CN115358659B - 基于拣货路径的拣货批次聚合方法、系统及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于拣货路径的拣货批次聚合方法、系统及电子设备，涉及电商拣货技术领域，方法包括：获取基准订单；所述基准订单为仓库中的任一待拣订单；计算多个基准距离；所述基准距离为所述基准订单与其他所述待拣订单之间的拣货距离；将多个所述基准距离进行升序；在升序后的多个基准距离中，从前至后选取设定数量的基准距离，并确定每个所述基准距离对应的待拣订单和基准订单；每个所述基准距离对应的待拣订单和所述基准订单构成的批次为待拣批次。本发明通过选取基准订单进行批次聚合，解决了实时批次聚合问题。
Description
技术领域
本发明涉及电商拣货技术领域，特别是涉及一种基于拣货路径的拣货批次聚合方法、系统及电子设备。
背景技术
电商仓库中，每个商品都有对应的货架和在货架上对应的仓位。在一个仓库面积比较大、商品种类数比较多的情况下，通过某一种算法缩短拣货人员拣货时需要行走的路径，是一个能在很大程度上提高仓库作业能力的方法。
一个订单里包括多件商品，每件商品在仓库里对应的位置点都是不同的，现有技术中，在对多个订单进行聚合时，一般以压缩第一个商品到最后一个商品的拣货距离为目标。但是拣货人员的拣货批次是实时生成的，若是在拣货过程中有新订单出现，新订单会影响现有的拣货策略和拣货过程，可能增加不必要的劳力浪费，甚至可能出现漏单的情况。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于拣货路径的拣货批次聚合方法、系统及电子设备，通过选取基准订单进行批次聚合，解决实时批次聚合问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种基于拣货路径的拣货批次聚合方法，包括：
获取基准订单；所述基准订单为仓库中的任一待拣订单；
计算多个基准距离；所述基准距离为所述基准订单与其他所述待拣订单之间的拣货距离；
将多个所述基准距离进行升序；
在升序后的多个基准距离中，从前至后选取设定数量的基准距离，并确定每个所述基准距离对应的待拣订单和基准订单；每个所述基准距离对应的待拣订单和所述基准订单构成的批次为待拣批次。
可选地，所述基准距离的计算过程，具体包括：
对仓库中的货架仓位进行编号，以确定仓位序号；
根据所述待拣订单中的商品对应的仓位序号和所述基准订单中的商品对应的仓位序号，计算基准距离。
可选地，所述根据所述待拣订单中的商品对应的仓位序号和所述基准订单中的商品对应的仓位序号，计算基准距离，具体包括：
确定所述基准订单中每个商品的仓位序号和所述待拣订单中每个商品的仓位序号；
针对所述待拣订单中的每个商品，计算多个第一距离；所述第一距离为所述待拣订单中的商品的仓位序号与所述基准订单中商品的仓位序号的差值的绝对值；
根据多个所述第一距离，确定第一最小距离；
将所述待拣订单中每个商品对应的第一最小距离相加，以得到基准距离。
可选地，所述设定数量为所述仓库中总货架数的五分之一。
为达上述目的，本发明还提供了如下技术方案：
一种基于拣货路径的拣货批次聚合系统，包括：
基准订单确定模块，用于获取基准订单；所述基准订单为仓库中的任一待拣订单；
基准距离计算模块，用于计算多个基准距离；所述基准距离为所述基准订单与其他所述待拣订单之间的拣货距离；
排序模块，用于将多个所述基准距离进行升序；
批次聚合模块，用于在升序后的多个基准距离中，从前至后选取设定数量的基准距离，并确定每个所述基准距离对应的待拣订单和基准订单；每个所述基准距离对应的待拣订单和所述基准订单构成的批次为待拣批次。
可选地，在基准距离的计算方面，所述基准距离计算模块具体包括：
编号子模块，用于对仓库中的货架仓位进行编号，以确定仓位序号；
计算子模块，用于根据所述待拣订单中的商品对应的仓位序号和所述基准订单中的商品对应的仓位序号，计算基准距离。
可选地，所述计算子模块，具体包括：
序号确定单元，用于确定所述基准订单中每个商品的仓位序号和所述待拣订单中每个商品的仓位序号；
距离计算单元，用于针对所述待拣订单中的每个商品，计算多个第一距离；所述第一距离为所述待拣订单中的商品的仓位序号与所述基准订单中商品的仓位序号的差值的绝对值；
最小距离确定单元，用于根据多个所述第一距离，确定第一最小距离；
基准距离计算单元，用于将所述待拣订单中每个商品对应的第一最小距离相加，以得到基准距离。
为达上述目的，本发明还提供了如下技术方案：
一种电子设备，包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序；
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现所述的基于拣货路径的拣货批次聚合方法。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
