CN115370162A

CN115370162A - 装配式预应力混凝土斜柱安装方法

Info

Publication number: CN115370162A
Application number: CN202211164582.8A
Authority: CN
Inventors: 高金; 梁益程; 张利伟
Original assignee: China 22MCC Group Corp Ltd
Current assignee: China 22MCC Group Corp Ltd
Priority date: 2022-09-23
Filing date: 2022-09-23
Publication date: 2022-11-22

Abstract

本发明涉及混凝土斜柱安装技术领域，特别是涉及一种装配式预应力混凝土斜柱安装方法，包括如下步骤：生产基础件、中间件和顶部件，同时设计辅助支架；设置基础锚盘、斜柱定位埋件和辅助架定位埋件；安装辅助支架，辅助支架靠近斜柱定位埋件一侧设置有滑道，滑道斜度与斜柱斜度相适配；同时，基础锚盘上连接并锁紧有钢绞线；吊车依次起吊基础件、中间件、顶部件，钢绞线自下而上穿设，预制件顺滑道落入预设安装位，最后拉紧预应力钢绞线；注浆、养护；避免了预制件（基础件、中间件、顶部件）吊装就位过程中摆动的问题，提高了对位精度，使预制件能够快速、安全就位；无需开设安装孔，避免注浆时漏浆。

Description

装配式预应力混凝土斜柱安装方法

技术领域

本发明涉及混凝土斜柱安装技术领域，特别是涉及一种装配式预应力混凝土斜柱安装方法。

背景技术

目前场馆工程中为使场馆造型更加美观，经常会用到会用到混凝土斜柱结构，在以往的斜柱施工中，由于斜柱体量大，结构复杂，很难一次成优，模板安装和混凝土浇筑的难度都很大，施工质量难以保证且施工费用高、安全系数低。

现有申请号为CN202210732918.X的预应力装配式混凝土结构斜柱安装方法，采用分段式结构，将整个斜柱分成基础件、中间件和顶部件进行安装，基础件、中间件和顶部件之间通过插槽和插筒的配合使用；申请人施工过程中发现，该方法存在如下问题：一、需要利用吊车逐一吊装基础件、中间件和顶部件，使对应的插槽和插筒对接，由于斜柱存在一定倾斜角度且高度较高，吊车吊装时吊件容易产生摆动，对接难度较大，需反复调试吊件的水平位置和角度；二、每就位一件预制件还需搭设支撑架进行支撑，支撑架搭设、后期拆卸工作量较大；三、预制件侧壁上还需设置贯通至插槽、插筒的安装孔，供螺栓穿设固定预制件，此步骤不仅存在螺栓穿设困难的问题，对安装孔开孔精度要求较高，不利于快速装配，同时，安装孔在注浆时候存在一定漏浆风险。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种装配式预应力混凝土斜柱安装方法。

发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种装配式预应力混凝土斜柱安装方法，包括如下步骤：

S1：解析斜柱结构，配置并生产基础件、中间件和顶部件；根据斜柱的斜度、高度、宽度及斜柱的预设安装位置，深化设计辅助支架；

S2：根据斜柱的预设安装位置设置基础锚盘、斜柱定位埋件和辅助架定位埋件；

S3：在辅助架定位埋件上安装辅助支架，辅助支架靠近斜柱定位埋件一侧设置有滑道，滑道斜度与斜柱斜度相适配；同时，基础锚盘上连接并锁紧有钢绞线；

S4：吊车吊起基础件，钢绞线自下而上贯穿基础件，将基础件喂入辅助支架的滑道，滑道配合吊车下放基础件，使基础件顺滑道落入斜柱定位埋件；然后，依次吊装中间件，钢绞线贯穿中间件，将中间件依次喂入滑道顺滑道下放；最后，吊装顶部件，钢绞线贯穿顶部件，顶部件顺滑道下放至最后一个中间件上，拉紧预应力钢绞线，完成整个斜柱的装配；

