CN115354420B - 一种具有节能效果的一体式双轴承纱纺高速锭子及其节能方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有节能效果的一体式双轴承纱纺高速锭子及其节能方法，涉及锭子技术领域，为解决现有的高速锭子在使用的过程中只能节约锭子油，节能的范围有效，导致高速锭子节能效果较差的问题。包括锭杆和纺纱机，锭杆的外部设置有锭套筒，锭套筒的下端设置有锭盘，锭盘的下端设置有锭脚；还包括：延伸外架，其设置在所述锭脚的一侧位置上，且延伸外架的一侧内壁上设置有支撑座板，支撑座板与延伸外架一体成型设置，支撑座板的上端设置有发电机；承载端板，其设置在所述发电机的上方，承载端板与延伸外架一体成型设置，且承载端板的内部设置有中空内腔，中空内腔与承载端板一体成型设置，中空内腔的内部设置有驱动齿轮和从动齿轮。

Description

一种具有节能效果的一体式双轴承纱纺高速锭子及其节能 方法

技术领域

本发明涉及锭子技术领域，具体为一种具有节能效果的一体式双轴承纱纺高速锭子及其节能方法。

背景技术

锭子是纺纱机上加拈卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件，在粗纱机、细纱机和拈线机上都有锭子。

例如申请号为：201120099423.5(名为一种高速节油锭子)，包括锭杆、纺锭轴承及轴承座，所述纺锭轴承安装在所述轴承座的座孔中，所述锭杆的下端插装于所述纺锭轴承中，还包括安装于所述纺锭轴承上端面的轴承密封盖，所述轴承密封盖上设有至少一道密封槽，所述轴承密封盖由金属材料制成。

上述该高速锭子在使用的过程中只能节约锭子油，节能的范围有效，导致高速锭子节能效果较差的问题，为此，我们提供一种具有节能效果的一体式双轴承纱纺高速锭子及其节能方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有节能效果的一体式双轴承纱纺高速锭子及其节能方法，以解决上述背景技术中提出的现有的高速锭子在使用的过程中只能节约锭子油，节能的范围有效，导致高速锭子节能效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有节能效果的一体式双轴承纱纺高速锭子，包括锭杆和纺纱机，锭杆的外部设置有锭套筒，锭套筒的下端设置有锭盘，锭盘的下端设置有锭脚；

还包括：

延伸外架，其设置在所述锭脚的一侧位置上，且延伸外架的一侧内壁上设置有支撑座板，支撑座板与延伸外架一体成型设置，支撑座板的上端设置有发电机；

承载端板，其设置在所述发电机的上方，承载端板与延伸外架一体成型设置，且承载端板的内部设置有中空内腔，中空内腔与承载端板一体成型设置，中空内腔的内部设置有驱动齿轮和从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合传动连接；

内嵌穿孔，其设置在所述承载端板的内部，内嵌穿孔设置有两个，两个内嵌穿孔均与中空内腔的内部连通设置，且内嵌穿孔的内部设置有轴承，轴承与内嵌穿孔通过螺钉固定连接，锭杆通过轴承与承载端板活动连接，锭杆与驱动齿轮一体成型设置；

整流器、逆变器和负载配电箱，其设置在所述纺纱机的一侧位置上，且整流器的一侧设置有蓄电池组，整流器的输出端与蓄电池组的输入端电性连接；

防水圈，其设置在所述锭盘和锭脚的之间位置上，防水圈与锭盘和锭脚的连接位置密封连接。

优选的，所述发电机的输出端与整流器的输入端电性连接，整流器的输出端与逆变器的输入端电性连接，逆变器的输出端与负载配电箱的输入端电性连接，负载配电箱的输出端与纺纱机的输入端电性连接。

优选的，所述发电机的输出端上设置有连接盘，连接盘与发电机的转轴一体成型设置，所述连接盘的上端设置有传动接轴，传动接轴与从动齿轮一体成型设置。

优选的，所述锭杆的外部安装有纱线卷绕筒，所述纱线卷绕筒与锭杆的连接位置上设置有套接圆槽，套接圆槽与纱线卷绕筒一体成型设置。

优选的，所述套接圆槽的内壁上设置有对应接槽，对应接槽与套接圆槽一体成型设置，所述对应接槽的内部设置有卡位端块，卡位端块与锭杆一体成型设置。

优选的，所述锭杆的一端设置有螺纹端头，螺纹端头与锭杆一体成型设置，所述螺纹端头的外部设置有限位压帽，限位压帽与螺纹端头的连接位置上设置有套接圆槽，套接圆槽与限位压帽一体成型设置。