本发明公开一种基于拣货路径的拣货批次聚合方法、系统及电子设备，首先选择仓库中的基准订单，计算其他待拣订单与基准订单之间的拣货距离，按照从小到大的顺序，选择其中的设定数量的待拣订单，将筛选出的待拣订单与基准订单作为待拣批次。由于按照距离远近选择的待拣订单，使得待拣批次中的待拣订单围绕在基准订单的附近，工作人员在拣货时只需在一定空间内行走，大大提高了拣货效率。另外，当有新增订单出现时，计算新增订单与基准订单之间的基准距离，然后将计算得到的新增订单的基准距离加入到其他订单的距离的排序中，进而重新选择设定数量的待拣订单，得到更新后待拣批次，从而在不影响已有订单的基础上，得到实时的待拣批次，避免不必要的劳力浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明基于拣货路径的拣货批次聚合方法的流程示意图；
图2为本发明基于拣货路径的拣货批次聚合系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1所示，本实施例提供了一种基于拣货路径的拣货批次聚合方法，包括：
步骤100，获取基准订单；所述基准订单为仓库中的任一待拣订单。
步骤200，计算多个基准距离；所述基准距离为所述基准订单与其他所述待拣订单之间的拣货距离。
具体地，对仓库中的货架仓位进行编号，以确定仓位序号；根据所述待拣订单中的商品对应的仓位序号和所述基准订单中的商品对应的仓位序号，计算基准距离。在实际应用中，还可以根据拣货路径对货架进行排序，并从1开始对排序后的货架打上对应的下标。工作人员可根据需要对货架或者仓位或者通道进行排序，并对其进行对应的数值标记，以便于基准距离的计算。
进一步地，所述根据所述待拣订单中的商品对应的仓位序号和所述基准订单中的商品对应的仓位序号，计算基准距离，具体包括：
1)确定所述基准订单中每个商品的仓位序号和所述待拣订单中每个商品的仓位序号。
2)针对所述待拣订单中的每个商品，计算多个第一距离；所述第一距离为所述待拣订单中的商品的仓位序号与所述基准订单中商品的仓位序号的差值的绝对值。
3)根据多个所述第一距离，确定第一最小距离。
4)将所述待拣订单中每个商品对应的第一最小距离相加，以得到基准距离。
步骤300，将多个所述基准距离进行升序。即以基准订单为原点订单，一一计算其他待拣订单与基准订单之间的基准距离，然后对基准距离进行排序。
步骤400，在升序后的多个基准距离中，从前至后选取设定数量的基准距离，并确定每个所述基准距离对应的待拣订单和基准订单；每个所述基准距离对应的待拣订单和所述基准订单构成的批次为待拣批次。具体地，所述设定数量为所述仓库中总货架数的五分之一。
在一个具体实施例中，如一个仓库中有100个货架，基于仓库和通道的布局会对目前的货架进行一个排序，如01货架对应数字下标1，08货架对应数字下标8，15货架对应数字下标7(因为15货架的优先级比较高)，20货架对应数字下标20，根据预设的拣货优先级或者拣货路径对所有货架进行下标的数值标记。基于此，其对应的基于拣货路径的拣货批次聚合方法，包括：
1)确定订单A为基准订单；订单A中有3件商品A1、A2、A3，分别对应的可拣货货架分别是05货架，08货架，20货架，那么对应的下标分别是5，8，20。
2)有一其他待拣订单B，订单B中也有三件商品B1、B2、B3，分别对应的货架下标为6，10，20。
根据货架下标计算订单A与订单B的多个第一距离：分别计算商品B1与商品A1、A2、A3之间的距离，得到1，2，14，那么第一最小距离为1，即商品B1与商品A1之间的距离。
同理可得，商品B2与商品A2之间的第一最小距离为2，商品B3与商品A3之间的最小第一距离为0。
3)将多个最小第一距离相加，得到订单B与订单A的基准距离为3。同理计算订单C、订单D……分别对应的基准距离。
将得到的多个基准距离进行升序，选取其中的前23笔订单组成一个批次。
4)当上述批次聚合完成后，在拣货过程中，如果新增订单Z，那么重复上述步骤计算订单Z与基准订单A之间的基准距离，将订单A和订单Z的基准距离加入到已排序的多个基准距离中，对当前拣货批次进行实时更新，且不影响已有订单的拣货和批次聚合。
实施例二
如图2所示，本实施例提供一种基于拣货路径的拣货批次聚合系统，包括：
基准订单确定模块101，用于获取基准订单；所述基准订单为仓库中的任一待拣订单。
基准距离计算模块201，用于计算多个基准距离；所述基准距离为所述基准订单与其他所述待拣订单之间的拣货距离。
在基准距离的计算方面，所述基准距离计算模块具体包括：
编号子模块，用于对仓库中的货架仓位进行编号，以确定仓位序号；
计算子模块，用于根据所述待拣订单中的商品对应的仓位序号和所述基准订单中的商品对应的仓位序号，计算基准距离。
所述计算子模块，具体包括：
序号确定单元，用于确定所述基准订单中每个商品的仓位序号和所述待拣订单中每个商品的仓位序号。
距离计算单元，用于针对所述待拣订单中的每个商品，计算多个第一距离；所述第一距离为所述待拣订单中的商品的仓位序号与所述基准订单中商品的仓位序号的差值的绝对值。
最小距离确定单元，用于根据多个所述第一距离，确定第一最小距离。
基准距离计算单元，用于将所述待拣订单中每个商品对应的第一最小距离相加，以得到基准距离。
排序模块301，用于将多个所述基准距离进行升序；
批次聚合模块401，用于在升序后的多个基准距离中，从前至后选取设定数量的基准距离，并确定每个所述基准距离对应的待拣订单和基准订单；每个所述基准距离对应的待拣订单和所述基准订单构成的批次为待拣批次。具体地，所述设定数量为所述仓库中总货架数的五分之一。
实施例三
