CN115368833A - 用于包护细长物品例如更特别地电缆线束的胶带及包护方法 - Google Patents

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Abstract

本申请包括胶带,其特别地用于缠绕电缆,所述胶带包括纺织品载体和施加在所述载体的至少一侧上的压敏胶粘剂,其中用于所述纺织品载体的起始材料包括回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯的纤维,其中所述回收的纤维的分数为至少50重量%,并且其中所述纤维为短纤维或连续丝或经加工形成纱线。

Description

用于包护细长物品例如更特别地电缆线束的胶带及包护方法
技术领域
本发明涉及用于包护细长物品例如更特别地机动车中的电缆线束的胶带以及包护方法。
背景技术
长期以来,胶带在工业上用于制造电缆束(织机,loom)。胶带用于在安装之前或在已经组装的状态下捆扎多根电导线,以例如通过包扎而减少导线束所占的空间,以及另外地实现保护功能例如保护免受机械和/或热暴露。
胶带的常见形式包括膜或织物载体,其通常在一侧涂覆有压敏胶粘剂。例如从EP1 848 006 A2、DE 10 2013 213 726 A1和EP 2 497 805 A1知晓用于包护细长物品的胶带。
采用膜背衬的胶带,实现一定的保护免受流体的进入;采用基于厚的非织造物或泡沫体作为载体的庞大的胶带,获得阻尼性质;当使用稳定的耐磨性载体材料时,实现对于磨损和摩擦的保护功能。通过具有另外施加的涂层的耐磨的织造织物,达到针对冲击暴露的特别保护。
除了具有内燃机的常规车辆外,混合动力电动车(HEV)和使用电池的电动汽车(电池电动车,BEV)越来越重要。
混合动力电动车是使用混合动力驱动的车辆,即由至少一个电动机以及还由另外的能量转换器驱动并且从其电力存储器(电池)和另外携带的燃料二者汲取能量的电动车。全电动车仅由电池运行的电动机驱动且因此不需要化石燃料。电池经由外部电源部件充电。
在所有机动车中,作为电气部件的更广泛的使用的结果,电导线的量日益增加,而同时用于安装导线线束的空间变得越来越小,特别是在小机动车中。电动车和混合动力车的构建也需要更多的电导线。高于42V的电压的使用需要对导线的额外保护,这甚至在车辆的正常使用之外也是需要的,以确保在特殊事故情况中的保护。
在机动车工业内,用于电缆护套的胶带根据广泛的标准来测试和分类,例如,作为Daimler、Audi、BMW和Volkswagen公司的联合标准的LV 312-1“Protective systems forwiring harnesses in motor vehicles,Adhesive Tapes;Testing Protocol”(10/2009),或Ford规范ES-XU5T-1A303-aa(修订版09/2009)“Harness Tape PerformanceSpecification”。这些标准在下文中分别简称为LV312和Ford规范。
目前,测量常常基于对VW 60360-1“Protective systems for wiringharnesses–Adhesive Tapes”:2019-10的拟议修订。
具有膜载体和纺织品载体的电缆缠绕带是普遍的,其通常在一侧上涂覆有各种压敏胶粘剂。这些电缆缠绕带需要满足四个主要的要求:
a.易于展开(解卷)性:
为了易于加工,以卷形式存在的产品必须容易展开。
b.电缆相容性:
电缆绝缘体不能由于胶带与升高温度的组合影响而在长时间内变脆。在此,根据LV 312,在四个温度等级T1至T4之间(对应于80℃(也称作温度等级A)、105℃(也称作温度等级B(105))、125℃(也称作温度等级C)和150℃(也称作温度等级D))进行区分,缠绕的电缆需要经受所述温度等级3000小时而不脆化。不言自明的是,温度等级T3和T4对胶带的要求高于较低的等级T1和T2。T1至T4分类不仅由电缆绝缘体材料决定,而且还由压敏胶粘剂和载体的类型决定。
c.化学相容性、或与发动机室中的介质的相容性
d.高的剥离粘附性
剥离粘附性在弯曲应力下对不平整的不均匀的基底例如电缆走线(铺设)、弯管(卷积管)、和分支必须是足够的。其它因素为在生产、安装和随后使用的过程中在机动车的发动机室中或在门打开时具有持续的弯曲应力的车身中的弯曲和拉伸应力。
由于胶带的端部被理想地粘合至其自身的背面,因此必须存在对该基底的良好的瞬时剥离粘附性(粘性),使得在开始时不存在胶带的翘曲。为了确保耐久地无翘曲的产品,对基底的锚定和胶粘剂的内部强度二者均必须使得胶粘粘合保持,甚至是在张力(拉伸和弯曲应力)的影响下也是如此。
在电缆线束的缠绕中,胶带围绕电缆以从毫无重叠到完全重叠的方式粘合,其半径通常小,这意味着胶带是非常急剧地弯曲的。在缠绕部分(段)的端部处,该带典型地主要缠绕在其自身的背面上,且因此重叠程度几乎是完全的,类似于作为胶带卷的惯常呈现形式,其中胶粘剂同样粘合至其自身的背面。在翘曲的情况下,静态力例如作为载体的弯曲刚度和缠绕张力的结果而作用,这可导致胶带的开放端不希望地竖立,类似于自动展开的开始。于是,抗翘曲性是胶粘剂抵抗这种静态力的能力。
在围绕物体缠绕的胶带的情况下,翘曲意味着胶带的一端竖起的趋势。原因在于由胶粘剂引起的保持力、载体的刚度和电缆线束的直径的组合。
线束(WH)电缆缠绕带的抗翘曲性通过TFT方法(阈值翘曲时间)验证。用于出色地无翘曲的织造织物产品的目标参数在此被定义为远高于1000分钟TFT、优选地高于2000分钟TFT的限值。
实现容易展开且同时保持良好的技术胶粘剂性质的胶带代表一个重大的挑战,因为这两种性质似乎是相互排斥的。实际上,在单面粘合的电缆缠绕带的情况下的基本标准,即合适的展开力和足够高的剥离胶粘性,是相互矛盾的。虽然良好的剥离粘附性值和相关的低翘曲可能性要求压敏胶粘剂具有良好的流动行为和锚定行为,但是这些标准趋向于成为无故障的展开性能的阻碍。
由于在纺织品载体材料的情况下使用剥离剂的展开力的降低仅可以高成本实现,故而胶带层直接卷绕在彼此上,其中胶带粘合至相应地在它下方的带层的背面。为了确保在载体的背面上的胶粘剂无残留地展开,在内聚性和胶粘性之间的平衡方面的要求是极其严苛的。
因此,例如,具有基于天然橡胶的压敏胶粘剂的电缆缠绕带通常呈现出良好的抗翘曲性,但具有随着储存时间以及在升高的温度的情况下增加的展开力。此外,这些带对于电缆相容性仅满足较低的温度等级。
