CN115371059A - 一种高含氮废气废液焚烧工艺及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废气废液处理技术领域，具体为一种高含氮废气废液焚烧系统，包括加工台及设置在加工台顶部的若干个处理设备，处理设备包括：混合喷洒机构，焚烧机构，余热利用机构，脱销排放机构，连通过滤机构；本发明通过设置混合喷洒机构和焚烧机构，在对高含氮废气废液处理过程中首先将废气和废液分别通过废气进料管和废液进料管注入混合仓内部，让混合仓内部的废气和废液进行气液混合，形成新混合液体，通过电磁泵控制将混合仓内部的混合液体输送至连接管内，通过连通块和雾化喷头可以将连接管内部的混合液体雾化喷洒在焚烧仓内进行焚烧，且雾化后可以使其燃烧更为充分，使废气废液处理更为彻底。
Description
技术领域
本发明涉及废气废液处理技术领域，更具体地说，涉及一种高含氮废气废液焚烧工艺及系统。
背景技术
由于人类对工业高度发达的负面影响预料不够，预防不利，导致了全球性的三大危机:资源短缺、环境污染、生态破坏。人类不断的向环境排放污染物质。当排放的物质超过了环境的自净能力，环境质量就会发生不良变化，危害人类健康和生存，这就发生了环境污染。环境污染会给生态系统造成直接的破坏和影响，如沙漠化、森林破坏、也会给生态系统和人类社会造成间接的危害，有时这种间接的环境效应的危害比当时造成的直接危害更大，也更难消除。例如，温室效应、酸雨、和臭氧层破坏就是由大气污染衍生出的环境效应。在化工生产中，排放的有机废水废气等通常采用焚烧方法，可以将有机废物高温氧化，分解为水和二氧化碳，减少废物对环境的直接破坏，但是焚烧法产生的氮氧化物排放过量也会对大气造成污染，它是造成酸雨和光化学烟雾的主要原因。因此世界各国对工业生产中氮氧化物的排放都有严格的限制。如何有效地将有机废物高温分解，并采取一定措施降低氮氧化物的排放，是废物处理中一直致力于解决的问题。
在申请号（202011587054.4）一种含硫含氮废气生物处理工艺及其装置，该发明处理高浓度含硫含氮废气时，大部分废气污染物先被生物脱氮段里的脱氮液中的活性污泥所吸附降解，后在生物脱硫段中将含硫污染物去除，同时完成活性污泥降解再生，这能有效地减少由于进气浓度过高造成的冲击负荷，并提高了处理效率，适合用于更高要求的恶臭污染物排放标准，为了能更好的对高含氮废气废液进行处理，提出一种高含氮废气废液焚烧工艺及系统。
发明内容
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种高含氮废气废液焚烧系统，包括加工台及设置在加工台顶部的若干个处理设备，处理设备包括：混合喷洒机构，设置于所述加工台顶部，主要用于对废气以及废液进行混合处理；焚烧机构，设置于所述加工台顶部，用于焚烧混合的废气废液；余热利用机构，设置于所述加工台顶部，用于利用废气废液焚烧后的产生的高热气体对空气进行预热，并将预热后的空气输送至焚烧机构用于助燃；脱销排放机构，设置于所述加工台顶部，用于将对焚烧后的废气废液进行脱销后排出；连通过滤机构，设置于所述脱销排放机构和所述余热利用机构之间，用于连通所述脱销排放机构和所述余热利用机构；所述混合喷洒机构包括混合仓、废气进料管、废液进料管、第一伺服电机、转轴、安装盘和搅拌件，所述废气进料管和所述废液进料管均固定连接在所述混合仓内部，且所述废气进料管和所述废液进料管一端均与所述混合仓内部相连通，所述第一伺服电机固定连接在所述混合仓顶部，所述转轴固定连接在所述第一伺服电机输出端，所述转轴转动连接在所述混合仓内部，所述安装盘固定连接在所述转轴底部，所述搅拌件固定连接在所述转轴侧壁，所述搅拌件位于所述安装盘顶部。