本实施例提供一种电子设备，包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序；
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如实施例一中所述的基于拣货路径的拣货批次聚合方法。
相对于现有技术，本发明还具有如下优点：
(1)本发明基于拣货路径的拣货批次聚合及系统，基于基准订单，使得所得的拣货批次中的订单围绕在基准订单附近，从而使得拣货时的行走路径短，提高拣货效率。
(2)本发明能够实时生成每个拣货人员需要拣货的批次，从而有效解决增加新订单时，对现有生成批次的策略的影响以及实现部分异常订单的有效拦截。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (3)
1.一种基于拣货路径的拣货批次聚合方法，其特征在于，所述拣货批次聚合方法包括：
获取基准订单；所述基准订单为仓库中的任一待拣订单；
计算多个基准距离；所述基准距离为所述基准订单与其他所述待拣订单之间的拣货距离；所述基准距离的计算过程，具体包括：
对仓库中的货架仓位进行编号，以确定仓位序号；确定所述基准订单中每个商品的仓位序号和所述待拣订单中每个商品的仓位序号；针对所述待拣订单中的每个商品，计算多个第一距离；所述第一距离为所述待拣订单中的商品的仓位序号与所述基准订单中商品的仓位序号的差值的绝对值；根据多个所述第一距离，确定第一最小距离；将所述待拣订单中每个商品对应的第一最小距离相加，以得到基准距离；
将多个所述基准距离进行升序；
在升序后的多个基准距离中，从前至后选取设定数量的基准距离，并确定每个所述基准距离对应的待拣订单和基准订单；每个所述基准距离对应的待拣订单和所述基准订单构成的批次为待拣批次；所述设定数量为所述仓库中总货架数的五分之一；
当上述批次聚合完成后，在拣货过程中，如果新增订单，那么重复上述步骤计算新增订单与基准订单之间的基准距离，将新增订单与基准订单之间的基准距离加入到已排序的多个基准距离中，对当前拣货批次进行实时更新。
2.一种基于拣货路径的拣货批次聚合系统，其特征在于，所述拣货批次聚合系统包括：
基准订单确定模块，用于获取基准订单；所述基准订单为仓库中的任一待拣订单；
基准距离计算模块，用于计算多个基准距离；所述基准距离为所述基准订单与其他所述待拣订单之间的拣货距离；所述基准距离计算模块具体包括：
编号子模块，用于对仓库中的货架仓位进行编号，以确定仓位序号；
计算子模块，用于根据所述待拣订单中的商品对应的仓位序号和所述基准订单中的商品对应的仓位序号，计算基准距离；
所述计算子模块，具体包括：
序号确定单元，用于确定所述基准订单中每个商品的仓位序号和所述待拣订单中每个商品的仓位序号；
距离计算单元，用于针对所述待拣订单中的每个商品，计算多个第一距离；所述第一距离为所述待拣订单中的商品的仓位序号与所述基准订单中商品的仓位序号的差值的绝对值；
最小距离确定单元，用于根据多个所述第一距离，确定第一最小距离；
基准距离计算单元，用于将所述待拣订单中每个商品对应的第一最小距离相加，以得到基准距离；
排序模块，用于将多个所述基准距离进行升序；
批次聚合模块，用于在升序后的多个基准距离中，从前至后选取设定数量的基准距离，并确定每个所述基准距离对应的待拣订单和基准订单；每个所述基准距离对应的待拣订单和所述基准订单构成的批次为待拣批次；所述设定数量为所述仓库中总货架数的五分之一；
当上述批次聚合完成后，在拣货过程中，如果新增订单，那么重复上述步骤计算新增订单与基准订单之间的基准距离，将新增订单与基准订单之间的基准距离加入到已排序的多个基准距离中，对当前拣货批次进行实时更新。
3.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序；
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1中所述的基于拣货路径的拣货批次聚合方法。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 314050 Room 103, Building 1, No. 8-18, Furun Road, Dongsha Industrial Park, Dongsha Street, Nanhu District, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant after: Jiaxing Jushuitan Intelligent Technology Co.,Ltd. Address before: 314050 Room 103, Building 1, No. 8-18, Furun Road, Dongsha Industrial Park, Dongsha Street, Nanhu District, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant before: Jiaxing jushuitan e-commerce Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |