CN115369621A - 一种储液盒导液结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种储液盒导液结构，包括，导液插接单元，与储液盒插接配合，内部设置将储液盒内添加剂导出的导液通道；导液插接单元的导液通道内设置控制其导通或封闭的第一止逆阀。通过第一止逆阀的设置，可实现控制导液插接单元中的添加剂是否流出，避免导液插接单元内的添加剂外泄。

Description

一种储液盒导液结构

技术领域

本发明涉及烘干家电领域，具体地，涉及一种储液盒导液结构。

背景技术

目前洗衣机中具有储存添加剂的储液盒，洗衣机中安装储液盒的位置相应设置向储液盒内导入添加剂的导液插接单元。正常安装储液盒后，导液插接单元的部分结构插入储液盒内并向储液盒内注入添加剂。储液盒中与导液插接单元相连的位置往往设置单向阀，保证添加剂只可沿由导液插接单元流向储液盒的方向流动。

当清洗储液盒或者更换储液盒时，需要将储液盒由其安装位置移出，导液插接单元将与储液盒相分离，而在储液盒移出的过程中，导液插接单元内的添加剂将可能流出造成污染；并且部分添加剂可能残留在导液插接单元的表面上长此以往，将影响导液插接单元的卫生、出现滋生细菌等情况。综上所述，目前需要一种储液盒导液结构，能够避免移出储液盒导致导液插接单元中的添加剂流出。

鉴于以上问题，特提出本发明。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种储液盒导液结构，可避免导液插接单元中的添加剂外泄。

本发明提供了一种储液盒导液结构，包括，导液插接单元，与储液盒插接配合，内部设置将储液盒内添加剂导出的导液通道；导液插接单元的导液通道内设置控制其导通或封闭的第一止逆阀。通过第一止逆阀的设置，可控制导液插接单元中的添加剂是否流出，避免导液插接单元的添加剂外泄。

进一步地，储液盒中设置与外界相连通的输出通道，输出通道内设置控制其导通或封闭的第二止逆阀；导液通道与输出通道相插接连通，第一止逆阀、第二止逆阀相对设置，第一止逆阀、第二止逆阀相抵接并触发两者导通，第一止逆阀、第二止逆阀相分离并触发两者封闭。通过第一止逆阀、第二止逆阀的相对设置，使得储液盒在运动的过程中可使第一止逆阀、第二止逆阀相抵接或分离，并利用第一止逆阀、第二止逆阀抵接或者分离的连接方式的改变，调整第一止逆阀、第二止逆阀的导通或封闭情况，进而实现对添加剂流动的控制。

进一步地，储液盒中设置与外界相连通的输出通道，输出通道内设置控制其导通或封闭的第二止逆阀；导液通道与输出通道相插接连通，第一止逆阀、第二止逆阀相对设置，第一止逆阀、第二止逆阀相抵接并触发两者导通，第一止逆阀、第二止逆阀相分离并触发两者封闭。本发明可通过第一止逆阀、第二止逆阀的设置，利用两者相互顶开导通，或者利用两者相互分离封闭。

进一步的，储液盒的输出通道设置与外界相连通的开口，导液插接单元的导液通道由开口插入输出通道内，导液通道插入输出通道内的部分设置吸液口，吸液口与输出通道相连通；第一止逆阀通过吸液口与第二止逆阀相抵接接触或相分离。导液插接单元的导液通道可插接入储液盒的输出通道中，使得第一止逆阀、第二止逆阀可相抵接或相分离。

进一步地，第一止逆阀、第二止逆阀的具体结构为：第一止逆阀中设置第一阀芯，第二止逆阀中设置第二阀芯；第一阀芯、第二阀芯相对、同轴设置，第一阀芯、第二阀芯相对的端部可相抵接或相分离；第一止逆阀中、第一阀芯指向其导通方向的外侧设置弹簧，第二止逆阀中，第二阀芯指向其导通方向的外侧设置弹簧。

进一步地，第一阀芯上设置推针，推针沿指向第二阀芯的方向延伸；第一阀芯的推针抵接推动第二阀芯；优选地，第二阀芯与推针相对的位置设置插接槽，推针对应插入插接槽中、与插接槽相嵌合。通过第一阀芯上推针的设置，使得可利用推针推动第二阀芯。