可选的，所述混合仓内部开设有搅拌腔和废气流动槽，所述搅拌腔和所述废气流动槽通过隔板相隔开，所述废气进料管位于所述废气流动槽内部，所述废液进料管位于所述搅拌腔内部。
可选的，所述转轴内部开设有进气槽，所述安装盘内部开设有出气口，所述进气槽一端开口位于所述废气流动槽内部，所述进气槽另一端开口与所述出气口相连通，所述出气口设置有若干个。
可选的，所述焚烧机构包括焚烧仓、燃烧器、隔热板和进气管，所述焚烧仓固定连接在所述加工台顶部，所述燃烧器固定连接在所述焚烧仓一侧，所述燃烧器输出端位于所述焚烧仓内部，所述隔热板固定连接在所述焚烧仓内部，所述隔热板内部开设有通气孔，所述进气管固定连接在所述燃烧器连接端。
可选的，所述混合喷洒机构还包括电磁泵、连接管、连通块和雾化喷头，所述混合仓固定安装在所述焚烧仓顶部，所述连接管固定连接在所述焚烧仓侧壁，所述连接管一端与所述混合仓相连通，所述电磁泵固定连接在所述连接管一端，所述电磁泵位于所述混合仓内部，所述连通块固定连接在所述连接管内部，所述雾化喷头固定连接在所述连通块内部，所述雾化喷头与所述连接管相连通，所述雾化喷头位于所述焚烧仓内部。
可选的，所述余热利用机构包括预热室、助燃风机、连通管和通气管，所述预热室固定连接在所述加工台顶部，所述预热室内部开设有预热槽，所述预热室侧壁开设有与所述预热槽相连通的进风格栅，所述通气管固定连接在所述预热室内部，所述通气管与所述焚烧仓相连通，所述助燃风机固定连接在所述预热室顶部，所述助燃风机输入端通过连通管与所述预热槽相连通，所述助燃风机输出端与所述进气管相连通。
可选的，所述余热利用机构还包括安装块、安装轴、活动板和挡板，所述安装块固定连接在所述通气管内壁，所述安装轴通过扭簧活动连接在所述安装块内部，所述活动板固定连接在所述安装轴侧壁，所述挡板固定连接在所述通气管侧壁，所述挡板位于所述活动板一侧。
可选的，所述连通过滤机构包括连通件、安装架、活动架和滤网，所述连通件固定连接在所述预热室一侧，所述连通件与所述通气管相连通，所述安装架固定连接在所述连通件内部，所述活动架通过螺栓固定安装在所述安装架内部，所述滤网固定连接在所述活动架内部，所述滤网位于所述连通件内部。
可选的，所述脱销排放机构包括过滤仓、烟囱、固定架、防护罩、第二伺服电机、齿轮、活动环、齿牙和扇叶，所述过滤仓固定连接在所述加工台顶部，所述过滤仓与所述连通件相连通，所述烟囱固定连接在所述过滤仓顶部，所述第二伺服电机固定连接在所述过滤仓内部，所述齿轮固定连接在所述第二伺服电机输出端，所述活动环转动连接在所述过滤仓内部，所述齿牙固定连接在所述活动环侧壁，所述齿牙与所述齿轮相匹配，所述活动环通过所述齿牙与所述齿轮相啮合，所述扇叶固定连接在所述活动环内部，所述固定架固定连接在所述过滤仓内部，所述固定架位于所述活动环顶部与所述烟囱底部之间，所述固定架内部安装有SCR脱硝催化剂。
一种高含氮废气废液焚烧系统的工艺，具体包括以下步骤：
S1：在对高含氮废气废液处理过程中首先将废气和废液分别通过废气进料管和废液进料管注入混合仓内部，在注入的过程中，通过第一伺服电机运行带动转轴转动，通过转轴侧壁的搅拌件使搅拌腔内部的废气和废液进行气液混合，形成新混合液体，通过设置电磁泵可以控制将混合仓内部的混合液体输送至连接管内，通过连通块和雾化喷头可以将连接管内部的混合液体雾化喷洒在焚烧仓内；
