CN115371179A - 一种净化模块、控制方法、空气净化装置、电器及空调 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种净化模块、控制方法、空气净化装置、电器及空调，净化模块包括净化组件，包括高压电极、低压电极和过滤部件；所述过滤部件位于相对设置的所述高压电极和所述低压电极之间；驱动组件，与所述净化组件连接，以驱动所述高压电极和所述低压电极同步的相对于所述过滤部件运动，使得所述高压电极和所述低压电极之间产生的等离子体区沿所述过滤部件的表面移动，以再生所述过滤部件。本发明的净化模块可以同时进行污染物的过滤和过滤部件的再生，避免了电极尺寸对过滤部件的再生面积的限制，降低了产品的维护成本且提高了维护效率。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化领域，尤其涉及一种净化模块、控制方法、空气净化装置、电器及空调。
背景技术
随着人们对健康生活的越来越高的追求，空气净化类产品的种类和相关技术也得到较大的发展。
目前，空气净化类产品较多的采用吸附材料或催化剂材料作为过滤部件。然而，现有的过滤部件在吸附和反应的污染物的饱和度达到临界时，需要进行更换或拆卸进行处理。增加了产品的维护成本，降低了维护效率。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的净化模块、控制方法、空气净化装置、电器及空调。
第一方面，提供一种净化模块，包括：
净化组件，包括高压电极、低压电极和过滤部件，所述高压电极和所述低压电极相对设置，所述过滤部件位于所述高压电极和所述低压电极之间；
驱动组件，与所述净化组件连接，以驱动所述高压电极和所述低压电极同步的相对于所述过滤部件运动，使得所述高压电极和所述低压电极之间产生的等离子体区沿所述过滤部件的表面移动。
通过将过滤部件设置于高压电极和低压电极之间，采用高压电极和低压电极之间产生的等离子体区来氧化分解过滤部件表面的污染物，使过滤部件再生，不需要更换和拆卸过滤部件，可以同时进行污染物的过滤和过滤部件的再生，降低了产品的维护成本提高了维护效率。进一步，还设置驱动组件来驱动高压电极和低压电极同步的相对于过滤部件运动，使得不用增加电极的尺寸，通过同步运动来实现等离子体区沿过滤部件的表面移动，以增加等离子体区所能作用的过滤部件表面的面积，避免了电极尺寸对过滤部件的再生面积的限制，可实现小尺寸电极对大尺寸过滤部件的再生，可以适用于大型风道，进一步降低了产品的维护成本。
在一些实施方式中，所述高压电极和所述低压电极相对的两个表面相适配,因为等离子体区主要集中在两个电极之间，故设置两个电极相对的表面相适配，能保证两个电极之间尽量布满等离子体区，避免浪费多余的电极材料和空间。
在一些实施方式中，所述高压电极和所述低压电极相对的两个表面的形状相同，且尺寸相同,以保证两个电极之间布满等离子体区，从而能进一步避免浪费多余的电极材料和空间。
在一些实施方式中，所述高压电极和所述低压电极与所述过滤部件的相对运动为，平移运动或旋转运动。通过设置两个电极相对过滤部件的不同的运动方式适配不同的产品形状需求，提高适用范围。
在一些实施方式中，所述高压电极和所述低压电极的形状均为条形。因为在具有相同长度的情况下，条形电极相比较其他形状的电极所占用的空间较小，所消耗的电极材料也比较少。且通过搭配设计过滤部件的形状和相对运动方向能实现较大面积的过滤部件的再生。
在一些实施方式中，所述高压电极和所述低压电极的长度所在的第一方向均与第二方向垂直，所述第二方向为所述高压电极和所述低压电极相对于所述过滤部件的平移运动方向。在相对运动的类型为平移运动的情况下，通过设置电极的长度方向与电极和过滤部件间相对运动的方向垂直，能实现通过更小的运动距离和电极尺寸达到更大的等离子区处理面积。
