CN115372540A - 电缆垂直燃烧试验机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆燃烧试验设备的技术领域，特别是涉及一种电缆垂直燃烧试验机；其可模拟电缆自燃，同时可实现电缆明火点燃试验，结构布局合理，安全性高；包括试验箱、安装于试验箱内的二维机械滑台、燃烧器和高频电磁加热线圈，所述试验箱内固定安装有支撑板，所述支撑板将试验箱内部分隔为上部腔和下部腔，所述二维机械滑台上安装有用于线缆夹持限位的夹具，所述燃烧器固定安装于二维机械滑台上的竖直滑台的底部，所述高频电磁加热线圈固定安装于支撑板上。

Description

电缆垂直燃烧试验机

技术领域

本发明涉及电缆燃烧试验设备的技术领域，特别是涉及一种电缆垂直燃烧试验机。

背景技术

众所周知，电缆垂直燃烧试验机是一种用于电缆燃烧试验的检测设备；公开(公告)号CN211235707U公开了一种电线电缆测试设备，尤其是涉及一种单根电线电缆垂直燃烧测试仪，包括燃烧箱和仪器箱，燃烧箱内设有夹具和角度可调的安装板，夹具用于竖直夹试样，安装板上设有喷火枪和点火器，点火器位于喷火枪的喷火口旁，喷火枪的喷火口指向试样，所述燃烧箱的内壁上固定有枢接座，枢接座上贯穿设有竖直的转轴，转轴上固定连接有双耳座，双耳座上固定有竖直的测量尺；燃烧箱与仪器箱通过隔板相隔，仪器箱内固定有水平的电机，电机的旋转轴贯穿隔板并与转轴通过一对斜齿轮连接，测量尺能够旋转至贴近试样。其无需等待燃烧箱处理燃烧尾气，试样燃烧完毕后即可立即测量燃烧长度；现有的电缆垂直燃烧试验机使用中发现，其仅能通过明火点燃的方式对线缆进行燃烧试验，对于线缆电流过大而自燃的试验状态难以模拟，而通过通电对电缆自燃进行试验，存在较大的安全隐患，有一定的使用局限性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种可模拟电缆自燃，同时可实现电缆明火点燃试验，结构布局合理，安全性高的电缆垂直燃烧试验机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括试验箱、安装于试验箱内的二维机械滑台、燃烧器和高频电磁加热线圈，所述试验箱内固定安装有支撑板，所述支撑板将试验箱内部分隔为上部腔和下部腔，所述二维机械滑台上安装有用于线缆夹持限位的夹具，所述燃烧器固定安装于二维机械滑台上的竖直滑台的底部，所述高频电磁加热线圈固定安装于支撑板上；进一步的，所述二维机械滑台包括水平滑台和竖直滑台。

优选的，所述夹具包括柱形撑和夹紧驱动缸，所述柱形撑上安装有贯通的通孔，所述夹紧驱动缸固定安装于柱形撑上，所述夹紧驱动缸的输出端伸入至通孔内。

优选的，还包括旋转台和用于线缆的送料辅助机构，所述旋转台固定安装于二维机械滑台的竖直滑台上，所述柱形撑固定安装于旋转台上；所述送料辅助机构包括半圆形供料槽和上料驱动缸，所述半圆形供料槽固定安装于试验箱上，所述半圆形供料槽的一端位于试验箱外部，所述半圆形供料槽的另一端伸入至上部腔内；所述上料驱动缸固定安装于试验箱外部，所述上料驱动缸的输出端固定安装有推料封板，所述推料封板可滑动安装于半圆形供料槽内；进一步的，所述推料封板的外径与半圆形供料槽的内径相等。

优选的，还包括集料抽屉，所述集料抽屉可滑动安装于下部腔内，所述支撑板上设置有第一漏料口和第二漏料口，所述第二漏料口的中心轴线与高频电磁加热线圈的中心轴线共线；所述集料抽屉可滑动安装于下部腔内，所述集料抽屉位于第一漏料口和第二漏料口下方。

