CN115351447A - 一种索塔钢锚箱焊接成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种索塔钢锚箱焊接成形方法，以解决现有技术索塔钢锚箱在焊接时因焊接变形大影响其外形尺寸精度的技术问题。本发明将索塔钢锚箱分成顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管，将顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管分别采用数控切割机精密切割下料，然后将顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管组焊成索塔钢锚箱。本发明设计科学合理，操作方便，可以有效提高索塔钢锚箱焊接的焊缝质量，减少焊缝返修，从而保证索塔钢锚箱几何尺寸精度及品质。

Description

一种索塔钢锚箱焊接成形方法

技术领域

本发明属于钢结构桥梁施工技术领域，具体涉及一种索塔钢锚箱焊接成形方法。

背景技术

索塔钢锚箱是桥梁的主要承力构件，采用钢锚箱或钢锚梁与混凝土塔壁结合，形成组合索塔锚固结构，利用钢结构承担斜拉索水平拉力、混凝土塔壁承担竖向压力，充分发挥钢与混凝土各自的材料性能优势，是更为合理的索塔锚固结构形式，特别适合应用于大跨径斜拉桥。

索塔钢锚箱受力比较集中，钢锚箱制造和安装精度高，结构复杂，钢板厚度大，且多为熔透角焊缝和深坡口角焊缝，焊接量大，必须采取有效措施控制钢锚箱的焊接变形，才能保证外形尺寸精度。

传统的焊接形变控制方法虽然能够起到一定的控制作用，但是在形变控制中没有重视焊接控制点的作用，使钢锚箱不能适应不同焊接载荷的作用力，控制效果不理想。

因此，设计一种索塔钢锚箱焊接成形方法，以提高焊缝的焊接质量、减少焊缝返修，从而保证索塔钢锚箱几何尺寸精度，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种索塔钢锚箱焊接成形方法，以至少解决上述部分技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种索塔钢锚箱焊接成形方法，将索塔钢锚箱分成顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管，将顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管分别采用数控切割机精密切割下料，然后将顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管组焊成索塔钢锚箱。

进一步地，顶板单元包括折弯顶板，以及分别焊接于折弯顶板上的内部加劲板和锚下支撑板。

进一步地，腹板单元包括腹板和焊接于腹板上的外部加劲板。

进一步地，在组焊成索塔钢锚箱时，按以下步骤进行：

步骤1、将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧以形成索塔钢锚箱主体；

步骤2、将锚垫板和索导管焊接于索塔钢锚箱主体上；

步骤3、将底板焊接于索塔钢锚箱主体上，即可。

进一步地，在所述步骤1中，将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧以形成索塔钢锚箱主体之前，将外部加劲板采用碳弧气刨清根、双面焊工艺焊接于腹板上，并且腹板和外部加劲板之间的焊缝为全熔透焊缝。

进一步地，在所述步骤1中，先将内部加劲板和锚下支撑板采用碳弧气刨清根、双面焊工艺焊接于折弯顶板上以形成顶板单元，折弯顶板与内部加劲板之间的焊缝、以及折弯顶板与锚下支撑板之间的焊缝均为全熔透焊缝；再将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧。

进一步地，将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧时按照锚下支撑板与腹板→内部加劲板与腹板→腹板与折弯顶板→折弯顶板与外部加劲板的顺序进行焊接。

进一步地，折弯顶板与腹板之间在折弯顶板锚固区域采用钢衬垫、单面焊工艺进行焊接，两者之间形成全熔透焊缝；折弯顶板中部平直段与腹板之间采用双面焊进行焊接，两者之间形成坡口部分熔透焊缝。

进一步地，折弯顶板与外部加劲板之间采用碳弧气刨清根、双面焊工艺焊接，两者之间的焊缝为全熔透焊缝；锚下支撑板与腹板之间采用钢衬垫、单面焊工艺焊接，两者之间形成全熔透焊缝；内部加劲板与腹板之间采用双面焊工艺焊接，两者之间形成部分熔透焊缝。