或者，所述高压电极和所述低压电极的长度所在的第一方向均与第二方向所在的平面垂直或平行，所述第二方向为所述高压电极和所述低压电极相对于所述过滤部件的旋转运动方向。在相对运动的类型为旋转运动的情况下，通过设置电极长度方向与相对运动的方向所在平面垂直或平行，能实现通过更小的运动距离和电极尺寸达到更大的等离子区处理面积。
在一些实施方式中，所述高压电极的两端超出或齐平于所述过滤部件的边缘，所述低压电极的两端超出或齐平于所述过滤部件的边缘。以实现通过运动能对整个过滤部件表面进行再生。
在一些实施方式中，所述过滤部件朝向所述高压电极的表面和朝向所述低压电极的表面均为正表面，其中：所述正表面为矩形，所述第一方向和所述第二方向分别为所述矩形相互垂直的两条边所在方向；或者，所述正表面为圆形，所述高压电极和所述低压电极在所述正表面的正投影均覆盖所述圆形的圆心，所述第二方向以过所述圆心且垂直于所述正表面的直线为转动轴；或者，所述正表面为筒形，所述第一方向为所述筒形的母线所在的方向，所述第二方向以所述筒形的轴心为转动轴心。通过搭配设置过滤部件的形状、两个电极的形状、两个电极的位置以及电极与过滤部件的相对运行方向，来满足不同产品的实际需求，并实现采用较小尺寸的电极通过较短距离的运动就能对较大面积的过滤部件进行再生。
在一些实施方式中，所述过滤部件朝向所述高压电极的表面和朝向所述低压电极的表面均为正表面，其中：所述正表面为圆形；所述高压电极和所述低压电极的一端均齐平于所述圆形的圆心，所述高压电极和所述低压电极的另一端均超出或齐平于所述过滤部件的边缘；所述第二方向以过所述圆心且垂直于所述正表面的直线为转动轴心。进一步减少两个电极的尺寸，通过增加相对运动的距离来达到对过滤部件的全部表面再生，以能实现更小尺寸电极对较大面积的过滤部件的再生。
在一些实施方式中，所述高压电极和所述低压电极的形状均为环形。对于筒形或其他呈围合形的过滤部件，环形电极相较其他形状电极所占空间较小，所消耗的电极材料也较少。
在一些实施方式中，所述过滤部件朝向所述高压电极的表面和朝向所述低压电极的表面均为正表面，其中：所述正表面为筒形；所述高压电极和所述低压电极套设，且位于与所述筒形的母线垂直的平面内；所述高压电极和所述低压电极相对于所述过滤部件运动的第二方向为，所述筒形的母线所在的方向。通过搭配设置过滤部件的形状、两个电极的形状、两个电极的位置以及电极与过滤部件的相对运行方向，实现较小尺寸电极通过较短距离运动对较大面积的过滤部件的再生。
在一些实施方式中，净化模块还包括：电介质层，位于所述高压电极和所述低压电极之间；其中，所述电介质层设置于所述高压电极上和/或所述低压电极上。通过电介质层的设置提高了电极的安全性和等离子体区的均匀性。
在一些实施方式中，所述驱动组件与所述高压电极以及所述低压电极均连接，以驱动所述高压电极和所述低压电极运动；或者所述驱动组件与所述过滤部件连接，以驱动所述过滤部件运动。通过灵活设置驱动组件与净化组件的连接方式，提供了多种相对运动的模式，能适应更多类型的产品需求。
第二方面，提供一种净化模块的控制方法，所述净化模块包括连接的净化组件和驱动组件，所述净化组件包括高压电极、低压电极和过滤部件；所述高压电极和所述低压电极相对设置，所述过滤部件位于所述高压电极和所述低压电极之间；所述控制方法包括：对所述高压电极和所述低压电极上电，以在所述高压电极和所述低压电极之间产生等离子体区；控制所述驱动组件输出驱动力，以驱动所述高压电极和所述低压电极同步相对于所述过滤部件运动，使得所述等离子体区沿所述过滤部件的表面移动，从而对所述过滤部件进行再生。
通过同步运动来实现等离子体区沿过滤部件的表面移动，使得不用增加电极的尺寸，就能增加等离子体区所能作用的过滤部件表面的面积，避免了电极尺寸对过滤部件的再生面积的限制，节约了维护成本。
在一些实施方式中，所述对所述高压电极和所述低压电极上电，包括：获得再生信号，所述再生信号为表征所述过滤部件的污染物饱和度达到预设饱和度的信号；基于所述再生信号，对所述高压电极和所述低压电极上电。通过设置预设饱和度来触发再生过程，不需要一直开启再生功能，实现了节能的效果。
