CN115372046B - 模拟油烟气的稳定释放装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨房电器技术领域。本发明公开了一种模拟油烟气的稳定释放装置，其包括：释放源，包括储气件，储气件用于存储特征污染气体，释放源被配置为使特征污染气体稳定输出；模拟油烟气生成组件，连接释放源，模拟油烟气生成组件被配置为利用释放源输出的特征污染气体与空气混合后形成模拟油烟气，并使模拟油烟气稳定输出；加热组件，连接模拟油烟气生成组件，加热组件被配置为使模拟油烟气的温度恒定；散发组件，连接加热组件，散发组件被配置为散发加热组件输出的模拟油烟气。上述模拟油烟气的稳定释放装置，可以实现模拟油烟气的“三恒”释放：恒定流量、恒定温度、恒定浓度，为吸油烟机捕集性能评价提供稳定释放源。

Description

模拟油烟气的稳定释放装置

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种模拟油烟气的稳定释放装置。

背景技术

近年来，随着人们对室内空气品质的日渐重视，厨房油烟气控制技术受到广泛关注。吸油烟机作为排除油烟气的重要装置，其烟气捕集性能应作为吸油烟机的重要性能指标。目前，相关实验研究采用一些油烟气发生装置进行吸油烟机捕集性能实验，这类油烟气发生装置通常为油水混合加热或单纯食用油加热散发油烟，油烟气散发不稳定，且油烟气成分比较复杂，导致实验测试结果的稳定性、复现性较差。

发明内容

本发明实施方式提供了一种模拟油烟气的稳定释放装置。

本发明实施方式的一种模拟油烟气的稳定释放装置包括：

释放源，包括储气件，所述储气件用于存储特征污染气体，所述释放源被配置为使所述特征污染气体稳定输出；

模拟油烟气生成组件，连接所述释放源，所述模拟油烟气生成组件被配置为利用所述释放源输出的特征污染气体与空气混合后形成模拟油烟气，并使所述模拟油烟气稳定输出；

加热组件，连接所述模拟油烟气生成组件，所述加热组件被配置为使所述模拟油烟气的温度恒定；

散发组件，连接所述加热组件，所述散发组件被配置为散发所述加热组件输出的所述模拟油烟气。

上述模拟油烟气的稳定释放装置中，释放源可以稳定输出特征污染气体，模拟油烟气生成组件可以稳定输出模拟油烟气，加热组件可以使模拟油烟气的温度恒定，进而，可以实现模拟油烟气的“三恒”释放：恒定流量、恒定温度、恒定浓度，为吸油烟机捕集性能评价提供稳定释放源，改善测试结果的稳定性、复现性。

在某些实施方式中，所述释放源包括质量流量控制器，所述质量流量控制器连接所述储气件和所述模拟油烟气生成组件，所述质量流量控制器用于调节所述特征污染气体的释放流量。

在某些实施方式中，所述释放源包括减压阀，所述减压阀连接所述储气件和所述质量流量控制器。

在某些实施方式中，所述释放源包括浓度传感器，所述浓度传感器连接所述质量流量控制器，所述浓度传感器用于检测从所述散发组件散发的所述模拟油烟气中的特征污染气体的浓度，所述质量流量控制器用于根据设定浓度与所述特征污染气体的浓度控制所述特征污染气体的流量以使所述特征污染气体的浓度与所述设定浓度相等。

在某些实施方式中，所述模拟油烟气生成组件包括变频风机和第一送风管，所述第一送风管设有进风口、进气口和出风口，所述变频风机连通所述进风口，所述释放源包括释放管，所述释放管连通所述进气口，所述出风口连通所述加热组件，在所述变频风机产生的气流方向上，所述进风口位于所述进气口和所述出风口的上游，所述进气口位于所述出风口的上游，所述变频风机用于调节所述空气的流量。

在某些实施方式中，所述模拟油烟气生成组件包括喷嘴箱，所述喷嘴箱连通所述出风口和所述加热组件，所述喷嘴箱用于稳定调节从所述出风口输出的所述模拟油烟气的流量。

在某些实施方式中，所述加热组件包括管体、加热器和温度传感器，所述管体内形成有输送通道，所述加热器位于所述输送通道内并用于加热流入所述输送通道内的所述模拟油烟气，所述温度传感器用于检测从所述散发组件散发的所述模拟油烟气的温度，所述温度传感器连接所述加热器，所述加热器用于根据设定温度和所述模拟油烟气的温度之间的差值加热或停止加热所述模拟油烟气以使所述模拟油烟气的温度与所述设定温度相等。

