CN115356983A - 一种根据电火花数据库的nc程序自动生成方法、设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电火花放电系统领域，特别涉及一种根据电火花数据库的NC程序自动生成方法、设备。提供一种根据电火花数据库的NC程序自动生成方法，包括以下步骤：步骤S1：获取放电位置数量,步骤S2:获取放电位置的放电参数经验,步骤S3:生成NC程序,步骤S4:导入NC程序。并且对生成NC程序的策略进行优化，通过上面的方法，该电火花数据库的NC程序自动生成设备可以有效地减少人工录入的操作，提高电火花加工的操作效率，并增加NC程序导入放电加工机床中的准确率，防止在NC程序合并的过程中出现编号重复或者数据丢失的问题。
Description
技术领域
本发明属于电火花放电系统领域，特别涉及一种根据电火花数据库的NC程序自动生成方法、设备。
背景技术
电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电，形成瞬间高温将工件材料局部熔化和气化，从而实现材料蚀除。这种加工方法不产生切削力，不受刀具材料的限制，可以加工超高硬度、脆性和形状复杂的工件，因此被广泛应用于模具、航空工业、医疗器械等多个领域。电火花加工通常通过电火花加工机床来实现。
现有的电火花加工NC程序的生成过程都是通过人工录入参数的，这种依赖人工录入的操作方式会导致实际操作中效率低下，而且录入时的错误率高的弊端。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供如下方案：
一方面，本发明提供一种根据电火花数据库的NC程序自动生成方法，包括以下步骤：
步骤S1:获取放电位置数量，所述放电位置数量为需要电火花加工的点的数量，所述放电位置数量至少为一个；
步骤S2:获取放电位置的放电参数经验，所述放电参数经验通过放电基础库获取，包括加工计划参数、放电条件参数及放电子程序；
步骤S3:生成NC程序，所述NC程序由至少一个放电位置的所述放电子程序合并生成；
步骤S4:导入NC程序，将所述NC程序导入电火花加工机床对所述放电位置进行电火花加工。
优选地，所述步骤S3包括：
步骤S31：获取所述放电位置的放电子程序数据集N，查找所述数据集N的最大编号YMAX；
步骤S32：使用放电子程序数据集N的编号与放电子程序数据集N+1的编号进行比对；
步骤S33:若比对相同，则使用YMAX+1对数据集N+1的最小编号进行编号，并对后续编号从YMAX+2依次递增，把所述数据集N+1合并到所述数据集N；
步骤S34:若比对不相同，把所述数据集N+1合并到所述数据集N；
步骤S35:若比对完所有放电子程序数据集，则结束，否则，跳转步骤S31。
具体地，所述NC程序包括放电条件变量设置、工件与电极信息变量设置以及加工计划执行逻辑。
优选地，所述步骤S2包括：
步骤S21：输入放电参数经验检索条件；
步骤S22：把符合检索条件的放电参数经验逐条显示；
步骤S23：选取合适的放电参数经验。
具体地，所述放电参数经验可通过以下任一渠道收集：当前成功完成电火花加工操作的项目、具有代表意义的电火花加工项目、具有普适意义的电火花加工操作中。
具体地，当所述放电参数经验通过所述当前成功完成电火花加工操作的项目收集，则步骤S21中所述检索条件包括项目ID、项目名称及项目创建时间。
具体地，当所述放电参数经验通过所述具有代表意义的电火花加工项目或所述具有普适意义的电火花加工操作中收集，则步骤S21中所述检索条件包括基础库名称、投影面积、粗糙度及放电间隙。
具体地，所述步骤S23包括根据以下策略排序：放电间隙X、放电间隙Y、粗糙度、投影面积，根据排序结果选取合适的放电参数经验。
具体地，所述步骤S21、S22以及S23通过人机交互方式实现。
一方面，本发明提供一种根据电火花数据库的NC程序自动生成设备，所述NC程序自动生成设备实现如上所述的方法。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