第三方面，提供一种空气净化装置，包括第一方面任一所述的净化模块，从而降低了产品的维护成本，提高了维护效率。
第四方面，提供一种电器，包括第三方面所述的空气净化装置，从而降低了产品的维护成本提高了维护效率。
第五方面，提供一种空调，包括第三方面所述的空气净化装置，从而降低了产品的维护成本提高了维护效率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例中的净化模块的结构图一；
图2为本发明实施例中图1的净化组件的俯视图；
图3为本发明实施例中图1的净化组件的侧视图；
图4为本发明实施例中图1的净化组件的仰视图；
图5为本发明实施例中高压电极和低压电极的结构图；
图6为本发明实施例中的净化模块的结构图二；
图7为本发明实施例中的净化模块的结构图三；
图8为本发明实施例中的净化模块的结构图四；
图9为本发明实施例中的净化模块的结构图五；
图10为本发明实施例中的驱动组件的结构图一；
图11为本发明实施例中的驱动组件的结构图二；
图12为本发明实施例中的净化模块的控制方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
下面结合附图并参考具体实施例描述本发明。
首先，结合图1-11描述本发明实施例提供的一种净化模块100，包括：
净化组件110，包括高压电极111、低压电极112以及过滤部件113，高压电极111和低压电极112是相对设置的，过滤部件113设置于高压电极111和低压电极112之间；
驱动组件120，与净化组件110连接，以能驱动高压电极111和低压电极112同步的相对于过滤部件113运动，使得高压电极111和低压电极112之间产生的等离子体区能沿过滤部件113的表面移动，以再生过滤部件113。
其中，高压电极111和低压电极112同步的相对于过滤部件113运动，包括同时运动和同向运动。
具体来讲，在高压电极111和低压电极112上电时，两个电极之间会产生有等离子体的等离子体区，等离子体区作用于过滤部件113，将过滤部件113表面的有机物和病毒细菌等污染物氧化为水和二氧化碳，从而降低过滤部件113上污染物的饱和度，使过滤部件113表面活性增加，实现不用拆卸过滤部件113就能进行过滤部件113的再生。并且通过驱动组件120驱动两个电极同步相对于过滤部件113运动，进而带动等离子体区沿过滤部件113的表面移动，增加等离子体区所能作用的面积，有效避免了电极尺寸对过滤部件113的再生面积的限制。
需要说明的是，本发明提供的净化模块100即可以是用于过滤空气或排放废气等气体的气体净化模块，也可以是用于过滤非导体的液体或非导体的气溶胶的净化模块，在此不作限制。
先介绍净化组件110。
净化组件110中的过滤部件113起过滤和净化作用，其外形可以如图1-4和图6-9所示，为长方体、圆柱体或筒状等，其内部过滤物质的分布结构可以为网状、蜂窝状或颗粒状，以便于气体流过。
该过滤部件113内的过滤物质可以为活性材料、分子筛等吸附材料，也可以为金属氧化物基多孔材料的催化剂，例如采用分子筛、活性氧化铝，氧化铈，MnO2基材料和CrO2基材料中的一种或几种制备的催化剂，在此不作限制。
净化组件110中的高压电极111和低压电极112呈相对设置，如图1和图5所示，高压电极111与高压电源130连接，低压电极112与地或者其他相对低压端连接。在对高压电极111上电后，高压电极111与低压电极112之间产生电压差，从而通过放电在两个电极之间产生等离子体区(图1、图3和图5中虚线所示区域)。
其中，两个电极的材料可以采用铜、钨、铁等导体，两个电极的形状可以为条形、环形、板型、网形或线形等，在此不作限制。
在一些实施方式中，可以设置高压电极111和低压电极112相对的两个表面相适配。相适配可以是指形状相同或相似，尺寸相同或接近。