在某些实施方式中，所述加热组件包括温控器，所述温控器连接所述加热器和所述温度传感器，所述温控器用于根据所述设定温度和所述模拟油烟气的温度之间的差值控制所述加热器的运行状态以使所述模拟油烟气的温度与所述设定温度相等。

在某些实施方式中，所述温控器包括可控硅元件，所述可控硅元件用于根据所述设定温度和所述模拟油烟气的温度之间的差值调节所述加热器的加热功率。

在某些实施方式中，所述散发组件包括散发锅体和均流孔板，所述散发锅体的侧壁设有烟气进口，所述加热组件通过第二送风管连通所述烟气进口，所述均流孔板设在所述散发锅体内且位于所述烟气进口的上方，所述均流孔板用于使所述散发锅体内的模拟油烟气均匀向上散发。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的模拟油烟气的稳定释放装置的模块示意图；

图2是本发明实施方式的模拟油烟气的稳定释放装置的另一模块示意图；

图3是本发明实施方式的模拟油烟气的稳定释放装置的又一模块示意图；

图4是本发明实施方式的模拟油烟气的稳定释放装置的再一模块示意图；

图5是本发明实施方式的模拟油烟气的稳定释放装置的结构模块示意图；

图6是本发明实施方式的模拟油烟气的稳定释放装置的另一结构模块示意图；

图7是本发明实施方式的模拟油烟气的稳定释放装置的又一结构模块示意图；

图8是本发明实施方式的模拟油烟气的稳定释放装置的再一结构模块示意图；

图9是本发明实施方式的模拟油烟气的稳定释放装置的再一结构模块示意图；

图10是本发明实施方式的模拟油烟气的稳定释放装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，本文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参图1，本发明实施方式的一种模拟油烟气的稳定释放装置100包括释放源12、模拟油烟气生成组件14、加热组件16和散发组件18。释放源12包括储气件20，储气件20用于存储特征污染气体，释放源12被配置为使特征污染气体稳定输出。模拟油烟气生成组件14连接释放源12，模拟油烟气生成组件14被配置为利用释放源12输出的特征污染气体与空气混合后形成模拟油烟气，并使模拟油烟气稳定输出。加热组件16连接模拟油烟气生成组件14，加热组件16被配置为使模拟油烟气的温度恒定。散发组件18连接加热组件16，散发组件18被配置为散发加热组件16输出的模拟油烟气。

上述模拟油烟气的稳定释放装置100中，释放源12可以稳定输出特征污染气体，模拟油烟气生成组件14可以稳定输出模拟油烟气，加热组件16可以使模拟油烟气的温度恒定，进而，可以实现模拟油烟气的“三恒”释放：恒定流量、恒定温度、恒定浓度，为吸油烟机捕集性能评价提供稳定释放源12，改善测试结果的稳定性、复现性。

具体地，释放源12稳定输出特征污染气体和模拟油烟气生成组件14稳定输出模拟油烟气，使得混合气体中的特征污染气体浓度恒定，模拟油烟气生成组件14稳定输出模拟油烟气使得模拟油烟气的流量恒定，加热组件16使模拟油烟气的温度恒定，进而实现了模拟油烟气的“三恒”释放。

所说的稳定输出，可以理解为，气体输出的流量稳定，例如，在特征污染气体或模拟油烟气输出过程中，在一定时间内多个采集节点所采集到的多个流量数据之间的波动在预设范围内，或理解为波动较少，或没有波动。

储气件20可以是气瓶，气瓶用于存储特征污染气体。特征污染气体通常是单一成分的气体，以使模拟油烟气的成分相对简单，保证实验测试结果的稳定性和复现性。在一个实施方式中，特征污染气体可以是SF₆。可以理解，在其他实施方式中，特征污染气体不限于SF₆，还可以是其他适合作为模拟油烟污染测试的气体。例如，该气体的动力学特性比较一致，均具有很好的跟随特性，又如，该气体恒定散发更加稳定，具有较好的一致性和复现性，也不会对人体造成危害。释放源12被配置可以使特征污染气体稳定输出，以实现恒定浓度。