S5：由辅助架顶部的注浆平台向基础件、中间件和顶部件的各插槽、插筒内注浆，顶部件插槽上端口进行封包、养护，完成混凝土斜柱安装。

优选的，辅助支架包括竖向桁架，竖向桁架顶部设置有注浆平台，竖向桁架靠近斜柱一侧设置有斜向支架，斜向支架包括若干间隔设置在竖向桁架上的横撑，若干横撑端部连接有通长设置的斜撑，滑道安装在斜撑上。

优选的，横撑为伸缩杆，斜撑下端设置有刹车轮；能够根据斜柱的斜度调整斜撑的斜度，适应不同工程中混凝土斜柱的安装，提高了辅助支架的可周转性。

优选的，滑道由若干间隔设置在斜撑上的滚轮组成，滚轮通过转轴转动连接在斜撑上；减少滑道与基础件、中间件和顶部件之间的摩擦，保护基础件、中间件和顶部件本体不受损伤。

优选的，滑道由斜板和设置在斜板两侧的侧挡板组成，斜板安装在斜撑上；侧挡板能够对基础件、中间件和顶部件下滑时的滑动方向进行限位，避免其滑出滑道。

优选的，斜撑上间隔对应每个基础件、中间件、顶部件的安装位置均设置有卡扣，步骤S4中，基础件、中间件、顶部件下方至安装位置后，通过对应卡扣锁紧固定；避免安装其他部件时已就位部件活动，进一步增加装配体的稳定性。

优选的，卡扣包括两个对称设置的匚字型卡爪，基础件、中间件、顶部件的两侧均设置有第一卡槽，斜撑上设置有对应第一卡槽设置有第二卡槽，匚字型卡爪上下两插接杆的端部分别插接在第一卡槽、第二卡槽中；无需设置贯通至插槽、插筒的安装孔，避免注浆时漏浆。

优选的，卡扣包括第一支杆，第一支杆通过卡箍与斜撑呈十字型连接，第一支杆端部滑动连接有调节杆，调节杆垂直于第一支杆设置且通过锁紧件锁紧固定，调节杆上端设置有限位杆；避免破坏基础件、中间件、顶部件主体，通过限位杆卡紧基础件、中间件、顶部件，避免其装配过程中产生晃动，影响斜柱装配质量。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

滑道配合吊车吊装，避免了预制件（基础件、中间件、顶部件）吊装就位过程中摆动的问题，同时避免了吊绳连接不牢固，预制件高空坠落的风险，提高了对位精度，使预制件能够快速、安全就位；无需开设安装孔，避免注浆时漏浆；钢绞线为吊装时提前穿设，避免了孔小柱高，钢绞线穿设困难的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的装配式预应力混凝土斜柱安装的结构示意图；

图2为本发明实施例的采用滚轮吊运混凝土构件时的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例的基础件就位时的结构示意图；

图4为本发明实施例的中间件的结构示意图；

图5为本发明实施例的中间件的剖视结构示意图；

图6为本发明实施例的中间件的另一种剖视结构示意图；

图7为本发明实施例的顶部件的结构示意图；

图8为本发明实施例的匚字型卡爪使用时的结构示意图；

图9为本发明实施例的调节杆和限位杆使用时的结构示意图；

图10为本发明实施例的另一种滑道的结构示意图。

图中：1、斜柱定位埋件；2、基础锚盘；3、辅助架定位埋件；4、基础件；5、中间件；6、顶部件；7、竖向桁架；701、脚蹬；8、注浆平台；9、斜向支架；901、横撑；9011、连接管一；9012、连接管二；9013、连接管三；902、斜撑；903、滚轮；904、斜板；905、侧挡板；10、预应力波纹管；11、卡爪；12、注浆槽；13、第一支杆；14、调节杆；15、锁紧件；16、限位杆；17、方管；18、插杆；19、弹卡。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

