CN115355779B - 一种进风巷预裂施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及预裂爆破技术领域，具体地说是一种进风巷预裂施工工艺，包括地面准备、打孔、装药、封孔、绞线连接和启爆。本申请的使用本申请的使用，单孔影响范围大，致裂均匀性好，钻孔作业量大幅降低，施工工艺简单，不存在“殉爆距离”，盲炮率极低。在开敞空间，即使引燃也会自熄灭，不会出现爆炸现象，本质安全。同时，切断了“砌体梁”或者“传力岩梁”的应力传递，改变了老顶的位态，改变和优化了经典的围岩分布规律，消除了区段煤柱，减少顺槽巷道掘进量50%，利用矿压和围岩运动自动成巷，实现无煤柱开采，缓解了工作面接续紧张。
Description
技术领域
本发明属于预裂技术领域，具体地说是一种进风巷预裂施工工艺。
背景技术
预裂爆破是指，进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝。以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓。
预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用;在规则的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用预裂爆破。预裂爆破适用于稳定性差而又要求控制开挖轮廓的软弱岩。
现有的预裂爆破在施工时，往往利用炸药对钻孔进行爆破，该方式在爆破时，存在“殉爆距离”，盲炮率高，使用不安全。
发明内容
本发明提供一种进风巷预裂施工工艺，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
（1）地面准备，选取三节φ41*900mm的第一产气具和两节φ41*400mm第二产气具，在地面上需要将引火药和启动器插入第一产气具 中心孔内，将绞线裁至所需长度，短接一头，另一头接启动器绞线；
（2）根据煤层硬度进行打孔；
（3）装药，将装药导管抵住孔口，产气具按照先孔底处装填 2 节第二产气具，然后装填 3 节第一产气具的顺序装入导管内，其中装填前两节第一产气具 时加装有点火药C，然后经送药杆推送到位；
（4）封孔，将堵漏王灌入φ40×300mm 的纸袋内，然后用订书机封口备用，将准备好的堵漏王在水中浸泡 10-15s，装填入孔并用捣杆用力捣实，封孔完毕后待至30 分钟使其充分固化；
（5）绞线连接，封孔完毕后，绞线延长至孔外，且单孔内绞线并联，而各孔绞线串联，同时将位于两端的绞线头与母线连接；
（6） 起爆，起爆前，检查启动地点附近 20m 以内风流中的瓦斯，瓦斯浓度达到 1%时不准装填、启动，起爆后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理。
作为优选，在装药前，首先用送药杆探空，确认孔内送药通道畅通，若有杂石阻挡，需立即处理； 在装填带有引火药的产气具时，注意将绞线紧贴孔边缘处，防止送药杆破坏孔内绞线。
作为优选，装填完每节药后，如果产气具出现倒溜滑落现象，可立即装填“羽毛球”式倒刺进行止推，防止倒流滑落。
作为优选，封孔时，堵漏王封孔材料需提前在井上灌装入纸袋，封孔时，需将装有堵漏王的封堵纸袋浸泡水中后，以封堵纸袋芯部干，其余湿透为标准。
作为优选，封孔时可用速凝剂和425水泥4∶6 均匀混合的速凝水泥封堵。
作为优选，封孔完毕后，用万用表检测各孔绞线是否正常导通，如各孔绞线导通均为其正常，将各孔内绞线进行串联，并最终与母线进行连接，若发现孔绞线未正常导通，则放弃该孔绞线，放炮后对其正常处理。
本发明的有益效果为： 本申请的使用，单孔影响范围大，致裂均匀性好，钻孔作业量大幅降低，施工工艺简单，不存在“殉爆距离”，盲炮率极低。在开敞空间，即使引燃也会自熄灭，不会出现爆炸现象，本质安全。
同时，切断了“砌体梁” 或者“传力岩梁”的应力传递，改变了老顶的位态，改变和优化了经典的围岩分布规律，消除了区段煤柱，减少顺槽巷道掘进量 50%，利用矿压和围岩运动自动成巷，实现无煤柱开采，缓解了工作面接续紧张。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是第一产气具和第二产气具的装配示意图。
图中所示：
1、第一产气具，2、第二产气具，3、点火药。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种进风巷预裂施工工艺，如图1所示，包括以下步骤：（1）地面准备，选取三节φ41*900mm的第一产气具1和两节φ41*900mm第二产气具2，在地面上需要将引火药和启动器插入第一产气具1 中心孔内，将绞线裁至所需长度，短接一头，另一头接启动器绞线。产气具外接绞线长度应满足现场连，先将绞线裁至所需长度，短接一头，另一头接启动器绞线，不分正负极，两个接头均用电工胶带密封包裹好且牢固；将装好启动器的产气具远离水源、热源、电源。