S2：通过在燃烧器连接端连接进气管可以通过进气管为燃烧器提供燃烧所需的氧气，通过设置隔热板可以控制燃烧器的燃烧范围，通过在隔热板内部开设通气孔可以使燃烧废气废液混合液体燃烧产生的气体可以通过隔热板进入下一流程；
S3：通过设置通气管使燃烧产生的气体可以流入通气管内部，再次过程中利用其产生的热量对预热槽内部的空气进行预热，之后再通过助燃风机将预热槽内部预热后的空气输送至进气管内，使其空气中的氧气可以对燃烧器进行助燃，充分利用燃烧产生的热量；
S4：通过设置连通件使预热室可以通过连通件与过滤仓相连通，通过设置第二伺服电机，当第二伺服电机运行时可以带动齿轮转动，从而使活动环转动在过滤仓内部，通过活动环内部的扇叶来将过滤仓底部的气体输送至固定架内部，使气体通过固定架内部的SCR脱硝催化剂对气体进行脱销处理，之后再通过烟囱将过滤后的气体排出，完成对高含氮废气废液的处理。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过设置混合喷洒机构和焚烧机构，在对高含氮废气废液处理过程中首先将废气和废液分别通过废气进料管和废液进料管注入混合仓内部，让混合仓内部的废气和废液进行气液混合，形成新混合液体，通过电磁泵控制将混合仓内部的混合液体输送至连接管内，通过连通块和雾化喷头可以将连接管内部的混合液体雾化喷洒在焚烧仓内进行焚烧，且雾化后可以使其燃烧更为充分，使废气废液处理更为彻底。
（2）通过设置余热利用机构，通过助燃风机将预热槽内部预热后的空气输送至进气管内，使其空气中的氧气可以对燃烧器进行助燃，充分利用燃烧产生的热量，通过设置活动板可以对通气管内部流通的气体进行阻拦，是气体在通气管内部留存时间更长，更有利于对预热槽内部的空气进行预热，通过设置扭簧可以为活动板提供向一侧转动的扭力，通过设置挡板可以防止活动板倾倒，通过设置扭簧当通气管内部气体流量较大流速过快时，会使活动板向另一侧倾倒，可以防止活动板扰流；
（3）通过设置脱销排放机构，当第二伺服电机运行时可以带动齿轮转动，从而使活动环转动在过滤仓内部，通过活动环内部的扇叶来将过滤仓底部的气体输送至固定架内部，使气体通过固定架内部的SCR脱硝催化剂对气体进行脱销处理，之后再通过烟囱将过滤后的气体排出，完成对高含氮废气废液的处理；
（4）通过设置连通过滤机构，通过设置连通件使预热室可以通过连通件与过滤仓相连通，通过设置安装架使活动架可以安装在连通件内部，通过在活动架内部设置滤网可以对气体中的杂质进行过滤，通过将活动架通过螺栓进行安装使滤网的清理更换更为方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明焚烧仓内部结构示意图。
图3为本发明混合仓结构示意图。
图4为本发明混合仓内部结构剖视图。
图5为本发明预热室内部结构示意图。
图6为本发明通气管内部结构示意图。
图7为本发明安装架和活动架结构示意图。
图8为本发明过滤仓结构剖视图。
图中标号说明：
1、加工台；2、混合仓；3、焚烧仓；4、预热室；5、过滤仓；6、烟囱；7、燃烧器；8、电磁泵；9、连接管；10、连通块；11、废气进料管；12、废液进料管；13、第一伺服电机；14、转轴；15、进气槽；16、安装盘；17、搅拌件；18、废气流动槽；19、雾化喷头；20、隔热板；21、通气孔；22、进气管；23、助燃风机；24、连通管；25、预热槽；26、通气管；27、安装块；28、安装轴；29、活动板；30、挡板；31、连通件；32、安装架；33、活