其中，相似的形状例如：直角矩形和圆角矩形、直角条形和圆角条形、齿形边缘的形状和波浪形边缘的形状、圆环形和椭圆环形、圆环形和方环形、网型和孔型等。
其中，接近的尺寸可以是设置高压电极111和低压电极112在同一方向上的电极尺寸的差值满足预设范围，例如，设置该方向上电极尺寸的差值与该方向上各电极的尺寸的比值小于等于预设百分比，该预设百分比可以设置在10％～30％的范围，当然，也可以设置在大于30％或小于10％的范围。
因为等离子体区主要集中在两个电极之间，故设置两个电极相对的表面相适配，能保证两个电极之间尽量布满等离子体区，避免浪费多余的电极材料和空间。
在一些实施方式中，可以设置高压电极111和低压电极112相对的两个表面的尺寸以及形状均相同，以保证两个电极之间布满等离子体区，进一步避免浪费多余的电极材料和空间。
其中，高压电极111和低压电极112之间还可以设置有电介质层114，以增加产生的等离子体区的均匀性和放电安全性，当然也可以不设置电介质层114，直接通过电极放电来产生等离子体区，在此不作限制。
该电介质层114可以如图1所示设置于高压电极111上，以增加高压电极111放电的安全性，当然，电介质层114也可以设置在低压电极112上，或者如图5所示两个电极上均设置电介质层114，在此不作限制。其中，电介质层114可以为石英、陶瓷或硅胶等绝缘材料，电介质层114可以是通过镀、套、粘贴或包覆等方式设置在电极上，在此也不作限制。
然后介绍驱动组件120。
驱动组件120与净化组件110相互连接，为净化组件110中的两个电极或过滤部件113提供相对运动的驱动力。
具体来讲，可以如图1所示，驱动组件120与过滤部件113连接，通过驱动过滤部件113运动来实现电极与过滤部件113的相对运动；也可以如图6所示，驱动组件120与两个电极连接，通过驱动两个电极运动来实现电极与过滤部件113的相对运动。具体可以结合该净化模块100所使用的场景来灵活选择上述两种驱动方式，以丰富其适用性。
其中，驱动组件120可以包括电机或气缸等能输出驱动力的动力部件，还可以包括转轴或连杆等将驱动力传动给净化组件110的连接部件。动力部件通过连接部件与净化组件110连接。
举例来讲，如图10所示，驱动组件120可以为气缸，包括缸体121、活塞122和连杆机构123。连杆机构123的固定端1231固定在过滤部件113的中部，连杆机构123的活动端1232固定在过滤部件113的边缘。通过沿图10所示的虚线箭头控制气流进出，能控制活塞122带动连杆机构123移动，从而使得活动端1232以固定端1231为中心转动，进而为过滤部件113提供转动的驱动力。当然，也可以是连杆机构123的固定端1231固定在两个电极的中部，连杆机构123的活动端1232固定在两个电极的边缘。从而为电极提供转动的驱动力。
当然，对两个电极与过滤部件113的相对运动方式为平移的情况，可以将图10中的连杆机构123更换为直杆，直杆的一端连接活塞122，另一端连接过滤部件113或者两个电极。通过沿图10所示的虚线箭头控制气流进出，能控制活塞122带动直杆移动，进而为过滤部件113或两个电极提供平移的驱动力。
举例来讲，如图11所示，驱动组件120可以为电机，包括电机主体124和转轴125。转轴125的输出端与过滤部件113的中部连接。当电机运行时，转轴125转动，从而带动过滤部件113转动，为过滤部件113提供转动的驱动力。当然，也可以是电机的转轴125的输出端固定在两个电极的中部，从而为电极提供转动的驱动力。
再介绍电极、过滤部件113和驱动组件120的搭配设置方式。
在具体实施过程中，两个电极(即：高压电极111和低压电极112)和过滤部件113可以平行间隔设置以获得稳定均匀的等离子体区。
可以设置高压电极111和低压电极112与过滤部件113的相对运动为平移运动或旋转运动，以适配不同过滤部件113的形状要求，增加适用场景。
可以搭配设置两个电极与过滤部件113的形状、位置以及驱动组件120所驱动的相对运动方向，以最优化的避免电极尺寸对过滤部件的再生面积的限制，实现更小尺寸电极对大尺寸过滤部件的再生。具体搭配设置的方式可以有多种，下面分别给出示例进行说明：
例如，可以设置高压电极111和低压电极112的形状均为条形。
在具有相同的长度的情况下，条形电极相较其他形状电极所占空间比较小，所消耗的电极材料也比较少。且通过搭配设计过滤部件113的形状和相对运动方向能实现较大面积的过滤部件113的再生。需要说明的是，本示例中的条形可以是形状规则的尺寸均匀的条形，也可以是形状不规则的或尺寸不均匀的条形(例如，边缘有弯曲的条形或粗细有变化的条形)。
在一些实施方式中，可以对高压电极111和低压电极112相对过滤部件113的位置进行设置，设置两个条形电极的长度方向为其具有最大尺寸的方向，其长度所在的第一方向a均与第二方向b垂直(如图6),第二方向b即高压电极111和低压电极112相对于过滤部件113的平移运动方向。
在两电极与过滤部件113相对运动为平移运动的情况下，通过设置电极长度的第一方向a和相对运动的第二方向b的垂直，能实现通过更小的运动距离和电极尺寸达到更大的等离子区处理面积。
在一些实施方式中，还可以设置高压电极111和低压电极112这两个电极的长度所在的第一方向a均与第二方向b所在的平面垂直(如图7)，或第一方向a均与第二方向b所在的平面平行(如图2)，其中，高压电极111和低压电极112相对于过滤部件113的旋转运动方向即为第二方向b。
在两电极与过滤部件113相对运动为旋转运动的情况下，通过设置电极长度方向与相对运动的方向所在平面垂直或平行，能实现通过更小的运动距离和电极尺寸达到更大的等离子区处理面积。
在一些实施方式中，可以设置高压电极111以及低压电极112的两端均超出或齐平于过滤部件113的边缘。即两个电极在正表面上的正投影均贯穿正表面。通过设置电极两端超出或齐平过滤部件113的边缘，能实现通过相对运动对整个过滤部件113的表面进行等离子体再生。
下面列举几种示例：
如图1-4所示，图1为本发明实施例中的净化模块的结构图一，图2为图1中净化组件的俯视图，图3为图1中净化组件的侧视图，图4为图1中净化组件的仰视图，过滤部件113为圆柱体或圆板，即过滤部件113上，朝向高压电极111的呈圆形的表面和朝向低压电极112的呈圆形的表面为两个正表面。其中，两个电极在各自所对的两个正表面上的正投影均覆盖该圆形的圆心，即两个电极沿该圆形的直径进行设置。两个电极与过滤部件113产生相对运动的第二方向b为：以过该圆心且垂直于正表面的直线作为转动轴心的转动方向。两个条形电极的长所在的第一方向a平行于第二方向b所在平面。
采用该种设置方式，只需要控制两个条形电极与过滤部件113按照第二方向b相对转动180度，就能够实现对整个过滤部件113的再生，用较小尺寸的电极做较小距离的相对运动即可完成对较大尺寸的过滤部件113的全部再生。并且净化模块100不需要停止运行，过滤部件113的整个过滤表面仍然处于过滤工作状态，就可以完成再生。提高了产品维护效率，节约了维护成本。
如图6所示，图6为本发明实施例中的净化模块的结构图二，过滤部件113为长方体或矩形板，即过滤部件113朝向高压电极111和朝向低压电极112的两个正表面为矩形。其中，两个电极与过滤部件113相对运动的第二方向b，和两个电极的长所在的第一方向a，分别为该矩形相互垂直的两条边所在方向。
这样只需要控制两个条形电极相对过滤部件113沿第二方向b移动矩形一条边的距离，就能够实现对整个过滤部件113的再生。同样克服了电极尺寸对过滤部件113的再生面积的限制，并可以同时进行污染物的过滤和过滤部件的再生，降低了产品的维护成本，还提高了维护效率。
如图7所示(图7为本发明实施例中的净化模块的结构图三)，过滤部件113为筒状，即过滤部件113朝向高压电极111和朝向低压电极112的两个正表面为筒形。其中，两个电极的长所在的第一方向a为该筒形的母线所在的方向。两个电极与过滤部件113相对运动的第二方向b为以该筒形的轴心为转动轴心的转动方向。