根据放电基础库，配合已有项目放电参数库以及图纸解析的数据，获取加工参数经验，从而获取加工计划参数、放电条件参数及放电子程序。并将放电子程序加入合并为NC程序，导入放电加工机床完成自动化加工。可以有效地减少人工录入的操作，提高电火花加工的操作效率，并增加NC程序导入放电加工机床中的准确率。
附图说明
图1是根据电火花数据库的NC程序自动生成方法流程图；
图2是NC程序合并规则流程图；
图3是获取放电参数经验流程图；
图4是根据电火花数据库的NC程序自动生成系统框体；
图5是电火花数据库的合并NC程序存储介质的一个架构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
应当理解，在本发明的各种实施例中，各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
应当理解，在本发明中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
应当理解，在本发明中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含A、B和C”、“包含A、B、C”是指A、B、C三者都包含，“包含A、B或C”是指包含A、B、C三者之一，“包含A、B和/或C”是指包含A、B、C三者中任1个或任2个或3个。
应当理解，在本发明中，“与A对应的B”、“与A相对应的B”、“A与B相对应”或者“B与A相对应”，表示B与A相关联，根据A可以确定B。根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其他信息确定B。A与B的匹配，是A与B的相似度大于或等于预设的阈值。
取决于语境，如在此所使用的“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
实施例一
如图1所示，本实施例提供一种根据电火花数据库的NC程序自动生成方法，包括以下步骤：
步骤S1:获取放电位置数量，所述放电位置数量为需要电火花加工的点的数量，所述放电位置数量至少为一个；
步骤S2:获取放电位置的放电参数经验，所述放电参数经验通过放电基础库获取，包括加工计划参数、放电条件参数及放电子程序；
步骤S3:生成NC程序，所述NC程序由至少一个放电位置的所述放电子程序合并生成；
步骤S4:导入NC程序，将所述NC程序导入电火花加工机床对所述放电位置进行电火花加工。
在步骤S1中，获取放电位置数量表示在电火花加工的工件上，根据电火花设计图纸，可以获知此时需要在电火花工件上需要进行电火花放电的孔的数量，这里定义为放电位置数量，这个放电位置数量可能是一个，也可能是多个，也就是说，需要在电火花加工的工件上进行电火花放电的孔的数量可以是一个或者多个。
在步骤S2中，获取放电位置的放电参数经验，每一个需要进行电火花放电的孔都需要在电火花放电机床上导入相对应的放电参数经验，机床才知道此时对该放电位置需要做什么深度、大小等的电火花放电操作，而该放电参数经验是通过建立的电火花数据库，即放电基础库获取的，该数据库具体的建立方法可参考专利申请《一种电火花数据库的建立方法及系统》，这种电火花放电基础库是专门针对电火花放电参数经验建立的特殊数据库，包括放电基础普适库和放电基础代表库。而放电参数经验包括加工计划参数、放电条件参数及放电子程序，放电条件参数与加工计划参数相对应，并通过放电条件参数设置电极放电条件，放电子程序与加工计划参数及放电条件参数相对应，并通过所述放电子程序实施自动化放电加工，因此，加工计划参数、放电条件参数与放电子程序是一一对应，形成整体的。
首先需要解释的是NC程序是数字控制(Numerical Control,NC)程序，指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术，这种NC程序在数控机床领域都有广泛使用。
在步骤S3中，生成NC程序是通过步骤S2中获取的多个放电位置的对应的放电子程序，通过合并多个放电位置的放电子程序从而得到该NC程序，若放电位置只有一个，那NC程序就是这个放电位置对应的放电子程序。
在步骤S4中，把合并好的NC程序导入电火花加工机床对相应的放电位置进行电火花加工。
优选地，如图2所示，步骤S3还包括以下步骤：
步骤S31：获取所述放电位置的放电子程序数据集N，查找所述数据集N的最大编号YMAX；