动架；34、滤网；35、固定架；36、防护罩；37、第二伺服电机；38、齿轮；39、活动环；40、齿牙；41、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种高含氮废气废液焚烧系统，包括加工台1及设置在加工台1顶部的若干个处理设备，处理设备包括：混合喷洒机构，设置于加工台1顶部，主要用于对废气以及废液进行混合处理；焚烧机构，设置于加工台1顶部，用于焚烧混合的废气废液；余热利用机构，设置于加工台1顶部，用于利用废气废液焚烧后的产生的高热气体对空气进行预热，并将预热后的空气输送至焚烧机构用于助燃；脱销排放机构，设置于加工台1顶部，用于将对焚烧后的废气废液进行脱销后排出；连通过滤机构，设置于脱销排放机构和余热利用机构之间，用于连通脱销排放机构和余热利用机构；混合喷洒机构包括混合仓2、废气进料管11、废液进料管12、第一伺服电机13、转轴14、安装盘16和搅拌件17，废气进料管11和废液进料管12均固定连接在混合仓2内部，且废气进料管11和废液进料管12一端均与混合仓2内部相连通，混合仓2内部开设有搅拌腔和废气流动槽18，搅拌腔和废气流动槽18通过隔板相隔开，废气进料管11位于废气流动槽18内部，废液进料管12位于搅拌腔内部，转轴14内部开设有进气槽15，安装盘16内部开设有出气口，进气槽15一端开口位于废气流动槽18内部，进气槽15另一端开口与出气口相连通，出气口设置有若干个，通过将废液进料管12与搅拌腔相连通，使由废液进料管12进入混合仓2内部的废液会直接流入搅拌腔内，通过将废气进料管11与废气流动槽18相连通，使通过废气进料管11进入混合仓2内部的废气会先进入废气流动槽18内部，由于转轴14内部进气槽15一端开口位于废气流动槽18内部，所以废气流动槽18内部的废气会通过进气槽15一端开口进入转轴14内部，再进入与进气槽15相连通的安装盘16内部出气口内处，之后废气会通过安装盘16内部的出气口排出进入搅拌腔内，通过第一伺服电机13带动转轴14转动，从而使搅拌件17转动，使搅拌腔内部的废气和废液进行气液混合，形成新混合液体，第一伺服电机13固定连接在混合仓2顶部，转轴14固定连接在第一伺服电机13输出端，转轴14转动连接在混合仓2内部，安装盘16固定连接在转轴14底部，搅拌件17固定连接在转轴14侧壁，搅拌件17位于安装盘16顶部，通过设置混合喷洒机构可以将废气和废液进行混合，之后喷洒到焚烧仓3内部。
在一些实施例中，参阅图1、图2，焚烧机构包括焚烧仓3、燃烧器7、隔热板20和进气管22，焚烧仓3固定连接在加工台1顶部，燃烧器7固定连接在焚烧仓3一侧，燃烧器7输出端位于焚烧仓3内部，隔热板20固定连接在焚烧仓3内部，隔热板20内部开设有通气孔21，进气管22固定连接在燃烧器7连接端，燃烧器7的输入端连接有燃料加注装置，用于为燃烧器7提供燃烧所需的燃料，通过在燃烧器7连接端连接进气管22可以通过进气管22为燃烧器7提供燃烧所需的氧气，通过设置隔热板20可以控制燃烧器7的燃烧范围，通过在隔热板20内部开设通气孔21可以使燃烧废气废液混合液体燃烧产生的气体可以通过隔热板20进入下一流程，混合喷洒机构还包括电磁泵8、连接管9、连通块10和雾化喷头19，混合仓2固定安装在焚烧仓3顶部，连接管9固定连接在焚烧仓3侧壁，连接管9一端与混合仓2相连通，电磁泵8固定连接在连接管9一端，电磁泵8位于混合仓2内部，连通块10固定连接在连接管9内部，雾化喷头19固定连接在连通块10内部，雾化喷头19与连接管9相连通，雾化喷头19位于焚烧仓3内部，通过设置电磁泵8可以控制将混合仓2内部的混合液体输送至连接管9内，通过在连接管9内部设置连通块10和雾化喷头19可以将连接管9内部的混合液体雾化喷洒在焚烧仓3内进行焚烧，且雾化后可以使其燃烧更为充分。