这样只需要控制两个条形电极与过滤部件113沿第二方向b相对转动360度，就能够实现对整个过滤部件113的再生。同样克服了电极尺寸对过滤部件113的再生面积的限制，可以在进行污染物的过滤的同时，也进行过滤部件的再生，降低了产品的维护成本，并提高了维护效率。
在一些实施方式为中，可以进一步减少两个电极的尺寸，通过增加相对运动的距离来达到对过滤部件113的全部表面再生。
举例来讲，如图8所示(图8为本发明实施例中的净化模块的结构图四)，过滤部件113为圆柱体(或圆板)，即过滤部件113朝向高压电极111和朝向低压电极112的两个正表面为圆形。其中，高压电极111和低压电极112的一端均齐平于该圆形的圆心，高压电极111和低压电极112的另一端均超出或齐平于过滤部件113的边缘，即两个电极沿该圆形的半径进行设置。两个电极与过滤部件113相对运动的第二方向b为：以过该圆心且垂直于正表面的直线为转动轴心的转动方向。
这样相对于图1所示的净化模块，图8所示的净化模块进一步减小了两个电极的尺寸，只需要增加控制两个条形电极与过滤部件113相对运动的距离，即按照第二方向b相对转动360度，就能够实现对整个过滤部件113的再生，进一步节约了成本。
当然，除了可以采用增加电极与过滤部件113相对运动的距离，来减少电极的尺寸，还可以采用增加电极的尺寸或数量，来减少电极与过滤部件113相对运动的距离，在此不作限制，也不再一一列举。
再例如，可以设置高压电极111和低压电极112的形状均为环形。
对于筒形或其他呈围合形的过滤部件113，环形电极相较其他形状电极所占空间较小，所消耗的电极材料也较少。且通过搭配设计过滤部件113的形状和相对运动方向能实现较大面积的过滤部件113的再生。其中，环形可以是圆环、方环、椭圆环等。
举例来讲，如图9所示(图9为本发明实施例中的净化模块的结构图五)，过滤部件113为筒状，即过滤部件113朝向高压电极111和朝向低压电极112的两个正表面为筒形。两个电极均为环形。其中，高压电极111、过滤部件113和低压电极112依次套设，且两个电极位于与该筒形的母线垂直的平面内。两个电极与过滤部件113相对运动的第二方向b为该筒形的母线所在的方向。
这样只需要控制两个环形电极与过滤部件113沿第二方向b相对移动一个筒高的距离，就能够实现对整个过滤部件113的再生。同样克服了电极尺寸对过滤部件113的再生面积的限制，并且在进行过滤部件的再生时不需要停止对污染物的过滤，降低了维护成本也提高了维护效率。
当然，过滤部件113的具体形状不限于上述示例，也可以是多边形体、环形或球体等；两个电极的形状也不限于条形和环形，还可以是圆形、弧形或折线形等，在此均不作限制，也不再一一列举。
当然，在具体实施过程中，过滤部件113的数量不限于一个，可以有多个。电极的数量也不限制为两个，可以有多对，或者一个高压电极111对应设置多个低压电极112，在此均不作限制。
接下来，结合图12描述本发明实施例提供的对前述净化模块100的控制方法，包括：
步骤S1201，对高压电极111和低压电极112上电，以在高压电极111和低压电极112之间产生等离子体区；
步骤S1202，控制驱动组件120输出驱动力，以驱动高压电极111和低压电极112同步相对于过滤部件113运动，使得等离子体区沿过滤部件113的表面移动，从而再生过滤部件113。
需要说明的是，步骤S1201和步骤S1202执行的先后顺序不作限制，可以先执行步骤S1201，也可以先执行步骤S1202，还可以两个步骤同时执行。
还需要说明的是，在步骤S1201中对两个电极上电，可以是低压电极112接地，高压电极111接高压电源，也可以是低压电压电极112不直接接地，而是接相对低压端，高压电极111接高压电源。
