CN115369579A - 一种缝纫机的送布牙组件、剪线机构和抬压脚机构 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种缝纫机的送布牙组件及剪线抬压脚机构，具体涉及缝纫机制造技术领域，具有送布牙组件、剪线抬压脚机构、上下升降动力源和前后送布动力源，本申请的送布牙组件在上下升降动力源和前后送布动力源共同驱动下，只采用上下升降动力源来执行剪线抬压脚机构的剪线动作和抬压脚动作，实现了剪线动作和抬压脚动作由单个上下升降动力源执行，并且是在上下升降动力源与前后送布动力源共同执行送布动作后继续执行的，不仅提高了缝纫机动力装置的利用率，而且也进一步提高了缝纫机动力系统的智能控制水平，省去了剪线动作和抬压脚动作所需要的动力源，具有较高的推广使用价值。

Description

一种缝纫机的送布牙组件、剪线机构和抬压脚机构

技术领域

本申请提出一种缝纫机的送布牙组件、剪线机构和抬压脚机构，具体涉及缝纫机制造技术领域。

背景技术

送布牙是缝纫机实现缝制工作必不可少的零件之一。本公司先前提出一种分离式缝纫机的送布牙组件，具体方案有在送布牙组件具有的上下升降电机和前后送布电机对送布牙施加非侧向摆动源，上下升降电机和前后送布电机间接作用于送布牙执行送布动作，所述的前后送布电机驱动转盘再带动连杆，连杆动连接在转盘的偏心位置上，连杆动连接送布牙连接架。利用上下升降电机和前后送布电机对送布牙组件传递摆动源，送布牙组件可以加装在底线机构可以制造成模块化配套在各种缝纫机上使用。在上述的缝纫机中，还需要加装剪线和抬压脚装置，需要加装驱动上述剪线和抬压脚动作的动力，使得缝纫机的制造成本有所增加。

发明内容

针对现有上述缝纫机存在制造成本增加的问题，本申请特别提供一种缝纫机的送布牙组件、剪线机构和抬压脚机构以解决上述缺陷，其特征在于，具有送布牙组件、剪线机构、抬压脚机构、上下升降动力源和前后送布动力源，其特征在于，所述送布牙组件由上下升降动力源和前后送布动力源共同驱动，上下升降动力源和前后送布动力源共同作用于送布牙组件执行缝纫机的送布动作，在上述送布牙组件的送布动作完成后上下升降动力源先后开始驱动剪线机构和抬压脚机构来执行剪线动作和抬压脚动作。

优选地，所述前后送布动力源具有的输出轴安装有曲柄；所述上下升降动力源的输出轴安装有同步带轮，所述曲柄间接作用于送布牙架实现送布牙组件的前后送布动作，所述同步带轮间接作用于多阶段凸轮一和多阶段凸轮二实现送布牙组件的上下升降送布动作，所述上下升降动力源具有的前输出轴执行剪线机构的剪线动作，所述上下升降动力源具有的后输出轴执行抬压脚机构的抬压脚动作。

优选地，所述输出轴上安装的曲柄铰链于摆动杆，曲柄带动摆动杆运转，摆动杆铰链送布牙架，送布牙架上设置有支撑轴，支撑轴间隙配合在送布牙架上，支撑轴伸出送布牙架并延伸到支架的两端，送布牙架在支架内运作。

优选地，所述上下升降动力源的前输出轴上安装有同步带轮，同步带轮通过同步带带动同步带轮二和同步带轮三连接多阶段凸轮一和多阶段凸轮二，所述多阶段凸轮一和多阶段凸轮二分别处于支架底部的两端，所述多阶段凸轮一和多阶段凸轮二具有凸点一和凸点二。

优选地，所述多阶段凸轮一固定在转轴一和多阶段凸轮二固定在转轴二，转轴一和转轴二套设在送布牙固定支架上。

优选地，所述送布牙固定支架还具有可以固定上下升降动力源和前后送布动力源的限位支架一和限位支架二，所述送布牙固定支架还具有限位块一和限位块二，所述限位块一和限位块二用于限定送布牙架和/或支架的运行位置，所述送布牙组件还具有摆幅杆，所述送布牙固定支架具有摆幅孔。