在一些实施例中，参阅图5、图6，余热利用机构包括预热室4、助燃风机23、连通管24和通气管26，预热室4固定连接在加工台1顶部，预热室4内部开设有预热槽25，预热室4侧壁开设有与预热槽25相连通的进风格栅，通气管26固定连接在预热室4内部，通气管26与焚烧仓3相连通，助燃风机23固定连接在预热室4顶部，助燃风机23输入端通过连通管24与预热槽25相连通，助燃风机23输出端与进气管22相连通，通过设置通气管26使燃烧产生的气体可以流入通气管26内部，再次过程中利用其产生的热量对预热槽25内部的空气进行预热，之后再通过助燃风机23将预热槽25内部预热后的空气输送至进气管22内，使其空气中的氧气可以对燃烧器7进行助燃，充分利用燃烧产生的热量，余热利用机构还包括安装块27、安装轴28、活动板29和挡板30，安装块27固定连接在通气管26内壁，安装轴28通过扭簧活动连接在安装块27内部，活动板29固定连接在安装轴28侧壁，挡板30固定连接在通气管26侧壁，挡板30位于活动板29一侧，通过设置活动板29可以对通气管26内部流通的气体进行阻拦，是气体在通气管26内部留存时间更长，更有利于对预热槽25内部的空气进行预热，通过设置扭簧可以为活动板29提供向一侧转动的扭力，通过设置挡板30可以防止活动板29倾倒，通过设置扭簧当通气管26内部气体流量较大流速过快时，会使活动板29向另一侧倾倒，可以防止活动板29扰流。
在一些实施例中，参阅图1、图7，连通过滤机构包括连通件31、安装架32、活动架33和滤网34，连通件31固定连接在预热室4一侧，连通件31与通气管26相连通，安装架32固定连接在连通件31内部，活动架33通过螺栓固定安装在安装架32内部，滤网34固定连接在活动架33内部，滤网34位于连通件31内部，通过设置连通件31使预热室4可以通过连通件31与过滤仓5相连通，通过设置安装架32使活动架33可以安装在连通件31内部，通过在活动架33内部设置滤网34可以对气体中的杂质进行过滤，通过将活动架33通过螺栓进行安装使滤网34的清理更换更为方便。
在一些实施例中，参阅图1、图8，脱销排放机构包括过滤仓5、烟囱6、固定架35、防护罩36、第二伺服电机37、齿轮38、活动环39、齿牙40和扇叶41，过滤仓5固定连接在加工台1顶部，过滤仓5与连通件31相连通，烟囱6固定连接在过滤仓5顶部，第二伺服电机37固定连接在过滤仓5内部，齿轮38固定连接在第二伺服电机37输出端，活动环39转动连接在过滤仓5内部，齿牙40固定连接在活动环39侧壁，齿牙40与齿轮38相匹配，活动环39通过齿牙40与齿轮38相啮合，扇叶41固定连接在活动环39内部，固定架35固定连接在过滤仓5内部，固定架35位于活动环39顶部与烟囱6底部之间，固定架35内部安装有SCR脱硝催化剂，通过设置第二伺服电机37，当第二伺服电机37运行时可以带动齿轮38转动，从而使活动环39转动在过滤仓5内部，通过活动环39内部的扇叶41来将过滤仓5底部的气体输送至固定架35内部，使气体通过固定架35内部的SCR脱硝催化剂对气体进行脱销处理，之后再通过烟囱6将过滤后的气体排出，完成对高含氮废气废液的处理。