在一些实施方式中，可以设置在净化模块100处于净化状态时，两个电极不上电也不产生相对运动。在获得表征过滤部件113的污染物饱和度达到预设饱和度的再生信号后，才会基于该再生信号，对高压电极111和低压电极112上电，并控制驱动组件120输出驱动力，以驱动两个电极同步相对于过滤部件113运动。以实现在净化的同时进行过滤部件113的再生，并通过设置预设饱和度来触发再生过程，实现了节能的效果。
在一些实施方式中，可以在过滤部件113上设置传感器来监测污染物饱和度，在达到预设饱和度后，传感器发送再生信号至控制器，控制器控制电源对电极上电，并控制驱动组件120输出驱动力。也可以是传感器实时或定时发送污染物饱和度至控制器，控制器在判定污染物饱和度到达预设饱和度后生成再生信号，控制电源对电极上电，并控制驱动组件120输出驱动力。其中，控制器可以设置在净化模块100内，也可以设置外接于净化模块100。
在一些实施方式中，可以设置在净化模块100处于净化状态时，两个电极保持处于上电状态，也保持驱动组件120输出驱动力，以驱动两个电极同步相对于过滤部件113运动。从而使得在净化的同时不断再生过滤部件113，净化效果更优，更适用于高浓度污染物的情况。
由于本发明实施例所介绍的净化模块的控制方法，是本发明实施例介绍的净化模块对应的方法，该净化结构的原理及结构已经进行详细说明，故而在此不再赘述。凡是本发明实施例的净化模块所对应的控制方法都属于本发明所欲保护的范围。
接下来，描述本发明实施例提供的空气净化装置，包括：如本发明上述任一种实施例的净化模块100。该空气净化装置可以为滤芯、过滤器或带滤芯的风道等装置。
通过在空气净化装置中设置该净化模块100，克服了电极尺寸对过滤部件113的再生面积的限制，并可以同时进行污染物的过滤和过滤部件的再生，降低了产品的维护成本，提高了维护效率。
由于本实施例所介绍的空气净化装置，其包括的净化模块为本申请实施例前述提供的净化模块，故而在此不再赘述净化模块的结构特征。凡是包括本发明实施例的净化模块的装置都属于本发明所欲保护的范围。
再下来，描述本发明实施例提供的电器，包括：如本发明上述任一种实施例的空气净化装置。该电器可以为空气净化器或新风系统等带过滤功能的电器。
通过在电器中设置该空气净化装置，克服了电极尺寸对过滤部件113的再生面积的限制，并可以同时进行污染物的过滤和过滤部件的再生，降低了产品的维护成本提高了维护效率。
由于本实施例所介绍的电器，其包括的空气净化装置为本申请实施例前述提供的空气净化装置，故而在此不再赘述空气净化装置的结构特征。凡是包括本发明实施例的空气净化装置的电器都属于本发明所欲保护的范围。
再下来，描述本发明实施例提供的空调，包括：如本发明上述任一种实施例的空气净化装置。该空调可以为挂机式空调、中央空调或立式空调等。
通过在空调中设置该空气净化装置，克服了电极尺寸对过滤部件113的再生面积的限制，并可以同时进行污染物的过滤和过滤部件的再生，降低了空调的维护成本提高了维护效率。
由于本实施例所介绍的空调，其包括的空气净化装置为本申请实施例前述提供的空气净化装置，故而在此不再赘述空气净化装置的结构特征。凡是包括本发明实施例的空气净化装置的空调都属于本发明所欲保护的范围。
本申请所提供的净化模块、控制方法、空气净化装置、电器及空调，通过将过滤部件设置于高压电极和低压电极之间，采用高压电极和低压电极之间产生的等离子体区来氧化分解过滤部件表面的污染物，使过滤部件再生，不需要更换和拆卸过滤部件，可以同时进行污染物的过滤和过滤部件的再生，降低了产品的维护成本提高了维护效率。进一步，还设置驱动组件来驱动高压电极和低压电极同步的相对于过滤部件运动，使得不用增加电极的尺寸，通过同步运动来实现等离子体区沿过滤部件的表面移动，以增加等离子体区所能作用的过滤部件表面的面积，避免了电极尺寸对过滤部件的再生面积的限制，可实现小尺寸电极对大尺寸过滤部件的再生，可以适用于大型风道，进一步降低了产品的维护成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (16)
1.一种净化模块，其特征在于，包括：