进一步地，第一阀芯可设置为内部具有中空空间的阀体结构，推针内嵌在第一阀芯的中空空间。第一阀芯可设置内部具有推针的中空结构，使得第一阀芯可比较节省材料。

进一步地，储液盒的输出通道由圆环形的安装套围成，安装套远离导液插接单元的端部构成第二止逆阀的外壳，第二阀芯、弹簧均设置在外壳内，外壳靠近导液插接单元的端部设置第二开口；安装套靠近导液插接单元的端部设置中空内腔，第一止逆阀可对应插接内嵌在中空内腔中；第一阀芯可插入第二开口中。通过安装套设置第二止逆阀，并通过安装套限定第一止逆阀的运动。

进一步地，储液盒的开口处设置向储液盒外部凸出的安装槽，安装槽内嵌安装套；安装套靠近导液插接单元的端部设置向安装槽外部弯折的翻边，安装槽卡嵌在翻边与安装套本体之间的间隙中，翻边延伸至安装槽靠近储液盒开口的底端。通过翻边与安装槽相卡嵌配合，实现安装套与储液盒的安装；并且翻边延伸的足够长，避免安装套与安装槽相脱离。

进一步地，安装槽内嵌导液槽，导液槽沿储液盒的轴向延伸；导液槽包括内部中空的安装腔，安装套内嵌在安装腔内；导液槽还包括内部中空、引导添加剂流动引流管，引流管与安装腔相连接。通过导液槽的设置，使得导液槽限定添加剂的流动方向。

进一步地，安装套内嵌在安装腔内、安装腔与安装套之间形成空隙空间，空隙空间除中部留有可内嵌第一止逆阀部分结构的槽外的其余空间设置引导结构；安装腔与引流管均是两端开口、内部中空的腔体结构，安装腔靠近第一止逆阀的开口与引流管的一端开口相连。添加剂可由内嵌在安装腔内的安装套中流出，并流入引流管中，最终实现添加剂按照设定的轨迹流入储液盒内。

采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1)本发明通过在导液插接单元中设置第一止逆阀，实现对导液插接单元中添加剂是否可流出的控制，避免导液插接单元中的添加剂外泄。

2)本发明提供的储液盒导液结构，可通过内部第一止逆阀、第二止逆阀的相对设置，使第一止逆阀、第二止逆阀相接触时两者可相互顶开，控制第一止逆阀、第二止逆阀导通；并且两者相分离时，顶开的作用力消失，控制第一止逆阀、第二止逆阀相分离。即本发明通过第一止逆阀、第二止逆阀的结构，实现在储液盒正常安装时，添加剂可由导液插接单元流向储液盒内；而移出储液盒时，导液插接单元处的添加剂不会外流。

3)本发明的储液盒导液结构中设置安装套，通过安装套设置第二止逆阀，并且第一止逆阀可插接内嵌在安装套内。使得通过安装套的结构，可限定第一止逆阀、第二止逆阀运动的方向，保证第一止逆阀、第二止逆阀实现期望的相抵接和相分离的运动。并且本发明的安装套设置翻边，翻边与安装槽相卡嵌实现安装套与储液盒的固定。翻边的长度设计的足够长，即翻边与安装槽相配合的距离较长，避免安装套与储液盒相脱离。

4)本发明的储液盒导液结构中还设置了导液槽，导液槽内部内嵌安装套，可通过导液槽的结构对安装套起到支撑的效果，进一步保证安装套内嵌在储液盒内部。并且导液槽中设置了引流管，可通过引流管限定流入储液盒内的添加剂的流动方向，保证添加剂按照设定的轨迹流动。

5)本发明提供第一止逆阀、第二止逆阀的具体结构设置合理，第一阀芯、第二阀芯同轴、相对设置，使得第一阀芯、第二阀芯相抵接接触时，第一阀芯、第二阀芯可相互顶开，进而使第一止逆阀、第二止逆阀被导通。并且相应的，当第一阀芯、第二阀芯相分离时，第一阀芯、第二阀芯之间相互顶开的力消失，且第一阀芯、第二阀芯在弹簧的作用下相互分离运动，进而使第一止逆阀、第二止逆阀被封闭。

6)本发明的第一止逆阀结构设计合理，内部具有中空的内腔，推针设置在中空的内腔中，使得可利用推杆推动第二止逆阀。第一止逆阀内部具有中空的结构，使第一止逆阀设计的比较节省材料。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本发明储液盒导液结构示意图；

图2是本发明带推针的储液盒导液结构示意图；

图3是本发明导液插接单元、储液盒相分裂的示意图；

图4是本发明的投放装置示意图。

附图中标号说明：

1、储液盒；2、第二止逆阀；3、导液插接单元；4、第一止逆阀；5、安装槽；6、安装套；7、中空内腔；8、翻边；9、限位凸起；10、密封圈；11、导流槽；12、引流管；13、空隙空间；14、第二阀芯；15、第一阀芯；16、推针； 17、开口；18、吸液口；19、插接槽；20、第二开口。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

目前洗衣机中已有设置为墨盒式的储液盒，通常在洗衣机中安装储液盒的位置设置导液插接单元，通过导液插接单元将储液盒内的添加剂导出。通常导液插接单元设置为可插接入储液盒内的结构，插接入储液盒内的部分可吸收储液盒内的添加剂，并通过泵送等方式将储液盒内的添加剂导出进行投放。而当储液盒需要被清洗或被更换时，可移出储液盒，储液盒与导液插接单元相分离，在此过程中可能导致导液插接单元中残留的添加剂可能流出，并且部分遗留在导液插接单元上的添加剂将可能会影响导液插接单元位置的卫生、可能滋生细菌。为此，本发明提供了一种新的储液盒导液结构，能够保证当移出储液盒时，导液插接单元中的添加剂不会外泄。

如图1中所示，本发明提供的储液盒导液结构，导液插接单元3中设置供添加剂吸出的导液通道，导液通道中设置控制其导通或封闭的第一止逆阀4。通过第一止逆阀4的设置，使得可控制导液插接单元3中的添加剂是否可流出。进而可在需要封闭导液插接单元3时使导液通道被关闭，避免导液插接单元3 出现添加剂外泄的情况。

储液盒1中设置与外界相连通的输出通道，输出通道内设置控制其导通或封闭的第二止逆阀2。导液插接单元3通常设置在安装储液盒1的位置处，储液盒1的输出通道中设置与外界相连通的开口17，当储液盒1固定在洗衣机中时，导液插接单元3的导液通道插接入储液盒1的输出通道中。并且导液通道与输出通道相连通，第一止逆阀4、第二止逆阀2相对设置，第一止逆阀4、第二止逆阀2相抵接并触发两者导通。即相对设置的第一止逆阀4、第二止逆阀2相互抵接后可相互顶开。使得储液盒1的输出通道中的添加剂可由导液插接单元3 中的导液通道吸出。具体地，在安装储液盒1的过程中，第一止逆阀2随着储液盒1共同运动，导致第一止逆阀4向着靠近导液插接单元3的方向移动。储液盒1安装到位后，第一止逆阀4、第二止逆阀2相抵接，即第一止逆阀4、第二止逆阀2两者相互顶开而使第一止逆阀4、第二止逆阀2均处于导通的状态。添加剂可由输出通道流向导液通道。

而相反的，如图3中所示，当需要移出储液盒1时，应当通过移动储液盒1 使导液插接单元3与储液盒1相分离；即储液盒1应当至少可沿导液插接单元3 延伸方向移出。储液盒1与导液插接单元3相分离，使得导液插接单元3的导液通道由储液盒1的输出通道中移出，进而使第一止逆阀4、第二止逆阀2相分离。第一止逆阀4、第二止逆阀2不再抵接，两者之间相互顶开的力消失，故第一止逆阀4、第二止逆阀2均封闭各自所在的通道。即当需要移出储液盒1时，储液盒1向远离导液插接单元3的方向移动，导致储液盒1的第二止逆阀2和导液插接单元3的第一止逆阀4相分离，进而两者不再相互顶开，故第一止逆阀4、第二止逆阀2失去顶开的作用力，导致第一止逆阀4、第二止逆阀2均处于封闭的状态。第二止逆阀2封闭输出通道，使添加剂无法流入储液盒1内；第一止逆阀4使导液通道被封闭，进而使得添加剂无法从导液插接单元3中流出，进而避免导液插接单元3中的添加剂外泄。

