CN115352938A - 一种用于双面胶带生产的四轴自动交换卷取胶带分条机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及双面胶带生产技术领域，具体为一种用于双面胶带生产的四轴自动交换卷取胶带分条机，包括壳体，所述壳体前侧顶部内壁左右对称安装有盘体，两组所述盘体之间安装有第二成卷轴，所述第二成卷轴下方设置有第一成卷轴，所述第一成卷轴和第二成卷轴等距设置有胶带卷，所述第一成卷轴和第二成卷轴外侧设置有横架，所述横架顶部等距设置有阻尼器，所述阻尼器内的阻尼腔体内壁安装有行程传感器，所述阻尼器端部通过轴承安装有滚轮，所述滚轮外壁转动贴合胶带卷外壁。本发明有利于当胶带分切机出现双面胶带未完成有效地分切进入绕卷时，自动回退完成分切再次绕卷，有利于提升其自我纠错功能，降低废品率，提升产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及双面胶带生产技术领域，具体为一种用于双面胶带生产的四轴自动交换卷取胶带分条机。
背景技术
双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，由基材、胶粘剂、离型纸(膜)或者叫硅油纸三部分组成。
现有专利(公告号为CN215326026U)及用于双面胶带生产的四轴自动交换卷取胶带分条机，此专利利用四个万向轮、防尘箱、铰链件、左箱门、右箱门和观察窗之间的相互配合作用，从而可以实现便捷地移动该胶带分条机，使用方便，其次可以防止灰尘落入到胶带上，提高了胶带的质量，另外通过设置观察窗，可以在不打开左箱门和右箱门的情况下，直观地观察防尘箱内的工作情况，然而在胶带分条后对双面胶带进行绕卷过程，由于绕卷过程中由于机械分切的情况，偶尔会出现胶带分切不完全，单一胶卷未完成绕卷，进而影响其附近两组的双面胶带的绕卷情况，而成卷胶带完成绕卷后，导致三组双面胶带废品也影响大卷双面胶带的平整。
因此，我们提出一种用于双面胶带生产的四轴自动交换卷取胶带分条机，有利于当胶带分切机出现双面胶带未完成有效地分切进入绕卷时，自动回退完成分切再次绕卷，有利于提升其自我纠错功能，降低废品率，提升产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于双面胶带生产的四轴自动交换卷取胶带分条机，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于双面胶带生产的四轴自动交换卷取胶带分条机，包括壳体，所述壳体前侧顶部内壁左右对称安装有盘体，两组所述盘体之间安装有第二成卷轴，所述第二成卷轴下方设置有第一成卷轴，所述第一成卷轴和第二成卷轴等距设置有胶带卷，所述第一成卷轴和第二成卷轴外侧设置有横架，所述横架顶部等距设置有阻尼器，所述阻尼器内的阻尼腔体内壁安装有行程传感器，所述阻尼器端部通过轴承安装有滚轮，所述滚轮外壁转动贴合胶带卷外壁，所述第一成卷轴和第二成卷轴左端均连接有电机组，所述行程传感器的信号输出端和电机组的信号输入端相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述壳体前端底部安装有胶带辊，所述胶带辊左端连接有电机组，所述胶带辊后端设置有分切结构。
作为本发明的一种优选实施方式，所述分切结构包括分切辊和分切刀，所述分切辊位于胶带辊后侧，所述分切辊外壁等距设置安装有分切刀，所述分切辊左端连接有电机组。
作为本发明的一种优选实施方式，所述壳体前端左侧安装有控制面板，所述控制面板顶部设置有数码管，所述数码管的下方均匀设置有控制按钮。
作为本发明的一种优选实施方式，所述壳体前端右侧安装有电控按钮，所述电控按钮下方设置有电流保护开关。