净化组件，包括高压电极、低压电极和过滤部件，所述高压电极和所述低压电极相对设置，所述过滤部件位于所述高压电极和所述低压电极之间；
驱动组件，与所述净化组件连接，以驱动所述高压电极和所述低压电极同步的相对于所述过滤部件运动，使得所述高压电极和所述低压电极之间产生的等离子体区沿所述过滤部件的表面移动。
2.如权利要求1所述的净化模块，其特征在于，所述高压电极和所述低压电极相对的两个表面相适配。
3.如权利要求2所述的净化模块，其特征在于，所述高压电极和所述低压电极相对的两个表面的形状相同，且尺寸相同。
4.如权利要求1-3任一所述的净化模块，其特征在于，所述高压电极和所述低压电极的形状均为条形。
5.如权利要求4所述的净化模块，其特征在于：
所述高压电极和所述低压电极的长度所在的第一方向均与第二方向垂直，所述第二方向为所述高压电极和所述低压电极相对于所述过滤部件的平移运动方向；或者，
所述第一方向均与第二方向所在的平面垂直，或均与第二方向所在的平面平行，所述第二方向为所述高压电极和所述低压电极相对于所述过滤部件的旋转运动方向。
6.如权利要求5所述的净化模块，其特征在于：
所述高压电极以及所述低压电极的两端均超出或齐平于所述过滤部件的边缘。
7.如权利要求5或6所述的净化模块，其特征在于，所述过滤部件朝向所述高压电极的表面和朝向所述低压电极的表面均为正表面，其中：
所述正表面为矩形，所述第一方向和所述第二方向分别为所述矩形相互垂直的两条边所在方向；或者，
所述正表面为圆形，所述高压电极和所述低压电极在所述正表面的正投影均覆盖所述圆形的圆心，所述第二方向以过所述圆心且垂直于所述正表面的直线为转动轴；或者，
所述正表面为筒形，所述第一方向为所述筒形的母线所在的方向，所述第二方向以所述筒形的轴心为转动轴心。
8.如权利要求5所述的净化模块，其特征在于，所述过滤部件朝向所述高压电极的表面和朝向所述低压电极的表面均为正表面，其中：
所述正表面为圆形；
所述高压电极和所述低压电极的一端均齐平于所述圆形的圆心，所述高压电极和所述低压电极的另一端均超出或齐平于所述过滤部件的边缘；
所述第二方向以过所述圆心且垂直于所述正表面的直线为转动轴心。
9.如权利要求1-3任一所述的净化模块，其特征在于，所述高压电极和所述低压电极的形状均为环形。
10.如权利要求9所述的净化模块，其特征在于，所述过滤部件朝向所述高压电极的表面和朝向所述低压电极的表面均为正表面，其中：
所述正表面为筒形，所述高压电极和所述低压电极套设，且位于与所述筒形的母线垂直的平面内；
所述高压电极和所述低压电极相对于所述过滤部件运动的第二方向为，所述筒形的母线所在的方向。
11.如权利要求1所述的净化模块，其特征在于，还包括：
电介质层，位于所述高压电极和所述低压电极之间；
其中，所述电介质层设置于所述高压电极上和/或所述低压电极上。
12.如权利要求1所述的净化模块，其特征在于：
所述驱动组件与所述高压电极以及所述低压电极均连接，以驱动所述高压电极和所述低压电极运动；或者
所述驱动组件与所述过滤部件连接，以驱动所述过滤部件运动。
13.一种净化模块的控制方法，其特征在于，所述净化模块为权利要求1-12任一所述的净化模块，所述控制方法包括：
对所述高压电极和所述低压电极上电，以在所述高压电极和所述低压电极之间产生等离子体区；
控制所述驱动组件输出驱动力，以驱动所述高压电极和所述低压电极同步相对于所述过滤部件运动，使得所述等离子体区沿所述过滤部件的表面移动。
14.一种空气净化装置，其特征在于，包括权利要求1-12任一所述的净化模块。
15.一种电器，其特征在于，包括权利要求14所述的空气净化装置。
16.一种空调，其特征在于，包括权利要求14所述的空气净化装置。
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2021
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