CN115365481A - 一种震动落砂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种震动落砂设备，包括：减速电机的输出端端部设有转盘，转盘远离减速电机的一侧设有第一支架、第二支架、第三支架，第二支架用于固定铸件；震动装置包括驱动电机和转轴，驱动电机与支架固定连接，转轴竖直设于第一支架和第三支架之间，转轴上设有偏心轮；缓震装置包括第二支架的上表面两侧对称设有若干组第一缓震器，相对称的第一缓震器之间通过竖向设置的第一板簧连接，靠近转轴的两个第一板簧之间设有第一连接梁，第三支架的上表面两侧对称设有若干组第二缓震器，相对称的第二缓震器之间通过竖向设置的第二板簧连接，靠近转轴的两个第二板簧之间设有第二连接梁；本设备具有效率高、除砂效果好，以及使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本发明涉及震芯机领域，特别涉及一种震动落砂设备。
背景技术
电动汽车行业的发展愈发迅猛，带动了汽车零部件一系列的轻量化铸造零部件的投产。铝合金铸造迅速崛起。车身框架、发动机缸盖、缸体、控制臂、转向节、副车架等各类汽车零部件都将采用铝合金铸造。对于以上这些结构复杂的零部件，目前的工艺生产技术决定了各大厂商都是采用最传统也是最有效的砂芯铸造方式可产生更大的经济价值。伴随者铸造及自动化后处理的深入发展，砂芯铸造也已实现了自动化清砂。这将大大提高了工作效率，降低了人工的劳动强度。这同时也给自动化震芯后处理设备提出了更高的要求。
传统震芯机纵向受力，端部依靠板簧连接形成框架。由激震电机产生激震力，缓震板簧处在振幅最大处，始终承受巨大交变载荷，极易造成板簧断裂。铸件和工装板处靠近震源的地方点缓震不够。强大的激震力对不断地面冲击，造成强大的震动和声音。特别是翻转震动落砂时，震感和噪声尤为明显。此外，激振力完全由激震电机发出，激震力不能针对不同的产品有效调节，不同砂铸的产品所需的落砂震动力不同，这直接导致对砂芯的处理效果不一；因此，急需提供一种震动落砂设备以解决上述问题。
发明内容
为此，需要提供一种效率高、除砂效果好，以及使用寿命长的震动落砂设备。
为实现上述目的，发明人提供了一种震动落砂设备，包括：减速电机、震动装置和缓震装置；所述减速电机的输出端端部设有转盘，所述转盘远离减速电机的一侧设有若干支架，所述支架包括从上往下依次排列设置的第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架靠近转盘的一端分别与转盘连接，所述第一支架与第二支架之间通过第一连接杆连接，所述第二支架与第三支架之间通过第二连接杆连接，所述第二支架用于固定铸件；所述震动装置包括驱动电机和转轴，所述驱动电机与支架固定连接，驱动电机的输出端与转轴传动连接，所述转轴竖直设于第一支架和第三支架之间，转轴上设有偏心轮；所述缓震装置包括第一缓震器、第一板簧、第二缓震器和第二板簧，所述第二支架的上表面两侧对称设有若干组第一缓震器，所述第一缓震器的顶端与第一支架连接，相对称的第一缓震器之间通过竖向设置的第一板簧连接，靠近转轴的两个第一板簧之间设有第一连接梁，所述第三支架的上表面两侧对称设有若干组第二缓震器，所述第二缓震器的顶端与第二支架连接，相对称的第二缓震器之间通过竖向设置的第二板簧连接，靠近转轴的两个第二板簧之间设有第二连接梁。
作为本发明的一种优选方式，所述转轴竖直设于靠近转盘的两个第一板簧、以及靠近转盘的两个第二板簧之间，所述转轴的中部设有轴承座，所述转轴通过轴承座与第二支架固定连接；所述第一连接梁和第二连接梁分别固定设于第二支架上。