本发明的工作流程及原理：在对高含氮废气废液处理过程中首先将废气和废液分别通过废气进料管11和废液进料管12注入混合仓2内部，通过将废液进料管12与搅拌腔相连通，使由废液进料管12进入混合仓2内部的废液会直接流入搅拌腔内，通过将废气进料管11与废气流动槽18相连通，使通过废气进料管11进入混合仓2内部的废气会先进入废气流动槽18内部，由于转轴14内部进气槽15一端开口位于废气流动槽18内部，所以废气流动槽18内部的废气会通过进气槽15一端开口进入转轴14内部，再进入与进气槽15相连通的安装盘16内部出气口内处，之后废气会通过安装盘16内部的出气口排出进入搅拌腔内，通过第一伺服电机13带动转轴14转动，从而使搅拌件17转动，使搅拌腔内部的废气和废液进行气液混合，形成新混合液体，通过设置电磁泵8可以控制将混合仓2内部的混合液体输送至连接管9内，通过在连接管9内部设置连通块10和雾化喷头19可以将连接管9内部的混合液体雾化喷洒在焚烧仓3内进行焚烧，且雾化后可以使其燃烧更为充分，燃烧器7的输入端连接有燃料加注装置，用于为燃烧器7提供燃烧所需的燃料，通过在燃烧器7连接端连接进气管22可以通过进气管22为燃烧器7提供燃烧所需的氧气，通过设置隔热板20可以控制燃烧器7的燃烧范围，通过在隔热板20内部开设通气孔21可以使燃烧废气废液混合液体燃烧产生的气体可以通过隔热板20进入下一流程，通过设置通气管26使燃烧产生的气体可以流入通气管26内部，再次过程中利用其产生的热量对预热槽25内部的空气进行预热，之后再通过助燃风机23将预热槽25内部预热后的空气输送至进气管22内，使其空气中的氧气可以对燃烧器7进行助燃，充分利用燃烧产生的热量，通过设置连通件31使预热室4可以通过连通件31与过滤仓5相连通，通过设置安装架32使活动架33可以安装在连通件31内部，通过在活动架33内部设置滤网34可以对气体中的杂质进行过滤，通过将活动架33通过螺栓进行安装使滤网34的清理更换更为方便，通过设置第二伺服电机37，当第二伺服电机37运行时可以带动齿轮38转动，从而使活动环39转动在过滤仓5内部，通过活动环39内部的扇叶41来将过滤仓5底部的气体输送至固定架35内部，使气体通过固定架35内部的SCR脱硝催化剂对气体进行脱销处理，之后再通过烟囱6将过滤后的气体排出，完成对高含氮废气废液的处理。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种高含氮废气废液焚烧系统，应用于高含氮废气废液处理上，该高含氮废气废液焚烧系统具有加工台（1）及设置在加工台（1）顶部的若干个处理设备，其特征在于，处理设备包括：
混合喷洒机构，设置于所述加工台（1）顶部，主要用于对废气以及废液进行混合处理；
焚烧机构，设置于所述加工台（1）顶部，用于焚烧混合的废气废液；
余热利用机构，设置于所述加工台（1）顶部，用于利用废气废液焚烧后的产生的高热气体对空气进行预热，并将预热后的空气输送至焚烧机构用于助燃；
脱销排放机构，设置于所述加工台（1）顶部，用于将对焚烧后的废气废液进行脱销后排出；
连通过滤机构，设置于所述脱销排放机构和所述余热利用机构之间，用于连通所述脱销排放机构和所述余热利用机构；
所述混合喷洒机构包括混合仓（2）、废气进料管（11）、废液进料管（12）、第一伺服电机（13）、转轴（14）、安装盘（16）和搅拌件（17），所述废气进料管（11）和所述废液进料管（12）均固定连接在所述混合仓（2）内部，且所述废气进料管（11）和所述废液进料管（12）一端均与所述混合仓（2）内部相连通，所述第一伺服电机（13）固定连接在所述混合仓（2）顶部，所述转轴（14）固定连接在所述第一伺服电机（13）输出端，所述转轴（14）转动连接在所述混合仓（2）内部，所述安装盘（16）固定连接在所述转轴（14）底部，所述搅拌件（17）固定连接在所述转轴（14）侧壁，所述搅拌件（17）位于所述安装盘（16）顶部。
