CN115368790A - 一种底面合一涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种底面合一涂料，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份的组分：羟基丙烯酸树脂40‑50份，助溶剂13‑17份，防腐料7‑9份，润湿剂1‑3份，颜料23‑29份，填料2‑4份，触变剂1‑3份，防沉剂0.4‑0.6份，流平剂0.3‑0.5份；所述B组分为固化剂。本发明还提供了一种底面合一涂料的制备方法。本发明提供一种底面合一涂料及其制备方法，产品环保、具有优秀的附着力，耐盐雾、耐老化性能好，降低了涂装成本。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种底面合一涂料及其制备方法。
背景技术
工程机械领域目前主流施工方式是底材喷砂，喷涂底漆，刮涂腻子，喷涂面漆的工艺流程。该施工方法时间周期长，涂装成本高，在使用过程中还需要考虑涂层之间的兼容性，而且对部分不能喷砂的工件需要选择高附着力底漆进行打底喷涂。
现有的底面合一涂料解决了兼容性还具有良好的装饰性，但是现有的底面合一涂料普遍存在防腐性能差、涂装底材种类受限、耐候性、附着力等性能差的问题。
发明内容
鉴于目前底面合一涂料存在防腐性能差、涂装底材种类受限、耐候性、附着力等性能差的问题，本发明提供了一种底面合一涂料，具有优秀的附着力，耐盐雾、耐老化性能好，降低了涂装成本。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种底面合一涂料，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份的组分：羟基丙烯酸树脂40-50份，助溶剂13-17份，防腐料7-9份，润湿剂1-3份，颜料23-29份，填料2-4份，触变剂1-3份，防沉剂0.4-0.6份，流平剂0.3-0.5份；所述B组分为固化剂。
依照本发明的一个方面，所述助溶剂包括醋酸丁酯、己二酸二甲酯混合物、丙二醇甲醚醋酸酯和二甲苯，所述醋酸丁酯、己二酸二甲酯混合物、丙二醇甲醚醋酸酯和二甲苯的质量比为15：5：7：2。
依照本发明的一个方面，所述固化剂为脂肪族聚异氰酸酯溶液。
依照本发明的一个方面，所述羟基丙烯酸树脂中羟值在55～75mgKOH/g之间，固体份含量为73～77％。
依照本发明的一个方面，所述防腐料为防锈硅粉。
依照本发明的一个方面，所述填料为绢云母粉。
依照本发明的一个方面，所述流平剂为氟改性聚丙烯酸酯共聚物。
一种底面合一涂料的制备方法，包括如下步骤：
将50％-60％的羟基丙烯酸树脂、56％-68％的助溶剂、润湿剂依次加入反应罐内，开启搅拌，控制搅拌速度为400-500rad/min，搅拌均匀；
将颜料、填料、防腐料、防沉剂，触变剂依次加入反应罐内，控制搅拌速度为1500-2000rad/min，加热研磨分散20min；
在搅拌下依次添加剩余羟基丙烯酸树脂、助溶剂、流平剂，搅拌均匀，即得A组分；
将A组分和B组分按质量比为8～12：1混合而成，即得底面合一涂料。
依照本发明的一个方面，研磨至细度≤10um。
依照本发明的一个方面，控制研磨温度≤60℃。
本发明实施的优点：所述底面合一涂料采用高耐候的固化剂和羟基丙烯酸树脂复合使涂层具有优良的性能，能够满足盐雾500h，老化500h的性能指标，而且在不能喷砂的部件具有优秀的附着力。所述底面合一涂料使用时能够缩短涂装周期，降低涂装成本，减少配套涂层质量问题的风险。产品环保，高固低黏涂料VOC值小于标准值，降低了涂料体系中有机挥发物的含量。同时产品能够在铝基及铁基基材上施工涂装，产品施工方式宽，可以采取空气喷涂，静电喷涂，无气喷涂，高压无气喷涂等。所述高性能底面合一涂料的制备方法，工艺简单，操作方便，便于工业化生产应用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种底面合一涂料，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份的组分：羟基丙烯酸树脂40-50份，助溶剂13-17份，防腐料7-9份，润湿剂1-3份，颜料23-29份，填料2-4份，触变剂1-3份，防沉剂0.4-0.6份，流平剂0.3-0.5份；所述B组分为固化剂。优选的，所述助溶剂包括醋酸丁酯，己二酸二甲酯混合物，丙二醇甲醚醋酸酯，二甲苯，所述醋酸丁酯，己二酸二甲酯混合物，丙二醇甲醚醋酸酯，二甲苯的质量比为15：5：7：2。
所述底面合一涂料产品环保，高固低黏涂料VOC值小于标准值，固化比为10:1，降低了涂料体系中有机挥发物的含量。