优选的，还包括灭火组件，所述灭火组件包括喷嘴、连通管和电磁开关阀，所述喷嘴固定安装于二维机械滑台上的竖直滑台底部，所述连通管与喷嘴连通，所述电磁开关阀安装于连通管上，所述电磁开关阀固定安装于上部腔的内壁处。

优选的，所述试验箱的顶部安装有吸风机；进一步的，所述吸风机的输入端伸入至上部腔内。

优选的，所述试验箱上设置有与上部腔内部相通的观察视窗；所述观察视窗处安装有耐火透明玻璃。

优选的，所述试验箱前部固定安装有控制面板；进一步的，所述控制面板与二维机械滑台、高频电磁加热线圈、夹紧驱动缸、上料驱动缸、燃烧器电连接以及电磁开关阀电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种电缆垂直燃烧试验机，具备以下有益效果：该电缆垂直燃烧试验机，通过夹具将线缆进行夹持固定，此时线缆位于上部腔内靠近试验箱前部，燃烧器内燃料被点燃后对线缆进行明火燃烧试验，观察线缆的燃烧状况；当需进行线缆自燃试验时，将线缆通过夹具固定后，二维机械滑台上的水平滑台带动线缆前后移动，使线缆位于高频电磁加热线圈正上方，二维机械滑台上的竖直滑台动作，线缆下移并插入至高频电磁加热线圈内，高频电磁加热线圈对线缆内金属进行加热，模拟线缆电流过大而发生的自燃，观察线缆的燃烧状况，不需对线缆进行通电试验，可模拟电缆自燃，同时可实现电缆明火点燃试验，结构布局合理，安全性高。

附图说明

图1是本发明的内部剖切立体结构示意图；

图2是本发明的外部前视结构示意图；

图3是本发明的俯视结构示意图；

图4是本发明的图3中A-A处剖面结构示意图；

附图中标记：1、试验箱；2、二维机械滑台；3、燃烧器；4、高频电磁加热线圈；5、支撑板；6、柱形撑；7、夹紧驱动缸；8、通孔；9、旋转台；10、半圆形供料槽；11、上料驱动缸；12、推料封板；13、集料抽屉；14、第一漏料口；15、第二漏料口；16、喷嘴；17、连通管；18、电磁开关阀；19、吸风机；20、观察视窗；21、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明的电缆垂直燃烧试验机，包括试验箱1、安装于试验箱1内的二维机械滑台2、燃烧器3和高频电磁加热线圈4，试验箱1内固定安装有支撑板5，支撑板5将试验箱1内部分隔为上部腔和下部腔，二维机械滑台2上安装有用于电缆夹持限位的夹具，燃烧器3固定安装于二维机械滑台2上的竖直滑台的底部，高频电磁加热线圈4固定安装于支撑板5上；进一步的，二维机械滑台2包括水平滑台和竖直滑台；水平滑台可实现电缆的前后移动，竖直滑台可实现电缆的上下移动。

具体的，夹具包括柱形撑6和夹紧驱动缸7，柱形撑6上安装有贯通的通孔8，夹紧驱动缸7固定安装于柱形撑6上，夹紧驱动缸7的输出端伸入至通孔8内；将电缆放入至柱形撑6内的通孔8内，夹紧驱动缸7的输出端伸长，将电缆夹持固定于通孔8内，电缆处于自然垂直状态，如此实现电缆的限位固定。