（2）根据煤层硬度进行打孔。
（3）装药，将装药导管抵住孔口，产气具按照先孔底处装填 2 节第二产气具2，然后装填3 节第一产气具1的顺序装入导管内，其中装填前两节第一产气具1 时加装有点火药3 C，然后经送药杆推送到位。其中在装药前，首先用送药杆探空，确认孔内送药通道畅通，若有杂石阻挡，需立即处理； 在装填带有引火药的产气具时，注意将绞线紧贴孔边缘处，防止送药杆破坏孔内绞线； 装填完每节药后，如果产气具出现倒溜滑落现象，可立即装填“羽毛球”式倒刺进行止推，防止倒流滑落；装填完毕后，可用万能表欧姆档对绞线检测是否正常导通。
（4）封孔，将堵漏王或速凝水泥灌入φ40×300mm 的纸袋内，其中速凝水泥中速凝剂与425 水泥比例为4∶6均匀混合，然后用订书机封口备用，将准备好的堵漏王在水中浸泡10-15s，装填入孔并用捣杆用力捣实，封孔完毕后待至 30 分钟左右，以封堵纸袋芯部干，其余湿透为标准，使其充分固化。其中，在井上时，堵漏王不得接触到水。
（5）绞线连接，封孔完毕后，绞线延长至孔外，单孔内绞线并联，然后将各孔绞线串联，同时将位于两端的绞线头与母线连接。
（6） 起爆，起爆前，检查做好相关岗启动员、班组长、瓦检员都必须在现场，三人都要检查启动地点附近20m 以内风流中的瓦斯，瓦斯瓦斯浓度达到 1%时不准装填、启动。启动后瓦斯浓度达到 1%时，必须立即处理。
所有施工人员必须在放炮点上风流 300m 以外安全区域，如果有躲避硐室，可缩短距离。 工作面机械设备需做好防护，必要时可撤离一段距离。巷道相关岗位做好安全警戒，各岗位警戒确认无误后告知放炮员然后安全起爆，在启动发爆器起爆程序后等待30 分钟作用由安全员携带多参数气体检测仪进入，具体其他要求见煤矿安全操作规格。
本申请的使用，单孔影响范围大，致裂均匀性好，钻孔作业量大幅降低，施工工艺简单，不存在“殉爆距离”，盲炮率极低。在开敞空间，即使引燃也会自熄灭，不会出现爆炸现象，本质安全。
同时，切断了“砌体梁” 或者“传力岩梁”的应力传递，改变了老顶的位态，改变和优化了经典的围岩分布规律，消除了区段煤柱，减少顺槽巷道掘进量 50%，利用矿压和围岩运动自动成巷，实现无煤柱开采，缓解了工作面接续紧张。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种进风巷预裂施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）地面准备，选取三节φ41*900mm的第一产气具和两节φ41*400mm第二产气具，在地面上需要将引火药和启动器插入第一产气具中心孔内，将绞线裁至所需长度，短接一头，另一头接启动器绞线；
（2）根据煤层硬度进行打孔；
（3）装药，将装药导管抵住孔口，产气具按照先孔底处装填 2 节第二产气具，然后装填3 节第一产气具的顺序装入导管内，其中装填前两节第一产气具时加装有点火药 C，然后经送药杆推送到位；其中，在装药前，首先用送药杆探空，确认孔内送药通道畅通，若有杂石阻挡，需立即处理； 在装填带有引火药的产气具时，注意将绞线紧贴孔边缘处，防止送药杆破坏孔内绞线；装填完每节药后，如果产气具出现倒溜滑落现象，可立即装填倒刺进行止推，防止倒流滑落；
（4）封孔，将堵漏王灌入φ40×300mm 的纸袋内，然后用订书机封口备用，将准备好的堵漏王在水中浸泡 10-15s，装填入孔并用捣杆用力捣实，封孔完毕后待至 30 分钟使其充分固化；封孔完毕后，用万用表检测各孔绞线是否正常导通，如各孔绞线导通均为其正常，将各孔内绞线进行串联，并最终与母线进行连接，若发现孔绞线未正常导通，则放弃该孔绞线，放炮后对其正常处理；
（5）绞线连接，封孔完毕后，绞线延长至孔外，且单孔内绞线并联，而各孔绞线串联，同时将位于两端的绞线头与母线连接；
（6） 起爆，起爆前，检查启动地点附近 20m 以内风流中的瓦斯，瓦斯浓度达到 1%时不准装填、启动，起爆后瓦斯浓度达到 1%时，必须立即处理。
2.根据权利要求1所述的进风巷预裂施工工艺，其特征在于：封孔时，堵漏王封孔材料需提前在井上灌装入纸袋，封孔时，需将装有堵漏王的封堵纸袋浸泡水中后，以封堵纸袋芯部干，其余湿透为标准。
3.根据权利要求2所述的进风巷预裂施工工艺，其特征在于：封孔时可用速凝剂和425水泥4∶6 均匀混合的速凝水泥封堵。
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