CN113235219B - 热压绳带及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种热压绳带及其生产方法，属于绳子技术领域。本申请的热压绳带，包括：绳体，由热熔纱制成；束头，所述束头通过热压成型于绳体的两端；束紧部，所述束紧部通过热压成型于所述绳体，且在两个所述束头之间间隔设置有若干个，在相邻两个所述束紧部之间形成有突出部。本申请的热压绳带，可结合卡扣部件一起使用，根据不同的束紧情况，选择不同位置的束紧部和突出部，将束紧部卡合于卡扣中，从而实现对热压绳带的固定，免去打结系紧的操作，且不会因为运动惯性等导致绳带松脱，紧固性较好。

Description

热压绳带及其生产方法

技术领域

本申请涉及绳子技术领域，特别涉及一种热压绳带及其生产方法。

背景技术

绳带在日常生活中应用领域广泛，如鞋材，箱包，服装等领域皆有涉及。

传统绳带多为单一形状，例如扁平带或者圆带，此类绳带由于带身宽窄统一，在使用时只能通过打蝴蝶结等形式来实现束紧作用，当应用在鞋子上时，由于惯性作用，时间一久绳带容易出现松脱，此种现象在圆带上尤为突出，导致使用者需要经常对绳带进行重新打结系紧，操作麻烦。

此外，绳带一般是穿设于产品上，在产品上一般设置有绳带的穿设通道，为使绳带穿设方便，需要对绳带的两端设置束头，以防止绳带两端在使用过程中出现松散。在相关技术中，绳带束头大部分是采用金属片压合而成或用涂有丙酮等粘着剂的塑料片压合而成的，其加工工序比较复杂，使用的加工原料对作业员的健康以及环境都有不同程度的损害。

发明内容

本申请旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种热压绳带及其生产方法。本申请的热压绳带，具有束头和束紧部，其生产工序简单、加工成本低，在使用过程可搭配其他配件一起使用，无需系紧打结，使用方便。本申请还提出一种热压绳带的生产方法。

根据本申请第一方面实施例的热压绳带，包括：

绳体，由热熔纱制成；

束头，所述束头通过热压成型于所述绳体的两端；

束紧部，所述束紧部通过热压成型于设置所述绳体，且在两个所述束头之间间隔设置有若干个，在相邻两个所述束紧部之间形成有突出部。

根据本申请实施例的热压绳带，至少具有如下有益效果：

通过在绳体上间隔设置束紧部，使得绳带在其本体上具有多个间隔排列的突出部和束紧部，在使用时，可结合卡扣部件一起使用，根据不同的束紧情况，选择不同位置的束紧部和突出部，将束紧部卡合于卡扣中，从而实现对热压绳带的固定，免去打结系紧的操作，且不会因为运动惯性等导致绳带松脱，紧固性较好。

同时，束紧部热压成型，相比于相关技术中束紧部采用织造成型制成的方案，热压成型可防止绳体在一段时间后内部织造结构松脱导致束紧部结构解散，可有效提高束紧部的使用寿命；此外，束头也热压成型，使得其在制造过程无需采用金属片压合而成或用涂有丙酮等粘着剂的塑料片压合而成，加工工序更加简单且有利于保护环境。

根据本申请的一些实施例，所述绳体由热熔纱织造而成。

根据本申请第二方面实施例的热压绳带的生产方法，包括以下步骤：用热熔纱织造出绳体；对所述绳体的两端和中部进行热压，从而在所述绳体上形成束头和束紧部，并使得相邻两个所述束紧部之间形成有突出部。

根据本申请的一些实施例，用热熔纱织造出绳体的步骤包括：将热熔纱倒筒到小纱管；根据组织要求，在走马机的相应位置放入小纱管；所述走马机启动并织造出所述绳体。

根据本申请的一些实施例，用热熔纱织造绳体的步骤还包括：在量产前启动所述走马机进行调试，观察所述走马机所织造的所述绳体的规格和样式是否符合设计要求。

根据本申请的一些实施例，对所述绳体的两端和中部进行热压的步骤包括：将织造完成的所述绳体放入到热压机中进行热压成型。

根据本申请的一些实施例，对所述绳体的两端和中部进行热压的步骤包括：根据热熔纱类型设置热压温度、热压时间和热压压力。

根据本申请的一些实施例，所述热熔纱为涤纶特多龙纱或涤纶膨体纱。

根据本申请的一些实施例，所述热压温度为260～270℃，所述热压时间为7～8s，所述热压压力为0.1～0.2kg。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请一种实施例中热压绳带在热压成型前的示意图。