步骤S32：使用放电子程序数据集N的编号与放电子程序数据集N+1的编号进行比对；
步骤S33:若比对相同，则使用YMAX+1对数据集N+1的最小编号进行编号，并对后续编号从YMAX+2依次递增，把所述数据集N+1合并到所述数据集N；
步骤S34:若比对不相同，把所述数据集N+1合并到所述数据集N；
步骤S35:若比对完所有放电子程序数据集，则结束，否则，跳转步骤S31。
在步骤S31中，放电位置可能是多个，查找其中一个的放电子程序数据集N中最大的编号YMAX。
在步骤S32中，在下一个数据集即N+1数据集与步骤S31中查找到的YMAX进行比对。
在步骤S33中，若在上一个步骤S32中能从N+1的数据集中找到和YMAX相同的编号的数据即比对相同，那么，为了防止合并后的重复编号对N+1数据集中的最小编号开始重新进行编号，规则是对最小的编号使用YMAX+1，接着使用YMAX+2、YMAX+3......逐渐递增，这样就能保证两组数据集中编号的不重复，这里编号Y为正整数。
在步骤S34中，若在上一个步骤S32中能从N+1的数据集中找不到和YMAX相同的编号的数据即比对不相同，那么，直接合并两个数据集就可以了，因为不会出现重复的编号，合并也不会出现问题。
在步骤S35中，需要比对所有放电位置的放电子程序数据集，如果比对完成就结束流程，还有放电位置的放电子程序数据集没有比对，就继续按照S31的步骤进行比对。
这么做的目的是，放电子程序中每一行的数据都有一个数据编号，而每个放电位置对应多个数据集，就可能会出现有些放电位置的编号是重复的，在合并的时候就会出现编号一样但是数据不一样的情况，因此本方案中对NC程序合并使用上述规则，就可以防止在NC程序合并的过程中出现编号重复或者数据丢失的问题。
具体地，NC程序包括放电条件变量设置、工件与电极信息变量设置以及加工计划执行逻辑。
如下表1中，为一个放电位置的放电条件变量设置：
表1
其中，C013、C012、C011.....为放电条件变量设置的编号，表头一行为需要放电条件的参数如电压、深度、大小等信息，如果有多个这样的放电位置，需要对这多个放电位置的放电子程序进行合并生成NC程序，第一步，就需要对每一个放电位置的放电条件变量进行合并，合并规则是通过上面的步骤S31到S35，假设现在存在有3个放电位置，第一个放电位置的放电条件变量如表1所示，先查找该表中编号最大的编号数目即C982,然后，假设第二个放电位置的放电条件变量编号(未示出表格)为C013、C012......，则判断第一个放电位置的放电条件变量编号与第二个放电位置的放电条件变量编号出现相同，这种相同可以是单个编号相同，也可以是多个编号相同，也可以是全部编号相同，则把第二个放电位置的放电条件变量的编号从C982+1即C983开始重新命名，即C983、C984、C985......，然后把第二个放电位置的放电条件变量与第一个放电位置的放电条件变量进行合并，把合并后的编号集合再与第三个放电位置的放电条件变量的编号进行对比，如此类推，直到合并完全部放电位置的放电条件变量，即为合并后的NC程序中放电条件变量的部分。
如下表2中，为一个放电位置的工件与电极信息变量设置：
H002＝+000006.1234(MACHINING DEPTH)；
H019＝+000000.0001(LNS)；
H018＝+000000.0003(LNM)；
H011＝+000000.0987(EL1 UNDER SIZE X)；
H014＝+000000.1234(EL1 UNDER SIZE Y)；
表2
其中，H002、H019、H018.....为工件与电极信息变量设置的编号，如果有多个这样的放电位置，需要对这多个放电位置的放电子程序进行合并生成NC程序，第二步，就需要对每一个放电位置的工件与电极信息变量设置进行合并，合并规则是通过上面的步骤S31到S35，假设现在存在有3个放电位置，第一个放电位置的工件与电极信息变量设置如表2所示，先查找该表中编号最大的编号数目即H019，然后，假设第二个放电位置的工件与电极信息变量设置(未示出表格)为H014、H015......，则判断第一个放电位置的放电条件变量编号与第二个放电位置的放电条件变量编号出现相同，这种相同可以是单个编号相同，也可以是多个编号相同，也可以是全部编号相同，则把第二个放电位置的放电条件变量的编号从H019+1即H020开始重新命名，即H020、H021、H022......，然后把第二个放电位置的工件与电极信息变量设置与第一个放电位置的工件与电极信息变量设置进行合并，把合并后的编号集合再与第三个放电位置的工件与电极信息变量设置的编号进行对比，如此类推，直到合并完全部放电位置的工件与电极信息变量设置，即为合并后的NC程序中工件与电极信息变量设置的部分。