如图1至图10所示，一种装配式预应力混凝土斜柱安装方法，包括如下步骤：

S1：解析斜柱结构，配置并生产一个基础件4、若干个中间件5和一个顶部件6；根据斜柱的斜度、高度、宽度及斜柱的预设安装位置，深化设计辅助支架；

如图3至图7，基础件4、中间件5和顶部件6均为预制混凝土块；基础件4、中间件5和顶部件6中均设有用于连接、注浆的注浆槽12，注浆槽12中设置有预应力波纹管10，预应力波纹管10和注浆槽12的槽壁之间填充有发泡剂；钢绞线一端固接在基础锚盘2上，另一端从预应力波纹管10中穿出。基础件4、中间件5和顶部件6上下连接，连接时上下预应力波纹管10之间增设橡胶垫，混凝土接触面采用弹卡19式连接件；弹卡19式连接件由上节桩的小套筒、插杆18和下节桩的大套筒、弹卡19组成，通过插杆18和弹卡19卡接固定；基础件4底部设有与基础锚盘2、斜柱定位埋件1相适配的凹槽，基础件4顶部设有弹卡19；中间件5底部设有插杆18、顶部设有弹卡19；顶部件6底部设有插杆18。

如图4、图5，为了增加基础件4、中间件5和顶部件6插接后的整体性，在基础件4、中间件5的上侧设置有与注浆槽12适配的方管17作为插杆18。

S2：根据斜柱的预设安装位置设置基础锚盘2、斜柱定位埋件1和辅助架定位埋件3；本实施例中斜柱定位埋件1采用预埋弹卡19，基础件4底部对应预埋弹卡19设置有插杆18；辅助架定位埋件3采用预埋螺栓或钢筋。

S3：在辅助架定位埋件3上安装辅助支架，辅助支架靠近斜柱定位埋件1一侧设置有滑道，滑道斜度与斜柱斜度相适配；同时，基础锚盘2上连接并锁紧有钢绞线。

辅助支架包括竖向桁架7，竖向桁架7顶部设置有注浆平台8，竖向桁架7靠近斜柱一侧设置有斜向支架9；斜向支架9包括若干间隔设置在竖向桁架7上的横撑901，若干横撑901端部连接有通长设置的斜撑902，滑道安装在斜撑902上。竖向桁架7上还设置有脚蹬701，便于施工人员攀爬。

在竖向桁架7靠近斜柱一侧设置有两列横撑901，横撑901为伸缩杆，伸缩杆由相互滑动套接的连接管一9011、连接管二9012构成；为保证调整长度时，两侧伸缩杆等长，两侧对应的连接管二9012之间连接有连接管三9013；斜撑902下端设置有刹车轮；通过调整伸缩杆的长度和底部刹车轮位置，能够在不同的施工项目中根据斜柱的斜度调整斜撑902的斜度，提高了辅助支架的可周转性。

滑道可以由滚轮903构成也可以由斜板904构成；由滚轮903构成时，若干滚轮903间隔设置在斜撑902上，滚轮903通过转轴转动连接在斜撑902上；由斜板904构成时，滑道由斜板904和设置在斜板904两侧的侧挡板905组成，斜板904安装在斜撑902上；侧挡板905能够对滑动方向进行限位，避免其滑出滑道。

S4：如图2，吊车吊起基础件4，钢绞线自下而上贯穿基础件4，将基础件4喂入辅助支架的滑道，滑道配合吊车下放基础件4，使基础件4顺滑道落入斜柱定位埋件1；然后，依次吊装中间件5，钢绞线贯穿中间件5，将中间件5依次喂入滑道顺滑道下放；最后，吊装顶部件6，钢绞线贯穿顶部件6，顶部件6顺滑道下放至最后一个中间件5上，拉紧预应力钢绞线，完成整个斜柱的装配；

斜撑902上间隔对应每个基础件4、中间件5、顶部件6的安装位置均设置有卡扣，步骤S4中，基础件4、中间件5、顶部件6下方至安装位置后，通过对应卡扣锁紧固定；避免安装其他部件时已就位部件活动，进一步增加装配体的稳定性。