模拟油烟气生成组件14可以将释放源12释放的特征污染气体与空气进行混合形成混合气体，该混合气体可以作为模拟油烟气，模拟厨房烹饪过程中所产生的油烟。模拟油烟气生成组件14可以使模拟油烟气稳定输出，实现恒定流量。

加热组件16可以对模拟油烟气生成组件14输出的模拟油烟气进行加热，以使模拟油烟气的温度符合测试需求。加热组件16可以使模拟油烟气的温度恒定，实现恒定温度。散发组件18可以将模拟油烟气散发到外界，以模拟油烟从烹饪锅具散发到外界，进而可被吸油烟机捕集。

在进行对吸油烟机捕集性能测试的过程中，吸油烟机按安装要求安装到一定的高度，散发组件18可以放置在吸油烟机下方的灶台位置，稳定释放装置100工作时，最终由散发组件18将模拟油烟气散发，被吸油烟机捕集，通过对吸油烟机所捕集的特征污染气体的浓度峰值进行计算，进而可以评价吸油烟机的捕集性能。

在某些实施方式中，请参图2，释放源12包括质量流量控制器22，质量流量控制器22连接储气件20和模拟油烟气生成组件14，质量流量控制器22用于调节特征污染气体的释放流量。如此，可以实现对特征污染气体的释放流量的控制。

具体地，可以按测试需求来确定特征污染气体的流量（例如，通常在1~2 L/min流量水平），以保证散发组件18散发的特征污染气体稳定在某一浓度水平。

质量流量控制器22可包括流量传感器、流量调节阀门和放大控制器等。流量传感器可以采用毛细管传热温差量热法测量气体的质量流量，流量传感器测得的流量信号输入放大控制器放大，放大后的流量检测电压与测定电压进行比较，再将差值信号放大后控制流量调节阀门，闭环控制流过通道的流量使之与设定流量相等，进而获得所需的恒定流量。

在一个实施方式中，质量流量控制器22的量程为10L/min，精度要求0.001L/min，质量流量控制器22通过浓度传感器26进行反馈调节。利用质量流量控制器22释放出恒定小流量高纯特征污染气体（近似10⁶ppm），以控制释放浓度稳定某一浓度水平。

在某些实施方式中，请参图3，释放源12包括减压阀24，减压阀24连接储气件20和质量流量控制器22。如此，可以对从储气件20输出的特征污染气体进行减压，避免高压气体对质量流量控制器22造成损坏，以及有助于对特征污染气体的流量调节。

具体地，储气件20内的气压较高，通过减压阀24，对进入质量流量控制器22的特征污染气体进行减压，避免高压气体对质量流量控制器22造成损坏，而且，降低气体的压力，也有助于对特征污染气体的流量调节。

在图10所示的实施方式中，减压阀24的数量是两个，形成二级减压。储气件20、一级减压阀24、二级减压阀24、质量流量控制器22依次由释放管40连接起来。可以理解，在减压阀24的数量不限于两个，还可以是单个，或三个或多于三个。

在某些实施方式中，请参图4，释放源12包括浓度传感器26，浓度传感器26连接质量流量控制器22，浓度传感器26用于检测从散发组件18散发的模拟油烟气中的特征污染气体的浓度，质量流量控制器22用于根据设定浓度与特征污染气体的浓度控制特征污染气体的流量以使特征污染气体的浓度与设定浓度相等。如此，可以使散发出来的模拟油烟气中，特征污染气体的浓度与设定浓度相等。

具体地，浓度传感器26可以设置在散发组件18的散发口附近，例如散发组件18包括散发锅体28，浓度传感器26可以设置在散发锅体28内靠近开口附近。当模拟油烟气从散发锅体28散发后，浓度传感器26可以监测释放气体的特征污染气体浓度（如SF₆浓度）。

在一个实施方式中，浓度传感器26的量程为2000ppm，精度为1ppm，浓度传感器26应具有自记功能，可以准确记录特征污染气体的实时浓度，精确计算得到特征污染气体的释放量，为吸油烟机捕集性能测试提供准确散发边界。