优选的，两个所述内嵌穿孔的外部均设置有限位卡盘，限位卡盘与锭杆一体成型设置。

优选的，所述延伸外架的一侧外壁上设置有安装尾板，安装尾板与延伸外架一体成型设置。

优选的，所述发电机的一侧外壁上设置有出线盒，出线盒与发电机一体成型设置。

优选的，所述的一种具有节能效果的一体式双轴承纱纺高速锭子的节能方法，包括以下步骤：

步骤一：将纱线卷绕筒安装到锭杆的外壁上，并安装上限位压帽压紧纱线卷绕筒；

步骤二：然后开启纺纱机，通过纺纱机的主轴驱动锭带活动，从而带动锭子的锭杆进行转动，锭带接在锭杆处于承载端板下方的位置上；

步骤三：锭带驱动锭杆转动时带动纱线卷绕筒进行卷绕纱线，同时带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮转动时带动与之啮合连接的从动齿轮转动，进而带动发电机的转轴转动；

步骤四：发电机将转动的机械能转换成电能，并通过整流器和逆变器将一部分的电能传输给负载配电箱，然后负载配电箱为纺纱机进行直接供电，补偿纺纱机所消耗的外接电源；

步骤五：发电机另一部分的电能以直流电的形式存储在蓄电池组的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明锭带驱动锭杆转动时带动纱线卷绕筒进行卷绕纱线，同时带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮转动时带动与之啮合连接的从动齿轮转动，进而带动发电机的转轴转动，发电机将转动的机械能转换成电能，并通过整流器和逆变器将一部分的电能传输给负载配电箱，然后负载配电箱为纺纱机进行直接供电，补偿纺纱机所消耗的外接电源，达到减小外接电源消耗的目的，节约用电，克服了现有的高速锭子在使用的过程中只能节约锭子油，节能的范围有效，导致高速锭子节能效果较差的问题。

2、本发明该锭子在锭盘与锭脚之间增加了防水圈，有效地阻尼了挡车工在细纱机冲洗时造成的麻泥、麻屑冲进锭盘内孔，确保锭杯中锭子油保持清洁，减少换油次数，节约用油百分之五十以上。

3、通过纺纱机的主轴驱动锭带活动，从而带动锭子的锭杆进行转动，锭带接在锭杆处于承载端板下方的位置上，从而便于锭带对应安装传动连接的作用。

附图说明

图1为本发明的具有节能效果的一体式双轴承纱纺高速锭子整体结构示意图；

图2为本发明的承载端板内部结构示意图；

图3为本发明的限位压帽连接结构示意图；

图4为本发明的纱线卷绕筒与锭杆连接结构示意图；

图5为本发明的发电机工作流程示意图；

图中：1、锭杆；2、锭套筒；3、锭盘；4、防水圈；5、锭脚；6、延伸外架；7、承载端板；8、支撑座板；9、安装尾板；10、发电机；11、出线盒；12、连接盘；13、传动接轴；14、限位卡盘；15、中空内腔；16、从动齿轮；17、内嵌穿孔；18、轴承；19、驱动齿轮；20、卡位端块；21、限位压帽；22、套接圆槽；23、螺纹端头；24、纱线卷绕筒；25、套接圆槽；26、对应接槽；27、整流器；28、逆变器；29、负载配电箱；30、蓄电池组；31、纺纱机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种具有节能效果的一体式双轴承纱纺高速锭子，包括锭杆1和纺纱机31，锭杆1的外部设置有锭套筒2，锭套筒2的下端设置有锭盘3，锭盘3的下端设置有锭脚5；

还包括：

延伸外架6，其设置在锭脚5的一侧位置上，且延伸外架6的一侧内壁上设置有支撑座板8，支撑座板8与延伸外架6一体成型设置，支撑座板8的上端设置有发电机10；

承载端板7，其设置在发电机10的上方，承载端板7与延伸外架6一体成型设置，且承载端板7的内部设置有中空内腔15，中空内腔15与承载端板7一体成型设置，中空内腔15的内部设置有驱动齿轮19和从动齿轮16，驱动齿轮19与从动齿轮16啮合传动连接；

内嵌穿孔17，其设置在承载端板7的内部，内嵌穿孔17设置有两个，两个内嵌穿孔17均与中空内腔15的内部连通设置，且内嵌穿孔17的内部设置有轴承18，轴承18与内嵌穿孔17通过螺钉固定连接，锭杆1通过轴承18与承载端板7活动连接，锭杆1与驱动齿轮19一体成型设置；