如图8，卡扣包括两个对称设置的匚字型卡爪11，基础件4、中间件5、顶部件6的两侧均设置有第一卡槽，斜撑902上设置有对应第一卡槽设置有第二卡槽，匚字型卡爪11上下两插接杆的端部分别插接在第一卡槽、第二卡槽中；无需设置贯通至插槽、插筒的安装孔，注浆时能够避免漏浆。

如图9，卡扣包括第一支杆13，第一支杆13通过卡箍与斜撑902呈十字型连接，第一支杆13端部滑动连接有调节杆14，调节杆14垂直于第一支杆13设置且通过锁紧件15锁紧固定，调节杆14上端设置有限位杆16；避免破坏基础件4、中间件5、顶部件6主体，通过限位杆16卡紧基础件4、中间件5、顶部件6，避免其装配过程中产生晃动，斜柱后期成型质量高，外型完整美观。

S5：由辅助架顶部的注浆平台8向基础件4、中间件5和顶部件6的各插槽、插筒内注浆，顶部件6插槽上端口进行封包、养护，完成混凝土斜柱安装。

本方法装配过程简单、安全、效率高，避免基础件、中间件和顶部件吊装时在空中受力不平衡、产生摆动，降低了构件之间的对接难度；堵住之家依次搭设，后期可重复利用，避免了逐层搭设支撑架支撑基础件、中间件和顶部件；不存在贯通至注浆位置的安装孔，避免了注浆时漏浆，提高了斜柱装配成型后的质量和美观性。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims

1.一种装配式预应力混凝土斜柱安装方法，包括如下步骤：S1：解析斜柱结构，配置并生产基础件、中间件和顶部件；其特征在于，还包括，根据斜柱的斜度、高度、宽度及斜柱的预设安装位置，深化设计辅助支架；

2.根据权利要求1所述的装配式预应力混凝土斜柱安装方法，其特征在于：辅助支架包括竖向桁架，竖向桁架顶部设置有注浆平台，竖向桁架靠近斜柱一侧设置有斜向支架，斜向支架包括若干间隔设置在竖向桁架上的横撑，若干横撑端部连接有通长设置的斜撑，滑道安装在斜撑上。

3.根据权利要求2所述的装配式预应力混凝土斜柱安装方法，其特征在于：横撑为伸缩杆，斜撑下端设置有刹车轮。

4.根据权利要求2所述的装配式预应力混凝土斜柱安装方法，其特征在于：滑道由若干间隔设置在斜撑上的滚轮组成，滚轮通过转轴转动连接在斜撑上。

5.根据权利要求2所述的装配式预应力混凝土斜柱安装方法，其特征在于：滑道由斜板和设置在斜板两侧的侧挡板组成，斜板安装在斜撑上。

6.根据权利要求2所述的装配式预应力混凝土斜柱安装方法，其特征在于：斜撑上间隔对应每个基础件、中间件、顶部件的安装位置均设置有卡扣，步骤S4中，基础件、中间件、顶部件下方至安装位置后，通过对应卡扣锁紧固定。

7.根据权利要求6所述的装配式预应力混凝土斜柱安装方法，其特征在于：卡扣包括两个对称设置的匚字型卡爪，基础件、中间件、顶部件的两侧均设置有第一卡槽，斜撑上设置有对应第一卡槽设置有第二卡槽，匚字型卡爪上下两插接杆的端部分别插接在第一卡槽、第二卡槽中。

8.根据权利要求6所述的装配式预应力混凝土斜柱安装方法，其特征在于：卡扣包括第一支杆，第一支杆通过卡箍与斜撑呈十字型连接，第一支杆端部滑动连接有调节杆，调节杆垂直于第一支杆设置且通过锁紧件锁紧固定，调节杆上端设置有限位杆。