优选地，所述上下升降动力源的前输出轴安装有剪线曲柄，所述剪线曲柄作用于剪线叉杆，所述剪线叉杆具有剪线杆和回位杆，所述剪线曲柄具有轴套，所述轴套位于剪线杆和回位杆之间，再由剪线叉杆作用到剪线末执行端实现剪线动作。

优选地，所述剪线轴套的轴套推动剪线杆执行剪线，剪线轴套的轴套推动回位杆执行剪线回位，所述剪线杆和回位杆在剪线叉杆的上下位置可以互换。

优选地，所述上下升降动力源的后输出轴安装有抬压脚凸轮，所述上下升降动力源的驱动下抬压脚凸轮的凸轮部作用于抬压脚顶杆，再由抬压脚顶杆作用到抬压脚末执行端执行抬压脚动作。

优选地，所述上下升降动力源的前输出轴安装有齿轮一，所述多阶段凸轮一安装在转轴一上，所述多阶段凸轮二安装在转轴二上，所述转轴一和转轴二穿过送布牙固定支架，所述送布牙固定支架的转轴一和转轴二上安装有齿轮四和齿轮三，所述齿轮四和齿轮三啮合。

优选地，所述转轴一的齿轮四或者转轴二的齿轮三后方加装有齿轮二，加装的齿轮二与齿轮一啮合，所述齿轮一带动齿轮二并联动齿轮四和齿轮三。

相对于现有技术，本申请的送布牙组件在上下升降动力源和前后送布动力源共同驱动下，充分体现出送布牙组件执行缝纫机的送布功能，同时，只采用上下升降动力源来执行剪线机构的剪线动作和抬压脚机构的抬压脚动作，实现了剪线动作和抬压脚动作由单个上下升降动力源执行，并且是在上下升降动力源与前后送布动力源共同执行送布动作后继续执行的，不仅提高了缝纫机动力装置的利用率，而且也进一步提高了缝纫机动力系统的智能控制水平，省去了剪线动作和抬压脚动作所需要的动力源，起到大幅降低缝纫机的制造成本，具有较高的推广使用价值。

附图说明

图1是本申请一种缝纫机的送布牙组件、剪线机构和抬压脚机构的全局视图；

图2是本申请一种缝纫机的送布牙组件、剪线机构和抬压脚机构的送布牙组件前视图；

图3是本申请一种缝纫机的送布牙组件、剪线机构和抬压脚机构的送布牙组件构造图；

图4是本申请一种缝纫机的送布牙组件、剪线机构和抬压脚机构的送布牙组件爆炸图；

图5是本申请一种缝纫机的送布牙组件、剪线机构和抬压脚机构的送布牙摆动杆位置图；

图6是本申请一种缝纫机的送布牙组件、剪线机构和抬压脚机构的支架结构图；

图7是本申请一种缝纫机的送布牙组件、剪线机构和抬压脚机构实施例二的齿轮方案图。

附图标记：送布牙组件10，送布牙架11，多阶段凸轮一12，转轴一121，多阶段凸轮二13，转轴二131，摆幅杆14，支撑轴15，支架16，凸点一161，凸点二162，摆幅孔163，限位块一164，限位块二165，限位支架一166，限位支架二167，摆动杆18，剪线机构20a，抬压脚机构20b，抬压脚凸轮21，抬压脚顶杆22，剪线曲柄23，轴套231，剪线叉杆24，剪线杆241，回位杆242，剪线末执行端25，上下升降动力源30，前输出轴31，后输出轴32，前后送布动力源40，输出轴41，曲柄42，同步带轮51，同步带轮二52，同步带轮三53，送布牙固定支架6，齿轮一71，齿轮二72，齿轮三73，齿轮四74。

具体实施方式

下面结合附图1-7对本申请的优选实施例进行详细阐述，以使本申请的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本申请的保护范围做出更为清楚明确的界定,这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