2.根据权利要求1所述的一种高含氮废气废液焚烧系统，其特征在于：所述混合仓（2）内部开设有搅拌腔和废气流动槽（18），所述搅拌腔和所述废气流动槽（18）通过隔板相隔开，所述废气进料管（11）位于所述废气流动槽（18）内部，所述废液进料管（12）位于所述搅拌腔内部。
3.根据权利要求2所述的一种高含氮废气废液焚烧系统，其特征在于：所述转轴（14）内部开设有进气槽（15），所述安装盘（16）内部开设有出气口，所述进气槽（15）一端开口位于所述废气流动槽（18）内部，所述进气槽（15）另一端开口与所述出气口相连通，所述出气口设置有若干个。
4.根据权利要求1所述的一种高含氮废气废液焚烧系统，其特征在于：所述焚烧机构包括焚烧仓（3）、燃烧器（7）、隔热板（20）和进气管（22），所述焚烧仓（3）固定连接在所述加工台（1）顶部，所述燃烧器（7）固定连接在所述焚烧仓（3）一侧，所述燃烧器（7）输出端位于所述焚烧仓（3）内部，所述隔热板（20）固定连接在所述焚烧仓（3）内部，所述隔热板（20）内部开设有通气孔（21），所述进气管（22）固定连接在所述燃烧器（7）连接端。
5.根据权利要求4所述的一种高含氮废气废液焚烧系统，其特征在于：所述混合喷洒机构还包括电磁泵（8）、连接管（9）、连通块（10）和雾化喷头（19），所述混合仓（2）固定安装在所述焚烧仓（3）顶部，所述连接管（9）固定连接在所述焚烧仓（3）侧壁，所述连接管（9）一端与所述混合仓（2）相连通，所述电磁泵（8）固定连接在所述连接管（9）一端，所述电磁泵（8）位于所述混合仓（2）内部，所述连通块（10）固定连接在所述连接管（9）内部，所述雾化喷头（19）固定连接在所述连通块（10）内部，所述雾化喷头（19）与所述连接管（9）相连通，所述雾化喷头（19）位于所述焚烧仓（3）内部。
6.根据权利要求4所述的一种高含氮废气废液焚烧系统，其特征在于：所述余热利用机构包括预热室（4）、助燃风机（23）、连通管（24）和通气管（26），所述预热室（4）固定连接在所述加工台（1）顶部，所述预热室（4）内部开设有预热槽（25），所述预热室（4）侧壁开设有与所述预热槽（25）相连通的进风格栅，所述通气管（26）固定连接在所述预热室（4）内部，所述通气管（26）与所述焚烧仓（3）相连通，所述助燃风机（23）固定连接在所述预热室（4）顶部，所述助燃风机（23）输入端通过连通管（24）与所述预热槽（25）相连通，所述助燃风机（23）输出端与所述进气管（22）相连通。
7.根据权利要求6所述的一种高含氮废气废液焚烧系统，其特征在于：所述余热利用机构还包括安装块（27）、安装轴（28）、活动板（29）和挡板（30），所述安装块（27）固定连接在所述通气管（26）内壁，所述安装轴（28）通过扭簧活动连接在所述安装块（27）内部，所述活动板（29）固定连接在所述安装轴（28）侧壁，所述挡板（30）固定连接在所述通气管（26）侧壁，所述挡板（30）位于所述活动板（29）一侧。