作为本发明的一种优选方式，所述第二支架包括固定架和震动架，所述固定架与震动架固定连接，固定架的一端与转盘连接，所述第一缓震器和第一连接杆设于固定架上，所述转轴通过轴承座与震动架固定连接，所述铸件设于震动架上，设有铸件的震动架一端与靠近铸件、且远离转盘的第二板簧固定连接，所述第一连接梁和第二连接梁分别固定设于震动架的上表面和下表面。
作为本发明的一种优选方式，位于铸件下方的震动架下方设有若干沿着震动架宽度方向设置的第三连接杆，所述第三连接杆的两端通过第一固定板与震动架的下表面固定连接，第三连接杆的中部设有第二固定板，所述第二固定板的上表面通过若干支柱与震动架连接，所述震动架通过第二固定板的一端与靠近铸件、且远离转盘的第二板簧固定连接。
作为本发明的一种优选方式，还包括定心装置，所述定心装置包括两个沿震动架长度方向、且伸缩端相对设置的气缸，两个气缸的固定端分别与固定架固定连接，两个气缸的伸缩端端部通过第三固定板与震动架固定连接。
作为本发明的一种优选方式，位于轴承座上方和轴承座下方的转轴上分别设有偏心轮。
作为本发明的一种优选方式，所述转轴为两个，所述驱动电机与两个转轴传动连接，所述第一连接梁的两端分别与相连的两个第一板簧中部连接，所述第二连接梁的两端分别与相连的两个第二板簧中部连接，两个转轴分别竖直设于第一连接梁和第二连接梁连接处的两侧，两个转轴上的偏心轮错位设置。
作为本发明的一种优选方式，两个转轴分别为第一转轴和第二转轴，轴承座上方和下方第一转轴上分别设有一块偏心轮，轴承座上方和下方的第二转轴上分别设有两块偏心轮，轴承座上方的第一转轴上设置的偏心轮所处的平面位于轴承座上方的第二转轴上设置的两个偏心轮所处的平面之间，轴承座上方的第二转轴上设置的两个偏心轮之间的间距大于轴承座上方的第一转轴上设置的偏心轮的厚度，轴承座下方的第一转轴上设置的偏心轮所处的平面位于轴承座下方的第二转轴上设置的两个偏心轮所处的平面之间，轴承座下方的第二转轴上设置的两个偏心轮之间的间距大于轴承座下方的第一转轴上设置的偏心轮的厚度。
作为本发明的一种优选方式，还包括底座，所述减速电机通过电机座与底座固定连接，所述驱动电机包括左侧震动驱动电机和右侧震动驱动电机，所述左侧震动驱动电机和右侧震动驱动电机分别固定设于第一支架上，左侧震动驱动电机和右侧震动驱动电机分别通过同步带轮与转轴传动连接。
作为本发明的一种优选方式，还包括导砂装置，所述导砂装置设于第二支架下方。
区别于现有技术，上述技术方案所达到的有益效果有：
(1)缓震装置中的第一缓震器和第二缓震器给支架之间提供了有效的缓震效果，避免硬性接触，震动过大，造成地面损坏，以及有效的降低了震动产生的声音；
(2)通过设置第一板簧和第二板簧增加了板簧的数量，减轻了单根板簧的负载，且将第一板簧和第二板簧竖向设置，有效的使得了第一板簧和第二板簧的受力承载与整体设备保持了一致，大大提高了板簧的寿命，且第一缓震器和第二缓震器的设置有效的降低了第一板簧和第二板簧所承受的交变载荷，进一步的保证了第一板簧和第二板簧的使用寿命，除此之外，第一连接梁和第二连接梁的设置使得第一板簧之间、第二板簧之间的受力更加均匀，进一步的降低了第一板簧和第二板簧所承受的交变载荷，进一步的保证了第一板簧和第二板簧的使用寿命；
(3)震动装置中转轴和偏心轮的设置可以有效的通过调整偏心轮的大小对设备所产生的激振力进行调整，有效的满足了不同需求下的生产需要，且结构简单，便于安装；
(4)减速电机与转盘的设置有效的实现了对转盘一侧设置的支架进行翻转，从而将落在支架上以及铸件内的遗留砂芯倾倒出。
附图说明
图1为具体实施方式所述震动落砂设备部分结构示意图；
图2为具体实施方式所述转轴连接结构示意图；
图3为具体实施方式所述第一板簧连接结构示意图；
