CN115365127A - 一种密度分选机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种密度分选机，包括机座，经弹性件连接于机座上方的筛选台面，所述筛选台面斜向设置，筛选台面高位一侧具有用于排出重质的重物出料斗，机座上设置有能向筛选台面下部提供风力的风机，筛选台面低位一侧具有成品排料斗；筛选台面表面具有透风孔，所述筛选台面由驱动装置驱动沿椭圆形轨迹往复起伏振动，本发明利用机座内下方的风机向上吹风，提供上升气流，微微托起筛选台面物料，使物料中的轻质料处于半悬浮状态，轻质物料被风托起，倾斜轻质物料受重力斜向下分力作用向台面低处运动，而重料无法被风吹起，紧贴筛选台面，在循环振动的作用下被筛选台面带向高处，并高处的重物出料斗排出。
Description
技术领域
本发明涉及一种密度分选机。
背景技术
现有的密度分选机采用传统的去石机或立式风选机结构，利用多级振动筛的结构实现物料的筛除，单现有市场上的去石机或粮食风选装置只能从低密度物料（粮食、大豆、米密度普遍小于1g1g/cm³）中去除相对高密度物料（石子、沙子、玻璃，密度一般不大于4g/cm³）或仅能剔除等较大颗粒杂物，对于密度较高物料之间的筛选如金属颗粒内分选或沙石中金属分选，如（铝颗粒、沙石密度在2-4g/cm³之间）中的相对高密度物料（铜、铁、不锈钢金属，密度一般大于7、8g/cm³）则无法适用。
发明内容
本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的密度分选机无法实现密度较高物料之间的筛选。
本发明的具体实施方案是：一种密度分选机，包括机座，经弹性件连接于机座上方的筛选台面，所述筛选台面斜向设置，筛选台面高位一侧具有用于排出重质的重物出料斗，机座上设置有能向筛选台面下部提供风力的风机，筛选台面低位一侧具有成品排料斗；所述筛选台面表面具有透风孔，所述筛选台面由驱动装置驱动沿椭圆形轨迹往复起伏振动。
优选的，所述筛选台面上方罩设有集尘罩，集尘罩下部与机座固定连接，集尘罩顶部连通有负压管，所述负压管与除尘器连接；所述集尘罩上设置有卸料口。
优选的，所述卸料口处具有卸灰阀，所述集尘罩位于卸料口旁侧还具有振动给料机。
优选的，所述机座上部中空且上表面被筛选台面覆盖，所述除尘器的出气端经管路与风机的进气端连通，风机的出气端经出气管与筛选台面下方的机座内腔连通。
优选的，所述筛选台面包括均流板及固定于均流板上的导向板，所述均流板包括板体及板体上均匀布设的通孔，导向板的表面具有锥状凸起，透风孔位于锥状凸起朝向低位的一侧。
优选的，所述导向板截面呈波浪状或折线段以形成输送通道。
优选的，所述均流板与导向板之间固定有垫块，所述均流板上的导向板侧部嵌于一导轨内，所述导轨内壁固定有海绵垫。
优选的，所述驱动机构包括位于筛选台面下方一侧与机座固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端偏心铰接连接有驱动杆，所述驱动杆与筛选台面下方另一侧侧部铰接连接。
优选的，所述弹性件为弹性簧片，所述弹性簧片一端固定于机座上部，另一端固定于筛选台面的侧部。
优选的，所述集尘罩与筛选台面侧部通过帆布进行连接，所述集成罩侧部与机座固定连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明设计的密度分选机包括机座，经弹性件连接于机座上方的筛选台面，筛选台面斜向设置，利用机座内下方的风机向上吹风，提供上升气流，微微托起筛选台面物料，使物料中的轻质料处于半悬浮状态，轻质物料被风托起，倾斜轻质物料受重力斜向下分力作用向台面低处运动，而重料无法被风吹起，紧贴筛选台面，在循环振动的作用下被筛选台面带向高处，并高处的重物出料斗排出。
（2）本发明设计导向板，所述均流板包括板体及板体上均匀布设的通孔，导向板的表面具有锥状凸起，透风孔位于锥状凸起朝向低位的一侧，上升气流经过锥形开孔板改向，方向转变为斜向上吹（见图示），使低密度物料更容易向低处运动。而重料无法被风吹起，紧贴筛选台面，在循环振动的作用下被筛选台面带向高处，并高处的重物出料斗排出。
（2）本发明设计中，筛选台面包括均流板及固定于均流板上的导向板，均流板上均匀布设的通孔起到均匀下方风机吹起的气流，使整个工作面的风速大小基本相同。导向板为斜孔朝向低处，起到气流导向作用，使垂直向上的气流变向成向低处吹进而方便带动轻质料被风托起向台面低处运动，另外同时斜开孔还提供了相当的摩擦力，方便物料中的重料在筛板上快速运动到后方高处。
（3）在本发明设计中，所述导向板截面呈波浪状或折线段以形成输送通道，折弯设计使得重料落在凹槽形成的输送通道内，增加重料与筛选台面的接触面积，增大摩擦力，加速物料运动，使重料始终在凹槽内向上运动，以最短路线将重料送出筛选台面，筛选台面的导向板和均流板由多个等大的板块拼接而成构成，易于更换。
（4）所述均流板与导向板之间固定有垫块，所述均流板上的导向板侧部嵌于一导轨内，所述导轨内壁固定有海绵垫，起到缓冲固定作用。下部挡风板尾部焊接有三角形突起，快速筛板推进导轨时，筛板与挡风板具有一定惯性，依靠三角形突起卡在导轨内。
（5）所述筛选台面上方罩设有集尘罩，集尘罩下部与机座固定连接，集尘罩顶部连通有负压管，所述负压管与除尘器连接；分选气流除尘后循环使用，不外排气体。同时集尘罩与台面通过帆布进行软连接，解决台面漏风问题，防止粉尘外泄。
（6）集尘罩上设置的卸料口采用卸灰阀密封进料，阻挡上升气流通过进料口外溢。
附图说明
图1为本发明实施例前侧立体结构示意图一。
图2为本发明实施例前侧立体结构示意图二。
图3为本发明实施例筛选台面分解结构示意图。
图4为本发明透风孔结构示意图（导向板未进行弯折状态）。
图5为本发明实施例筛选台面组合状态结构示意图。
图6为本发明实施例驱动装置结构示意图。
图7为本发明实施例筛选台面局部结构示意图（导向板未显示透风孔）。
图8为本发明工作原理图。
图9为本发明前侧剖面结构示意图。
图中：10-机座，110-弹性簧片，120-曲柄，130-驱动杆，20-筛选台面，210-重物出料斗，220-成品排料斗，230-均流板，231-通孔，240-导向板，241-锥状凸起，242-透风孔，243-垫块，30-风机，310-出气管，40-集尘罩，410-负压管，411-卸料口，420-除尘器，50-导轨，510-海绵垫，60-卸灰阀，70-振动给料机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1～5所示，一种密度分选机，包括机座10，经弹性件连接于机座上方的筛选台面20，所述筛选台面斜向设置，筛选台面高位一侧具有用于排出重质的重物出料斗210，机座上设置有能向筛选台面下部提供风力的风机30，筛选台面低位一侧具有成品排料斗220；所述筛选台面20表面具有透风孔，所述筛选台面由驱动装置驱动沿椭圆形轨迹往复起伏振动。
本实施例中，所述弹性件为弹性簧片110，所述弹性簧片110一端固定于机座10上部，另一端固定于筛选台面的侧部，通过弹性簧片110不仅能够为筛选台面20提供必要的支撑能力，同时给予筛选台面20在振动的情况下发生圆周方向的摆动，进而带动筛选台面20上的重物料克服重力作用沿筛选台面20进行爬升。
在本发明的一个实施例中，所述驱动机构包括位于筛选台面20下方一侧与机座固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴经与其固定连接的曲柄120偏心铰接连接有驱动杆130，驱动杆130与曲柄120铰接连接，之后曲柄120再与于筛选台面20下方一侧铰接连接，当电机驱动曲柄转动时，曲柄带动驱动杆130拉动筛选台面20往复运动。
工作时，利用机座内下方的风机向上吹风，提供上升气流，微微托起筛选台面物料，使物料中的轻质料处于半悬浮状态，轻质物料被风托起，倾斜轻质物料受重力斜向下分力作用向台面低处运动，而重料无法被风吹起，紧贴筛选台面20，在循环振动的作用下被筛选台面带向高处，并高处的重物出料斗110排出。
所述筛选台面20包括均流板230及固定于均流板上的导向板240，所述均流板包括板体及板体上均匀布设的通孔231，导向板的表面具有锥状凸起241，透风孔242位于锥状凸起朝向低位的一侧；工作时，上升气流经过锥形开孔板改向，方向转变为斜向上吹（见图示），使低密度物料更容易向低处运动。而重料无法被风吹起，紧贴筛选台面，在循环振动的作用下被筛选台面带向高处，并高处的重物出料斗排出。导向板截面呈波浪状或折线段以形成输送通道。
本发明设计中，所述均流板230通孔直径为2mm，均流板230安装在20mm方管焊接成的垫块243上，导向板240固定于垫块243下方；
筛选台面包括均流板及固定于均流板上的导向板，均流板上均匀布设的通孔起到均匀下方风机吹起的气流，使整个工作面的风速大小基本相同。导向板透风孔242朝向低处，透风孔242开孔大小为0.2、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2(mm)多种尺寸，以适应不同尺寸大小的物料。透风孔242起到气流导向作用，使垂直向上的气流变向成向低处吹进而方便带动轻质料被风托起向台面低处运动，另外同时斜开孔还提供了相当的摩擦力，方便物料中的重料在筛板上快速运动到后方高处。