进一步地，在所述步骤2中，索导管与折弯顶板之间采用普通角焊缝焊接，K＝12mm；锚垫板与折弯顶板之间采用普通角焊缝焊接，K＝12mm；

在所述步骤3中，按照腹板与底板→锚垫板与底板的顺序进行焊接，腹板与底板之间采用单面焊工艺焊接，K＝8mm，两者之间形成坡口部分熔透角焊缝。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明设计科学合理，操作方便，可以有效提高索塔钢锚箱焊接的焊缝质量，减少焊缝返修，从而保证索塔钢锚箱几何尺寸精度及品质。

本发明通过截面面积小的坡口形式来降低焊缝金属填充量以从焊接工艺设计源头减小焊接变形。本发明通过设计合理焊接次序，能有效控制索塔钢锚箱焊接变形。本发明通过多层、多道焊接，能有效降低焊接热输入量、减小焊接变形。

附图说明

图1为本发明索塔钢锚箱结构示意图。

图2为图1中R4部接头简图。

图3为图1中R9部接头简图。

图4为图1中R12部接头简图。

图5为图1中R13部接头简图。

图6为图1中R14部接头简图。

图7为图1中P3部接头简图。

图8为图1中P6部接头简图。

图9为图1中T4部接头简图。

图10为图1中T5部接头简图。

其中，附图标记对应的名称为：

N1-腹板；N3-折弯顶板；N4-底板；N5-锚下支撑板；N7-外部加劲板；N9-内部加劲板；B1-锚垫板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-10所示，本发明提供的一种索塔钢锚箱焊接成形方法，设计科学合理，操作方便，可以有效提高索塔钢锚箱焊接的焊缝质量，减少焊缝返修，从而保证索塔钢锚箱几何尺寸精度及品。将索塔钢锚箱分成顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管，将顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管分别采用数控切割机精密切割下料，然后将顶板单元、腹板单元、底板N4、锚垫板B1和索导管组焊成索塔钢锚箱。

本发明通过截面面积小的坡口形式来降低焊缝金属填充量以从焊接工艺设计源头减小焊接变形。本发明通过设计合理焊接次序，能有效控制索塔钢锚箱焊接变形。本发明通过多层、多道焊接，能有效降低焊接热输入量、减小焊接变形。

实施例2

如图1-10所示，本发明提供的一种索塔钢锚箱焊接成形方法，设计科学合理，操作方便，可以有效提高索塔钢锚箱焊接的焊缝质量，减少焊缝返修，从而保证索塔钢锚箱几何尺寸精度及品。将索塔钢锚箱分成顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管，将顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管分别采用数控切割机精密切割下料，然后将顶板单元、腹板单元、底板N4、锚垫板B1和索导管组焊成索塔钢锚箱。顶板单元包括折弯顶板N3，以及分别焊接于折弯顶板上的内部加劲板N9和锚下支撑板N5。

本实施2在实施例1的基础上，给出了顶板单元更加优选的结构，具体为：顶板单元包括折弯顶板N3，以及分别焊接于折弯顶板上的内部加劲板N9和锚下支撑板N5。如此规划，能够更好地保证顶板单元焊接成型时的焊缝质量及几何尺寸精度。

实施例3

如图1-10所示，本发明提供的一种索塔钢锚箱焊接成形方法，设计科学合理，操作方便，可以有效提高索塔钢锚箱焊接的焊缝质量，减少焊缝返修，从而保证索塔钢锚箱几何尺寸精度及品。将索塔钢锚箱分成顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管，将顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管分别采用数控切割机精密切割下料，然后将顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管组焊成索塔钢锚箱。顶板单元包括折弯顶板，以及分别焊接于折弯顶板上的内部加劲板和锚下支撑板。腹板单元包括腹板N1和焊接于腹板上的外部加劲板N7。

本实施3在实施例2的基础上，给出了腹板单元更加优选的结构，具体为：腹板单元包括腹板N1和焊接于腹板上的外部加劲板N7。如此规划，能够更好地保证腹板单元焊接成型时的焊缝质量及几何尺寸精度。