如下表3中，为一个放电位置的加工计划执行逻辑的设置：
其中，C013、C012、C011.....为加工计划执行逻辑的编号，如果有多个这样的放电位置，需要对这多个放电位置的放电子程序进行合并生成NC程序，第三步，就需要对每一个放电位置的加工计划执行逻辑进行合并，合并规则是通过上面的步骤S31到步骤S35，假设现在存在有3个放电位置，第一个放电位置的加工计划执行逻辑如表1所示，先查找该表中编号最大的编号数目即C982，然后，假设第二个放电位置的加工计划执行逻辑编号(未示出表格)为C013、C012......，则判断第一个放电位置的放电条件变量编号与第二个放电位置的放电条件变量编号出现相同，这种相同可以是单个编号相同，也可以是多个编号相同，也可以是全部编号相同，则把第二个放电位置的加工计划执行逻辑的编号从C982+1即C983开始重新命名，即C983、C984、C985......，然后把第二个放电位置的加工计划执行逻辑与第一个放电位置的加工计划执行逻辑进行合并，把合并后的编号集合再与第三个放电位置的加工计划执行逻辑的编号进行对比，如此类推，直到合并完全部放电位置的加工计划执行逻辑，即为合并后的NC程序中加工计划执行逻辑的部分。
C013 LNSH019 LNMH018 STEP 0 G01 Z H002+[0.1060]M04；
C012 LNSH019 LNMH018 STEPX H011-[0.0700]STEPY H014-[0.0700]G01 Z H002+[0.0840]M04；
C011 LNSH019 LNMH018 STEPX H011-[0.0500]STEPY H014-[0.0500]G01 Z H002+[0.0580]M04；
C010 LNSH019 LNMH018 STEPX H011-[0.0320]STEPY H014-[0.0320]G01 Z H002+[0.0380]M04；
C009 LNSH019 LNMH018 STEPX H011-[0.0210]STEPY H014-[0.0210]G01 Z H002+[0.0260]M04；
C982 LNSH019 LNMH018 STEPX H011-[0.0140]STEPY H014-[0.0140]G01 Z H002+[0.0170]M04；
G85 T20；
C972 LNSH019 LNMH018 STEPX H011-[0.0110]STEPY H014-[0.0110]G01 Z H002+[0.0140]M04；
G85 T20；
C965 LNSH019 LNMH018 STEPX H011-[0.0090]STEPY H014-[0.0090]G01 Z H002+[0.0120]M04；
G85 T20；
表3
上述合并后的放电条件变量设置、工件与电极信息变量设置以及加工计划执行逻辑即为这个合并后完整的NC程序。根据这个规则合并后的NC程序可以防止出现编号重复或者数据丢失的问题。
优选地，如图3所示，步骤S2包括：
步骤S21：输入放电参数经验检索条件；
步骤S22：把符合检索条件的放电参数经验逐条显示；
步骤S23：选取合适的放电参数经验。
对于步骤S21：
具体地，放电参数经验可通过以下任一渠道收集：当前成功完成电火花加工操作的项目、具有代表意义的电火花加工项目、具有普适意义的电火花加工操作中。
具体地，当放电参数经验通过当前成功完成电火花加工操作的项目收集时，则步骤S21中检索条件包括项目ID、项目名称及项目创建时间。
具体地，当放电参数经验通过具有代表意义的电火花加工项目或具有普适意义的电火花加工操作中收集时，则步骤S21中检索条件包括基础库名称、投影面积、粗糙度及放电间隙X、Y等。