WO 2006/015816 A1公开了具有光引发剂的基于合成橡胶的压敏胶粘剂。EP 1431 360 A2公开了可卷绕在自身上的胶带,其包括具有10至50g/m2的基重的热固结的非织造物和UV交联的丙烯酸酯胶粘剂。还已知基于交联的丙烯酸酯热熔体(通常基于全丙烯酸酯体系)并且根据LV 312被分类至温度等级D(150℃)的织造织物胶带。它们呈现出低的胶粘锚定并且导致在光滑的载体表面上的胶粘剂的转移。还已知基于丙烯酸酯分散体并且根据LV 312被分类至温度等级D(150℃)的织造织物胶带。同样已知基于交联的丙烯酸酯热熔体(通常为全丙烯酸酯体系)并且根据LV 312被分类至温度等级C(125℃)的非织造胶带。在此,所有的织造织物产品都具有相同的胶粘剂,其通过涂层重量和UV交联被调节至特定要求。当将这些标准范围的胶带安装在临界绕组例如分支、过渡、小直径等上时,在将它们施用至电缆线束时的缺点是显著竖立的带端部。尽管借助于所选择的涂层重量以及特别地UV交联可良好地控制它们的展开力的水平,但这产生显著降低的剥离粘附性的不希望的副作用和不可估量的翘曲风险。而且,为了引入树脂或填料,丙烯酸酯热熔性胶粘剂可仅在更困难的条件下共混。在节省成本的背景下,在胶粘剂设计的情况下使用填料是已知的。
将增塑剂添加至塑料例如电缆包护物或电缆护套以向它们提供长期的柔性、柔韧性和弹性。增塑剂可为低挥发性树脂、酯或油。
增塑剂的作用是使热塑性范围朝较低的温度移动。已知的增塑剂包括例如DOP(邻苯二甲酸二辛酯,邻苯二甲酸二-2-乙基己酯)、DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)、TOTM(偏苯三甲酸三辛酯)或DIDP(邻苯二甲酸二异癸酯)。
经常使用的是外部增塑剂,其不共价键合至聚合物中,而是经由极性基团与聚合物相互作用,以使得能够实现聚合物链的迁移性,例如,作为用于PVC和弹性体的增塑剂的邻苯二甲酸二乙基己酯(DEHP)和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)。其它增塑剂包括基于柠檬酸的增塑剂例如柠檬酸三乙酯、或基于己二酸的增塑剂例如己二酸二乙基己酯和己二酸二乙基辛酯。通过具有压敏胶粘剂的本发明的胶带,可显著减少这些外部增塑剂从电缆绝缘体的塑料扩散。
内部增塑剂理解为在共聚期间存在并共聚并且随后不能从聚合物扩散出来的那些。
丙烯酸酯胶粘剂通常对常见的PVC增塑剂具有非常高的亲和性,导致所谓的单体增塑剂例如DINP、DIDP或TOTM的强烈的迁移趋向性。还已知,当使用PVC绝缘化的电缆导线时,随着时间的推移存在严重的增塑剂迁移,尤其是在温度载荷下,直至在绝缘体和胶带或胶粘剂之间建立平衡。结果是电缆护套/电缆绝缘体的不希望的脆化。与老化作用(氧化、增塑剂损失到环境中、分解、机械载荷等)组合,增加的增塑剂迁移导致由于脆化而引起的电缆绝缘体的过早失效。对于增塑的PVC,这也被称作“脆性间隙”。
为了减少或防止增塑剂迁移,主要存在两种已知措施:因此,a)可关注平衡,其中增塑剂在生产过程期间就被添加到胶粘剂中。然而,这经常导致技术胶粘剂性质的深远变化,直至胶粘剂完全的内聚失效。替代地,b)为了建立有效的阻挡,可进行胶粘剂的密网状(紧密)交联,然而再次可能对于技术胶粘剂方面具有显著的影响,或者可使用能够构建网络的细分散的填料。
发明内容
本发明所基于的目的是,提供具有在相对宽的范围内可调节的展开力的胶带,即,其特征在于易于展开性,其对于在电缆绑扎行业中的应用(线束(WH)应用)在所有陈述的温度等级下呈现出高的电缆相容性,即与所有常见的电缆绝缘体系的优异的相容性,尤其是根据LV312中的电缆的参考范围,并且其使得能够特别简单、廉价、且快速地包护细长物品例如机动车中的电缆线束。
该目的借助于本发明的胶带实现。具体实施方式提供胶带的有利发展以及该胶带的使用方法。
因此,本发明涉及胶带,其特别地用于缠绕电缆,所述胶带包括纺织品载体和施加在所述载体的至少一侧上的压敏胶粘剂。
附图说明
图1以横向截面显示胶带,
图2显示电缆束的细节,所述电缆束由单独的电缆的束组成并且用本发明的胶带包护,
图3显示胶带的有利应用,和
图4显示在标准条件下在3天、10天和30天后用尺子测量的翘曲值。
具体实施方式
合适的载体原则上包括所有纺织品载体材料,优选缝编织物,这些为通过将引入的针织线成环到片状基础材料中而制造的纺织品片状结构体,并且特别优选缝编非织造物,这些为具有纤维非织造物作为基础材料的纺织品片状结构体,其通过将引入的针织线成环而进行固结(Maliwatt为实例)。
术语“纺织品载体”或“纺织品片状结构体”涵盖所有已知的纺织品载体例如针织织物、稀松布、带、编织物、针刺绒头纺织品、毡、织造织物(包括平纹、斜纹和缎纹编织)、针织织物(包括经编针织物和其它针织物)或非织造物,术语“非织造物”理解为至少是指根据EN 29092(1988)的纺织品片状结构体以及缝编非织造物和类似体系。
缝编织物还包括线程(thread course)缝编织物,这些为具有一个或多个铺设在彼此之上的线程作为基础材料的纺织品片状结构体,其通过将引入的针织线成环而进行固结,以Florofol为例;绒线缝编织物,这些为其中将针织线以绒的形式借助于成环引入到基础材料中的纺织品片状结构体,以Malipol为例;以及纬绒缝编织物,这些为其中将绒形式的未成环的线通过针织线借助于成环附接至基础材料的纺织品片状结构体,以Schusspol为一个实例。
此外,还优选的是针织结合的非织造物,这些为在不使用线的情况下通过由原纤维非织造物形成纤维环而制造的纺织品片状结构体。它们包括基于纤维的针织结合的非织造物,这些为由具有固结的纤维环侧和拥有相对于纤维环层水平布置的纤维的侧的纤维非织造物组成的纺织品片状结构体,其中来自纤维非织造物的纤维形成为纤维环,以Malivlies为例;基于绒头纤维的针织结合的非织造物,这些为由使用或不使用基础材料的纤维非织造物组成的纺织品片状结构体,所述纤维非织造物由纤维环侧以及拥有几乎垂直于纤维环层布置的纤维的绒头纤维侧组成,以Voltex、Kunit或Maliknit为例;以及基于环的针织结合的非织造物,这些为由其中第二纤维环层由绒头纤维形成的基于绒头纤维的针织结合的非织造物组成的纺织品片状结构体,以Multiknit或Optiknit为例。
以上定义出自DIN 61211:2005-05。
同样可使用采用层压的织造和针织间隔织物(spacer fabric)。
针织间隔织物表示其中经编针织的织物面通过连接的间隔线(称为绒线)而拉开距离的双面纺织品。针织间隔织物是扩展到包括第三维的针织织物或环织物。织造间隔织物同样具有间隔布置的两个织造织物层,所述层通过丝或线或纤维而被隔开。EP 0 071212 B1中公开了这种织造间隔织物。