图2为本申请一种实施例中热压绳带热压成型后的示意图。

图3为本申请一种实施例中眼扣的示意图。

图4为本申请一种实施例中下模的俯视图。

图5为本申请一种实施例中下模的立体图。

图6为本申请一种实施例中上模的立体图。

图7为本申请的热压绳带的生产方法的流程示意图。

附图标号：

绳带100；

绳体110；束头120；束紧部130；突出部140；

眼扣200；通孔210；卡片220；

下模310；第一压缩部311；U型槽3111；矩形槽312；

上模320；第二压缩部321；凸块3211。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

下面根据图1至图3描述本申请第一方面实施例的热压绳带。

参考图1至图3，本申请的热压绳带，包括：

绳体110，由热熔纱制成；

束头120，束头120通过热压成型于绳体110的两端；

束紧部130，束紧部130通过热压成型设置于绳体110，且在两个束头120之间间隔设置有若干个，在相邻两个束紧部130之间形成有突出部140。

可以理解的是，通过在绳体110上间隔设置束紧部130，使得绳带100在其本体上具有多个间隔排列的突出部140和束紧部130，在使用时，可结合卡扣部件一起使用，根据不同的束紧情况，选择不同位置的束紧部130合突出部140，将束紧部130卡合于卡扣中，从而实现对绳带100的固定，免去打结系紧的操作，且不会因为运动惯性等导致绳带100松脱，紧固性较好。

可以理解的是，绳体110采用热熔纱，可以利用热熔纱受热融化的特性，加工工序简单便捷，同时，热熔纱融化凝固后保型性较好，可使得束头120和束紧部130能够长时间保持形状结构不变，有利于提高热压绳带的使用寿命。

同时，束紧部130热压成型，相比于相关技术中束紧部130采用织造成型制成的方案，热压成型可防止绳体110在一段时间后内部织造结构松脱导致束紧部130结构解散，可有效提高束紧部130的使用寿命；此外，束头120也热压成型，使得其在制造过程无需采用金属片压合而成或用涂有丙酮等粘着剂的塑料片压合而成，加工工序更加简单且有利于保护环境。

需要理解的是，卡扣可以是眼扣200或其他组件。具体地，关于眼扣200，眼扣200固定设置于产品上，例如鞋子、衣服或者收纳袋等，眼扣200如图1所示，其具有两个并列设置的通孔210，该通孔210用于穿设绳带100；在通孔210中沿通孔210的圆周方向间隔设置有若干卡片220，卡片220由具备一定弹性的材料制成，例如塑胶等材料，各个卡片220在通孔210中围合形成限位部，限位部的空间刚好能够容纳绳带100上的束紧部130。当绳带100上的突出部140经过眼扣200时，各卡片220发生形变以使得绳带100顺利穿过，当绳带100穿设完毕，通孔210中各卡片220之间形成的限位部将束紧部130局限于其中，使得绳带100在眼扣200中的滑动范围仅限于束紧部130的长度。当需要对产品进行束紧时，调整绳带100使其位于不同长度位置的束紧部130处于眼扣200的限位部中，即可完成对产品的束紧而无需对绳带100进行打结系紧等操作。

在本申请的一些实施例中，绳体110由热熔纱织造而成。。

根据本申请第二方面实施例的热压绳带的生产方法，包括以下步骤：

S100，用热熔纱织造出绳体110；

S200，对绳体110的两端和中部进行热压，从而在绳体110上形成束头120和束紧部130，并使得相邻两个束紧部130之间形成有突出部140。

可以理解的是，在S100步骤中，热熔纱织造的绳体110仅仅是一条完整、无任何附加形状的、横截面为圆形的绳体110，通过如此设置，对于设计者而言，在设计过程中无需根据任何附加形状对绳体110的组织要求进行设计变更，设计方便；同时，在织造过程中使用走马机而无需使用梭织机，有利于提高织造速度。在步骤S200中，直接对绳体110进行热压使其形成束头120和束紧部130，使得束紧部130的成型简单快捷，同时，对于束头120来说，无需采用金属片压合而成或用涂有丙酮等粘着剂的塑料片压合，束头120成型简单快捷。