具体地，储液盒1的输出通道设置与外界相连通的开口17，导液插接单元 3的导液通道由开口17插入输出通道内，导液通道插入输出通道内的部分设置吸液口18，吸液口18与输出通道相连通。即添加剂由导液通道的吸液口18吸入，并被导液插接单元3导出。

如图1、2中所示，储液盒1的开口17处设置向储液盒1外部凸出的安装槽5，安装槽5内嵌安装套6，可利用安装套6固定第一止逆阀4、第二止逆阀 2。安装套6如图中所示，沿储液盒1轴向向其内部延伸，为圆环形内部中空的套题结构，安装套6内一端设置第二止逆阀2，即安装套6的远离导液插接单元 3的端部构成第二止逆阀2的外壳。所述外壳内部固定第二止逆阀2的内部结构。安装套6中第二止逆阀2的靠近导液插接单元3的端部设置中空内腔7，第一止逆阀4可对应插接内嵌在中空内腔7中。利用安装套6不仅可以固定第二止逆阀2，并且可使第一止逆阀4内嵌在安装套6内，即利用安装套6限定第一止逆阀4、第二单行阀2的运动方向。

安装套6与安装槽5的具体连接结构如图中1、2中所示。安装套6靠近导液插接单元3的端部设置向安装槽5外部弯折的翻边8，安装槽5卡嵌在翻边8 与安装套6本体之间的间隙中。即利用翻边8与安装槽5的卡嵌配合实现安装套6的安装。具体如图中所示，可在安装槽5上和翻边8上相对的位置处设置可相互卡嵌配合的结构，利用卡嵌配合结构实现将安装套6与安装槽5相固定。由于安装套6内嵌第一止逆阀4、第二止逆阀2，即安装套6需要承受一定的重量，则为了保证安装套6与安装槽5的稳定连接，则安装套6与安装槽5必须稳定的固定，故翻边8需要延伸较长的长度。如图中所示，翻边8延伸至安装槽5靠近储液盒1开口的底端，即使翻边8与安装槽5相互配合的部分长度较长，使翻边8与安装槽5不易轻易脱落。

如图中所示，安装套6内嵌在安装槽5内部的部分设置由安装套6本体向安装槽5凸出的限位凸起9，限位凸起9、安装套6本体与安装槽5之间构成限位空间，在此限位空间内嵌密封圈10。通过密封圈10的设置，使得可保证安装套6与安装套6之间的紧密连接，防止两者分离。

如图中所示，安装槽5中内嵌导液槽11，导液槽11沿储液盒1的轴向延伸；通过导液槽11的设置，使得流入储液盒1内的添加剂可在导液槽11内流动，进而限定添加剂可在导液槽11内稳定的流动。导液槽11内部具有中空的安装腔，安装套6内嵌在安装腔内。即导液槽11的内部还包裹了安装套6，通过导液槽11、安装套6的两者结构的设置，进一步保证了第一止逆阀4、第二止逆阀2的稳定连接。导液槽11的安装腔连接内部中空、引导添加剂流动的引流管 12。具体地，安装套6内嵌在安装腔内，安装套6内嵌的第二安装阀2的部分结构可穿过安装套6、伸入安装腔与安装套6之间形成空隙空间13。所述空隙空间13除中部留有可内嵌第二止逆阀2部分结构的开口外的其余空间设置引导结构。使得利用引导结构可限定第二安装阀2的第二阀芯14的移动，其中引导结构上还可设置供添加剂流过的孔，使得添加剂可透过引导结构。安装腔与引流管12均是两端开口、内部中空的腔体结构，安装腔靠近第一止逆阀2的开口与引流管12的一端开口相连。即通过安装腔与引流管12连接，第二止逆阀2、第一止逆阀4内嵌在安装腔内，使得经过第二止逆阀2、第一止逆阀4的控制，使得添加剂可由导液槽11、流入输出通道并流入导液通道内，最终由导液通道内流出。