合适的非织造物包括固结的短纤维非织造物以及丝、熔喷和纺粘非织造物,其通常需要额外的固结。对于非织造物已知的可能的固结方法为机械固结、热固结和化学固结。如果采用机械固结纯机械地将纤维保持在一起(通常通过单根纤维的缠结、通过纤维束的互相成环或通过缝入额外的线),可通过热和通过化学技术而获得胶粘性(使用粘合剂)或内聚性(无粘合剂的)纤维-纤维结合。给定合适的配制物和合适的工艺方案,这些结合可仅限于或至少主要限于纤维节点,使得形成稳定的三维网络,但同时在非织造物中保持松散的开放结构。
已经证实为特别有利的非织造物是特别地通过用单独的线包缝或通过互相成环而固结的那些。
这种固结的非织造物例如在来自Karl Meyer(以前的Malimo)的“Malimo”型缝编机上生产,并且可从包括Techtex GmbH在内的公司获得。Malivlies的特征在于通过由非织造物的纤维形成环来固结交叉铺设的纤维非织造物。
另外地,使用的载体可为Kunit或Multiknit类型的非织造物。Kunit非织造物的特征在于它源自使纵向取向的纤维非织造物形成片状结构体的加工,所述片状结构体在一侧上具有环且在另一侧上具有环脚或绒头纤维褶皱,但既不具有线,也不具有预制的片状结构体。这种非织造物也已经生产了相对长的时间内,例如在来自Karl Mayer的“Malimo”型缝编机上。该非织造物的另一特性特征在于,作为纵向纤维非织造物,它能够在纵向上吸收高的拉伸力。Multiknit非织造物相对于Kunit非织造物的特性特征在于,通过双面针刺,非织造物在顶侧和底侧两者上固结。用于Multiknit的起始产品通常包括通过Kunit工艺生产的一个或两个单面互相成环的基于绒头纤维的针织结合的非织造物。在最终产品中,非织造物的两个顶面均通过纤维互相成环而成形以形成封闭的表面,并且通过几乎垂直竖立的纤维彼此连接。存在如下的另外的可能性:引入其它可针缝的片状结构体和/或可分散介质。
最后,也特别合适的是缝编非织造物。缝编非织造物由非织造材料形成,所述非织造材料具有彼此平行延伸的多根缝线。这些缝线是通过缝编或缝合连续纺织品线而形成的。对于这种类型的非织造物(也称为Maliwatt),已知来自Karl Meyer的“Malimo”型缝编机。
也合适的是针刺毡幅材。对于针刺毡幅材,借助于设置有倒钩的针而将纤维簇绒制成片状结构体。通过针的交替的引入和抽出,将材料固结在针棒上,其中单独的纤维互相成环以形成坚固的片状结构体。针刺点(针形,穿透深度,双面针刺)的数量和配置决定纤维结构体的厚度和强度,所述纤维结构体通常为轻重量的、透气的和弹性的。
另外有利的是短纤维非织造物,其在第一步中机械地进行预固结,或者是水力铺设的湿法铺设幅材,其中幅材的纤维的2重量%至50重量%、更特别地幅材的纤维的5重量%至40重量%是可熔纤维。
这种非织造物的特征在于,将纤维湿法铺设,或者例如,将短纤维非织造物如下预固结:通过针刺、缝合、空气射流和/或水射流处理由非织造物的纤维形成环。
在第二步中,进行热定型,其中通过可熔纤维的熔化或部分熔化而再次提高非织造物的强度。
对于非织造物的使用,机械预固结或湿法铺设的非织造物的胶粘性固结是特别令人感兴趣的,并且这种固结可经由添加固体、液体、发泡或糊状形式的粘合剂而进行。多种多样的理论呈现形式是可能的:例如,固体粘合剂作为用于滴入的粉末;作为片或作为网;或以粘合纤维的形式。液体粘合剂可作为在水或有机溶剂中的溶液、或作为分散体施加。对于胶粘性固结,主要选择粘合分散体:酚醛或三聚氰胺树脂分散体形式的热固性材料,作为天然或合成橡胶的分散体的弹性体,或者通常地热塑性材料(例如丙烯酸酯、乙酸乙烯酯、聚氨酯、苯乙烯-丁二烯体系、PVC等、以及其共聚物)的分散体。通常,分散体是阴离子或非离子稳定化的分散体,但在某些情况下,阳离子分散体也可为有利的。
粘合剂可以作为根据现有技术的并且对于其可参考例如涂覆或非织造技术的标准著作,例如“Vliesstoffe”(Georg Thieme Verlag,Stuttgart,1982)或“Textiltechnik-Vliesstofferzeugung”(Arbeitgeberkreis Gesamttextil,Eschborn,1996)的方式施加。
对于已经具有足够的复合强度的机械预固结的非织造物,粘合剂的单面喷射施加适合用于产生表面性质上的特定变化。
这样的程序不仅节省其粘合剂的使用,而且还大大降低用于干燥的能量需求。由于不需要挤压辊并且由于分散体主要保留在非织造物的上部区域中,因此可在很大程度上防止非织造物的不希望的硬化和变硬。
为了非织造物载体的足够的胶粘性固结,通常需要添加1%至50%、更特别地3%至20%数量级的粘合剂,基于纤维非织造物的重量。
粘合剂可早在非织造物的制造期间、在机械预固结的过程中、或者在单独的工艺步骤中添加,其可在线或离线进行。在添加粘合剂之后,必需暂时产生如下的针对粘合剂的条件:其中粘合剂变得胶粘性并且胶粘性地连接纤维,这可在例如分散体的干燥期间或者通过加热实现,通过全表面地或部分地施加压力而存在另外的变型可能性。粘合剂可在已知的烘道中被活化(给定粘合剂的合适选择)或者借助于红外辐射、UV辐射、超声、高频辐射等被活化。
胶粘性固结的另一特殊形式涉及通过部分溶解或部分溶胀来活化粘合剂。在这种情况下,原则上也可使纤维本身或掺混的特种纤维承担粘合剂的功能。然而,由于这样的溶剂出于环境原因而为令人讨厌的和/或在其处理方面是成问题的,因此对于大多数聚合物型纤维而言,不常使用这种方法。
有利地且至少在区域上,载体可具有单面或双面抛光的表面,优选地在各自的情况下在整个区域上经抛光的表面。如在例如EP 1 448 744 A1中所详细阐述的,抛光表面可进行印花(轧光,chintzed)。
此外,可通过在辊磨机上压延而将载体压实。两个辊优选地在相反方向上并以相同的圆周速度运行,使载体被压制和压实。
如果在辊的圆周速度上存在差异,则载体被另外抛光。
所述载体可为织造织物。
特别优选的织造织物如下进行构造:
·经纱中的线数为10至60/cm
·纬纱中的线数为10至40/cm
·经纱线具有在40和400分特克斯之间、更特别地在44和330分特克斯之间、非常优选地167分特克斯的纱线重量
·纬纱线具有在40和660分特克斯之间、更优选地在44和400分特克斯之间、非常优选地167分特克斯的纱线重量。
根据本发明的另一有利实施方式,经纱中的线数为40至50/cm、优选地44/cm。
根据本发明的另一有利实施方式,纬纱中的线数为18至22/cm、优选地20/cm。
根据本发明的另一有利实施方式,所述织造织物为织造聚酯织物或由聚酯和聚酰胺或粘胶纤维制成的织造混纺织物。
进一步优选地,所述织造织物的厚度为不大于300μm、更优选地170至230μm、非常优选地190至210μm。
根据本发明的另一有利实施方式,所述载体具有最高达200g/m2、优选地100至150g/m2的基重。