参考图7，在本申请的一些实施例中，用热熔纱织造出绳体110的步骤包括：

S110；将热熔纱倒筒到小纱管；

S120；根据组织要求，在走马机的相应位置放入小纱管；

S130；走马机启动并织造出绳体110。

可以理解的是，在步骤S120中，可根据绳体110的粗细选择相应数量的小纱管，并将各小纱管按照组织要求放置在走马机的相应位置。

在本申请的一些实施例中，用热熔纱织造绳体110的步骤还包括：

在量产前启动走马机进行调试，观察走马机所织造的绳体110的规格和样式是否符合设计要求。

可以理解的是，在量产前启动走马机进行调试，可以看出小纱管的放置位置是否正确，以检查绳带100的织造密度等规格和样式是否符合设计要求，若不符合要求，可及时调整走马机的参数设置。通过如此设置，可以减小加工成本，避免加工过程中不必要的浪费。

参考图7，在本申请的一些实施例中，对绳体110的两端和中部进行热压的步骤包括：

S210，将织造完成的绳体110放入到热压机中进行热压成型。

可以理解的是，对绳体110放入到热压机中进行热压成型，可以实现大规模的量产，提高生产速度。热压机中设置有热压模具，热压模具包括上模320和下模310。

具体地，参考图4至图6，关于上模320和下模310。

在下模310中沿横向设置有一组第一压缩部311、在纵向上并列设置有若干组第一压缩部311，在每组第一压缩部311之间设置有矩形槽312，每组第一压缩部311并列设置有多个U型槽3111，各U型槽3111开口朝上，且U型槽3111的宽度小于绳体110的直径。当绳体110放置于下模310时，绳体110沿纵向穿设于各U型槽3111中，绳体110上受U型槽3111的挤压从而形成压缩部、绳体110上位于各矩形槽312中的部分则保持原状。

在上模320中沿横向设置有第二压缩部321，在纵向上设置有若干组第二压缩部321，第二压缩部321设置有与第一压缩部311上U型槽3111数量一致的凸块3211，在凸块3211的顶部设置有半圆形槽。需要注意的是，上摸中的每一个凸块3211均与下模310中的每一个U型槽3111一一对应，当绳体110沿纵向穿设于下模310中的U型槽3111后，绳体110上受U型槽3111的挤压从而形成压缩部、绳体110上位于各矩形槽312中的部分则保持原状，然后，上模320下压，使凸块3211与U型槽3111互相咬合，由于凸块3211上设置有半圆形槽，在凸块3211与U型槽3111互相咬合后，凸块3211与U型槽3111之间形成有圆形通孔210，并且，绳体110位于圆形通孔210之间的部分受到上模320和下模310的挤压形成直径较小的压缩部，此时，再对上模320和下模310加热一端时间，使绳体110上受挤压的部分受热融化后再凝固，即可形成束紧部130或束头120。

参考图7，在本申请的一些实施例中，对绳体110的两端和中部进行热压的步骤包括：

S220，根据热熔纱类型设置热压温度、热压时间和热压压力。

可以理解的是，根据热熔纱类型设置热压温度、热压时间和热压压力，通过设置热压温度和热压时间，使得绳体110表面受热融化的部分能够完全覆盖绳体110的芯部，以避免在日后使用中由于绳体110反复弯折导致束紧部130开裂，从而导致束紧部130失效；同时，设置合适的热压压力，可使得束紧部130成型到预设的直径范围之内，以使得束紧部130能够刚好与眼扣200配合使用。

在本申请的一些实施例中，热熔纱为涤纶特多龙纱或涤纶膨体纱。

需要理解的是，热熔纱选用涤纶特多龙纱或涤纶膨体纱，可利用其具备较好的热塑性达到快速成型的目的。

在本申请的一些实施例中，热压温度为260～270℃，热压时间为7～8s，热压压力为0.1～0.2kg。

需要理解的是，当选用涤纶特多龙纱或涤纶膨体纱时，可将热压温度设置在260-270℃，同时，将热压时间设置在7-8s，将热压压力设置在0.1～0.2kg，可实现较好的热压效果。在此参数设置下，绳体110表面融化的部分刚好能够对绳带100芯体进行较好的包覆，使得绳带100在日常使用时能够承受较多次数的弯折，有利于提高绳带100的保型性和耐久性。

参照图1至图7，下面以一个具体实例的形式描述本申请实施例的热压绳带的生产方法。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本申请的具体限制。

S110，选用规格为300D白包芯9条3针的涤纶特多龙纱，把涤纶特多龙纱倒筒到小纱管，倒32个小纱管，以方便放入走马机进行织造；

S120，将绳体110的直径预设为5mm，并根据组织要求，在走马机的相应位置放入小纱管；

S130，将走马机的走数设置为32走，并在量产前启动走马机进行调试，以看出小纱管的放置位置是否正确，同时也检查绳带100的织造密度等规格和样式是否符合设计要求，若不符合要求，可及时调整走马机的参数设置，通过如此设置，可以减小加工成本，避免加工过程中不必要的浪费；

S210，将绳体110沿纵向穿设于下模310的U型槽3111中，然后控制上模320下压，使得绳体110位于上模320和下模310咬合处的部分形成压缩部；

S220，对上模320和下模310进行加热升温，使其温度达到260-270℃，使绳体110上的压缩部受热融化，同时，将热压机的热压时间设置为7-8s，将热压机的热压压力设置为0.15kg，使绳体110上的压缩部成型为束紧部130和束头120；

热压完成，取下绳带100，并放置任其自然冷却，完成热压成型步骤。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种热压绳带，其特征在于，所述热压绳带用做鞋带，且结合卡扣部件一起使用，以实现对所述热压绳带的固定，所述热压绳带包括：

绳体，由热熔纱织造而成，所述热熔纱为涤纶特多龙纱或涤纶膨体纱；

束头，所述束头通过热压成型于所述绳体的两端；

束紧部，所述束紧部通过热压成型设置于所述绳体，且在两个所述束头之间间隔设置有若干个，在相邻两个所述束紧部之间形成有突出部，所述束紧部用于卡合于所述卡扣部件，以固定所述热压绳带；其中，

热压成型时热压温度为260~270℃，热压时间为7~8s，热压压力为0.1~0.2kg。

2.一种热压绳带的生产方法，其特征在于，热压绳带包括绳体，所述绳体的两端各成型有一个束头，在两个所述束头之间间隔成型有若干个束紧部，在相邻的两个所述束紧部之间形成有突出部，所述热压绳带结合卡扣部件一起使用，根据不同的束紧情况，选择不同位置的所述束紧部和所述突出部，将所述束紧部卡合于所述卡扣部件中，从而实现对所述热压绳带的固定，所述热压绳带的生产方法包括以下步骤：

用热熔纱织造出绳体，其中，所述热熔纱为涤纶特多龙纱或涤纶膨体纱；

对所述绳体的两端和中部进行热压，从而在所述绳体上形成束头和束紧部，并使得相邻两个所述束紧部之间形成有突出部，其中，热压时的热压温度为260~270℃，热压时间为7~8s，热压压力为0.1~0.2kg。

3.根据权利要求2所述的热压绳带的生产方法，其特征在于，用热熔纱织造出绳体的步骤包括：

将热熔纱倒筒到小纱管；

根据组织要求，在走马机的相应位置放入小纱管；

所述走马机启动并织造出所述绳体。

4.根据权利要求3所述的热压绳带的生产方法，其特征在于，用热熔纱织造绳体的步骤还包括：

在量产前启动所述走马机进行调试，观察所述走马机所织造的所述绳体的规格和样式是否符合设计要求。

5.根据权利要求2所述的热压绳带的生产方法，其特征在于，对所述绳体的两端和中部进行热压的步骤包括：

将织造完成的所述绳体放入到热压机中进行热压成型。

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