具体地，步骤S23包括根据以下策略排序：放电间隙X、放电间隙Y、粗糙度、投影面积，根据排序结果选取合适的放电参数经验。
具体地，所述步骤S21、S22以及S23通过人机交互方式实现。
这里的输入操作可以是通过前端或者客户端的屏幕进行，也可以是移动设备或者其他具有输入功能如按键等的设备进行输入操作，这里不再进行累述。
对于步骤S22：
从放电基础库中，根据步骤S21输入的放电参数经验检索条件，检索到对应的合适的放电参数经验，然后将符合条件的放电参数经验逐条返回前端或者客户端的页面进行展示，这里的前端或者客户端可以是指一个屏幕，也可以是移动设备或者其他可以进行展示的设备，这里不再进行累述。
对于步骤S23：
系统会自动根据一定的规则对放电参数经验条目进行排序，这种规则适用于上面步骤S21中的三种获取渠道，系统基于一下四个影响因子进行分级排序，排序考虑的影响因子按优先策略由高到低排序如下：放电间隙X、放电间隙Y、粗糙度、投影面积。对于每一个影响因子，如未匹配完全相等的影响因子值，则按照差距绝对值由小到大排序，其余影响因子可根据实际的效率需要，根据
上述策略分级排序，或随机排序，另外，针对获取渠道是当前成功完成电火花加工操作的项目时，只筛选本用户作为客户名的项目放电经验进行排序。
通过上面的方法，该电火花数据库的NC程序自动生成设备可以有效地减少人工录入的操作，提高电火花加工的操作效率，并增加NC程序导入放电加工机床中的准确率，防止在NC程序合并的过程中出现编号重复或者数据丢失的问题。
实施例二
本实施例提供一种根据电火花数据库的NC程序自动生成设备，NC程序自动生成设备实现以下方法：
步骤S1:获取放电位置数量，所述放电位置数量为需要电火花加工的点的数量，所述放电位置数量至少为一个；
步骤S2:获取放电位置的放电参数经验，所述放电参数经验通过放电基础库获取，包括加工计划参数、放电条件参数及放电子程序；
步骤S3:生成NC程序，所述NC程序由至少一个放电位置的所述放电子程序合并生成；
步骤S4:导入NC程序，将所述NC程序导入电火花加工机床对所述放电位置进行电火花加工。
步骤S3还包括：
步骤S31：获取所述放电位置的放电子程序数据集N，查找所述数据集N的最大编号YMAX；
步骤S32：使用放电子程序数据集N的编号与放电子程序数据集N+1的编号进行比对；
步骤S33:若比对相同，则使用YMAX+1对数据集N+1的最小编号进行编号，并对后续编号从YMAX+2依次递增，把所述数据集N+1合并到所述数据集N；
步骤S34:若比对不相同，把所述数据集N+1合并到所述数据集N；
步骤S35:若比对完所有放电子程序数据集，则结束，否则，跳转步骤S31。
该根据电火花数据库的NC程序自动生成设备还实现实施例一中的方法，在此不做累述。
通过上面的方法，该电火花数据库的NC程序自动生成设备可以有效地减少人工录入的操作，提高电火花加工的操作效率，并增加NC程序导入放电加工机床中的准确率，防止在NC程序合并的过程中出现编号重复或者数据丢失的问题。
实施例三
如图4所示，本实施例提供一种根据电火花数据库的NC程序自动生成系统，包括客户端、放电基础库，及实施例二的NC程序自动生成设备，NC程序生成设备分别与客户端和放电基础库相连，实现实施例一的方法，在此不做累述。
实施例四
如图5所示，本实施例提供了一种电火花数据库的合并NC程序的可读存储介质，包括存储程序模块，其特征在于，所述存储程序模块在处理器中运行可实现上述的方法。
其中，可读存储介质可以是计算机存储介质，也可以是通信介质。通信介质包括便于从一个地方向另一个地方传送计算机程序的任何介质。计算机存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。例如，可读存储介质耦合至处理器，从而使处理器能够从该可读存储介质读取信息，且可向该可读存储介质写入信息。当然，可读存储介质也可以是处理器的组成部分。处理器和可读存储介质可以位于专用集成电路(ApplicationSpecific Integrated Circuits，简称：ASIC)中。另外，该ASIC可以位于用户设备中。当然，处理器和可读存储介质也可以作为分立组件存在于通信设备中。可读存储介质可以是只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。