图4为具体实施方式所述第一连接梁和第二连接梁连接结构示意图；
图5为具体实施方式所述偏心块连接结构示意图一；
图6为具体实施方式所述偏心块连接结构示意图二；
图7为具体实施方式所述固定架和震动架连接结构示意图；
图8为具体实施方式所述震动架连接结构示意图；
图9为具体实施方式所述定心装置以及第一固定板和第二固定板连接结构示意图；
图10为具体实施方式所述第一固定板、第二固定板和第三固定板连接结构示意图；
图11为具体实施方式所述驱动电机的传动结构示意图；
图12为具体实施方式所述导砂装置和底座结构示意图。
附图标记说明：
101、减速电机；102、转盘；103、第一支架；104、第二支架；1041、固定架；1042、震动架；105、第三支架；106、第一连接杆；107、第二连接杆；108、第三连接杆；109、第一固定板；110、第二固定板；111、支柱；201、驱动电机；2011、左侧震动驱动电机；2012、右侧震动驱动电机；2013、同步带轮；202、转轴；2021、第一转轴；2022、第二转轴；203、轴承座；204、偏心轮；301、第一缓震器；302、第二缓震器；303、第一板簧；304、第二板簧；305、第一连接梁；306、第二连接梁；4、定心装置；401、气缸；402、第三固定板；501、底座；502、电机座；601、导砂装置。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请一并参阅图1至图12，如图所示，本实施例提供了一种震动落砂设备，包括：减速电机101、震动装置和缓震装置；减速电机101的输出端端部设有转盘102，转盘102远离减速电机101的一侧设有若干支架，支架包括从上往下依次排列设置的第一支架103、第二支架104和第三支架105，第一支架103、第二支架104和第三支架105靠近转盘102的一端分别与转盘102连接，第一支架103与第二支架104之间通过第一连接杆106连接，第二支架104与第三支架105之间通过第二连接杆107连接，第二支架104用于固定铸件；震动装置包括驱动电机201和转轴，驱动电机201与支架固定连接，驱动电机201的输出端与转轴传动连接，转轴202竖直设于第一支架103和第三支架105之间，转轴202上设有偏心轮204；所述缓震装置包括第一缓震器301、第一板簧303、第二缓震器302和第二板簧304，第二支架104的上表面两侧对称设有若干组第一缓震器，第一缓震器的顶端与第一支架103连接，相对称的第一缓震器301之间通过竖向设置的第一板簧303连接，靠近转轴的两个第一板簧303之间设有第一连接梁305，第三支架105的上表面两侧对称设有若干组第二缓震器302，第二缓震器302的顶端与第二支架104连接，相对称的第二缓震器302之间通过竖向设置的第二板簧304连接，靠近转轴的两个第二板簧304之间设有第二连接梁306。
在上述实施例中，通过减速电机101带动转盘102转动，实现对转盘102一侧设置的支架进行翻转，从而将落在支架上的砂芯倾倒出。缓震装置中的第一缓震器301和第二缓震器302为现有技术，其可给支架之间提供有效的缓震效果，避免硬性接触，震动过大，造成地面损坏；通过设置第一板簧303和第二板簧304增加了板簧的数量，减轻了单根板簧的负载，且将第一板簧303和第二板簧304竖向设置，使得第一板簧303和第二板簧304的受力承载与整体设备保持了一致，大大提高了板簧的寿命，且第一缓震器301和第二缓震器302的设置有效的降低了第一板簧303和第二板簧304所承受的交变载荷，进一步的保证了第一板簧303和第二板簧304的使用寿命，除此之外，第一连