实施例一

在图1-6中，本申请提出一种缝纫机的送布牙组件、剪线机构和抬压脚机构，具有送布牙组件10、剪线机构20a、抬压脚机构20b、上下升降动力源30和前后送布动力源40。上述送布牙组件10由上下升降动力源30和前后送布动力源40共同驱动，上下升降动力源30和前后送布动力源40共同作用于送布牙组件10执行缝纫机的送布动作，使得送布牙组件10具有实现缝纫机必须具备的送布功能。在上述送布牙组件10的送布动作完成后上下升降动力源30开始驱动剪线机构20a和抬压脚机构20b来执行剪线动作和抬压脚动作，首先是，上下升降动力源30安装的前输出轴31执行剪线机构20a的剪线动作，然后，上下升降动力源30安装的后输出轴32执行抬压脚机构20b的抬压脚动作。本申请利用送布牙组件10的前后送布动力源40在完成送布动作后再来执行抬压脚动作和剪线动作，提高了缝纫机动力的利用率，省去了原有所需执行抬压脚动作和剪线动作的动力，大幅降低了缝纫机的制造成本。

上述前后送布动力源40具有的输出轴41安装有曲柄42；上述上下升降动力源30的输出轴41安装有同步带轮51，曲柄42间接作用于送布牙架11实现送布牙组件10的前后送布动作，同步带轮51间接作用于多阶段凸轮一12和多阶段凸轮二13实现送布牙组件10的上下升降送布动作，前后送布动作和上下升降送布动作同时进行实现本缝纫机的送布动作。

在前后送布动力源40具有的送布动作转角区内，输出轴41上安装的曲柄42铰链于摆动杆18，曲柄42带动摆动杆18运转，摆动杆18铰链送布牙架11使得输出轴41对送布牙架11产生前后移动摆动源。送布牙架11上设置有支撑轴15，支撑轴15间隙配合在送布牙架11上，支撑轴15伸出送布牙架11并延伸到支架16的两端，送布牙架11在支架16内运作。上述前后送布动力源40带动曲柄42使得摆动杆18以致送布牙架11产生前后移动摆动源。

上述上下升降动力源30的前输出轴31上安装有同步带轮51，同步带轮51通过同步带带动同步带轮二52和同步带轮三53连接作用到多阶段凸轮一12和多阶段凸轮二13实现整个送布牙组件10上下升降送布动作，上述多阶段凸轮一12和多阶段凸轮二13分别处于支架16底部的两端。上下升降动力源30是在动力源送布动作转角区内驱动上述的同步带轮二52和同步带轮三53，具体是，多阶段凸轮一12固定在转轴一121和多阶段凸轮二13固定在转轴二131，转轴一121和转轴二131套设在送布牙固定支架6上。上述多阶段凸轮一12和多阶段凸轮二13具有凸点一161和凸点二162，凸点一161和凸点二162的设置在上下升降动力源30驱动下使得支架16直至送布牙组件10整体产生上下升降摆动源。

本申请的送布牙组件10固定在送布牙固定支架6上，上述送布牙组件10还具有摆幅杆14，所述摆幅杆14呈圆柱型。送布牙固定支架6具有摆幅孔163，摆幅孔163的设置提供给摆幅杆14以上下升降活动的空间，多阶段凸轮一12和多阶段凸轮二13的摆动源的摆幅是由送布牙固定支架6的摆幅孔163限制的。另外，送布牙固定支架6还具有可以固定上下升降动力源30和前后送布动力源40的限位支架一166和限位支架二167，限位支架一166、限位支架二167和送布牙固定支架6本体形成一个整体。送布牙固定支架6还具有限位块一164和限位块二165，限位块一164和限位块二165用于限定送布牙架11和/或支架16的运行位置，使得送布牙组件10有固定的运转结构。

在完成上述缝纫机的送布动作后，上下升降动力源30开始执行剪线动作和抬压脚动作。上下升降动力源30的前输出轴31安装有剪线曲柄23，剪线曲柄23作用于剪线叉杆24，再由剪线叉杆24作用到剪线末执行端25实现剪线动作。剪线叉杆24具有剪线杆241和回位杆242，剪线曲柄23具有轴套231，轴套231位于剪线杆241和回位杆242之间，上述轴套231推动剪线杆241执行剪线，上述轴套231推动回位杆242执行剪线回位。上述剪线杆241和回位杆242在剪线叉杆24的上下位置可以互换其实现的技术效果都是一样的。

上述上下升降动力源30的后输出轴32安装有抬压脚凸轮21，在上下升降动力源30的驱动下抬压脚凸轮21的凸轮部作用于抬压脚顶杆22，再由抬压脚顶杆22作用到抬压脚末执行端执行抬压脚动作。