实施例4

如图1-10所示，本发明提供的一种索塔钢锚箱焊接成形方法，设计科学合理，操作方便，可以有效提高索塔钢锚箱焊接的焊缝质量，减少焊缝返修，从而保证索塔钢锚箱几何尺寸精度及品。将索塔钢锚箱分成顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管，将顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管分别采用数控切割机精密切割下料，然后将顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管组焊成索塔钢锚箱。顶板单元包括折弯顶板，以及分别焊接于折弯顶板上的内部加劲板和锚下支撑板。腹板单元包括腹板和焊接于腹板上的外部加劲板。

在组焊成索塔钢锚箱时，按以下步骤进行：

步骤1、将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧以形成索塔钢锚箱主体；

步骤2、将锚垫板和索导管焊接于索塔钢锚箱主体上；

步骤3、将底板焊接于索塔钢锚箱主体上，即可。

本实施4在实施例3的基础上，给出了索塔钢锚箱组焊成性时更加优选的焊接方法，具体为，在组焊成索塔钢锚箱时，按以下步骤进行：

步骤1、将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧以形成索塔钢锚箱主体；

步骤2、将锚垫板和索导管焊接于索塔钢锚箱主体上；

步骤3、将底板焊接于索塔钢锚箱主体上，即可。

如此设计，能够有效提高索塔钢锚箱焊接的焊缝质量，减少焊缝返修，从而保证索塔钢锚箱几何尺寸精度及品质。

实施例5

如图1-10所示，本发明提供的一种索塔钢锚箱焊接成形方法，设计科学合理，操作方便，可以有效提高索塔钢锚箱焊接的焊缝质量，减少焊缝返修，从而保证索塔钢锚箱几何尺寸精度及品。将索塔钢锚箱分成顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管，将顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管分别采用数控切割机精密切割下料，然后将顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管组焊成索塔钢锚箱。顶板单元包括折弯顶板，以及分别焊接于折弯顶板上的内部加劲板和锚下支撑板。腹板单元包括腹板和焊接于腹板上的外部加劲板。

在组焊成索塔钢锚箱时，按以下步骤进行：

步骤1、将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧以形成索塔钢锚箱主体，将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧以形成索塔钢锚箱主体之前，将外部加劲板采用碳弧气刨清根、双面焊工艺焊接于腹板上，并且腹板和外部加劲板之间的焊缝为全熔透焊缝。

步骤2、将锚垫板和索导管焊接于索塔钢锚箱主体上。

步骤3、将底板焊接于索塔钢锚箱主体上，即可。

本实施5在实施例4的基础上，给出了将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧以形成索塔钢锚箱主体之前更加优选的操作方法，具体为，将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧以形成索塔钢锚箱主体之前，将外部加劲板采用碳弧气刨清根、双面焊工艺焊接于腹板上，并且腹板和外部加劲板之间的焊缝为全熔透焊缝。如此设计，能够有效提高索塔钢锚箱焊接的焊缝质量，减少焊缝返修，从而保证索塔钢锚箱几何尺寸精度及品质。

实施例6

如图1-10所示，本发明提供的一种索塔钢锚箱焊接成形方法，设计科学合理，操作方便，可以有效提高索塔钢锚箱焊接的焊缝质量，减少焊缝返修，从而保证索塔钢锚箱几何尺寸精度及品。将索塔钢锚箱分成顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管，将顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管分别采用数控切割机精密切割下料，然后将顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管组焊成索塔钢锚箱。顶板单元包括折弯顶板，以及分别焊接于折弯顶板上的内部加劲板和锚下支撑板。腹板单元包括腹板和焊接于腹板上的外部加劲板。

在组焊成索塔钢锚箱时，按以下步骤进行：

步骤1、将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧以形成索塔钢锚箱主体，先将内部加劲板和锚下支撑板采用碳弧气刨清根、双面焊工艺焊接于折弯顶板上以形成顶板单元，折弯顶板与内部加劲板之间的焊缝、以及折弯顶板与锚下支撑板之间的焊缝均为全熔透焊缝；再将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧。