质量流量控制器22可以根据设定浓度与特征污染气体的浓度之间的差值控制特征污染气体的流量以使特征污染气体的浓度与设定浓度相等，以保证释放的模拟油烟气稳定在某一浓度水平。设定浓度可以根据测试需求来具体设定。

在某些实施方式中，请参图5，模拟油烟气生成组件14包括变频风机30和第一送风管32，第一送风管32设有进风口34、进气口36和出风口38，变频风机30连通进风口34，释放源12包括释放管40，释放管40连通进气口36，出风口38连通加热组件16，在变频风机30产生的气流方向上，进风口34位于进气口36和出风口38的上游，进气口36位于出风口38的上游，变频风机30用于调节空气的流量。如此，可以对模拟油烟气的流量进行调节。

具体地，变频风机30的吸入口敞开在环境空气中，变频风机30的送风口与第一送风管32的进风口34连接。变频风机30工作时，所产生的空气气流经进风口34进入第一送风管32内，与由释放管40经进气口36进入的特征污染气体进行混合，产生混合气体。混合气体可以经出风口38流入下一部件。通过变频风机30的转速调节，可以调节空气的流量，进而可以调节模拟油烟气的流量。

变频风机30可以是变频离心风机。在一个实施方式中，变频离心风机可以采用低风量高压头离心风机。风量控制在30m³/h内，机外静压为1000Pa。通过风机变频控制，实现不同烹饪模式下模拟油烟气的散发流量。模拟油烟气的热羽流散发初始速度比较小，通常在0.01-0.1m/s水平，对应的热羽流散发流量通常在30m³/h以下，但是稳定释放装置100中的某些部件（如后面实施方式所说的喷嘴箱42）的阻力高达700Pa，考虑其他部件阻力损失，风机的机外静压（压头）可设定为1000Pa。另外，考虑不同热羽流散发强度，可采用变频风机30调节模拟油烟气的散发流量。

在一个实施方式中，第一送风管32采用直径为100mm的不锈钢管。根据30m³/h风量，控制第一送风管32内风速在1m/s左右，以保证由释放管40出来的特征污染气体与第一送风管32内空气充分混合，计算确定第一送风管32直径可为100mm。

在某些实施方式中，请参图6，模拟油烟气生成组件14包括喷嘴箱42，喷嘴箱42连通出风口38和加热组件16，喷嘴箱42用于稳定调节从出风口38输出的模拟油烟气的流量。如此，可以使模拟油烟气的散发流量稳定。

具体地，喷嘴箱42可以利用喷嘴来稳定调节模拟油烟气的散发流量。在一个实施方式中，喷嘴箱42装设ø6、ø8、ø15、ø20四种型号喷嘴，结合变频风机30，可实现不同烹饪模式下模拟油烟气散发流量的稳定调节。在一个实施方式中，根据喷嘴流量测试要求，其喉部风速控制在15~35m/s，因此，特定规格喷嘴的风量测试范围有限；根据模拟油烟气散发流量在30m³/h内，选取ø6、ø8、ø15、ø20四种型号喷嘴，以满足不同烹饪模式下模拟油烟气稳定释放及测量。

可以理解，喷嘴的型号还可以根据模拟油烟气的释放流量进行确定，单个喷嘴的有效流量范围是喷嘴喉部面积*喉部风速，喉部风速可以是15~35m/s。喷嘴的安装个数也可以根据释放流量进行选择。

可以在喷嘴箱42内靠近出口处安装流量传感器，以监测喷嘴箱42输出的模拟烟气的流量。

在某些实施方式中，请参图7，加热组件16包括管体44、加热器46和温度传感器48，管体44内形成有输送通道50，加热器46位于输送通道50内并用于加热流入输送通道50内的模拟油烟气，温度传感器48用于检测从散发组件18散发的模拟油烟气的温度，温度传感器48连接加热器46，加热器46用于根据设定温度和模拟油烟气的温度之间的差值加热或停止加热模拟油烟气以使模拟油烟气的温度与设定温度相等。如此，可以使模拟油烟气的温度恒定。

具体地，模拟油烟气生成组件14输出的模拟油烟气可以经管道输入至输送通道50内，加热器46启动时对输送通道50内的模拟油烟气进行加热。温度传感器48可以监测散发组件18所散发的模拟油烟气的温度，并反馈控制加热器46的加热功率，进而使模拟油烟气的温度与设定温度相等且恒定。设定温度可以根据测试需求来具体设定。