上述送布动作、抬压脚动作和剪线动作所处在前后送布动力源40的运行转角分别是送布动作转角区、抬压脚动作转角区和剪线动作转角区。前后送布动力源40所执行缝纫动作先后顺序是送布动作、剪线动作和抬压脚动作。值得提出的是前后送布动力源40在完成送布动作缝纫机停机后，前后送布动力源40是转移运行转角来执行剪线动作和抬压脚动作，换言之送布动作、抬压脚动作和剪线动作在前后送布动力源40运行的转角区不重叠，在机停机后，先剪线后抬压脚。

在送布动作转角区，曲柄42铰链于摆动杆18产生前后送布摆动源到送布牙架11。当结束缝纫后，前后送布动力源40从送布动作转角区离开，进入到抬压脚动作转角区和剪线动作转角区。由于上下升降动力源30在执行抬压脚动作转角区和剪线动作转角区时多阶段凸轮一12和多阶段凸轮二13的空转圆弧面接触在支架16之下，上下升降动力源30不会对支架16产生上下升降动作，同时，前后送布动力源40为停机状态，因此，整个送布牙组件10是静止不动的。同样的，前后送布动力源40在送布动作转角区运转时，剪线曲柄23的轴套231在剪线叉杆24在剪线杆241和回位杆242之间来回空转；抬压脚凸轮21具有的圆弧面对抬压脚顶杆22同样是来回空转，如此，前后送布动力源40所执行的送布动作、抬压脚动作和剪线动作互不影响，动作清晰分明。

实施例二

本实施例二与上述的实施例一基本相同，不同之处在上下升降动力源30对送布牙组件10所产生摆动源的实施技术手段不同。在附图7中，上下升降动力源30还以齿轮传送动力的方式来实现上述送布牙组件10缝纫动作。上下升降动力源30的前输出轴31安装有齿轮一71，多阶段凸轮一12安装在转轴一121上，多阶段凸轮二13安装在转轴二131上。转轴一121和转轴二131穿过送布牙固定支架6，穿过送布牙固定支架6的转轴一121和转轴二131上安装有齿轮四74和齿轮三73，上述齿轮四74和齿轮三73啮合。在本实施例中，转轴一121的齿轮四74或者转轴二131的齿轮三73后方加装有齿轮二72，加装的齿轮二72与齿轮一71啮合，齿轮一71带动齿轮二72并联动齿轮四74和齿轮三73。

或者，齿轮一71直接与齿轮二72啮合，省去齿轮二72，也可以实现上述的技术效果。在上下升降动力源30驱动下，前输出轴31安装有齿轮一71通过加装的齿轮二72带动转轴一121或者转轴二131其起到使送布牙组件10所产生摆动源的技术效果是相同的。

以上所述仅为本申请的优选实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (11)

1.缝纫机的送布牙组件、剪线机构和抬压脚机构，具有送布牙组件(10)、剪线机构(20a)、抬压脚机构(20b)、上下升降动力源(30)和前后送布动力源(40)，其特征在于，所述送布牙组件(10)由上下升降动力源(30)和前后送布动力源(40)共同驱动，上下升降动力源(30)和前后送布动力源(40)共同作用于送布牙组件(10)执行缝纫机的送布动作，在上述送布牙组件(10)的送布动作完成后上下升降动力源(30)先后开始驱动剪线机构(20a)和抬压脚机构(20b)执行剪线动作和抬压脚动作。

2.根据权利要求1所述缝纫机的送布牙组件、剪线机构和抬压脚机构，其特征在于，所述前后送布动力源(40)具有的输出轴(41)安装有曲柄(42)；所述上下升降动力源(30)的输出轴(41)安装有同步带轮(51)，所述曲柄(42)间接作用于送布牙架(11)实现送布牙组件(10)的前后送布动作，所述同步带轮(51)间接作用于多阶段凸轮一(12)和多阶段凸轮二(13)实现送布牙组件(10)的上下升降送布动作，所述上下升降动力源(30)具有的前输出轴(31)执行剪线机构(20a)的剪线动作，所述上下升降动力源(30)具有的后输出轴(32)执行抬压脚机构(20b)的抬压脚动作。