步骤2、将锚垫板和索导管焊接于索塔钢锚箱主体上。

步骤3、将底板焊接于索塔钢锚箱主体上，即可。

本实施6在实施例4的基础上，给出了索塔钢锚箱组焊成性时更加优选的焊接方法，具体为，在所述步骤1中，先将内部加劲板和锚下支撑板采用碳弧气刨清根、双面焊工艺焊接于折弯顶板上以形成顶板单元，折弯顶板与内部加劲板之间的焊缝、以及折弯顶板与锚下支撑板之间的焊缝均为全熔透焊缝；再将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧。如此设计，能够有效提高索塔钢锚箱焊接的焊缝质量，减少焊缝返修，从而保证索塔钢锚箱几何尺寸精度及品质。

实施例7

如图1-10所示，本发明提供的一种索塔钢锚箱焊接成形方法，设计科学合理，操作方便，可以有效提高索塔钢锚箱焊接的焊缝质量，减少焊缝返修，从而保证索塔钢锚箱几何尺寸精度及品。将索塔钢锚箱分成顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管，将顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管分别采用数控切割机精密切割下料，然后将顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管组焊成索塔钢锚箱。顶板单元包括折弯顶板，以及分别焊接于折弯顶板上的内部加劲板和锚下支撑板。腹板单元包括腹板和焊接于腹板上的外部加劲板。

在组焊成索塔钢锚箱时，按以下步骤进行：

步骤1、将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧以形成索塔钢锚箱主体，先将内部加劲板和锚下支撑板采用碳弧气刨清根、双面焊工艺焊接于折弯顶板上以形成顶板单元，折弯顶板与内部加劲板之间的焊缝、以及折弯顶板与锚下支撑板之间的焊缝均为全熔透焊缝；再将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧。将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧时按照锚下支撑板与腹板→内部加劲板与腹板→腹板与折弯顶板→折弯顶板与外部加劲板的顺序进行焊接。

步骤2、将锚垫板和索导管焊接于索塔钢锚箱主体上。

步骤3、将底板焊接于索塔钢锚箱主体上，即可。

本实施7在实施例6的基础上，给出了两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧时更加优选的焊接方法，具体为，将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧时按照锚下支撑板与腹板→内部加劲板与腹板→腹板与折弯顶板→折弯顶板与外部加劲板的顺序进行焊接。如此设计，能够有效提高索塔钢锚箱焊接的焊缝质量，减少焊缝返修，从而保证索塔钢锚箱几何尺寸精度及品质。

实施例8

如图1-10所示，本发明提供的一种索塔钢锚箱焊接成形方法，设计科学合理，操作方便，可以有效提高索塔钢锚箱焊接的焊缝质量，减少焊缝返修，从而保证索塔钢锚箱几何尺寸精度及品。将索塔钢锚箱分成顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管，将顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管分别采用数控切割机精密切割下料，然后将顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管组焊成索塔钢锚箱。顶板单元包括折弯顶板，以及分别焊接于折弯顶板上的内部加劲板和锚下支撑板。腹板单元包括腹板和焊接于腹板上的外部加劲板。

在组焊成索塔钢锚箱时，按以下步骤进行：

步骤1、将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧以形成索塔钢锚箱主体，先将内部加劲板和锚下支撑板采用碳弧气刨清根、双面焊工艺焊接于折弯顶板上以形成顶板单元，折弯顶板与内部加劲板之间的焊缝、以及折弯顶板与锚下支撑板之间的焊缝均为全熔透焊缝；再将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧。

将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧时按照锚下支撑板与腹板→内部加劲板与腹板→腹板与折弯顶板→折弯顶板与外部加劲板的顺序进行焊接。

折弯顶板与腹板之间在折弯顶板锚固区域采用钢衬垫、单面焊工艺进行焊接，两者之间形成全熔透焊缝；折弯顶板中部平直段与腹板之间采用双面焊进行焊接，两者之间形成坡口部分熔透焊缝。

步骤2、将锚垫板和索导管焊接于索塔钢锚箱主体上。

步骤3、将底板焊接于索塔钢锚箱主体上，即可。

本实施8在实施例7的基础上，给出了折弯顶板与腹板之间更加优选的焊接方法，具体为，折弯顶板与腹板之间在折弯顶板锚固区域采用钢衬垫、单面焊工艺进行焊接，两者之间形成全熔透焊缝；折弯顶板中部平直段与腹板之间采用双面焊进行焊接，两者之间形成坡口部分熔透焊缝。如此设计，能够有效提高索塔钢锚箱焊接的焊缝质量，减少焊缝返修，从而保证索塔钢锚箱几何尺寸精度及品质。