温度传感器48可以放置在散发锅体28内靠近开口附近，温度传感器48可通过控制导线连接加热器46。在一个实施方式中，温度传感器48可采用Pt100铂电阻，保证较高的温度测试精度。

在一个实施方式中，加热器46可为电加热器，电加热器可采用电加热丝进行加热，加热功率控制在3.0kW，加热器46通过温度传感器48进行反馈调节。油烟气散发具有流量小、温度高的特性，温度通常在200℃水平，极端工况可达300℃；加热功率按照30m³/h风量、实验环境温度按照冬季最不利5℃，即北方最不利冬季工况下厨房温度5℃来计算，计算出最大加热功率为2.96kW。

在某些实施方式中，请参图8，加热组件16包括温控器51，温控器51连接加热器46和温度传感器48，温控器51用于根据设定温度和模拟油烟气的温度之间的差值控制加热器46的运行状态以使模拟油烟气的温度与设定温度相等。如此，可以实现对加热器46的运行状态的控制以使模拟油烟气的温度与设定温度相等。

具体地，加热器46由温控器51控制输入输出信号，来调节加热器46的加热功率以控制加热组件16的加热量。当模拟油烟气的温度远低于设定温度时，则温控器51可以控制加热器46以全功率工作状态运行。当模拟油烟气的温度接近设定温度时，则温控器51可以控制加热器46的加热功率越来越小。当模拟油烟气的温度达到设定温度时，则温控器51可以控制加热器46停止加热。

在某些实施方式中，温控器51包括可控硅元件，可控硅元件用于根据设定温度和模拟油烟气的温度之间的差值调节加热器46的加热功率。如此，温度控制精度高。

具体地，加热器46的加热功率可由可控硅元件来调节，进而来控制加热组件16的加热量。当模拟油烟气的温度远低于设定温度时，则可控硅元件全功率输出，加热器46处于全功率工作状态。当模拟油烟气的温度接近设定温度时，则可控硅元件的功率输出量会越来越小，使得加热器46的加热功率减少。当模拟油烟气的温度达到设定温度时，可控硅元件的功率输出量即为零，使加热器46停止工作。利用可控硅元件的反馈控制模式，一方面比较节能，另一方面温度控制精度高，可达±0.4℃。

在某些实施方式中，请参图9，散发组件18包括散发锅体28和均流孔板52，散发锅体28的侧壁设有烟气进口54，加热组件16通过第二送风管56连通烟气进口54，均流孔板52设在散发锅体28内且位于烟气进口54的上方，均流孔板52用于使散发锅体28内的模拟油烟气均匀向上散发。如此，可以使散发组件18散发的油烟更能真实地模拟烹饪锅具产生的油烟。

具体地，加热组件16的管体44可通过第二送风管56连接散发锅体28，第二送风管56可以将加热后的模拟油烟气经烟气进口54送入散发锅体28的底部空间，最后经均流孔板52稳定释放。均流孔板52可以水平地安装在散发锅体28的中间高度位置。

在一个实施方式中，第二送风管56可采用ø30内纤外胶管，耐受温度范围-60℃~250℃，短时可达350℃。内纤外胶管是内纤外胶耐高温软管。30mm管径可保证第二送风管56与散发锅体28紧密连接。另外，第二送风管56外部进行橡塑保温，减少模拟油烟气的热损失。可以理解，在其他实施方式中，第二送风管56还可以选择类型的管，而不限于上述的内纤外胶管。

在一个实施方式中，散发锅体28为一圆柱形不锈钢体，锅体直径300mm，锅体高度160mm，锅体顶面敞开，以接近实际油烟气散发场景。散发锅体28周边底部装设一30mm直径短管（长度20mm），用于与ø30内纤外胶管紧密连接。可以理解，在其他实施方式中，散发锅体28还可以选择其他尺寸，材料的锅体，而不限于上述的散发锅体28。

散发锅体28内部装设双层不锈钢丝均流孔板52（钢丝直径0.5mm，孔隙率0.75），用于保证模拟油烟气均匀稳定散发，散发锅体28周边和底部进行橡塑保温，减少模拟油烟气热损失，保证模拟油烟气高散发温度。吸油烟机捕集性能实验时，散发锅体28放置在吸油烟机正下方的灶台面上。