用于胶带的载体材料的起始材料为由回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的(人造)纤维(短纤维或连续丝(长丝))。
回收的纤维在载体材料中的分数为至少50重量%、优选地大于50重量%、更优选地70重量%或更多、更优选地90重量%或更多、更优选地100重量%。
(人造)纤维(短纤维或连续丝)的混合载料(charge)包括由聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚酰胺、聚酰亚胺、芳纶、聚烯烃、聚丙烯腈或玻璃制成的合成聚合物(也称为合成纤维),或由天然聚合物制成的(人造)纤维例如纤维素纤维(粘胶纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维、铜氨纤维、醋酸纤维、三乙酸纤维、赛璐纶),例如橡胶纤维,例如植物蛋白纤维和/或例如动物蛋白纤维,和/或由棉花、剑麻、亚麻、蚕丝、线麻、胡麻、椰子或羊毛制成的天然纤维。然而,本发明不限于所述的材料;相反,如本领域技术人员无需采取创造性步骤即明晰的,可在第二载料中使用大量另外的纤维。
此外,同样合适的是由指定的纤维制成的纱。
在例如缝编非织造物的情况下需要的额外的缝线可由所述的聚合物组成。优选的缝线是(回收的)聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰胺的缝线。
在织造织物或稀松布的情况下,单独的线可由混纺纱制成。然而,一般而言,经线和纬线各自由单一的种类形成。
经线和/或纬线可由100重量%回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯的合成线组成。仅经线或仅纬线由100重量%回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯的合成线组成也是可能的,在该情况下回收的纤维在织造织物中的分数必须为至少50重量%。
织造织物的纱或线可采取丝的形式。就本发明而言,丝是指平行的单根线性纤维/丝的束,在文献中也常称为复丝。该纤维束可任选地通过扭转而被赋予固有的加强,然后被称为纺丝、经折叠的丝或经加捻的丝。替代地,纤维束可通过使用压缩空气或水射流的缠结而被赋予固有的加强。在下文中,对于所有这些实施方式,仅将以一般化的方式使用术语“丝”。
丝可为织构化的或平坦的,并且可具有点加强或没有加强。
由于突出的耐老化性和突出的对于化学品和工作介质(例如油、汽油、防冻剂等)的耐介质性,用于纺织品载体的材料是回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯。而且,回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯具有导致高度耐磨和温度稳定的载体的优点,这对于在机动车中和例如在发动机室中的电缆的捆扎的特定最终用途是特别重要的。
特别地,回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯的纤维主要由回收的PET瓶以及任选地由聚酯工业的回收的二次产品制造。使用的PET原材料的再利用使载体成为可持续的环境友好的产品。在这种情况下,原材料不经历产生排放的废物处理,而且它们也不会以塑料的形式在海洋中或在农村中污染环境。
为了制备纤维,将原材料、更特别地PET瓶机械洗涤,类似于洗衣机中的洗涤操作。
此后,将原材料机械粉碎,产生称为“薄片”的材料。随后将这些薄片熔融并加工形成纤维。
纤维、特别地用于形成非织造物的纤维优选地具有2-5旦尼尔的线性纤维密度和/或30-90mm的纤维长度。
缝线数量优选地在15-25根线/25mm的范围内。
纺织品载体的基重有利地在30g/m2和300g/m2之间(其中两个陈述的限值明确地被范围表示所包括(对于下面给出的所有参数范围,如作适当变动,情况也是如此))、更有利地在50g/m2和200g/m2之间、非常有利地在50g/m2和150g/m2之间、特别有利地在70g/m2和130g/m2之间。
在织造织物的情况下,基重优选地为100g/m2-150g/m2、更特别地130g/m2。在非织造物的情况下,基重优选地为50g/m2-200g/m2、更优选地70g/m2-180g/m2
进一步优选地,纺织品载体具有作为未加工载体(MD,机器方向)的在0至30mN/60mm范围内的弯曲刚度,任选地作为未加工载体(MD)的在2至30mN/60mm范围内的弯曲刚度,得到非常好的无翘曲产品。
胶粘剂涂层重量优选地在40和160g/m2之间、更优选地在50和100g/m2之间、仍然更优选地在60和90g/m2之间,基于载体面积。
对于胶粘剂,可采用所有已知的胶粘剂体系。除了基于天然或合成橡胶的胶粘剂之外,特别地可使用硅酮胶粘剂以及聚丙烯酸酯胶粘剂。
如果在第一或第二载体的暴露表面上存在另外的胶粘剂层,它们也可选自下面的胶粘剂。
所述胶粘剂优选地为压敏胶粘剂(PSA),换言之,即使在相对弱的施加压力下也允许持久粘合至几乎所有基底并且在使用后可被基本上无残留地再次从基底分离的胶粘剂。PSA在室温下具有永久压敏胶粘性效果,换言之具有足够低的粘度和高粘性,从而即使以低的施加压力也润湿所讨论的粘合基底的表面。胶粘剂的可粘合性得自其胶粘性性质,并且可再分离性得自其内聚性性质。
PSA可被视为具有弹性分量(组分)的极高粘度的液体。PSA因此具有特定的特征性的粘弹性质,其导致永久的固有粘性和胶粘性。
PSA的特征在于,当它们机械变形时,存在粘性流动过程以及还存在弹性回弹力的形成。这两种过程在其相应的比例方面相对于彼此具有一定的关系,不仅取决于相应PSA的精确组成、结构和交联度,而且还取决于形变的速率和持续时间以及温度。
成比例的(一定比例的)粘性流动对于实现粘附性是必要的。仅由具有相对高的移动性的大分子产生的粘性分量才允许有效地润湿其中将发生粘合的基底和有效地流到该基底上。高的粘性流动分量导致高的粘性(也称为表面粘着性)并且因此常常也导致高的剥离粘附性。高度交联的体系、结晶聚合物或具有玻璃状固化的聚合物缺乏可流动分量并因此通常没有压敏胶粘性或至少仅具有很小的压敏胶粘性。
成比例的(一定比例的)弹性回弹力对于实现内聚性是必要的。它们例如由链非常长的具有高卷曲度的大分子以及由物理或化学交联的大分子产生,并且它们允许传递作用于胶粘粘合上的力。它们使得胶粘粘合能够在相对长的时间段内在足够的程度上承受作用在其上的长期载荷(例如,以长期剪切载荷的形式)。
特别优选的是经干燥的聚合物分散体形式的PSA,该聚合物已经由以下材料合成:
(a)95.0至100.0重量%的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯
(b)0.0至5.0重量%的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体。
所述聚合物优选地由95.0至99.5重量%的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2乙基己酯和0.5至5重量%的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体组成,更优选地由97.0或98.0重量%至99.0重量%的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯和1.0至2.0重量%或3重量%的具有酸或酸酐官能团的烯属不饱和单体组成。
除了所述的丙烯酸酯聚合物和存在的任何残留单体之外,PSA可另外掺混有增粘剂和/或助剂例如光稳定剂或老化抑制剂。
特别地,PSA中不存在其它聚合物例如弹性体,这意味着PSA的聚合物仅由按所示比例的单体(a)和(b)组成。
单体(a)优选地由丙烯酸正丁酯形成。
作为(b)考虑的单体的实例有利地包括丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸和/或马来酸酐。
优选的是式I的(甲基)丙烯酸,
Figure BDA0003642364390000131
其中R3为H或CH3;优选任选地使用丙烯酸或甲基丙烯酸的混合物。特别优选丙烯酸。
根据一种特别优选的变型,聚合物的组成如下:
(a)95.0至100.0重量%、优选地95.0至99.5重量%、更优选地98.0至99.0重量%的丙烯酸正丁酯和
(b)0.0至5.0重量%、优选地0.5至5.0重量%、更优选地1.0至2.0重量%的丙烯酸。
通过所述组分的乳液聚合方法制备聚合物分散体。该方法的描述可见于例如Peter A.Lovell和Mohamed S.El-Aasser的“Emulsion Polymerization and EmulsionPolymers”——Wiley-VCH 1997——ISBN 0-471-96746-7中或EP 1 378 527 B1中。
在聚合期间,不能排除,不是所有的单体都经历反应形成聚合物。在此明显的是,残留单体含量应尽可能小。
优选提供包括具有小于或等于1重量%、更特别地小于或等于0.5重量%的残留单体含量(基于经干燥的聚合物分散体的质量)的聚合物分散体的胶粘剂。
根据本领域技术人员的一般理解,“增粘剂树脂”理解为是指如下的低聚物或聚合物树脂:与在其它方面相同但不含增粘剂树脂的PSA相比,其提高PSA的自粘附性(粘性,固有胶粘性)。
原则上已知使用增粘剂来提高PSA的剥离粘附性值。如果胶粘剂掺混有最高达15重量份(对应于<15重量份)、或5至15重量份的增粘剂(基于经干燥的聚合物分散体的质量),也产生这种效果。优选添加5至12、更优选地6至10重量份的增粘剂(基于经干燥的聚合物分散体的质量)。
原则上所有已知的化合物类别均适合作为增粘剂(也称作增粘剂树脂)。增粘剂为例如烃树脂(例如基于不饱和C5或C9单体的聚合物)、萜烯酚醛树脂、基于原材料例如a-或β-蒎烯的多萜烯树脂、芳族树脂例如香豆酮-茚树脂或基于苯乙烯或a-甲基苯乙烯的树脂例如松香及其衍生物(如歧化、二聚或酯化的松香,例如与二醇、甘油或季戊四醇的反应产物),仅举一些例子来说。优选的树脂为没有可容易氧化的双键的那些,例如萜烯酚醛树脂、芳族树脂和非常优选地通过氢化产生的树脂例如氢化的芳族树脂、氢化的聚环戊二烯树脂、氢化的松香衍生物或氢化的多萜烯树脂。
基于萜烯酚和松香酯的树脂是优选的。同样优选的是具有根据ASTM E28-99(2009)的超过80℃的软化点的增粘剂树脂。特别优选的是具有根据ASTM E28-99(2009)的超过90℃的软化点的基于萜烯酚和松香酯的树脂。所述树脂有益地以分散体形式使用。以该方式,它们可容易地以细分散的形式与聚合物分散体混合。
特别优选的是其中根本没有将增粘剂树脂添加到PSA中的变型。
特别地,PSA不掺混有以下物质:
·烃树脂(例如基于不饱和C5或C9单体的聚合物)
·萜烯酚醛树脂
·基于原材料例如α-或β-蒎烯的多萜烯树脂
·芳族树脂例如香豆酮-茚树脂或基于苯乙烯或α-甲基苯乙烯的树脂,例如松香及其衍生物如歧化、二聚或酯化松香,例如与二醇、甘油或季戊四醇的反应产物。
考虑到它们特别适合作为用于汽车电缆线束的胶带的胶粘剂,在防雾(除雾)方面,优选的是在DE 198 07 752 A1中以及在DE 100 11 788 A1中更详细描述的那种无溶剂的丙烯酸酯热熔性配混物。
雾化(参见DIN 75201 A)表示其中在不利环境下低分子量化合物可从胶带脱气并在冷的部件上冷凝的效果。这可导致例如通过挡风玻璃的视野受损。
合适的胶粘剂是具有至少20、更特别地大于30(在各自情况下在甲苯中的1重量%溶液中测量,25℃)的K值并且可通过浓缩这样的胶粘剂的溶液以形成可作为热熔体加工的体系而获得的基于丙烯酸酯热熔体的胶粘剂。
浓缩过程可在适当装备的容器或挤出机中进行;特别是在伴随脱气的情况下,排气式挤出机是优选的。
DE 43 13 008 C2中提出了一种这样的胶粘剂。在中间步骤中,将溶剂从以这种方式生产的这些丙烯酸酯中完全去除。
K值在此特别地类似于DIN 53 726来测定。
在此另外地,去除其它挥发性成分。在从熔体涂覆后,这些胶粘剂仅具有小部分的挥发性成分。因此,可采用上述专利中要求保护的所有单体/配方。
胶粘剂的溶液可包括5至80重量%、更特别地30至70重量%的溶剂。
优选使用市售的溶剂,特别是低沸点的烃、酮、醇和/或酯。
此外,优选使用具有一个或特别地两个或更多个排气单元的单螺杆、双螺杆或多螺杆挤出机。
基于丙烯酸酯热熔体的胶粘剂可已经通过共聚将苯偶姻衍生物引入其中,实例为苯偶姻丙烯酸酯或苯偶姻甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。这些种类的苯偶姻衍生物描述于EP 0 578 151 A中。
基于丙烯酸酯热熔体的胶粘剂可为UV交联的。然而,其他交联模式也是可能的,实例为电子束交联。
在另一优选的实施方式中,使用的自胶粘剂配混物是以下的共聚物:具有1至25个碳原子的(甲基)丙烯酸及其酯、马来酸、富马酸和/或衣康酸和/或它们的酯、取代的(甲基)丙烯酰胺、马来酸酐和其他乙烯基化合物例如乙烯基酯、更特别地乙酸乙烯酯、乙烯醇和/或乙烯基醚。
残留溶剂含量应低于1重量%。
一种被发现特别合适的胶粘剂是由BASF以名称acResin UV或
Figure BDA0003642364390000151
