CN115369558A - 高弹涤纶针织布及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高弹涤纶针织布，包括基布和若干弹性加强带，所述基布由若干涤纶纬纱编织而成，各相邻所述涤纶纬纱之间因缠绕而形成若干连接段，各所述弹性加强带包括第一弹性带、第二弹性带、除湿球和隔离扣，各所述除湿球和隔离扣固装在第一弹性带和第二弹性带上，各所述弹性加强带内设有若干过纱通道，各所述过纱通道由相邻的除湿球、隔离扣、第一弹性带和第二弹性带围成，各所述连接段穿过对应过纱通道，弹性好，能长期保证衣服合身，具有良好的排汗性，能够防止衣服因出汗贴合身体而造成变形。

Description

高弹涤纶针织布及其生产工艺
技术领域
本发明涉及针织布技术领域，特别是涉及高弹涤纶针织布及其生产工艺。
背景技术
针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布。针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性。相对梭织布它具有产量高，适合小批量生产的特点。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。
但现有针织布极易变形，特别是出汗之后衣服贴合在身上，跟随皮肤变形而更加容易变形，常常经过一段时间穿着之后变形成更大码的衣服，变得不合身。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供高弹涤纶针织布及其生产工艺，弹性好，能长期保证衣服合身，具有良好的排汗性，能够防止衣服因出汗贴合身体而造成变形。
本发明采用的技术解决方案是：
高弹涤纶针织布，包括基布和若干弹性加强带，所述基布由若干涤纶纬纱编织而成，各相邻所述涤纶纬纱之间因缠绕而形成若干连接段，各所述弹性加强带包括第一弹性带、第二弹性带、除湿球和隔离扣，各所述除湿球和隔离扣固装在第一弹性带和第二弹性带上，各所述弹性加强带内设有若干过纱通道，各所述过纱通道由相邻的除湿球、隔离扣、第一弹性带和第二弹性带围成，各所述连接段穿过对应过纱通道。
优选的，所述第一弹性带和第二弹性带的截面均为矩形，所述第一弹性带和第二弹性带相邻的一侧较长。
优选的，所述第一弹性带和第二弹性带相邻的一侧均设有粘接层。
优选的，所述除湿球上设有若干蒸发片。
优选的，所述第一弹性带和第二弹性带的对应位置设有连接孔，各所述隔离扣穿过对应连接孔而将所述第一弹性带和第二弹性带之间固定。
优选的，相邻所述除湿球和隔离扣之间设有至少三根连接段。
高弹涤纶针织布的生产工艺，包括如下步骤：
S1：使用涤纶纬纱织成基布；
S2：使用加强带粘接机拨开各连接段，形成若干安装空隙；
S3：在安装空隙处，使用加强带粘接机将第一连接带和第二连接带分别从基布两侧通过隔离扣粘接；
S4：在安装空隙处，使用加强带粘接机在第一连接带和第二连接带上安装除湿球。
优选的，所述加强带粘接机包括上粘接模组、下粘接模组和若干拨纱装置，所述下粘接模组与上粘接模组之间形成球状型腔和圆柱状型腔，所述球状型腔和圆柱状型腔均连通有橡胶浇注口，所述上粘接模组和下粘接模组之间相互开合，所述上粘接模组和下粘接模组之间形成导带通道，所述第一弹性带和第二弹性带位于导带通道内，各所述拨纱装置安装在上粘接模组及下粘接模组的对应球状型腔和圆柱状型腔位置，各所述拨纱装置在上粘接模组及下粘接模组相互靠近过程中张开。
优选的，所述拨纱装置包括安装在下粘接模组侧壁的撑开组件和安装在上粘接模组侧壁的导向腔，所述撑开组件包括第一撑开杆和第二撑开杆，所述第一撑开杆和第二撑开杆均铰接在下粘接模组侧壁上，所述第一撑开杆的与下粘接模组侧壁粘接位置设有第一扭簧，所述第二撑开杆的与下粘接模组侧壁粘接位置设有第二扭簧，所述第一扭簧和所述第二扭簧的作用方向使得第一撑开杆和第二撑开杆相互闭合，所述导向腔包括分离锥，所述第一撑开杆和第二撑开杆均设有与分离锥适配的撑开斜面，所述第一撑开杆和第二撑开杆尖端的相互远离一侧均设有导纱斜面。
本发明的有益效果是：