如图10所示，本发明一种模拟油烟气的稳定释放装置100的一个具体实施方式，稳定释放装置100包括储气件20、一级减压阀24、二级减压阀24、质量流量控制器22、释放管40、变频风机30、第一送风管32、喷嘴箱42、加热器46、第二送风管56、散发锅体28、均流孔板52、温度传感器48、浓度传感器26。

储气件20、一级减压阀24、二级减压阀24、质量流量控制器22依次由释放管40连接起来。变频风机30的吸入口敞开在环境空气中，变频风机30的送风口与第一送风管32的一端连接。喷嘴箱42、加热器46依次由第一送风管32串接起来，加热组件16的出口与第二送风管56的一端连接，第二送风管56的另一端连接散发锅体28的底部连接管，散发锅体28的中部水平安装均流孔板52，散发锅体28的上部放置温度传感器48和浓度传感器26。温度传感器48与加热器46通过控制导线连接。释放管40的末端连接在变频风机30送风口与喷嘴箱42进口之间的第一送风管32上。

特征污染气体从储气件20经减压阀24和质量流量控制器22减压调节后，由释放管40进入第一送风管32，与变频风机30供应的环境空气在第一送风管32内混合形成混合气体。混合气体通过喷嘴箱42、加热器46进行流量测量及加热，而后经第二送风管56进入散发锅体28的底部空间，最后穿过散发锅体28中部位置的均流孔板52稳定释放。温度传感器48用于监测释放的模拟油烟气的温度，并反馈控制加热器46的加热功率。浓度传感器26用于监测释放的模拟油烟气的特征污染气体浓度，并反馈控制质量流量控制器22，以保证释放的模拟油烟气稳定在某一浓度水平。

变频风机30、第一送风管32、喷嘴箱42、散发锅体28、均流孔板52共同形成模拟油烟气源，通过变频风机30调节和喷嘴箱42测量，形成稳定散发流量的模拟油烟气。加热器46、温度传感器48共同形成模拟油烟气热羽源，通过加热器46、温度传感器48的耦合反馈调节，形成恒定温度的热烟羽。储气件20、一级减压阀24、二级减压阀24、质量流量控制器22、释放管40共同组成模拟油烟气的稳定释放装置100的特征污染气体的释放源12，并通过浓度传感器26反馈来调节释放源12的释放速率，形成稳定特征污染气体浓度。

综上，本发明实施方式的模拟油烟气的稳定释放装置100，可实现模拟油烟气的稳定散发，解决传统油烟气散发装置稳定性差，成分复杂的缺陷。同时，以SF₆作为模拟油烟气散发介质，成分单一且不受环境背景浓度影响，准确性高、稳定性好、复现性好。具体分析如下：

（1）三重控制，实现模拟油烟气稳定散发。本发明实施方式的模拟油烟气的稳定释放装置100，通过变频低风量高压头离心风机和特制小型喷嘴箱42控制模拟油烟气稳定散发流量；通过气瓶、一级减压阀24、二级减压阀24、质量流量控制器22、释放管40来控制模拟油烟气中SF₆稳定浓度水平；通过加热器46及可控硅温度控制装置来控制模拟油烟气恒定散发温度水平；实现模拟油烟气的“三恒”散发，解决传统油烟气散发装置（滴油滴水混合加热装置/食用油直接加热装置等）稳定性差、复现性差的缺陷。

（2）SF₆作为模拟油烟气散发介质，不受背景浓度影响、准确性高、无污染。本发明实施方式的模拟油烟气稳定释放装置100可采用SF₆作为模拟油烟气散发介质，考虑实际油烟气中的污染物主要为气态污染、细微颗粒、超细颗粒等，油烟污染物的动力学特性比较一致，均具有很好的跟随特性，因此可采用SF₆作为模拟油烟气散发介质，保证吸油烟机烟气捕集性能实验的准确性。同时，相比传统油烟气散发装置采用食用油作为源散发介质，SF₆气体恒定散发更加稳定，具有较好的一致性和复现性。另外，SF₆作为模拟油烟气散发介质，不会对人体造成危害。