具体的，还包括旋转台9和用于电缆的送料辅助机构，旋转台9固定安装于二维机械滑台2的竖直滑台上，柱形撑6固定安装于旋转台9上；送料辅助机构包括半圆形供料槽10和上料驱动缸11，半圆形供料槽10固定安装于试验箱1上，半圆形供料槽10的一端位于试验箱1外部，半圆形供料槽10的另一端伸入至上部腔内；上料驱动缸11固定安装于试验箱1外部，上料驱动缸11的输出端固定安装有推料封板12，推料封板12可滑动安装于半圆形供料槽10内；进一步的，推料封板12的外径与半圆形供料槽10的内径相等；在进行电缆上料过程中，需操作人员将电缆穿入至通孔8内，操作较为不便；可将电缆放置于半圆形供料槽10内，此时二维机械滑台2带动夹具上的柱形撑6移动至半圆形供料槽10处，旋转台9带动柱形撑6转动，使柱形撑6上的通孔8中心轴线与半圆形供料槽10中心轴线重合，将待试验电缆放置于半圆形供料槽10内位于试验箱1外部处，上料驱动缸11动作，推料封板12将电缆推送至试验箱1内，电缆端部插入至通孔8内，夹紧驱动缸7将电缆夹持限位于柱形撑6处，二维机械滑台2处的水平滑台动作，电缆向试验箱1内前侧移动，直至电缆自半圆形供料槽10脱离，旋转台9转动90度后，电缆处于垂直状态，完成电缆的自动上料，提高电缆燃烧试验的上料便捷性；当电缆上料完毕后，推料封板12将半圆形供料槽10与试验箱1的连通口封堵，避免电缆燃烧过程中产生的烟雾自连通口处外逸。

具体的，还包括集料抽屉13，集料抽屉13可滑动安装于下部腔内，支撑板5上设置有第一漏料口14和第二漏料口15，第二漏料口15的中心轴线与高频电磁加热线圈4的中心轴线共线；集料抽屉13可滑动安装于下部腔内，集料抽屉13位于第一漏料口14和第二漏料口15下方；在进行电缆明火燃烧试验时，电缆位于第一漏料口14正上方，燃烧过程中产生的燃烧尾料经第一漏料口14落至集料抽屉13内；在进行模拟电缆自燃试验时，电缆位于第二漏料口15上方，燃烧过程中产生的燃烧尾料经第一漏料口14落至集料抽屉13内；燃烧试验完毕后，夹紧驱动缸7脱离对电缆的夹持限位，燃烧后电缆在重力作用下穿过第一漏料口14或第二漏料口15后落至集料抽屉13内，将集料抽屉13抽出，完成对电缆的自动下料。

具体的，还包括灭火组件，灭火组件包括喷嘴16、连通管17和电磁开关阀18，喷嘴16固定安装于二维机械滑台2上的竖直滑台底部，连通管17与喷嘴16连通，电磁开关阀18安装于连通管17上，电磁开关阀18固定安装于上部腔的内壁处；进一步的，连通管17与外部有压灭火源连通，当电缆出现剧烈燃烧而火势过大时，电磁开关阀18开启，灭火源经连通管17和喷嘴16喷出，将火熄灭，避免火势进一步扩大而引发火灾，进一步提高设备的安全性。

具体的，试验箱1的顶部安装有吸风机19；进一步的，吸风机19的输入端伸入至上部腔内；电缆燃烧过程中，产生的烟尘，经吸风机19吸出，将吸风机19与外部烟气处理设备连通，避免试验箱1内上部腔中留有过多烟气。

具体的，试验箱1上设置有与上部腔内部相通的观察视窗20；观察视窗20处安装有耐火透明玻璃；通过观察视窗20，可便于观察上部腔内电缆的实时燃烧状况，以便于对电缆的燃烧进行实时观察。

具体的，试验箱1前部固定安装有控制面板21；进一步的，控制面板21与二维机械滑台2、高频电磁加热线圈4、夹紧驱动缸7、上料驱动缸11、燃烧器3电连接以及电磁开关阀18电连接；控制面板21内置PLC控制系统，通过编程，实现控制面板21对二维机械滑台2、高频电磁加热线圈4、夹紧驱动缸7、上料驱动缸11、燃烧器3电连接以及电磁开关阀18的自动控制；控制面板21、二维机械滑台2、高频电磁加热线圈4、夹紧驱动缸7、上料驱动缸11、燃烧器3电连接以及电磁开关阀18均为市面常规已知设备，其具体电路连接关系根据购买的设备具体型号而定，此处不作赘述。