尤其是acResin A 260UV采购的那种低分子量、压敏性、丙烯酸酯热熔性胶粘剂。这种具有低K值的胶粘剂作为通过辐射化学引发的最终交联程序的结果而获得其实际性能。
EP 3 540 024 A1、EP 2 520 627 A1、EP 2 522 705 A1、EP 2 520 628 A1、EP 2695 926 A1和EP 2 520 629 A1中描述了其他非常合适的胶粘剂。
胶粘剂涂层同样优选地由如下组成:基于合成橡胶的胶粘剂,更特别地,事实上,包括至少一种乙烯基芳族嵌段共聚物和至少一种增粘树脂的胶粘剂。嵌段共聚物的典型使用浓度在于在30重量%和70重量%之间的范围内、更特别地在35重量%和55重量%之间的范围内的浓度。
可存在的另外的聚合物是基于纯烃的聚合物例如不饱和聚二烯如天然或合成制造的聚异戊二烯或聚丁二烯,化学上基本饱和的弹性体例如饱和的乙烯-丙烯共聚物,α-烯烃共聚物,聚异丁烯,丁基橡胶,乙烯-丙烯橡胶,以及化学官能化的烃例如含卤素、含丙烯酸酯或含乙烯基醚的聚烯烃,它们可替代最多达一半的含乙烯基芳族化合物的嵌段共聚物。
用作增粘剂的是与苯乙烯嵌段共聚物的弹性体嵌段相容的增粘剂树脂。
典型使用的增塑剂是诸如以下的那些:液体树脂、增塑剂油或低分子量液体聚合物例如摩尔质量<1500g/mol(数均)的低分子量聚异丁烯或液体EPDM品级。
可向所有所述类型的胶粘剂添加光稳定剂形式的另外的添加剂,例如UV吸收剂、空间位阻胺、抗臭氧剂、金属钝化剂、加工助剂和封端增强树脂。
同样可使用填料例如二氧化硅、玻璃(经研磨的或以球的形式,作为实心或空心球)、微球、氧化铝、氧化锌、碳酸钙、二氧化钛、炭黑、硅酸盐和白垩(仅举一些例子来说),以及彩色颜料和染料、和荧光增白剂。
通常向PSA添加主抗氧化剂和辅抗氧化剂以改善其老化稳定性。主抗氧化剂与可在氧的存在下形成的氧和过氧自由基反应,并与它们反应形成反应性较低的化合物。辅抗氧化剂将氢过氧化物还原为例如醇类。主和辅老化抑制剂之间存在已知的协同作用,且因此混合物的保护作用通常大于两种单独作用的总和。
如果希望所描述的胶带具有低可燃性,则可通过向载体和/或胶粘剂添加阻燃剂来实现这种品质。这些阻燃剂可为有机溴化合物,如果需要的话与增效剂例如三氧化锑一起使用,然而对于使胶带不存在卤素,优选使用红磷、有机磷化合物、矿物化合物或膨胀化合物例如多磷酸铵,其单独使用或与增效剂联合使用。
PSA可从溶液、从分散体以及从熔体制造和加工。优选的制造和加工方法从熔体进行。对于后一种情况,合适的制造操作包括间歇法和连续法两者。
在本发明的上下文中,一般表述“胶带”包括所有片状结构体例如二维延伸的膜或膜部分(段)、具有延伸的长度和有限的宽度的带、带部分等,以及最后的模切件或标签。
因此,胶带具有纵向范围和横向范围。胶带还具有垂直于两个范围延伸的厚度,其中横向范围和纵向范围是厚度的数倍大。在由长度和宽度限定的胶带的整个表面范围内,厚度基本上相同,优选地完全相同。
胶带特别地采取片幅材的形式。片幅材是其长度为宽度的多倍大的物体,其中宽度沿整个长度大致相同且优选地完全相同。
胶带可以卷的形式生产,换言之,以阿基米德螺旋的形式卷绕在自身上。
施加到第一载体的暴露的顶侧的可为背面清漆(功能层),以对卷绕成阿基米德螺旋的胶带的展开性能施加有利影响。为此目的,这种背面清漆可包括硅酮化合物或氟硅酮化合物以及聚乙烯基硬脂基氨基甲酸酯、聚乙烯亚胺硬脂基脲或有机氟化合物作为抗胶粘物质。
胶粘剂可在胶带的纵向上以条的形式施加,所述条的宽度小于第一载体的宽度。
取决于具体用途,也可在载体材料上涂覆多个平行的胶粘剂的条。
所述条在载体上的位置是可自由选择的,其中优选直接布置在载体的边缘之一处。
胶粘剂优选地施加在第一载体上的整个区域上。
设置在载体的胶粘剂涂层上,可存在至少一个覆盖物的条,其在胶带的纵向上延伸并且覆盖胶粘剂涂层的20%-90%。
该条优选地总共覆盖胶粘剂涂层的50%-80%。根据应用和电缆线束的直径选择覆盖度。
所述的百分比涉及相对于载体宽度的覆盖物的条的宽度。
根据本发明的一种优选实施方式,在胶粘剂涂层上存在正好一个覆盖物的条。
该条在胶粘剂涂层上的位置是可自由选择的,优选直接布置在载体的纵向边缘之一处。以该方式,产生在胶带的纵向上延伸并且在载体的另一纵向边缘处结束的胶粘剂条。
在将胶带用于包护电缆束(通过围绕电缆束以螺旋运动引导胶带)的情况下,电缆束的护套可如下实现:通过仅将胶带的胶粘剂粘合到胶带本身,其中物品未与任何胶粘剂接触。
由于电缆没有被任何胶粘剂固定,故而由此包护的电缆束具有非常高的灵活性。因此,所述电缆在安装时(特别是在狭窄的通道或急剧的弯曲中)的灵活性显著增加。
如果需要将胶带在一定程度上固定在物品上,则包护可通过如下进行:将胶粘剂条的一部分粘合至胶带本身,另一部分粘合至物品。
根据另一有利实施方式,将该条居中地施加在胶粘剂涂层上,由此产生在胶带的纵向上在载体的纵向边缘上延伸的两个胶粘剂条。
为了围绕电缆束以所述螺旋运动牢靠和经济地施加胶带,并且为了抵消所得的保护性护套的滑动,各自存在于胶带的纵向边缘上的两个胶粘剂条是有利的,尤其是如果一个条(其通常比第二个条窄)充当固定辅助物且第二个更宽的条充当紧固件。以该方式,胶带以使得电缆线束被固定以防止滑动但在设计上柔性(灵活)的方式粘合在电缆上。
另外,存在其中将超过一个覆盖物的条施加在胶粘剂涂层上的实施方式。在仅提及一个条的情况下,本领域技术人员概念性地将其读取为容纳如下的可能性:也可同时存在两个或更多个覆盖胶粘剂涂层的条。
用于生产本发明的胶带的程序仅涉及在连续进行的一个或多个操作中直接用分散体涂覆载体。在纺织品载体的情况下,未处理的纺织品可直接或通过转移过程涂覆。替代地,纺织品可用涂层(使用任何期望的成膜物质,由溶液、分散体、熔体和/或辐射固化)预处理,以之后在下游操作中直接或通过转移过程使其设置有PSA。
所使用的施加组件是惯常的组件:钢丝刮刀、涂覆棒、辊施加、喷嘴涂覆、双室刮刀、多级模头。
根据本发明的一种优选实施方式,在施加至载体后,胶粘剂在超过10%、优选地超过25%、更优选地超过50%的程度上被吸收到载体中。例如,25%的数值在此意味着胶粘剂已经在纺织品载体厚度的25%的层厚上渗透;换言之,对于具有100μm厚度的载体,它已经在载体内在25μm的层厚上渗透,特别地从载体的其上涂覆胶粘剂的区域开始,并且在垂直于分别由纵向和横向形成的平面的方向上。
由于概述的正面品质,胶带可出色地用于将线或电缆绝缘和缠绕。
胶带优选地用于包护细长物品、例如特别地电缆线束,其中围绕细长物品以螺旋运动引导胶带。这产生螺旋结构(也称为螺旋、螺线、圆柱形螺旋或线圈;螺旋结构是围绕圆柱体的外部以恒定的梯度卷绕的曲线)的形式。