具体地，第一止逆阀4、第二止逆阀2的具体结构如图中所示，第一止逆阀 4中设置第一阀芯15，第二止逆阀2中设置第二阀芯14，第一阀芯15、第二阀芯14相对设置，且第一阀芯15、第二阀芯14相对的端部可相抵接或相分离。即当第一止逆阀4、第二止逆阀2相互抵接接触时，第一阀芯15、第二阀芯14 在所述相对的端部相抵接，并且第一阀芯15、第二阀芯14相互顶开，导致第一止逆阀4、第二止逆阀2被导通。即第一阀芯15、第二阀芯14同轴、相对设置。

第一止逆阀4中、第一阀芯15指向其导通方向的外侧设置弹簧，第二止逆阀2中，第二阀芯14指向其导通方向的外侧设置弹簧。第一阀芯15、第二阀芯14在相互顶开后，第一阀芯15、第二阀芯14将会挤压各自侧的弹簧。而当第一止逆阀4、第二止逆阀2相互分离的情况下。第一阀芯15、第二阀芯14逐渐相互分离，两者之间相互顶开的力消失，故第一阀芯15、第二阀芯14将会在各自的压缩弹簧的作用下各自复位，进而导致第一止逆阀4、第二止逆阀2被封堵。

进一步优选地，如图中所示，第一阀芯15上设置推针16，推针16沿指向第二阀芯14的方向延伸；第一阀芯15、第二阀芯14相抵接接触，推针16抵接推动第二阀芯14，即第一阀芯15通过推针16抵接推动第二阀芯14。故第一阀芯15可设置为内部具有中空空间的阀体结构，推针16内嵌在第一阀芯15的中空空间内。即由于利用推针16推动第二止逆阀2，故可将第一止逆阀4内的结构设置为内嵌推针16的中空结构，使得第一止逆阀2的结构比较节省材料。

进一步优选地，如图2中所示，可将第一阀芯15设置为内部具有推针16 的阀芯结构，推针16的外部套设与推针16同轴的滑套，推针16可随第一阀芯 15共同运动。在第二阀芯14上与推针16相对的位置设置供第二阀芯14伸入的插接槽19。当安装储液盒1时，第一阀芯15的推针16对应插入插接槽19中，并通过推针16顶开第二阀芯14。具体地，滑套可相应加工的尺寸较大，使得安装储液盒1时，第二阀芯14的部分结构可伸入滑套中，并且使阀针16对应插入插接槽19中，可达到上述的使第一阀芯14推动第二阀芯15运动的效果。

本发明提供的储液盒导液结构，在导液插接单元3上设置了第二止逆阀4，可通过第二止逆阀4控制导液插接单元3中的添加剂是否流出，进而避免导液插接单元3中的添加剂出现外泄的情况。并且在储液盒的投放口处设置第一止逆阀2，通过第一止逆阀2、第二止逆阀4之间相对设置，使得安装储液盒1时、随着储液盒1的移动，第一止逆阀2、第二止逆阀4相互顶开导通，进而控制添加剂由导液插接单元3流向储液盒1内。而当移出储液盒1时、随着储液盒1 的移动，第一止逆阀2、第二止逆阀4相互分离并均封闭，进而控制导液插接单元3中的添加剂不会外泄，且添加剂也不会再流向储液盒1内，达到避免导液插接单元3的添加剂外流的效果。

如图4中所示，洗衣机中设置投放装置，投放装置中至少具有一个插接槽，投放结构包括安装于插接槽内的储液盒1，插接槽中设置导液插接单元3，储液盒1在插接槽内安装到位后，导液插接单元3将会与储液盒1相插接配合；当需要拆出储液盒1时，导液插接单元3将会与储液盒1相分离。即本发明所述的储液盒1、导液插接单元3设置在洗衣机用以投放添加剂的投放装置中。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种储液盒导液结构，包括，