接梁305和第二连接梁306的设置使得第一板簧303之间、第二板簧304之间的受力更加均匀，进一步的降低了第一板簧303和第二板簧304所承受的交变载荷，进一步的保证了第一板簧303和第二板簧304的使用寿命；震动装置中转轴和偏心轮204的设置可以有效的通过调整偏心轮204的大小对设备所产生的激振力进行调整，有效的满足了不同需求下的生产需要，且结构简单，便于安装，即本实施例中将激震电机发震改为普通电机带动偏心块，两者虽然原理相近，都是通过利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，激震电机自带偏心块，但是散热效果差，寿命较低、偏心块大小不易调节容易出现激振力不够，尤其是对构造更复杂的铸件，落砂效果较差。本实施例则更改为驱动电机201带偏心块结构，通过同步带传动，调整偏心块大小即能调节设备所产生的激振力，且驱动电机201安装简单，传动组件加强可有效提高设备使用寿命。
为了进一步的提高震动效果，使得激振力更加均匀，在一些实施例中，位于轴承座203上方和轴承座203下方的转轴上分别设有偏心轮204(如图5和图6所示)。
在不同的实施例中，还可以将转轴设置为两个，驱动电机201与两个转轴传动连接，第一连接梁305的两端分别与相连的两个第一板簧303中部连接，第二连接梁306的两端分别与相连的两个第二板簧304中部连接，两个转轴分别竖直设于第一连接梁305和第二连接梁306连接处的两侧，两个转轴上的偏心轮204错位设置，如图4、图5和图6所示。
在上述实施例中，如图6所示，两个转轴分别为第一转轴2021和第二转轴2022，轴承座203上方和下方第一转轴2021上分别设有一块偏心轮204，本实施例中所述的一块偏心轮是指一块整体的偏心轮或两块或多块偏心轮叠加在一起，轴承座203上方和下方的第二转轴2022上分别设有两块偏心轮204，轴承座203上方的第一转轴2021上设置的偏心轮204所处的平面位于轴承座203上方的第二转轴2022上设置的两个偏心轮204所处的平面之间，轴承座203上方的第二转轴2022上设置的两个偏心轮204之间的间距大于轴承座203上方的第一转轴2021上设置的偏心轮204的厚度，轴承座203下方的第一转轴2021上设置的偏心轮204所处的平面位于轴承座203下方的第二转轴2022上设置的两个偏心轮204所处的平面之间，轴承座203下方的第二转轴2022上设置的两个偏心轮204之间的间距大于轴承座203下方的第一转轴2021上设置的偏心轮204的厚度。在本实施例中，通过调整两个转轴上偏心块大小即能进一步调节设备所产生的激振力，从而满足不同除芯需求。在本实施例中，将第一转轴2021和第二转轴2022上的偏心块错位设置，可以有效的节省偏心块所需的空间，使得结构更加紧凑。
如图2和图3所示，在本实施例中，转轴竖直设于靠近转盘102的两个第一板簧303、以及靠近转盘102的两个第二板簧304之间，所述转轴的中部设有轴承座203，转轴通过轴承座203与第二支架104固定连接；第一连接梁305和第二连接梁306分别固定设于第二支架104上。本实施例中，将第一连接梁305和第二连接梁306分别与第二支架104固定连接，从而进一步的提高了整体设备的连接性，使得第一板簧303和第二板簧304的受力更加均匀，降低了第一板簧303和第二板簧304所承受的交变载荷，进一步的保证了第一板簧303和第二板簧304的使用寿命，以及第一连接梁305和第二连接梁306的使用寿命。