实施例9

如图1-10所示，本发明提供的一种索塔钢锚箱焊接成形方法，设计科学合理，操作方便，可以有效提高索塔钢锚箱焊接的焊缝质量，减少焊缝返修，从而保证索塔钢锚箱几何尺寸精度及品。将索塔钢锚箱分成顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管，将顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管分别采用数控切割机精密切割下料，然后将顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管组焊成索塔钢锚箱。顶板单元包括折弯顶板，以及分别焊接于折弯顶板上的内部加劲板和锚下支撑板。腹板单元包括腹板和焊接于腹板上的外部加劲板。

在组焊成索塔钢锚箱时，按以下步骤进行：

步骤1、将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧以形成索塔钢锚箱主体，先将内部加劲板和锚下支撑板采用碳弧气刨清根、双面焊工艺焊接于折弯顶板上以形成顶板单元，折弯顶板与内部加劲板之间的焊缝、以及折弯顶板与锚下支撑板之间的焊缝均为全熔透焊缝；再将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧。

将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧时按照锚下支撑板与腹板→内部加劲板与腹板→腹板与折弯顶板→折弯顶板与外部加劲板的顺序进行焊接。

折弯顶板与外部加劲板之间采用碳弧气刨清根、双面焊工艺焊接，两者之间的焊缝为全熔透焊缝；锚下支撑板与腹板之间采用钢衬垫、单面焊工艺焊接，两者之间形成全熔透焊缝；内部加劲板与腹板之间采用双面焊工艺焊接，两者之间形成部分熔透焊缝。

步骤2、将锚垫板和索导管焊接于索塔钢锚箱主体上。

步骤3、将底板焊接于索塔钢锚箱主体上，即可。

本实施9在实施例7的基础上，给出了折弯顶板与外部加劲板之间、锚下支撑板与腹板之间、以及内部加劲板与腹板之间更加优选的焊接方法，具体为，折弯顶板与外部加劲板之间采用碳弧气刨清根、双面焊工艺焊接，两者之间的焊缝为全熔透焊缝；锚下支撑板与腹板之间采用钢衬垫、单面焊工艺焊接，两者之间形成全熔透焊缝；内部加劲板与腹板之间采用双面焊工艺焊接，两者之间形成部分熔透焊缝。如此设计，能够有效提高索塔钢锚箱焊接的焊缝质量，减少焊缝返修，从而保证索塔钢锚箱几何尺寸精度及品质。

实施例10

如图1-10所示，本发明提供的一种索塔钢锚箱焊接成形方法，设计科学合理，操作方便，可以有效提高索塔钢锚箱焊接的焊缝质量，减少焊缝返修，从而保证索塔钢锚箱几何尺寸精度及品。将索塔钢锚箱分成顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管，将顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管分别采用数控切割机精密切割下料，然后将顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管组焊成索塔钢锚箱。顶板单元包括折弯顶板，以及分别焊接于折弯顶板上的内部加劲板和锚下支撑板。腹板单元包括腹板和焊接于腹板上的外部加劲板。

在组焊成索塔钢锚箱时，按以下步骤进行：

步骤1、将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧以形成索塔钢锚箱主体。；

步骤2、将锚垫板和索导管焊接于索塔钢锚箱主体上，索导管与折弯顶板之间采用普通角焊缝焊接，K＝12mm；锚垫板与折弯顶板之间采用普通角焊缝焊接，K＝12mm。

步骤3、将底板焊接于索塔钢锚箱主体上，即可。过程中，按照腹板与底板→锚垫板与底板的顺序进行焊接，腹板与底板之间采用单面焊工艺焊接，K＝8mm，两者之间形成坡口部分熔透角焊缝。