基布由若干涤纶纬纱编织而成，各相邻涤纶纬纱之间因缠绕而形成若干连接段，各弹性加强带包括第一弹性带、第二弹性带、除湿球和隔离扣，各除湿球和隔离扣固装在第一弹性带和第二弹性带上，各弹性加强带内设有若干过纱通道，各过纱通道由相邻的除湿球、隔离扣、第一弹性带和第二弹性带围成，各连接段穿过对应过纱通道，第一弹性带和第二弹性带具有弹性，通过除湿球、隔离扣的固定作用，使得第一弹性带和第二弹性带固定在一起，加强了弹性，防止第一弹性带和第二弹性带断裂，在衣物因身体运动发生变形后，弹性加强带能够维持针织布的原有形状和尺寸，防止衣服变得不合身，除湿球在穿着时会轻微旋转，将皮肤上的汗液携带出针织布的外侧，具有额外的排汗散热功能，面料具有高弹性和良好的排汗效果，除湿球能够防止出汗之后衣服贴合在身上而跟随皮肤变形，除湿球将衣物脱离皮肤一段距离，防止衣物贴合身体而造成变形。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为弹性加强带与连接段安装关系示意图。
图3为蒸发片安装位置示意图。
图4为加强带粘接机结构示意图。
图5为加强带粘接机与连接段进行粘接作业时状态示意图。
附图标记说明：
1、基布；11、连接段；
2、弹性加强带；21、第一弹性带；22、第二弹性带；23、除湿球；231、蒸发片；24、隔离扣；
3、过纱通道；
41、上粘接模组；42、下粘接模组；43、拨纱装置；431、撑开组件；4311、第一撑开杆；4312、第二撑开杆；4313、撑开斜面；4314、导纱斜面；432、导向腔；4321、分离锥；44、球状型腔；45、圆柱状型腔；46、橡胶浇注口；47、导带通道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-5所示，本实施例提供一种高弹涤纶针织布，包括基布1和若干弹性加强带2，基布1由若干涤纶纬纱编织而成，各相邻涤纶纬纱之间因缠绕而形成若干连接段11，各弹性加强带2包括第一弹性带21、第二弹性带22、除湿球23和隔离扣24，各除湿球23和隔离扣24固装在第一弹性带21和第二弹性带22上，各弹性加强带2内设有若干过纱通道3，各过纱通道3由相邻的除湿球23、隔离扣24、第一弹性带21和第二弹性带22围成，各连接段11穿过对应过纱通道3，相邻除湿球23和隔离扣24之间设有至少三根连接段11，第一弹性带21和第二弹性带22具有弹性，通过除湿球23、隔离扣24的固定作用，使得第一弹性带21和第二弹性带22固定在一起，加强了弹性，防止第一弹性带21和第二弹性带22断裂，在衣物因身体运动发生变形后，弹性加强带2能够维持针织布的原有形状和尺寸，防止衣服变得不合身，除湿球23在穿着时会轻微旋转，将皮肤上的汗液携带出针织布的外侧，具有额外的排汗散热功能，面料具有高弹性和良好的排汗效果，除湿球23能够防止出汗之后衣服贴合在身上而跟随皮肤变形，除湿球23将衣物脱离皮肤一段距离，防止衣物贴合身体而造成变形。
第一弹性带21和第二弹性带22的截面均为矩形，第一弹性带21和第二弹性带22相邻的一侧较长，第一弹性带21和第二弹性带22相邻的一侧均设有粘接层，除湿球23上设有若干蒸发片231，该蒸发片231为除湿球23上的翅片，翅片粘上汗液后会在在张力作用下在翅片之间储存，除湿球23在穿着过程中发生轻微旋转进而将汗液沾满除湿球23的四周，进而将面料内层汗液带动至面料外层加快散热，而更加值得注意的是，各翅片具有在汗液张力作用下储存汗液的能力，加快了除湿过程，本实施例中第一弹性带21和第二弹性带22均为TPR/SBS/TPE弹性体材料，除湿球23和隔离扣24均采用注塑方式注塑在第一弹性带21和第二弹性带22上，进而实现第一弹性带21和第二弹性带22的连接，第一弹性带21和第二弹性带22相邻的一侧的粘接层材料为YH-818胶水。
第一弹性带21和第二弹性带22的对应位置设有连接孔，各隔离扣24穿过对应连接孔而将第一弹性带21和第二弹性带22之间固定，隔离扣24采用注塑方式注塑在连接孔位置，能更加牢固的连接第一弹性带21和第二弹性带22。
高弹涤纶针织布的生产工艺，包括如下步骤：
S1：使用涤纶纬纱织成基布1；
S2：使用加强带粘接机拨开各连接段11，形成若干安装空隙；
S3：在安装空隙处，使用加强带粘接机将第一连接带和第二连接带分别从基布1两侧通过隔离扣24粘接；
S4：在安装空隙处，使用加强带粘接机在第一连接带和第二连接带上安装除湿球23。
其中，加强带粘接机包括上粘接模组41、下粘接模组42和若干拨纱装置43，下粘接模组42与上粘接模组41之间形成球状型腔44和圆柱状型腔45，球状型腔44和圆柱状型腔45均连通有橡胶浇注口46，上粘接模组41和下粘接模组42之间在气缸作用下相互开合（气缸对上粘接模组41和下粘接模组42进行开合为普通的气缸推动结构，图中未示出，在此不在赘述），上粘接模组41和下粘接模组42之间形成导带通道47用以给第一连接带和第二连接带提供导向，第一弹性带21和第二弹性带22位于导带通道47内，各拨纱装置43安装在上粘接模组41及下粘接模组42的对应球状型腔44和圆柱状型腔45位置，在注塑时，上粘接模组41、下粘接模组42相互靠近进而闭合球状型腔44和圆柱状型腔45，球状型腔44形成除湿球23，圆柱状型腔45形成隔离扣24，第一弹性带21和第二弹性带22的粘接，各拨纱装置43在上粘接模组41及下粘接模组42相互靠近过程中张开。