在一种变型中,细长物品在轴向上被胶带包封。所述的用胶带缠绕电缆束在该情况下不(以惯常的方式)以螺旋线的形式进行,而是使得在缠绕期间,该带的纵轴基本上平行于电缆束延伸的方向定向。如在横截面上看到的,在该情况下,胶带为围绕电缆束的阿基米德螺旋的形式。该类型的卷绕也被称为“电缆束的缠绕(包裹)”。
同样被包括在本发明的构思中的是经包护的细长物品、例如特别地用本发明的胶带包护的电缆线束,以及包括由此包护的细长物品的车辆。
根据本发明的一种实施方式,细长物品是包括多根电缆(例如3至1000根电缆、优选地10至500根电缆、更特别地50至300根电缆)的束的电缆股线。
由于胶带的出色的适合性,它可用在包护物中,该包护物由覆盖物组成,其中至少在覆盖物的一个边缘区域中,存在自胶粘带,并且该自胶粘带以这样的方式粘合在覆盖物上,使得胶带在覆盖物的纵向边缘之一上延伸,并且优选地在比覆盖物的宽度窄的边缘区域中延伸。
一种这样的产品及其优化实施方式公开于EP 1 312 097 A1中。EP 1 300 452A2、DE 102 29 527 A1和WO 2006/108871 A1显示本发明的胶带对其同样非常合适的进一步发展。本发明的胶带还可在由EP 1 367 608 A2公开的种类的方法中找到用途。
最后,EP 1 315 781 A1以及DE 103 29 994 A1描述了对于本发明的胶带也可能的种类的胶带的实施方式。
为了确保胶带的合适施用、特别是施用在电缆束上,在载体的顶侧上可存在至少一条沿纵向方向延伸的标记线。优选两条标记线。这些标记线在视觉和/或触觉上与包围它们的表面不同。
例如,通过印刷将标记施加到载体。然而,替代地或附加地,标记可被引入到第一载体中。例如,可以说,标记可作为通过编织引入的经线来实现。
EP 3 245 265 A1描述了在胶带上使用这种标记线。
为了使得能够实现对于用户而言特别简单的操作,在胶带中存在穿孔,其特别地与胶带的行进方向成直角地排列和/或以规则的间隔布置。
该穿孔主要用作用于去除到指定长度的撕裂辅助物。不应有穿孔存在于胶带的包护物品的部分中,以免对屏蔽性能具有任何不利影响。
穿孔可以特别有利的方式不连续地、使用平模或横向运行的穿孔轮制造,或者连续地、使用旋转系统例如钉辊或冲孔辊、任选地使用在切割过程中形成对轮的对辊(Vulkollan辊)制造。
其它可能性包括以受控的方式间歇地操作的切割技术,例如使用激光、超声或高压水射流等。在(在激光切割或超声切割的情况下)一些能量以热的形式被引入载体材料中时,可使在切割区域中的纤维熔融,由此在很大程度上防止破坏性磨损,并产生轮廓清晰的切割边缘。后者的方法也适用于获得特定的切割边缘几何形状,例如凹形或凸形切割边缘。
胶带可灵活地用在不同的电缆直径上。
胶带的合适施用可通过有利的标记来简单可靠地验证。
在电缆包扎的情况下可以常规和已知操作施加本发明的胶带。
下文的意图是参考多个附图更详细地说明胶带,而根本不希望由此施加任何种类的限制。
在图中:
图1以横截面形式显示胶带,
图2显示电缆束的细节,所述电缆束由单独的电缆的束构成并且用本发明的胶带包护,和
图3显示胶带的有利应用。
以在横向上的截面(横截面)形式示出于图1中的是由织造织物载体1组成的胶带,织造织物载体1的一侧承载施加的基于丙烯酸酯分散体的自胶粘剂涂层2。
胶粘剂已经在20%的程度上被吸收到载体中,由此导致优化的锚定且同时改善载体的可手撕性。
图2显示由单独的电缆7的束构成并且用本发明的胶带11包护的电缆束的细节。使胶带围绕电缆束以螺旋运动通过。
所示电缆束的细节具有胶带的两个匝I和II。另外的匝将朝左侧延伸,但在此未显示。
在包护的另一实施方式中,配备有胶粘剂的本发明的两个带60,70彼此偏移(优选地在各自的情况下偏移50%)地以它们的胶粘剂层压,产生如图3中所示的产品。
实施例
实施例的概述
下面借助于实施例以优选的实施方式描述本发明的胶带,而无论如何不希望由此使本发明受到任何限制。
另外,给出了对比例,其显示呈现出显著较差性能的胶带。
将基于丙烯酸酯的实施例PSA施加至非织造物载体,以得到55g/m2的胶粘剂单位面积重量(胶粘剂基重)。
非织造物是具有72g/m2基重的Maliwatt型缝编非织造物,其由以下组成:具有64mm长度和3旦尼尔厚度的PET纤维和具有50分特克斯的线性密度的以22根线/英寸(对应于9根线/厘米DE非织造物宽度)缝合的PET缝合线。
在本发明的实施例B2的情况下,PET纤维由50重量%的回收的PET纤维和50重量%的非回收的PET纤维组成;在本发明的实施例B3中,其由79重量%的回收的PET纤维和21重量%的非回收的PET纤维组成;并且在对比例(B1)的情况下,其由100重量%的非回收的PET纤维组成。
Figure BDA0003642364390000211
尽管大多数技术和应用测试显示出可比的(相当的)性能谱,但值得注意的是,出乎预料地,其中纤维由回收的纤维组成的纺织品载体比使用非回收的纤维的载体评分得到更好的磨损值。而且,对于翘曲(在此描述为Single Wire Application Test(SWAT测试))也明显的是,在40℃下30天的测试时间之后,完全令人惊讶地,显著减少的胶带的提起是明晰的,在40℃下将卷加速老化4周后变得明显。
评价标准
测试的实施
除非另外明确说明,否则测量均在23±1℃和50±5%相对湿度的测试条件下进行。
通过SWAT方法测量抗翘曲性
利用SWAT测试以研究胶带在已将它们围绕电缆螺旋式卷绕之后的翘曲行为。
该测试在标准条件(23±1℃和50±5%相对湿度)下和在40℃下进行。升高的温度模拟运输期间的更困难的要求。
该测试使用19mm宽的胶带。将其围绕用ETFE(乙烯-四氟乙烯)包护且具有1mm直径的电缆手动地卷绕四次(1440°),而不采用另外的压力。使用剪刀切割胶带。
除非将胶带的末端压下,否则认为保留平均5mm长的翘曲。
产生围绕电缆的总共七个匝。
在标准条件下在3天、10天和30天后用尺子测量翘曲。这是由图4所示的。通过从实际测量的翘曲长度减去5mm来计算绝对翘曲值。
因此,在图4中,翘曲值为23mm(28mm–5mm)。
作为结果报告的翘曲值是七个匝的平均翘曲值的结果。在40℃下的测试在惯常的烘箱中类似地进行。
随后,通过指明的SWAT方法在烘箱中在40℃下评价本发明的胶带。
测量对钢和对带背面的剥离粘附性
该测量按照对VW 60360-1的拟议修订中指示的测量方法进行,这意味着该测试一方面根据DIN EN 1939,对钢(方法1,180°测试)进行并且另一方面面根据DIN EN 1939,对带背面(方法2,180°测试)进行。
展开力
根据对VW 60360-1“Protected systems for wiring harnesses–AdhesiveTapes”:2019-10的拟议修订分别以0.3m/分钟和30m/分钟的牵引速度测量展开力。
根据对VW 60360-1“Protected systems for wiring harnesses–AdhesiveTapes”:2019-10的拟议修订测量噪音衰减
根据对VW 60360-1“Protected systems for wiring harnesses–AdhesiveTapes”:2019-10的拟议修订测量噪音衰减。
短期热老化
根据对VW 60360-1“Protected systems for wiring harnesses–AdhesiveTapes”:2019-10的拟议修订测量短期热老化。在各自的情况下,在130℃(温度等级B)下进行测量。
软化点
软化点理解为是无定形或半结晶的聚合物经历从玻璃状(玻璃态)的硬弹性状态到软状态的转变时的温度(或温度范围)。这样的物质在软化点时的硬度降低变得清楚明晰,因为例如当达到软化点时在载荷下放置于物质的样品上的物体压入该样品中。软化点基本上高于玻璃化转变温度,但对于大多数聚合物而言,其显著低于它们经历完全转变成液态时的温度。
根据ASTM E28-99(2009)(称为环与球方法学(R&B))测量软化点。
玻璃化转变温度的测量
在氮气气氛(20ml/分钟气体流速)下在具有穿孔盖子的25μl铝坩埚中在来自Netzsch,Germany的DSC 204F1
Figure BDA0003642364390000231
动态扫描量热仪上测量玻璃化转变温度。初始样品质量为8±1mg。将样品以10K/分钟的加热速率从-140℃至200℃测量两次。分析的主题是第二次加热曲线。
该方法基于DIN 53 765。
动态粘度测量
使用具有25mm直径的锥-板系统以0.01s-1的剪切速率以及替代地以10s-1的剪切速率在室温下且以旋转模式采用来自Rheometric Scientific的DSR 200N流变仪进行粘度测量。
凝胶含量
凝胶含量通过索氏提取测定,索氏提取在连续提取中从聚合物提取可溶性成分。在测定(水性)聚丙烯酸酯PSA的凝胶含量的情况下,合适的溶剂例如四氢呋喃从不溶性级分(所谓的凝胶)提取可溶性聚合物级分(所谓的溶胶)。制备:将用于提取的组合物施加到作为薄膜的硅化剥离纸(通常具有120μm的层厚)中,并且在80℃下(鼓风烘箱)干燥约12小时。将该膜在干燥器中保持在干燥剂上。将Whatman 603提取套筒在80℃下干燥12小时,确定套筒的空重,并且将它们在使用前储存在干燥器中。
凝胶含量测定
将约1g PSA称重到提取套筒中。将索氏装置的100ml圆底烧瓶用60ml四氢呋喃装填并加热至沸腾。THF蒸汽上升穿过索氏装置的蒸汽管并且在冷凝器中冷凝,并且THF滴入提取套管中并提取溶胶级分。在提取的过程中,THF I回到具有提取的溶胶的烧瓶中。溶解的溶胶越来越多地积累在烧瓶中。在连续提取72小时后,将溶胶完全溶解在THF中。在将该装置冷却至室温后,于是移出萃取套筒并在80℃下干燥12小时。将该套管保持在干燥器中,直到它们的质量恒定,之后将它们称重。
根据下式计算聚合物的凝胶含量:
Figure BDA0003642364390000241
其中m1:提取套筒的质量,空的
m2:提取套筒+聚合物的质量
m3:提取套筒+凝胶的质量
弯曲刚度
使用Softometer KWS基础性2000mN(来自Wolf Messtechnik GmbH)测定弯曲刚度。(MD)代表机器方向,这意味着在机器方向上测定弯曲刚度。

Claims (14)

1.胶带,其特别地用于缠绕电缆,所述胶带包括纺织品载体和施加在所述载体的至少一侧上的压敏胶粘剂,其中用于所述纺织品载体的起始材料包括回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯的纤维,其中回收的纤维的分数为至少50重量%,并且其中所述纤维为短纤维或连续丝或经加工形成纱线。
2.根据权利要求1的胶带,其特征在于所述纺织品载体中的所述回收的纤维的分数为大于50重量%、优选地70重量%或更多、更优选地90重量%或更多、更优选地100重量%。
3.根据权利要求1的胶带,其特征在于所述纺织品载体中的所述回收的纤维的分数为100重量%。
4.根据权利要求1-3至少一项的胶带,其特征在于所述载体为纺织品载体、优选地非织造材料或织造织物、更特别地聚对苯二甲酸乙二醇酯非织造物。
5.根据前述权利要求至少一项的胶带,其特征在于使用的纺织品载体材料包括缝编织物,这些为通过将引入的针织线成环到片状基础材料中而制造的纺织品片状结构体,并且使用的纺织品载体材料优选地包括缝编非织造物,这些为具有纤维非织造物作为基础材料的纺织品片状结构体,其通过将引入的针织线成环或通过用另外的缝制纱线包缝而进行固结。
6.根据前述权利要求至少一项的胶带,其特征在于使用的纺织品载体材料包括针织结合的非织造物,这些为在不使用线的情况下通过由原纤维非织造物形成纤维环而制造的纺织品片状结构体,并且使用的纺织品载体材料优选地包括缝编非织造物,这些为具有纤维非织造物作为基础材料的纺织品片状结构体,其通过将引入的针织线成环而进行固结。
7.根据前述权利要求至少一项的胶带,其特征在于使用的纺织品载体材料包括Maliwatts形式的缝编非织造物,其优选地具有50-200g/m2、更特别地65-190g/m2的基重,具有2-5旦尼尔的线性纤维密度、30-90mm的纤维长度和/或15-25根线/25mm的缝线线数。
8.根据前述权利要求至少一项的胶带,其特征在于所述载体为织造织物,且更优选地如下进行构造:
·经纱中的线数为10至60/cm
·纬纱中的线数为10至40/cm
·经纱线具有在40和400分特克斯之间、更特别地在44和330分特克斯之间、非常优选地167分特克斯的纱线重量
·纬纱线具有在40和660分特克斯之间、更优选地在44和400分特克斯之间、非常优选地167分特克斯的纱线重量。
9.根据前述权利要求至少一项的胶带,其特征在于胶粘剂涂层重量在40和160g/m2之间、优选地在50和100g/m2之间、更优选地在50和90g/m2之间,基于载体面积。
10.根据前述权利要求至少一项的胶带,其特征在于胶粘剂涂层为自胶粘剂涂层,优选地基于天然橡胶和/或合成橡胶、丙烯酸酯或硅酮,优选地天然和/或合成橡胶。
11.根据前述权利要求至少一项的胶带用于包护细长物品的用途,围绕所述细长物品以螺旋线引导所述胶带。
12.根据前述权利要求至少一项的胶带用于包护细长物品的用途,所述细长物品在轴向上被所述带包封。
13.细长物品,例如特别地电缆线束,其用根据前述权利要求至少一项的胶带包护。
14.车辆,包括根据权利要求13的经包护的细长物品。
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