（3）单一特征气体释放，检测结果准确性高。本发明实施方式的模拟油烟气的稳定释放装置100，可采用SF₆作为模拟油烟气散发介质，特征污染气体成分单一，检测结果准确性高，克服了传统油烟气装置散发油烟气成分复杂、测试准确性差的缺陷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一者实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模拟油烟气的稳定释放装置，其特征在于，包括：

释放源，包括储气件，所述储气件用于存储特征污染气体，所述释放源被配置为使所述特征污染气体稳定输出；

模拟油烟气生成组件，连接所述释放源，所述模拟油烟气生成组件被配置为利用所述释放源输出的特征污染气体与空气混合后形成模拟油烟气，并使所述模拟油烟气稳定输出；

加热组件，连接所述模拟油烟气生成组件，所述加热组件被配置为使所述模拟油烟气的温度恒定；

散发组件，连接所述加热组件，所述散发组件被配置为散发所述加热组件输出的所述模拟油烟气；

所述释放源包括质量流量控制器，所述质量流量控制器连接所述储气件和所述模拟油烟气生成组件，所述质量流量控制器用于调节所述特征污染气体的释放流量，所述质量流量控制器包括流量传感器、流量调节阀门和放大控制器，所述流量传感器用于测量气体的质量流量，所述流量传感器测得的流量信号输入所述放大控制器放大，放大后的流量检测电压与测定电压进行比较，再将差值信号放大后控制所述流量调节阀门，进而闭环控制流过通道的流量使所述流量与设定流量相等，进而获得所需的特征污染气体的恒定流量，

所述释放源包括浓度传感器，所述浓度传感器连接所述质量流量控制器，所述浓度传感器用于检测从所述散发组件散发的所述模拟油烟气中的特征污染气体的浓度，所述质量流量控制器用于根据设定浓度与所述特征污染气体的浓度控制所述特征污染气体的流量以使所述特征污染气体的浓度与所述设定浓度相等，所述浓度传感器设置在所述散发组件的散发口附近，

所述模拟油烟气生成组件包括变频风机和第一送风管，所述第一送风管设有进风口、进气口和出风口，所述变频风机连通所述进风口，所述释放源包括释放管，所述释放管连通所述进气口，所述出风口连通所述加热组件，在所述变频风机产生的气流方向上，所述进风口位于所述进气口和所述出风口的上游，所述进气口位于所述出风口的上游，所述变频风机用于调节所述空气的流量，

所述模拟油烟气生成组件包括喷嘴箱，所述喷嘴箱连通所述出风口和所述加热组件，所述喷嘴箱用于稳定调节从所述出风口输出的所述模拟油烟气的流量，在所述喷嘴箱内靠近出口处安装流量传感器，以监测所述喷嘴箱输出的模拟油烟气的流量。

2.根据权利要求1所述的稳定释放装置，其特征在于，所述释放源包括减压阀，所述减压阀连接所述储气件和所述质量流量控制器。

3.根据权利要求1所述的稳定释放装置，其特征在于，所述加热组件包括管体、加热器和温度传感器，所述管体内形成有输送通道，所述加热器位于所述输送通道内并用于加热流入所述输送通道内的所述模拟油烟气，所述温度传感器用于检测从所述散发组件散发的所述模拟油烟气的温度，所述温度传感器连接所述加热器，所述加热器用于根据设定温度和所述模拟油烟气的温度之间的差值加热或停止加热所述模拟油烟气以使所述模拟油烟气的温度与所述设定温度相等。

4.根据权利要求3所述的稳定释放装置，其特征在于，所述加热组件包括温控器，所述温控器连接所述加热器和所述温度传感器，所述温控器用于根据所述设定温度和所述模拟油烟气的温度之间的差值控制所述加热器的运行状态以使所述模拟油烟气的温度与所述设定温度相等。

5.根据权利要求4所述的稳定释放装置，其特征在于，所述温控器包括可控硅元件，所述可控硅元件用于根据所述设定温度和所述模拟油烟气的温度之间的差值调节所述加热器的加热功率。

6.根据权利要求1所述的稳定释放装置，其特征在于，所述散发组件包括散发锅体和均流孔板，所述散发锅体的侧壁设有烟气进口，所述加热组件通过第二送风管连通所述烟气进口，所述均流孔板设在所述散发锅体内且位于所述烟气进口的上方，所述均流孔板用于使所述散发锅体内的模拟油烟气均匀向上散发。

Images