实际应用中，所述羟基丙烯酸树脂具体可选择湛新羟基丙烯酸树脂
SM2704/75BACX。所述润湿剂可选择BYK110。所述颜料具体可选择龙佰996，
R-996颜料是一种用氧化锆和氧化铝进行无机表面处理的硫酸法金红石型钛白粉，具有高耐候性。
所述触变剂可选择龙海化工的8700聚酰胺蜡。聚酰胺蜡具有强力持续性防垂、防沉性质，基本不会析出，对光泽性与耐候性影响小，通用性很强，可以与各种溶剂和树脂良好兼容，无需精确地去控制温度和预制凝胶液，在湿膜中，能改进金属颜料的配位性，起到定向排列的功能。
所述防沉剂具体可选择德固赛R972，其可以达到高添加量而对体系的粘度影响很小的效果，用于涂料抗沉降，以提高颜料的稳定和加强腐蚀防护。
优选的，所述固化剂为脂肪族聚异氰酸酯溶液。具体型号可选择
N75MPA/X，所述固化剂具有高耐候性，固化剂和羟基丙烯酸树脂复合使涂层具有优秀的耐老化性及优秀的附着力。
优选的，所述羟基丙烯酸树脂中羟值在55～75mgKOH/g之间，固体份含量为73～77％。
优选的，所述防腐料为防锈硅粉。所述防腐料可选用无锡惠合诚MS780或MS785，具体可以一种或两种混拼做为主体防腐料。该防腐料为防锈硅粉，不含重金属，对体系活化期无影响。所述防锈硅粉能进行化学防护、拒绝酸腐蚀，原理如下：经过钙离子改性的防锈硅粉能够将渗入漆膜的水分子以及氢离子捕获进行反应，生成氢氧根离子，同时释放钙离子使漆膜保持在中性或者碱性，从而避免金属发生酸性的析氢腐蚀。所述防锈硅粉也能进行物理防护，形成惰性保护层，机理如下：当金属发生吸氧腐蚀时，阳极会生成铁离子或者亚铁离子，而阴极会生产氢氧根离子，氢氧根离子将与二氧化硅反应释放出硅酸根离子，硅酸根离子与钙离子或铁离子生成不溶性硅酸盐类，覆盖于金属表面，形成惰性保护膜，从而进一步阻止金属发生电化学反应。
优选的，所述填料为绢云母粉。绢云母粉兼具云母类矿物和粘土类矿物的多种特点，其应用于涂料中，可以大大提高涂膜的耐候性、抗透水性、增强涂膜与基质附着力和涂膜强度，改善涂膜的表观。绢云母的径厚比较大，能高达80以上，因此在添加于涂料之后，在所形成的涂膜中会以片状层叠排列，这样不但能够提高涂层的抗渗透性，还能提高涂料的抗划伤性能和耐候性。所述绢云母粉具体型号可选择滁州格锐的云母粉GA-2。
优选的，所述流平剂为氟改性聚丙烯酸酯共聚物。所述流平剂具体可选择德谦海明斯837流平剂。
一种底面合一涂料的制备方法，包括如下步骤：
将50％-60％的羟基丙烯酸树脂、56％-68％的助溶剂、润湿剂依次加入反应罐内，开启搅拌，控制搅拌速度为400-500rad/min，搅拌均匀；
将颜料、填料、防腐料、防沉剂，触变剂依次加入反应罐内，控制搅拌速度为1500-2000rad/min，加热研磨分散20min，研磨至细度≤10um，控制研磨温度≤60℃；
在搅拌下依次添加剩余羟基丙烯酸树脂、助溶剂、流平剂，搅拌均匀，即得A组分；
将A组分和B组分按质量比为8～12：1混合而成，即得底面合一涂料。
以下为具体实施例。
实施例1
一种底面合一涂料，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份的组分：羟基丙烯酸树脂45份，助溶剂15.1份，防腐料8份，润湿剂1份，颜料26份，填料3份，触变剂1份，防沉剂0.5份，流平剂0.4份；所述B组分为脂肪族聚异氰酸酯溶液，具体型号为
N75MPA/X。本实施例中，所述羟基丙烯酸树脂具体型号为湛新羟基丙烯酸树脂
SM2704/75BACX。
所述一种底面合一涂料的制备方法，包括如下步骤：
将55.5％的羟基丙烯酸树脂、62％的助溶剂、润湿剂依次加入反应罐内，开启搅拌，控制搅拌速度为400-500rad/min，搅拌均匀；
将颜料、填料、防腐料、防沉剂，触变剂依次加入反应罐内，控制搅拌速度为1500-2000rad/min，加热研磨分散20min，研磨至细度≤10um，控制研磨温度≤60℃；
在搅拌下依次添加剩余羟基丙烯酸树脂、助溶剂、流平剂，搅拌均匀，即得A组分；
将A组分和B组分按质量比为10：1混合而成，得底面合一涂料。
实施例2
一种底面合一涂料，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份的组分：羟基丙烯酸树脂45份，助溶剂15.1份，防腐料8份，润湿剂1份，颜料26份，填料3份，触变剂1份，防沉剂0.5份，流平剂0.4份；所述B组分为脂肪族聚异氰酸酯溶液，具体型号为
N75MPA/X。本实施例中，所述羟基丙烯酸树脂为市售其它公司的产品，其为与2704树脂固含，羟值一致的产品。
所述一种底面合一涂料的制备方法，包括如下步骤：
