CN115351438B - 一种激光分条工艺及激光分条装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光分条工艺及激光分条装置，涉及电机转子生产设备领域，原料带条沿X轴方向输送，在原料带条的输送路径上设置激光切割工位，当原料带条通过激光切割工位时被分割为N条工件带条以及两条以上废边条，各所述工件带条沿Y轴方向交错排列并且原料带条在Y轴方向上的两侧边缘均被分割为废边条，所述Y轴方向与X轴方向垂直并平行于原料带条；所述切割工位内设有两列以上的切割点阵列，各列所述的切割点阵列之间沿X轴方向排列，每列切割点阵列均包括有多个在Y轴方向上直线排列的激光切割位点，当原料带条输送至切割工位内时各激光切割位点沿Y轴方向平移。与现有技术中相比，本发明能有效提供生产效率节省开模成本，使生产更便利。

Description

一种激光分条工艺及激光分条装置

技术领域

本发明涉及电机转子生产设备领域，尤其涉及一种激光分条工艺及激光分条装置。

背景技术

电机工作过程中定子以及转子上的绕组通电并产生感应磁场，定子以及转子的铁芯在此时会受其感应磁场的影响在其外部产生感应电动势和感应电流，该现象也称之为涡流现象。在涡流的作用下，铁芯会受影响发热，并且导体（铁芯）的长度越大，其产生的涡流越大，发热的热量越大，严重影响电机的使用寿命和安全性。为减小涡流对铁芯的影响，现有的铁芯一般由多层金属片叠加而成，并且每层金属片之间设有一绝缘层以阻断各层金属片之间的感应电流，减小铁芯整体产生的涡流以将定子铁芯的发热量控制在合理水平，因此生产转子铁芯首先要获得用于堆叠铁芯的转子冲片。

现有的转子冲片一般由原料带条（具有绝缘层的金属带条）通过冲裁的方式获得，其中原料带条的长度较长且厚度较薄，为了便于输送储存一般采用卷筒的形式，并且由于转子的直径相对较小，需要对原料带条进行分条，因此转子冲片生产的工艺流程一般为：放卷-整平-分条-冲裁。参见图1所示，现有的分条方式一般采用直线分条的方法，即以直线的切割线将原料带条切割为若段用于冲裁的工件带条，同时为了减小误差在各工件带条之间留有废边条。由于转子冲片的外轮毂为近似圆形，而工件带条在展开后呈矩形的带条结构，当工件带条冲裁为转子冲片后工件带条上会形成大量的废料，造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种原料利用率高，减小废料产生，生产效率高的激光分条工艺。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种激光分条工艺，原料带条沿X轴方向输送，在原料带条的输送路径上设置激光切割工位，当原料带条通过激光切割工位时被切割为N条工件带条以及两条以上废边条，N为正整数，各所述工件带条沿Y轴方向交错排列并且原料带条在Y轴方向上的两侧边缘均被切割为废边条，所述Y轴方向与X轴方向垂直并平行于原料带条；所述激光切割工位内设有两列以上的切割点阵列，各列所述的切割点阵列之间沿X轴方向排列，每列切割点阵列均包括有多个在Y轴方向上直线排列的激光切割位点；原料带条在激光切割工位内的切割过程包括以下步骤：S1.各激光切割位点沿Y轴方向从一端移动至另一端，原料带条同时沿X轴方向输送；S2.然后各激光切割位点保持静止并持续预设时间，原料带条同时沿X轴方向输送；S3.各激光切割位点沿Y轴方向反向平移至初始位置，原料带条同时沿X轴方向输送；S4.然后各激光切割位点保持静止，原料带条同时沿X轴方向输送并持续预设时间；重复步骤S1-S4，直至完成整条原料带条的切割。

本发明的有益效果是：本发明的激光分条工艺，通过各激光切割位点为输送至激光切割工位内的原料带条进行持续切割，与现有技术中采用步进式冲裁的工艺相比，本发明能有效提供生产效率。此外在切割过程中各激光切割位点可以沿Y轴方向往复平移，同时原料带条沿X轴方向送料，两者共同配合可以在原料带条上形成非直线型的切割线，使切割后的工件带条结构更多变以满足多样化的生产需求，并且其工艺过程不依赖模具实现，仅需调节各激光切割位点的位置以及平移速度即可改变工件带条的结构，可节省开模成本，并且更灵活多变，使生产更便利。

优选地，所述工件带条在X轴方向上设置有多个八边形的冲压区，并在各所述冲压区之间设置矩形的过渡区，同时所述冲压区和过渡区均以X轴作为对称轴。在八边形的冲压区内冲出圆形的转子冲片所产生的废料比传统工艺少，可以提利用率。