作为本发明的一种优选实施方式，所述壳体内壁后后端设置引导辊，所述引导辊的左端和电机组相连接，所述引导辊前端胶带出口处设置有防尘罩，所述防尘罩通过阻尼轴承调整角度。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的用于双面胶带生产的四轴自动交换卷取胶带分条机，通过阻尼器、滚轮、行程传感器和电机组的设置，通过电机组启动使得胶带辊转动进行放卷，并通过分切辊对胶带完成分切，并通过引导辊对胶带的方向引导，使得分切后的胶带对应胶带辊完成绕卷，若干胶带同步直径增大，进而阻尼器端部滚轮随着胶带卷转动，且胶带卷不断增大，阻尼器收缩进而行程传感器检测单一胶带卷的直径变化，当同一横架上的行程传感器组出现差异大于阈值，说明存在异常状态，进而启动电机组反转完成同步回退工作，使得同一横架上的行程传感器组数值相同时再持续回退五圈，再次正向启动电机组，使得分切结构完成二次分切，有利于当胶带分切机出现双面胶带未完成有效地分切进入绕卷时，自动回退完成分切再次绕卷，有利于提升其自我纠错功能，降低废品率，提升产品质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明用于双面胶带生产的四轴自动交换卷取胶带分条机的整体结构示意图；
图2为本发明用于双面胶带生产的四轴自动交换卷取胶带分条机的结构示意图；
图3为本发明用于双面胶带生产的四轴自动交换卷取胶带分条机的结构示意图；
图4为本发明用于双面胶带生产的四轴自动交换卷取胶带分条机的结构示意图；
图5为本发明用于双面胶带生产的四轴自动交换卷取胶带分条机的结构示意图；
图6为本发明用于双面胶带生产的四轴自动交换卷取胶带分条机的结构示意图。
图中：1、壳体；2、横架；3、控制面板；4、第一成卷轴；5、胶带辊；6、电控按钮；7、第二成卷轴；8、电机组；9、滚轮；10、阻尼器；11、行程传感器；12、阻尼腔体；13、分切辊；14、分切刀；15、数码管；16、控制按钮；17、防尘罩；18、胶带卷；19、盘体；20、电流保护开关。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于双面胶带生产的四轴自动交换卷取胶带分条机，包括壳体1，所述壳体1前侧顶部内壁左右对称安装有盘体19，两组所述盘体19之间安装有第二成卷轴7，所述第二成卷轴7下方设置有第一成卷轴4，所述第一成卷轴4和第二成卷轴7等距设置有胶带卷18，所述第一成卷轴4和第二成卷轴7外侧设置有横架2，所述横架2顶部等距设置有阻尼器10，所述阻尼器10内的阻尼腔体12内壁安装有行程传感器11，所述阻尼器10端部通过轴承安装有滚轮9，所述滚轮9外壁转动贴合胶带卷18外壁，所述第一成卷轴4和第二成卷轴7左端均连接有电机组8，所述行程传感器11的信号输出端和电机组8的信号输入端相连接。
本实施例中通过电机组8启动使得胶带辊5转动进行放卷，并通过分切辊13对胶带完成分切，并通过引导辊对胶带的方向引导，使得分切后的胶带对应胶带辊5完成绕卷，若干胶带同步直径增大，进而阻尼器10端部滚轮9随着胶带卷18转动，且胶带卷18不断增大，阻尼器10收缩进而行程传感器11检测单一胶带卷18的直径变化，当同一横架2上的行程传感器11组出现差异大于阈值，说明存在异常状态，进而启动电机组8反转完成同步回退工作，使得同一横架2上的行程传感器11组数值相同时再持续回退五圈，再次正向启动电机组8，使得分切结构完成二次分切，当胶带分切机出现双面胶带未完成有效地分切进入绕卷时，自动回退完成分切再次绕卷，可以提升其自我纠错功能，降低废品率，提升产品质量。
其中，所述壳体1前端底部安装有胶带辊5，所述胶带辊5左端连接有电机组8，所述胶带辊5后端设置有分切结构。
本实施例中通过电机组8带动胶带混就转动，胶带辊5外壁嵌套有长尺寸成卷的胶带卷18，电机组8正向启动带动胶带卷18的胶带进行放卷，且胶带卷18穿过分切结构对胶带完成分切，将成面状的胶带反切成一条一条带状的胶带。
其中，所述分切结构包括分切辊13和分切刀14，所述分切辊13位于胶带辊5后侧，所述分切辊13外壁等距设置安装有分切刀14，所述分切辊13左端连接有电机组8。
本实施例中通过电机组8带动分切辊13进行正向转动，通过分切到对面状的胶带进行分切，分切刀14为双面开刃，使得分切刀14在胶带通过正向或者反向转动时均可完成对胶带的分切，分切刀14数量为若干，且每两组分切刀14之间的间距可通过拆卸测量的方式，对两组分切刀14的间距完成调整。
其中，所述壳体1前端左侧安装有控制面板3，所述控制面板3顶部设置有数码管15，所述数码管15的下方均匀设置有控制按钮16。
本实施例中通过控制面板3内置有控制芯片，控制按钮16的信号输出端对应控制芯片的信号输入端相连接，控制芯片的信号输出端对应数码管15的信号输入端相连接。
其中，所述壳体1前端右侧安装有电控按钮6，所述电控按钮6下方设置有电流保护开关20。
本实施例中通过电控按钮6可对整体的电源进行控制，并通过电流保护开关20对装置内整体的电流进行保护，当电流出现过载电流保护开关20断开。