导液插接单元(3)，与储液盒(1)插接配合，内部设置将储液盒(1)内添加剂导出的导液通道；

其特征在于，导液插接单元(3)的导液通道内设置控制其导通或封闭的第一止逆阀(4)。

2.根据权利要求1所述的一种储液盒导液结构，其特征在于，储液盒(1)中设置与外界相连通的输出通道，输出通道内设置控制其导通或封闭的第二止逆阀(2)；

导液通道与输出通道相插接连通，第一止逆阀(4)、第二止逆阀(2)相对设置，第一止逆阀(4)、第二止逆阀(2)相抵接并触发两者导通，第一止逆阀(4)、第二止逆阀(2)相分离并触发两者封闭。

3.根据权利要2所述的一种储液盒导液结构，其特征在于，储液盒(1)的输出通道设置与外界相连通的开口(17)，导液插接单元(3)的导液通道由开口(17)插入输出通道内，导液通道插入输出通道内的部分设置吸液口(18)，吸液口(18)与输出通道相连通；

第一止逆阀(4)通过吸液口(18)与第二止逆阀(2)相抵接接触或相分离。

4.根据权利要求3所述的一种储液盒导液结构，其特征在于，第一止逆阀(4)中设置第一阀芯(15)，第二止逆阀(2)中设置第二阀芯(14)；

第一阀芯(15)、第二阀芯(14)相对、同轴设置，第一阀芯(15)、第二阀芯(14)相对的端部可相抵接或相分离；

第一止逆阀(4)中、第一阀芯(15)指向其导通方向的外侧设置弹簧，第二止逆阀(2)中，第二阀芯(14)指向其导通方向的外侧设置弹簧。

5.根据权利要4所述的一种储液盒导液结构，其特征在于，第一阀芯(15)上设置推针(16)，推针(16)沿指向第二阀芯(14)的方向延伸；

第一阀芯(15)的推针(16)抵接推动第二阀芯(14)；

优选地，第二阀芯(14)与推针(16)相对的位置设置插接槽(19)，推针(16)对应插入插接槽(19)中、与插接槽(19)相嵌合。

6.根据权利要求5所述的一种储液盒导液结构，其特征在于，第一阀芯(15)可设置为内部具有中空空间的阀体结构，推针(16)内嵌在第一阀芯(15)的中空空间。

7.根据权利要4-6任一项所述的一种储液盒导液结构，其特征在于，储液盒(1)的输出通道由圆环形的安装套(6)围成，安装套(6)远离导液插接单元(3)的端部构成第二止逆阀(2)的外壳，第二阀芯(14)、弹簧均设置在外壳内，外壳靠近导液插接单元(3)的端部设置第二开口(20)；

安装套(6)靠近导液插接单元(3)的端部设置中空内腔(7)，第一止逆阀(4)可对应插接内嵌在中空内腔(7)中；第一阀芯(15)可插入第二开口(20)中。

8.根据权利要求7所述的一种储液盒导液结构，其特征在于，储液盒(1)的开口处设置向储液盒(1)外部凸出的安装槽(5)，安装槽(5)内嵌安装套(6)；

安装套(6)靠近导液插接单元(3)的端部设置向安装槽(5)外部弯折的翻边(8)，安装槽(5)卡嵌在翻边(8)与安装套(6)本体之间的间隙中，翻边(8)延伸至安装槽(5)靠近储液盒(1)开口的底端。

9.根据权利要求8所述的一种储液盒导液结构，其特征在于，安装槽(5)内嵌导液槽(11)，导液槽(11)沿储液盒(1)的轴向延伸；

导液槽(11)包括内部中空的安装腔，安装套(6)内嵌在安装腔内；

导液槽(11)还包括内部中空、引导添加剂流动引流管(12)，引流管(12)与安装腔相连接。

10.根据权利要求8所述的一种储液盒导液结构，其特征在于，安装套(6)内嵌在安装腔内、安装腔与安装套(6)之间形成空隙空间(13)，空隙空间(13)除中部留有可内嵌第一止逆阀(2)部分结构的槽外的其余空间设置引导结构；

安装腔与引流管(12)均是两端开口、内部中空的腔体结构，安装腔靠近第一止逆阀(2)的开口与引流管(12)的一端开口相连。

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