本实施10在实施例4的基础上，给出了步骤2和步骤3更加优选的焊接方法，具体为，在所述步骤2中，索导管与折弯顶板之间采用普通角焊缝焊接，K＝12mm；锚垫板与折弯顶板之间采用普通角焊缝焊接，K＝12mm；在所述步骤3中，按照腹板与底板→锚垫板与底板的顺序进行焊接，腹板与底板之间采用单面焊工艺焊接，K＝8mm，两者之间形成坡口部分熔透角焊缝。

如此设计，能够有效提高索塔钢锚箱焊接的焊缝质量，减少焊缝返修，从而保证索塔钢锚箱几何尺寸精度及品质。

如图1-10所示，本发明焊接参数详见表1。

表1索塔钢锚箱焊接成形方法参数表

本发明根据构件的具体形式、使用部位、拟定的焊接方法、焊缝熔透要求、焊接操作空间，通过截面面积小的坡口形式，降低焊缝金属填充量，从焊接工艺设计源头减小焊接变形。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种索塔钢锚箱焊接成形方法，其特征在于，将索塔钢锚箱分成顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管，将顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管分别采用数控切割机精密切割下料，然后将顶板单元、腹板单元、底板、锚垫板和索导管组焊成索塔钢锚箱。

2.根据权利要求1所述的一种索塔钢锚箱焊接成形方法，其特征在于，顶板单元包括折弯顶板，以及分别焊接于折弯顶板上的内部加劲板和锚下支撑板。

3.根据权利要求2所述的一种索塔钢锚箱焊接成形方法，其特征在于，腹板单元包括腹板和焊接于腹板上的外部加劲板。

4.根据权利要求3所述的一种索塔钢锚箱焊接成形方法，其特征在于，在组焊成索塔钢锚箱时，按以下步骤进行：

步骤1、将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧以形成索塔钢锚箱主体；

步骤2、将锚垫板和索导管焊接于索塔钢锚箱主体上；

步骤3、将底板焊接于索塔钢锚箱主体上，即可。

5.根据权利要求4所述的一种索塔钢锚箱焊接成形方法，其特征在于，在所述步骤1中，将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧以形成索塔钢锚箱主体之前，将外部加劲板采用碳弧气刨清根、双面焊工艺焊接于腹板上，并且腹板和外部加劲板之间的焊缝为全熔透焊缝。

6.根据权利要求4所述的一种索塔钢锚箱焊接成形方法，其特征在于，在所述步骤1中，先将内部加劲板和锚下支撑板采用碳弧气刨清根、双面焊工艺焊接于折弯顶板上以形成顶板单元，折弯顶板与内部加劲板之间的焊缝、以及折弯顶板与锚下支撑板之间的焊缝均为全熔透焊缝；再将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧。

7.根据权利要求6所述的一种索塔钢锚箱焊接成形方法，其特征在于，将两块腹板单元分别焊接于顶板单元两侧时按照锚下支撑板与腹板→内部加劲板与腹板→腹板与折弯顶板→折弯顶板与外部加劲板的顺序进行焊接。

8.根据权利要求7所述的一种索塔钢锚箱焊接成形方法，其特征在于，折弯顶板与腹板之间在折弯顶板锚固区域采用钢衬垫、单面焊工艺进行焊接，两者之间形成全熔透焊缝；折弯顶板中部平直段与腹板之间采用双面焊进行焊接，两者之间形成坡口部分熔透焊缝。

9.根据权利要求7所述的一种索塔钢锚箱焊接成形方法，其特征在于，折弯顶板与外部加劲板之间采用碳弧气刨清根、双面焊工艺焊接，两者之间的焊缝为全熔透焊缝；锚下支撑板与腹板之间采用钢衬垫、单面焊工艺焊接，两者之间形成全熔透焊缝；内部加劲板与腹板之间采用双面焊工艺焊接，两者之间形成部分熔透焊缝。

10.根据权利要求4所述的一种索塔钢锚箱焊接成形方法，其特征在于，在所述步骤2中，索导管与折弯顶板之间采用普通角焊缝焊接，K＝12mm；锚垫板与折弯顶板之间采用普通角焊缝焊接，K＝12mm；

在所述步骤3中，按照腹板与底板→锚垫板与底板的顺序进行焊接，腹板与底板之间采用单面焊工艺焊接，K＝8mm，两者之间形成坡口部分熔透角焊缝。

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