将55.5％的羟基丙烯酸树脂、62％的助溶剂、润湿剂依次加入反应罐内，开启搅拌，控制搅拌速度为400-500rad/min，搅拌均匀；
将颜料、填料、防腐料、防沉剂，触变剂依次加入反应罐内，控制搅拌速度为1500-2000rad/min，加热研磨分散20min，研磨至细度≤10um，控制研磨温度≤60℃；
在搅拌下依次添加剩余羟基丙烯酸树脂、助溶剂、流平剂，搅拌均匀，即得A组分；
将A组分和B组分按质量比为10：1混合而成，得底面合一涂料。
实施例3
一种底面合一涂料，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份的组分：羟基丙烯酸树脂45份，助溶剂15.1份，防腐料8份，润湿剂1份，颜料26份，填料3份，触变剂1份，防沉剂0.5份，流平剂0.4份；所述B组分为脂肪族聚异氰酸酯溶液，具体型号为
N75MPA/X。本实施例中，所述羟基丙烯酸树脂为市售其它公司的产品，其为与2704树脂固含，羟值一致的产品。
所述一种底面合一涂料的制备方法，包括如下步骤：
将55.5％的羟基丙烯酸树脂、62％的助溶剂、润湿剂依次加入反应罐内，开启搅拌，控制搅拌速度为400-500rad/min，搅拌均匀；
将颜料、填料、防腐料、防沉剂，触变剂依次加入反应罐内，控制搅拌速度为1500-2000rad/min，加热研磨分散20min，研磨至细度≤10um，控制研磨温度≤60℃；
在搅拌下依次添加剩余羟基丙烯酸树脂、助溶剂、流平剂，搅拌均匀，即得A组分；
将A组分和B组分按质量比为10：1混合而成，得底面合一涂料。
将实施例1、实施例2、实施例3制备的产品进行性能检测，各性能检测结果如下表1：
表1-性能检测结果
通过表1检测结果可知，实施例1得到的一种底面合一涂料，其柔韧性、耐冲击性、附着力、耐水、耐酸碱性、耐汽油性、耐湿热性、耐老化试验均合格，能够满足盐雾500h，老化500h的性能指标，整体性能优良。施工状态下，VOC≤420g/L，产品能够满足环保要求。
本发明实施的优点：所述底面合一涂料采用高耐候的固化剂和羟基丙烯酸树脂复合使涂层具有优良的性能，能够满足盐雾500h，老化500h的性能指标，而且在不能喷砂的部件具有优秀的附着力。所述底面合一涂料使用时能够缩短涂装周期，降低涂装成本，减少配套涂层质量问题的风险。产品环保，高固低黏涂料VOC值小于标准值，降低了涂料体系中有机挥发物的含量。同时产品能够在铝基及铁基基材上施工涂装，产品施工方式宽，可以采取空气喷涂，静电喷涂，无气喷涂，高压无气喷涂等。所述高性能底面合一涂料的制备方法，工艺简单，操作方便，便于工业化生产应用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种底面合一涂料，包括A组分和B组分，其特征在于，所述A组分包括以下重量份的组分：羟基丙烯酸树脂40-50份，助溶剂13-17份，防腐料7-9份，润湿剂1-3份，颜料23-29份，填料2-4份，触变剂1-3份，防沉剂0.4-0.6份，流平剂0.3-0.5份；所述B组分为固化剂。
2.根据权利要求1所述的一种底面合一涂料，其特征在于，所述助溶剂包括醋酸丁酯、己二酸二甲酯混合物、丙二醇甲醚醋酸酯和二甲苯，所述醋酸丁酯、己二酸二甲酯混合物、丙二醇甲醚醋酸酯和二甲苯的质量比为15：5：7：2。
3.根据权利要求1所述的一种底面合一涂料，其特征在于，所述固化剂为脂肪族聚异氰酸酯溶液。
4.根据权利要求1所述的一种底面合一涂料，其特征在于，所述羟基丙烯酸树脂中羟值在55～75mgKOH/g之间，固体份含量为73～77％。
5.根据权利要求1所述的一种底面合一涂料，其特征在于，所述防腐料为防锈硅粉。
6.根据权利要求1所述的一种底面合一涂料，其特征在于，所述填料为绢云母粉。
7.根据权利要求1所述的一种底面合一涂料，其特征在于，所述流平剂为氟改性聚丙烯酸酯共聚物。
8.一种底面合一涂料的制备方法，包括如下步骤：
将50％-60％的羟基丙烯酸树脂、56％-68％的助溶剂、润湿剂依次加入反应罐内，开启搅拌，控制搅拌速度为400-500rad/min，搅拌均匀；
将颜料、填料、防腐料、防沉剂，触变剂依次加入反应罐内，控制搅拌速度为1500-2000rad/min，加热研磨分散20min；
在搅拌下依次添加剩余羟基丙烯酸树脂、助溶剂、流平剂，搅拌均匀，即得A组分；
将A组分和B组分按质量比为8～12：1混合而成，得底面合一涂料。
9.根据权利要求8所述的一种底面合一涂料的制备方法，其特征在于，研磨至细度≤10um。
10.根据权利要求9所述的一种底面合一涂料的制备方法，其特征在于，控制研磨温度≤60℃。
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