在使用时，将电缆放置于半圆形供料槽10内，通过上料驱动缸11将电缆推入至试验箱1内，电缆的一端伸入至通孔8内，夹紧驱动缸7的输出端伸长，将电缆夹持限位，二维机械滑台2的水平滑台带动电缆向前移动直至电缆与半圆形供料槽10脱离接触，旋转台9带动电缆转动90度，电缆处于自然垂落状态，根据试验需求，使电缆位于第一漏料口14或第二漏料口15上方，可通过燃烧器3喷出的火焰对电缆进行明火燃烧性能检测，也可根据需求，通过高频电磁加热线圈4对电缆进行加热后，模拟电缆自燃试验，通过观察视窗20观察线缆的燃烧情况即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种电缆垂直燃烧试验机，其特征在于，包括试验箱(1)、安装于试验箱(1)内的二维机械滑台(2)、燃烧器(3)和高频电磁加热线圈(4)，所述试验箱(1)内固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)将试验箱(1)内部分隔为上部腔和下部腔，所述二维机械滑台(2)上安装有用于线缆夹持限位的夹具，所述燃烧器(3)固定安装于二维机械滑台(2)上的竖直滑台的底部，所述高频电磁加热线圈(4)固定安装于支撑板(5)上。

2.根据权利要求1所述的电缆垂直燃烧试验机，其特征在于，所述夹具包括柱形撑(6)和夹紧驱动缸(7)，所述柱形撑(6)上安装有贯通的通孔(8)，所述夹紧驱动缸(7)固定安装于柱形撑(6)上，所述夹紧驱动缸(7)的输出端伸入至通孔(8)内。

3.根据权利要求2所述的电缆垂直燃烧试验机，其特征在于，还包括旋转台(9)和用于线缆的送料辅助机构，所述旋转台(9)固定安装于二维机械滑台(2)的竖直滑台上，所述柱形撑(6)固定安装于旋转台(9)上；

所述送料辅助机构包括半圆形供料槽(10)和上料驱动缸(11)，所述半圆形供料槽(10)固定安装于试验箱(1)上，所述半圆形供料槽(10)的一端位于试验箱(1)外部，所述半圆形供料槽(10)的另一端伸入至上部腔内；

所述上料驱动缸(11)固定安装于试验箱(1)外部，所述上料驱动缸(11)的输出端固定安装有推料封板(12)，所述推料封板(12)可滑动安装于半圆形供料槽(10)内。

4.根据权利要求3所述的电缆垂直燃烧试验机，其特征在于，还包括集料抽屉(13)，所述集料抽屉(13)可滑动安装于下部腔内，所述支撑板(5)上设置有第一漏料口(14)和第二漏料口(15)，所述第二漏料口(15)的中心轴线与高频电磁加热线圈(4)的中心轴线共线；所述集料抽屉(13)可滑动安装于下部腔内，所述集料抽屉(13)位于第一漏料口(14)和第二漏料口(15)下方。

5.根据权利要求4所述的电缆垂直燃烧试验机，其特征在于，还包括灭火组件；

所述灭火组件包括喷嘴(16)、连通管(17)和电磁开关阀(18)，所述喷嘴(16)固定安装于二维机械滑台(2)上的竖直滑台底部，所述连通管(17)与喷嘴(16)连通，所述电磁开关阀(18)安装于连通管(17)上，所述电磁开关阀(18)固定安装于上部腔的内壁处。

6.根据权利要求5所述的电缆垂直燃烧试验机，其特征在于，所述试验箱(1)的顶部安装有吸风机(19)。

7.根据权利要求6所述的电缆垂直燃烧试验机，其特征在于，所述试验箱(1)上设置有与上部腔内部相通的观察视窗(20)。

8.根据权利要求7所述的电缆垂直燃烧试验机，其特征在于，所述试验箱(1)前部固定安装有控制面板(21)。

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