其中，所述壳体1内壁后后端设置引导辊，所述引导辊的左端和电机组8相连接，所述引导辊前端胶带出口处设置有防尘罩17，所述防尘罩17通过阻尼轴承调整角度。
本实施例中通过引导辊对胶带起到翻转引导的作用，分切后的胶带通过防尘罩17对应第一成卷辊的胶带卷18进行粘粘，同时防尘罩17可通过阻尼轴承带动防尘罩17进行角度的调整，可对应不同高度的成卷辊进行连接
需要说明的是，本发明为一种用于双面胶带生产的四轴自动交换卷取胶带分条机，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将成长尺寸大卷胶带对应胶带辊5进行嵌套，再将胶带辊5对应装置上进行安装，然后通过电机组8启动使得胶带辊5转动进行放卷，并通过分切辊13对胶带完成分切，并通过引导辊对胶带的方向引导，进而电机组8带动分切辊13进行正向转动，通过分切到对面状的胶带进行分切，分切刀14为双面开刃，使得分切刀14在胶带通过正向或者反向转动时均可完成对胶带的分切，分切刀14数量为若干，且每两组分切刀14之间的间距可通过拆卸测量的方式，对两组分切刀14的间距完成调整，若干组的胶带同步直径增大，进而阻尼器10端部滚轮9随着胶带卷18转动，且胶带卷18不断增大，阻尼器10收缩进而行程传感器11检测单一胶带卷18的直径变化，当同一横架2上的行程传感器11组出现差异大于阈值，说明存在异常状态，进而启动电机组8反转完成同步回退工作，使得同一横架2上的行程传感器11组数值相同时再持续回退五圈，再次正向启动电机组8，使得分切结构完成二次分切，当胶带分切机出现双面胶带未完成有效地分切进入绕卷时，自动回退完成分切再次绕卷，可以提升其自我纠错功能，降低废品率，提升产品质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于双面胶带生产的四轴自动交换卷取胶带分条机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)前侧顶部内壁左右对称安装有盘体(19)，两组所述盘体(19)之间安装有第二成卷轴(7)，所述第二成卷轴(7)下方设置有第一成卷轴(4)，所述第一成卷轴(4)和第二成卷轴(7)等距设置有胶带卷(18)，所述第一成卷轴(4)和第二成卷轴(7)外侧设置有横架(2)，所述横架(2)顶部等距设置有阻尼器(10)，所述阻尼器(10)内的阻尼腔体(12)内壁安装有行程传感器(11)，所述阻尼器(10)端部通过轴承安装有滚轮(9)，所述滚轮(9)外壁转动贴合胶带卷(18)外壁，所述第一成卷轴(4)和第二成卷轴(7)左端均连接有电机组(8)，所述行程传感器(11)的信号输出端和电机组(8)的信号输入端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于双面胶带生产的四轴自动交换卷取胶带分条机，其特征在于：所述壳体(1)前端底部安装有胶带辊(5)，所述胶带辊(5)左端连接有电机组(8)，所述胶带辊(5)后端设置有分切结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于双面胶带生产的四轴自动交换卷取胶带分条机，其特征在于：所述分切结构包括分切辊(13)和分切刀(14)，所述分切辊(13)位于胶带辊(5)后侧，所述分切辊(13)外壁等距设置安装有分切刀(14)，所述分切辊(13)左端连接有电机组(8)。
4.根据权利要求1所述的一种用于双面胶带生产的四轴自动交换卷取胶带分条机，其特征在于：所述壳体(1)前端左侧安装有控制面板(3)，所述控制面板(3)顶部设置有数码管(15)，所述数码管(15)的下方均匀设置有控制按钮(16)。
5.根据权利要求1所述的一种用于双面胶带生产的四轴自动交换卷取胶带分条机，其特征在于：所述壳体(1)前端右侧安装有电控按钮(6)，所述电控按钮(6)下方设置有电流保护开关(20)。
6.根据权利要求1所述的一种用于双面胶带生产的四轴自动交换卷取胶带分条机，其特征在于：所述壳体(1)内壁的后端设置引导辊，所述引导辊的左端和电机组(8)相连接，所述引导辊前端胶带出口处设置有防尘罩(17)，所述防尘罩(17)通过阻尼轴承调整角度。
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