整流器27、逆变器28和负载配电箱29，其设置在纺纱机31的一侧位置上，且整流器27的一侧设置有蓄电池组30，整流器27的输出端与蓄电池组30的输入端电性连接；

防水圈4，其设置在锭盘3和锭脚5的之间位置上，防水圈4与锭盘3和锭脚5的连接位置密封连接。

请参阅图5，发电机10的输出端与整流器27的输入端电性连接，整流器27的输出端与逆变器28的输入端电性连接，逆变器28的输出端与负载配电箱29的输入端电性连接，负载配电箱29的输出端与纺纱机31的输入端电性连接。

请参阅图1，发电机10的输出端上设置有连接盘12，连接盘12与发电机10的转轴一体成型设置，连接盘12的上端设置有传动接轴13，传动接轴13与从动齿轮16一体成型设置，发电机10的输出端上设置的连接盘12起到承载传动接轴13的作用。

请参阅图4，锭杆1的外部安装有纱线卷绕筒24，纱线卷绕筒24与锭杆1的连接位置上设置有套接圆槽25，套接圆槽25与纱线卷绕筒24一体成型设置，锭杆1的外部安装的纱线卷绕筒24起到卷绕纺纱机纱线的作用。

请参阅图4，套接圆槽25的内壁上设置有对应接槽26，对应接槽26与套接圆槽25一体成型设置，对应接槽26的内部设置有卡位端块20，卡位端块20与锭杆1一体成型设置，套接圆槽25的内壁上设置的对应接槽26起到便于卡位端块20对应卡位连接的作用。

请参阅图3，锭杆1的一端设置有螺纹端头23，螺纹端头23与锭杆1一体成型设置，螺纹端头23的外部设置有限位压帽21，限位压帽21与螺纹端头23的连接位置上设置有套接圆槽22，套接圆槽22与限位压帽21一体成型设置，锭杆1的一端设置的螺纹端头23起到便于限位压帽21安装的作用。

请参阅图1和图2，两个内嵌穿孔17的外部均设置有限位卡盘14，限位卡盘14与锭杆1一体成型设置，两个内嵌穿孔17的外部均设置的限位卡盘14起到对锭杆1所在位置限位的作用。

请参阅图1，延伸外架6的一侧外壁上设置有安装尾板9，安装尾板9与延伸外架6一体成型设置，延伸外架6的一侧外壁上设置的安装尾板9起到便于延伸外架6安装的作用。

请参阅图1，发电机10的一侧外壁上设置有出线盒11，出线盒11与发电机10一体成型设置，发电机10的一侧外壁上设置的出线盒11起到便于发电机发电线路出线的作用。

请参阅图1-5，一种具有节能效果的一体式双轴承纱纺高速锭子的节能方法，包括以下步骤：

步骤一：将纱线卷绕筒24安装到锭杆1的外壁上，并安装上限位压帽21压紧纱线卷绕筒24；

步骤二：然后开启纺纱机31，通过纺纱机31的主轴驱动锭带活动，从而带动锭子的锭杆1进行转动，锭带接在锭杆1处于承载端板7下方的位置上；

步骤三：锭带驱动锭杆1转动时带动纱线卷绕筒24进行卷绕纱线，同时带动驱动齿轮19进行转动，驱动齿轮19转动时带动与之啮合连接的从动齿轮16转动，进而带动发电机10的转轴转动；

步骤四：发电机10将转动的机械能转换成电能，并通过整流器27和逆变器28将一部分的电能传输给负载配电箱29，然后负载配电箱29为纺纱机31进行直接供电，补偿纺纱机31所消耗的外接电源；

步骤五：发电机10另一部分的电能以直流电的形式存储在蓄电池组30的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种具有节能效果的一体式双轴承纱纺高速锭子，包括锭杆（1）和纺纱机（31），锭杆（1）的外部设置有锭套筒（2），锭套筒（2）的下端设置有锭盘（3），锭盘（3）的下端设置有锭脚（5）；

其特征在于：还包括：

延伸外架（6），其设置在所述锭脚（5）的一侧位置上，且延伸外架（6）的一侧内壁上设置有支撑座板（8），支撑座板（8）与延伸外架（6）一体成型设置，支撑座板（8）的上端设置有发电机（10）；

承载端板（7），其设置在所述发电机（10）的上方，承载端板（7）与延伸外架（6）一体成型设置，且承载端板（7）的内部设置有中空内腔（15），中空内腔（15）与承载端板（7）一体成型设置，中空内腔（15）的内部设置有驱动齿轮（19）和从动齿轮（16），驱动齿轮（19）与从动齿轮（16）啮合传动连接；