本发明还提供一种程序产品，该程序产品包括执行指令，该执行指令存储在可读存储介质中。设备的至少一个处理器可以从可读存储介质读取该执行指令，至少一个处理器执行该执行指令使得设备实施上述的各种实施方式提供的方法。
在上述设备的实施例中，应理解，处理器可以是中央处理单元(英文：CentralProcessing Unit，简称：CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(英文：DigitalSignal Processor，简称：DSP)、专用集成电路(英文：Application Specific IntegratedCircuit，简称：ASIC)等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成，或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种根据电火花数据库的NC程序自动生成方法，其特征在于，包括：
步骤S1：获取放电位置数量，所述放电位置数量为需要电火花加工的点的数量，所述放电位置数量至少为一个；
步骤S2:获取放电位置的放电参数经验，所述放电参数经验通过放电基础库获取，包括加工计划参数、放电条件参数及放电子程序；
步骤S3:生成NC程序，所述NC程序由至少一个放电位置的所述放电子程序合并生成；
步骤S4:导入NC程序，将所述NC程序导入电火花加工机床对所述放电位置进行电火花加工。
2.根据权利要求1所述的一种根据电火花数据库的NC程序自动生成方法，其特征在于，所述步骤S3包括：
步骤S31：获取所述放电位置的放电子程序数据集N，查找所述数据集N的最大编号YMAX；
步骤S32：使用放电子程序数据集N的编号与放电子程序数据集N+1的编号进行比对；
步骤S33:若比对相同，则使用YMAX+1对数据集N+1的最小编号进行编号，并对后续编号从YMAX+2依次递增，把所述数据集N+1合并到所述数据集N；
步骤S34:若比对不相同，把所述数据集N+1合并到所述数据集N；
步骤S35:若比对完所有放电子程序数据集，则结束，否则，跳转步骤S31。
3.根据权利要求2所述的一种根据电火花数据库的NC程序自动生成方法，其特征在于，所述NC程序包括放电条件变量设置、工件与电极信息变量设置以及加工计划执行逻辑。
4.根据权利要求1所述的一种根据电火花数据库的NC程序自动生成方法，其特征在于，所述步骤S2包括：
步骤S21：输入放电参数经验检索条件；
步骤S22：把符合检索条件的放电参数经验逐条显示；
步骤S23：选取合适的放电参数经验。
5.根据权利要求4所述的一种根据电火花数据库的NC程序自动生成方法，其特征在于，所述放电参数经验可通过以下任一渠道收集：当前成功完成电火花加工操作的项目、具有代表意义的电火花加工项目、具有普适意义的电火花加工操作中。
6.根据权利要求5所述的一种根据电火花数据库的NC程序自动生成方法，其特征在于，当所述放电参数经验通过所述当前成功完成电火花加工操作的项目收集，则步骤S21中所述检索条件包括项目ID、项目名称及项目创建时间。
7.根据权利要求5所述的一种根据电火花数据库的NC程序自动生成方法，其特征在于，当所述放电参数经验通过所述具有代表意义的电火花加工项目或所述具有普适意义的电火花加工操作中收集，则步骤S21中所述检索条件包括基础库名称、投影面积、粗糙度及放电间隙。
8.根据权利要求4所述的一种根据电火花数据库的NC程序自动生成方法，其特征在于，所述步骤S23包括根据以下策略排序：放电间隙X、放电间隙Y、粗糙度、投影面积，根据排序结果选取合适的放电参数经验。
9.根据权利要求4所述的一种根据电火花数据库的NC程序自动生成方法，其特征在于，所述步骤S21、S22以及S23通过人机交互方式实现。
10.一种根据电火花数据库的NC程序自动生成设备，其特征在于，所述NC程序自动生成设备实现如权利要求1-9任一所述的方法。
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2022
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