如图3、图7和图8所示，为了便于对待除芯的铸件进行安装，在本实施例中，第二支架104包括固定架1041和震动架1042，固定架1041与震动架1042固定连接，固定架1041的一端与转盘102连接，第一缓震器和第一连接杆106设于固定架1041上，转轴通过轴承座203与震动架1042固定连接，铸件设于震动架1042上，设有铸件的震动架1042一端与靠近铸件、且远离转盘102的第二板簧304固定连接，第一连接梁305和第二连接梁306分别固定设于震动架1042的上表面和下表面。在本实施例中，将设有铸件的震动架1042一端与靠近铸件、且远离转盘102的第二板簧304固定连接，可以有效的提到震动架1042的震动效果，使得激振力更加均匀，达到最好的激震效果，且通过第二板簧304对震动架1042提供支撑力，避免铸件较重或受力不均匀使得震动架1042弯曲。
在一些实施例中，如图9和图10所示，为了进一步的提高震动架1042的稳定性和震动效果，在本实施例中，位于铸件下方的震动架1042下方设有若干沿着震动架1042宽度方向设置的第三连接杆108，第三连接杆108的两端通过第一固定板109与震动架1042的下表面固定连接，第三连接杆108的中部设有第二固定板110，第二固定板110的上表面通过若干支柱111与震动架1042连接，震动架1042通过第二固定板110的一端与靠近铸件、且远离转盘102的第二板簧304固定连接。
在某些实施例中，如图9和图10所示，本设备还包括定心装置4，定心装置4包括两个沿震动架1042长度方向、且伸缩端相对设置的气缸401，两个气缸401的固定端分别与固定架1041固定连接，两个气缸401的伸缩端端部通过第三固定板402与震动架1042固定连接。在本实施例中，定心装置4的设置通过微调震动架1042，使得铸件起始位置和停止位置保持一致，从而确保设备更适应于铸件后处理自动化生产。
为了进一步的降低震动对地面的损坏，在本实施例中，该设备还包括底座501，减速电机101通过电机座502与底座501固定连接，驱动电机201包括左侧震动驱动电机2011和右侧震动驱动电机2012，左侧震动驱动电机2011和右侧震动驱动电机2012分别固定设于第一支架103上，左侧震动驱动电机2011和右侧震动驱动电机2012分别通过同步带轮2013与转轴传动连接(如图11和图12所示)。
在不同的实施例中，为了便于收集和清理粉碎后的砂芯，该设备还包括导砂装置601，导砂装置601设于第二支架104下方，用于接住粉碎后的砂芯，如图12所示。
工作原理：当需要对铸件进行除砂芯时，先将铸件固定在震动架1042上，此时，驱动电机201开始工作，带动转轴转动，转动带动设于其上的偏心块转动，从而产生激振力，当需要调整激振力的大小时，只需更换偏心块的大小或数量即可，在激振力的作用下，开始对铸件上及其内部的砂芯进行震碎处理，震碎后的砂芯落在下方的导砂装置601内，遗留在铸件上及其内部的少量砂芯，通过减速电机101带动转盘102转动，从而实现支架和设于支架上的铸件翻转，将遗留的砂芯倾倒到下方的导砂装置601内，当除砂完成，停止驱动电机201工作，铸件即可进行后处理程序。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种震动落砂设备，其特征在于，包括：减速电机、震动装置和缓震装置；
所述减速电机的输出端端部设有转盘，所述转盘远离减速电机的一侧设有若干支架，所述支架包括从上往下依次排列设置的第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架靠近转盘的一端分别与转盘连接，所述第一支架与第二支架之间通过第一连接杆连接，所述第二支架与第三支架之间通过第二连接杆连接，所述第二支架用于固定铸件；