其中，拨纱装置43包括安装在下粘接模组42侧壁的撑开组件431和安装在上粘接模组41侧壁的导向腔432，撑开组件431包括第一撑开杆4311和第二撑开杆4312，第一撑开杆4311和第二撑开杆4312均铰接在下粘接模组42侧壁上，第一撑开杆4311的与下粘接模组42侧壁粘接位置设有第一扭簧，第二撑开杆4312的与下粘接模组42侧壁粘接位置设有第二扭簧，第一扭簧和第二扭簧的作用方向使得第一撑开杆4311和第二撑开杆4312相互闭合，导向腔432包括分离锥4321，第一撑开杆4311和第二撑开杆4312均设有与分离锥4321适配的撑开斜面4313，在上粘接模组41和下粘接模组42相互靠近时，撑开斜面4313沿分离锥4321撑开第一撑开杆4311和第二撑开杆4312，进而拨开各连接段11，防止将球状型腔44和圆柱状型腔45注塑到连接段11上，第一撑开杆4311和第二撑开杆4312尖端的相互远离一侧均设有导纱斜面4314，导纱斜面4314用以将各连接段11向远离第一撑开杆4311和第二撑开杆4312方向推离。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.高弹涤纶针织布，其特征在于，包括基布和若干弹性加强带，所述基布由若干涤纶纬纱编织而成，各相邻所述涤纶纬纱之间因缠绕而形成若干连接段，各所述弹性加强带包括第一弹性带、第二弹性带、除湿球和隔离扣，各所述除湿球和隔离扣固装在第一弹性带和第二弹性带上，各所述弹性加强带内设有若干过纱通道，各所述过纱通道由相邻的除湿球、隔离扣、第一弹性带和第二弹性带围成，各所述连接段穿过对应过纱通道。
2.根据权利要求1所述的高弹涤纶针织布，其特征在于，所述第一弹性带和第二弹性带的截面均为矩形，所述第一弹性带和第二弹性带相邻的一侧较长。
3.根据权利要求1所述的高弹涤纶针织布，其特征在于，所述第一弹性带和第二弹性带相邻的一侧均设有粘接层。
4.根据权利要求1所述的高弹涤纶针织布，其特征在于，所述除湿球上设有若干蒸发片。
5.根据权利要求1所述的高弹涤纶针织布，其特征在于，所述第一弹性带和第二弹性带的对应位置设有连接孔，各所述隔离扣穿过对应连接孔而将所述第一弹性带和第二弹性带之间固定。
6.根据权利要求1所述的高弹涤纶针织布，其特征在于，相邻所述除湿球和隔离扣之间设有至少三根连接段。
7.权利要求1所述的高弹涤纶针织布的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：使用涤纶纬纱织成基布；
S2：使用加强带粘接机拨开各连接段，形成若干安装空隙；
S3：在安装空隙处，使用加强带粘接机将第一连接带和第二连接带分别从基布两侧通过隔离扣粘接；
S4：在安装空隙处，使用加强带粘接机在第一连接带和第二连接带上安装除湿球。
8.根据权利要求7所述的高弹涤纶针织布的生产工艺，其特征在于，所述加强带粘接机包括上粘接模组、下粘接模组和若干拨纱装置，所述下粘接模组与上粘接模组之间形成球状型腔和圆柱状型腔，所述球状型腔和圆柱状型腔均连通有橡胶浇注口，所述上粘接模组和下粘接模组之间相互开合，所述上粘接模组和下粘接模组之间形成导带通道，所述第一弹性带和第二弹性带位于导带通道内，各所述拨纱装置安装在上粘接模组及下粘接模组的对应球状型腔和圆柱状型腔位置，各所述拨纱装置在上粘接模组及下粘接模组相互靠近过程中张开。
9.根据权利要求8所述的高弹涤纶针织布的生产工艺，其特征在于，所述拨纱装置包括安装在下粘接模组侧壁的撑开组件和安装在上粘接模组侧壁的导向腔，所述撑开组件包括第一撑开杆和第二撑开杆，所述第一撑开杆和第二撑开杆均铰接在下粘接模组侧壁上，所述第一撑开杆的与下粘接模组侧壁粘接位置设有第一扭簧，所述第二撑开杆的与下粘接模组侧壁粘接位置设有第二扭簧，所述第一扭簧和所述第二扭簧的作用方向使得第一撑开杆和第二撑开杆相互闭合，所述导向腔包括分离锥，所述第一撑开杆和第二撑开杆均设有与分离锥适配的撑开斜面，所述第一撑开杆和第二撑开杆尖端的相互远离一侧均设有导纱斜面。
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