复位弹簧，所述复位弹簧顶抵于所述长型支架与所述笔芯杆体之间，且所述弹簧的弹力大于所述复位弹簧的弹力。

13.如权利要求1所述的触控笔装置，其特征在于，所述触发组件为压力感测组件。

Images