所述震动装置包括驱动电机和转轴，所述驱动电机与支架固定连接，驱动电机的输出端与转轴传动连接，所述转轴竖直设于第一支架和第三支架之间，转轴上设有偏心轮；
所述缓震装置包括第一缓震器、第一板簧、第二缓震器和第二板簧，所述第二支架的上表面两侧对称设有若干组第一缓震器，所述第一缓震器的顶端与第一支架连接，相对称的第一缓震器之间通过竖向设置的第一板簧连接，靠近转轴的两个第一板簧之间设有第一连接梁，所述第三支架的上表面两侧对称设有若干组第二缓震器，所述第二缓震器的顶端与第二支架连接，相对称的第二缓震器之间通过竖向设置的第二板簧连接，靠近转轴的两个第二板簧之间设有第二连接梁。
2.根据权利要求1所述的震动落砂设备，其特征在于：所述转轴竖直设于靠近转盘的两个第一板簧、以及靠近转盘的两个第二板簧之间，所述转轴的中部设有轴承座，所述转轴通过轴承座与第二支架固定连接；所述第一连接梁和第二连接梁分别固定设于第二支架上。
3.根据权利要求2所述的震动落砂设备，其特征在于：所述第二支架包括固定架和震动架，所述固定架与震动架固定连接，固定架的一端与转盘连接，所述第一缓震器和第一连接杆设于固定架上，所述转轴通过轴承座与震动架固定连接，所述铸件设于震动架上，设有铸件的震动架一端与靠近铸件、且远离转盘的第二板簧固定连接，所述第一连接梁和第二连接梁分别固定设于震动架的上表面和下表面。
4.根据权利要求3所述的震动落砂设备，其特征在于：位于铸件下方的震动架下方设有若干沿着震动架宽度方向设置的第三连接杆，所述第三连接杆的两端通过第一固定板与震动架的下表面固定连接，第三连接杆的中部设有第二固定板，所述第二固定板的上表面通过若干支柱与震动架连接，所述震动架通过第二固定板的一端与靠近铸件、且远离转盘的第二板簧固定连接。
5.根据权利要求3所述的震动落砂设备，其特征在于：还包括定心装置，所述定心装置包括两个沿震动架长度方向、且伸缩端相对设置的气缸，两个气缸的固定端分别与固定架固定连接，两个气缸的伸缩端端部通过第三固定板与震动架固定连接。
6.根据权利要求2所述的震动落砂设备，其特征在于：位于轴承座上方和轴承座下方的转轴上分别设有偏心轮。
7.根据权利要求2所述的震动落砂设备，其特征在于：所述转轴为两个，所述驱动电机与两个转轴传动连接，所述第一连接梁的两端分别与相连的两个第一板簧中部连接，所述第二连接梁的两端分别与相连的两个第二板簧中部连接，两个转轴分别竖直设于第一连接梁和第二连接梁连接处的两侧，两个转轴上的偏心轮错位设置。
8.根据权利要求7所述的震动落砂设备，其特征在于：两个转轴分别为第一转轴和第二转轴，轴承座上方和下方第一转轴上分别设有一块偏心轮，轴承座上方和下方的第二转轴上分别设有两块偏心轮，轴承座上方的第一转轴上设置的偏心轮所处的平面位于轴承座上方的第二转轴上设置的两个偏心轮所处的平面之间，轴承座上方的第二转轴上设置的两个偏心轮之间的间距大于轴承座上方的第一转轴上设置的偏心轮的厚度，轴承座下方的第一转轴上设置的偏心轮所处的平面位于轴承座下方的第二转轴上设置的两个偏心轮所处的平面之间，轴承座下方的第二转轴上设置的两个偏心轮之间的间距大于轴承座下方的第一转轴上设置的偏心轮的厚度。
9.根据权利要求1所述的震动落砂设备，其特征在于：还包括底座，所述减速电机通过电机座与底座固定连接，所述驱动电机包括左侧震动驱动电机和右侧震动驱动电机，所述左侧震动驱动电机和右侧震动驱动电机分别固定设于第一支架上，左侧震动驱动电机和右侧震动驱动电机分别通过同步带轮与转轴传动连接。
10.根据权利要求1所述的震动落砂设备，其特征在于：还包括导砂装置，所述导砂装置设于第二支架下方。
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