3.根据权利要求2所述缝纫机的送布牙组件、剪线机构和抬压脚机构，其特征在于，所述输出轴(41)上安装的曲柄(42)铰链于摆动杆(18)，曲柄(42)带动摆动杆(18)运转，摆动杆(18)铰链送布牙架(11)，送布牙架(11)上设置有支撑轴(15)，支撑轴(15)间隙配合在送布牙架(11)上，支撑轴(15)伸出送布牙架(11)并延伸到支架(16)的两端，送布牙架(11)在支架(16)内运作。

4.根据权利要求1所述缝纫机的送布牙组件、剪线机构和抬压脚机构，其特征在于，所述上下升降动力源(30)的前输出轴(31)上安装有同步带轮(51)，同步带轮(51)通过同步带带动同步带轮二(52)和同步带轮三(53)连接多阶段凸轮一(12)和多阶段凸轮二(13)，所述多阶段凸轮一(12)和多阶段凸轮二(13)分别处于支架(16)底部的两端，所述多阶段凸轮一(12)和多阶段凸轮二(13)具有凸点一(161)和凸点二(162)。

5.根据权利要求2或4所述缝纫机的送布牙组件、剪线机构和抬压脚机构，其特征在于，所述多阶段凸轮一(12)固定在转轴一(121)和多阶段凸轮二(13)固定在转轴二(131)，转轴一(121)和转轴二(131)套设在送布牙固定支架(6)上。

6.根据权利要求5所述缝纫机的送布牙组件、剪线机构和抬压脚机构，其特征在于，所述送布牙固定支架(6)还具有可以固定上下升降动力源(30)和前后送布动力源(40)的限位支架一(166)和限位支架二(167)，所述送布牙固定支架(6)还具有限位块一(164)和限位块二(165)，所述限位块一(164)和限位块二(165)用于限定送布牙架(11)和/或支架(16)的运行位置，所述送布牙组件(10)还具有摆幅杆(14)，所述送布牙固定支架(6)具有摆幅孔(163)。

7.根据权利要求1所述缝纫机的送布牙组件、剪线机构和抬压脚机构，其特征在于，所述上下升降动力源(30)的前输出轴(31)安装有剪线曲柄(23)，所述剪线曲柄(23)作用于剪线叉杆(24)，所述剪线叉杆(24)具有剪线杆(241)和回位杆(242)，所述剪线曲柄(23)具有轴套(231)，所述轴套(231)位于剪线杆(241)和回位杆(242)之间，再由剪线叉杆(24)作用到剪线末执行端(25)实现剪线动作。

8.根据权利要求7所述缝纫机的送布牙组件、剪线机构和抬压脚机构，其特征在于，所述轴套(231)推动剪线杆(241)执行剪线，所述轴套(231)推动回位杆(242)执行剪线回位，所述剪线杆(241)和回位杆(242)在剪线叉杆(24)的上下位置可以互换。

9.根据权利要求7所述缝纫机的送布牙组件、剪线机构和抬压脚机构，其特征在于，所述上下升降动力源(30)的后输出轴(32)安装有抬压脚凸轮(21)，所述上下升降动力源(30)的驱动下抬压脚凸轮(21)的凸轮部作用于抬压脚顶杆(22)，再由抬压脚顶杆(22)作用到抬压脚末执行端执行抬压脚动作。

10.根据权利要求2所述缝纫机的送布牙组件、剪线机构和抬压脚机构，其特征在于，所述上下升降动力源(30)的前输出轴(31)安装有齿轮一(71)，所述多阶段凸轮一(12)安装在转轴一(121)上，所述多阶段凸轮二(13)安装在转轴二(131)上，所述转轴一(121)和转轴二(131)穿过送布牙固定支架(6)，所述送布牙固定支架(6)的转轴一(121)和转轴二(131)上安装有齿轮四(74)和齿轮三(73)，所述齿轮四(74)和齿轮三(73)啮合。

11.根据权利要求10所述缝纫机的送布牙组件、剪线机构和抬压脚机构，其特征在于，所述转轴一(121)的齿轮四(74)或者转轴二(131)的齿轮三(73)后方加装有齿轮二(72)，加装的齿轮二(72)与齿轮一(71)啮合，所述齿轮一(71)带动齿轮二(72)并联动齿轮四(74)和齿轮三(73)。

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