本实施例中，导向板240采用的板弯折设计，先进行冲孔之后完成冲孔形成透风孔242的导向板240进行折弯加工。折弯形状为边长20mm左右的等腰直角三角形，直角在上部。
所述导向板截面呈波浪状或折线段以形成输送通道，折弯设计使得重料落在凹槽形成的输送通道内，增加重料与筛选台面的接触面积，增大摩擦力，加速物料运动，使重料始终在凹槽内向上运动，以最短路线将重料送出筛选台面。
本实施例中，所述筛选台面有对组导向板和均流板构成，各组导向板和均流板两侧固定于一对导轨50内，所述导轨固定在弹性簧片110上端，所述均流板上的导向板侧部嵌于一导轨内，所述导轨内壁固定有海绵垫510，海绵垫厚约20mm能起到缓冲固定作用也方便进行更换，导向板和均流板可以通过与海绵垫的摩擦力实现固定紧配。
在本发明的一个实施例中，所述筛选台面20上方罩设有集尘罩40，集尘罩40下部与机座固定连接，集尘罩顶部连通有负压管410，所述负压管410与除尘器420连接；所述集尘罩上设置有卸料口411，所述机座上部中空且上表面被筛选台面覆盖，所述除尘器的出气端经管路与风机30的进气端连通，风机的出气端经出气管310与筛选台面下方的机座内腔连通。风机30的吹风和进风实现了循环，从集尘罩40排出的气流在分选气流除尘后循环使用，不外排气体，所述的除尘器420可以是布袋除尘器或其他类型的除尘装置。
所述卸料口处具有卸灰阀60，所述集尘罩位于卸料口旁侧还具有振动给料机70。
此外为了更好地密封，所述集尘罩40与筛选台面侧部通过帆布进行连接，所述集成罩40侧部与机座固定连接，采用帆布进行连接能够满足在筛选台面20振动的过程中能够满足封闭于集成罩内，从而更好地解决台面漏风问题，防止粉尘外泄。
集尘罩40上设置的卸料口采用卸灰阀60密封进料，阻挡上升气流通过进料口外溢。
本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种密度分选机，其特征在于，包括机座，经弹性件连接于机座上方的筛选台面，所述筛选台面斜向设置，筛选台面高位一侧具有用于排出重质的重物出料斗，机座上设置有能向筛选台面下部提供风力的风机，筛选台面低位一侧具有成品排料斗；所述筛选台面表面具有透风孔，所述筛选台面由驱动装置驱动沿椭圆形轨迹往复起伏振动。
2.根据权利要求1所述的一种密度分选机，其特征在于，所述筛选台面上方罩设有集尘罩，集尘罩下部与机座固定连接，集尘罩顶部连通有负压管，所述负压管与除尘器连接；所述集尘罩上设置有卸料口。
3.根据权利要求2所述的一种密度分选机，其特征在于，所述卸料口处具有卸灰阀，所述集尘罩位于卸料口旁侧还具有振动给料机。
4.根据权利要求1或2所述的一种密度分选机，其特征在于，所述机座上部中空且上表面被筛选台面覆盖，所述除尘器的出气端经管路与风机的进气端连通，风机的出气端经出气管与筛选台面下方的机座内腔连通。
5.根据权利要求1或2所述的一种密度分选机，其特征在于，所述筛选台面包括均流板及固定于均流板上的导向板，所述均流板包括板体及板体上均匀布设的通孔，导向板的表面具有锥状凸起，透风孔位于锥状凸起朝向低位的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种密度分选机，其特征在于，所述导向板截面呈波浪状或折线段以形成输送通道。
7.根据权利要求5所述的一种密度分选机，其特征在于，所述均流板与导向板之间固定有垫块，所述均流板上的导向板侧部嵌于一导轨内，所述导轨内壁固定有海绵垫。
8.根据权利要求1或2所述的一种密度分选机，其特征在于，所述驱动机构包括位于筛选台面下方一侧与机座固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端偏心铰接连接有驱动杆，所述驱动杆与筛选台面下方另一侧侧部铰接连接。
9.根据权利要求1或2所述的一种密度分选机，其特征在于，所述弹性件为弹性簧片，所述弹性簧片一端固定于机座上部，另一端固定于筛选台面的侧部。
10.根据权利要求2所述的一种密度分选机，其特征在于，所述集尘罩与筛选台面侧部通过帆布进行连接，所述集成罩侧部与机座固定连接。
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