8.根据权利要求6所述的一种高含氮废气废液焚烧系统，其特征在于：所述连通过滤机构包括连通件（31）、安装架（32）、活动架（33）和滤网（34），所述连通件（31）固定连接在所述预热室（4）一侧，所述连通件（31）与所述通气管（26）相连通，所述安装架（32）固定连接在所述连通件（31）内部，所述活动架（33）通过螺栓固定安装在所述安装架（32）内部，所述滤网（34）固定连接在所述活动架（33）内部，所述滤网（34）位于所述连通件（31）内部。
9.根据权利要求8所述的一种高含氮废气废液焚烧系统，其特征在于：所述脱销排放机构包括过滤仓（5）、烟囱（6）、固定架（35）、防护罩（36）、第二伺服电机（37）、齿轮（38）、活动环（39）、齿牙（40）和扇叶（41），所述过滤仓（5）固定连接在所述加工台（1）顶部，所述过滤仓（5）与所述连通件（31）相连通，所述烟囱（6）固定连接在所述过滤仓（5）顶部，所述第二伺服电机（37）固定连接在所述过滤仓（5）内部，所述齿轮（38）固定连接在所述第二伺服电机（37）输出端，所述活动环（39）转动连接在所述过滤仓（5）内部，所述齿牙（40）固定连接在所述活动环（39）侧壁，所述齿牙（40）与所述齿轮（38）相匹配，所述活动环（39）通过所述齿牙（40）与所述齿轮（38）相啮合，所述扇叶（41）固定连接在所述活动环（39）内部，所述固定架（35）固定连接在所述过滤仓（5）内部，所述固定架（35）位于所述活动环（39）顶部与所述烟囱（6）底部之间，所述固定架（35）内部安装有SCR脱硝催化剂。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种高含氮废气废液焚烧系统的工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1：在对高含氮废气废液处理过程中首先将废气和废液分别通过废气进料管（11）和废液进料管（12）注入混合仓（2）内部，在注入的过程中，通过第一伺服电机（13）运行带动转轴（14）转动，通过转轴（14）侧壁的搅拌件（17）使搅拌腔内部的废气和废液进行气液混合，形成新混合液体，通过设置电磁泵（8）可以控制将混合仓（2）内部的混合液体输送至连接管（9）内，通过连通块（10）和雾化喷头（19）可以将连接管（9）内部的混合液体雾化喷洒在焚烧仓（3）内；
S2：通过在燃烧器（7）连接端连接进气管（22）可以通过进气管（22）为燃烧器（7）提供燃烧所需的氧气，通过设置隔热板（20）可以控制燃烧器（7）的燃烧范围，通过在隔热板（20）内部开设通气孔（21）可以使燃烧废气废液混合液体燃烧产生的气体可以通过隔热板（20）进入下一流程；
S3：通过设置通气管（26）使燃烧产生的气体可以流入通气管（26）内部，再次过程中利用其产生的热量对预热槽（25）内部的空气进行预热，之后再通过助燃风机（23）将预热槽（25）内部预热后的空气输送至进气管（22）内，使其空气中的氧气可以对燃烧器（7）进行助燃，充分利用燃烧产生的热量；
S4：通过设置连通件（31）使预热室（4）可以通过连通件（31）与过滤仓（5）相连通，通过设置第二伺服电机（37），当第二伺服电机（37）运行时可以带动齿轮（38）转动，从而使活动环（39）转动在过滤仓（5）内部，通过活动环（39）内部的扇叶（41）来将过滤仓（5）底部的气体输送至固定架（35）内部，使气体通过固定架（35）内部的SCR脱硝催化剂对气体进行脱销处理，之后再通过烟囱（6）将过滤后的气体排出，完成对高含氮废气废液的处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20221122 |