内嵌穿孔（17），其设置在所述承载端板（7）的内部，内嵌穿孔（17）设置有两个，两个内嵌穿孔（17）均与中空内腔（15）的内部连通设置，且内嵌穿孔（17）的内部设置有轴承（18），轴承（18）与内嵌穿孔（17）通过螺钉固定连接，锭杆（1）通过轴承（18）与承载端板（7）活动连接，锭杆（1）与驱动齿轮（19）一体成型设置，通过纺纱机（31）的主轴驱动锭带活动，从而带动锭子的锭杆（1）进行转动，锭带接在锭杆（1）处于承载端板（7）下方的位置上；

整流器（27）、逆变器（28）和负载配电箱（29），其设置在所述纺纱机（31）的一侧位置上，且整流器（27）的一侧设置有蓄电池组（30），整流器（27）的输出端与蓄电池组（30）的输入端电性连接；

防水圈（4），其设置在所述锭盘（3）和锭脚（5）之间的位置上，防水圈（4）与锭盘（3）和锭脚（5）的连接位置密封连接；

所述发电机（10）的输出端与整流器（27）的输入端电性连接，整流器（27）的输出端与逆变器（28）的输入端电性连接，逆变器（28）的输出端与负载配电箱（29）的输入端电性连接，负载配电箱（29）的输出端与纺纱机（31）的输入端电性连接；

所述发电机（10）的输出端上设置有连接盘（12），连接盘（12）与发电机（10）的转轴一体成型设置，所述连接盘（12）的上端设置有传动接轴（13），传动接轴（13）与从动齿轮（16）一体成型设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有节能效果的一体式双轴承纱纺高速锭子，其特征在于：所述锭杆（1）的外部安装有纱线卷绕筒（24），所述纱线卷绕筒（24）与锭杆（1）的连接位置上设置有套接圆槽（25），套接圆槽（25）与纱线卷绕筒（24）一体成型设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有节能效果的一体式双轴承纱纺高速锭子，其特征在于：所述套接圆槽（25）的内壁上设置有对应接槽（26），对应接槽（26）与套接圆槽（25）一体成型设置，所述对应接槽（26）的内部设置有卡位端块（20），卡位端块（20）与锭杆（1）一体成型设置。

4.根据权利要求3所述的一种具有节能效果的一体式双轴承纱纺高速锭子，其特征在于：所述锭杆（1）的一端设置有螺纹端头（23），螺纹端头（23）与锭杆（1）一体成型设置，所述螺纹端头（23）的外部设置有限位压帽（21），限位压帽（21）与螺纹端头（23）的连接位置上设置有套接圆槽（22），套接圆槽（22）与限位压帽（21）一体成型设置。

5.根据权利要求4所述的一种具有节能效果的一体式双轴承纱纺高速锭子，其特征在于：两个所述内嵌穿孔（17）的外部均设置有限位卡盘（14），限位卡盘（14）与锭杆（1）一体成型设置。

6.根据权利要求5所述的一种具有节能效果的一体式双轴承纱纺高速锭子，其特征在于：所述延伸外架（6）的一侧外壁上设置有安装尾板（9），安装尾板（9）与延伸外架（6）一体成型设置。

7.根据权利要求6所述的一种具有节能效果的一体式双轴承纱纺高速锭子，其特征在于：所述发电机（10）的一侧外壁上设置有出线盒（11），出线盒（11）与发电机（10）一体成型设置。

8.根据权利要求7所述的一种具有节能效果的一体式双轴承纱纺高速锭子的节能方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将纱线卷绕筒（24）安装到锭杆（1）的外壁上，并安装上限位压帽（21）压紧纱线卷绕筒（24）；

步骤二：然后开启纺纱机（31），通过纺纱机（31）的主轴驱动锭带活动，从而带动锭子的锭杆（1）进行转动，锭带接在锭杆（1）处于承载端板（7）下方的位置上；

步骤三：锭带驱动锭杆（1）转动时带动纱线卷绕筒（24）进行卷绕纱线，同时带动驱动齿轮（19）进行转动，驱动齿轮（19）转动时带动与之啮合连接的从动齿轮（16）转动，进而带动发电机（10）的转轴转动；

步骤四：发电机（10）将转动的机械能转换成电能，并通过整流器（27）和逆变器（28）将一部分的电能传输给负载配电箱（29），然后负载配电箱（29）为纺纱机（31）进行直接供电，补偿纺纱机（31）所消耗的外接电源；

步骤五：发电机（10）另一部分的电能以直流电的形式存储在蓄电池组（30）的内部。