优选地，所述冲压区包括有顺时针设置的第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边、第五侧边、第六侧边、第七侧边、第八侧边；所述过渡区包括有顺时针排列的第九侧边、第十侧边、第十一侧边、第十二侧边；其中所述的第一侧边与X轴方向上游过渡区的第十一侧边重合，所述的第九侧边与X轴方向上游冲压区的第五侧边重合；所述第三侧边、第七侧边、第十侧边、第十二侧边的长度相等，所述第二侧边与第六侧边长度相等且平行，所述第四侧边与第八侧边长度相等且平行，所述第一侧边与第五侧边的长度相等。

优选地，两相邻的工件带条之间间隔有废边条，所述冲压区的角部沿顺时针方向依次为a点、b点、c点、d点、e点、f点、g点和h点，其中a点为所述第一侧边与第二侧边的交点；两相邻的工件带条的a点与f点的连线，b点与e点的连线，c点与h点的连线，d点与g点的连线均平行于Y轴。采用上述方式后可以使各工件带条之间形成废边条，废边条可以有利于提高加工精度，防止各工件带条之间的误差相互影响。

优选地，所述冲压区的角部沿顺时针方向依次为a点、b点、c点、d点、e点、f点、g点和h点，其中a点为所述第一侧边与第二侧边的交点；两相邻的工件带条的a点与f点重合，b点与e点重合，c点与h点重合，d点与g点重合。采用上述方式后可以使各工件带条的排列更紧密，与等位并排的方式相比上述方式能在同等宽度的原料带条上切割数量更多的工件带条，进一步提高利用率。

优选地，同一所述冲压区内a点与b点之间，c点与d点之间，e点与f点之间，g点与h点之间在X轴方向上的间距等于第三侧边的长度。采用上述方式后，由于各节点之间在X轴方向上的长度相等，因此在分条工艺过程中，原料带条只需以匀速输送即可，不需要进行变速调节，相应地各激光切割位点也仅需匀速平移便可实现对第二侧边、第四侧边、第六侧边和第八侧边的切割，控制简单。

优选地，两相邻所述切割点阵列之间在X轴方向上的间距与同一工件带条内a点和f点之间的X轴间距相等，用于切割同一工件带条两侧的激光切割位点在Y轴方向上的间距与同一冲压区内a点和f点之间的Y轴间距相等。通过上述方式可以使各切割位点在沿Y轴方向同步平移的过程中能在原料带条表面形成相同的切割线，并依靠各切割线的配合在原料带条上切割出N条工件带条以及若干条废边条。

本发明还公开了一种可以实现以上激光分条工艺的激光分条装置，包括有安装支架以及用于驱动所述安装支架沿Y轴方向往复平移的平移驱动机构，所述安装支架上设置有两组以上单排组件，每一所述单排组件均包括有沿Y轴延伸的Y轴支架以及安装于所述Y轴支架上的多个激光切割头，每一所述激光切割头对应一所述激光切割位点，每一所述单排组件内的激光切割头共同构成一列所述的切割点阵列。由于各单排组件均安装在安装支架上，因此当平移驱动机构带动安装支架沿Y轴方向往复平移时，可以使安装支架上的各激光切割头进行同步平移，保证各激光切割头的动作同步，避免各激光切割头动作不同步造成的工艺误差，有利于提高加工精度。

优选地，还包括有用于安装激光切割头的安装座，同时所述Y轴支架上设置有沿Y轴方向延伸并与安装座滑动配合的Y轴导槽，所述安装座上螺纹连接有一级锁紧螺钉，所述一级锁紧螺钉贯穿安装座并顶压所述Y轴支架以锁紧安装座；所述安装支架还包括有沿X轴方向延伸的X轴支架，所述Y轴支架固定连接有滑座，所述X轴支架上设置有沿X轴方向延伸并与所述滑座滑动配合的X轴导槽，所述滑座上螺纹连接有二级锁紧螺钉，所述二级锁紧螺钉贯穿滑座并顶压所述X轴支架以锁紧滑座。通过上述结构可以调节各激光切割头在Y轴方向上的位置以及调节各激光切割头在X轴方向上的位置，使其能适配多样的工艺要求。

优选地，所述平移驱动机构包括有固定安装于安装支架上并沿Y轴方向延伸的齿条、与所述齿条啮合的驱动齿轮以及驱动所述驱动齿轮转动的减速电机。

附图说明

图1为现有的分条示意图。

图2为实施例一中激光分条装置的立体结构示意图。

图3为实施例一中激光分条装置的主视图（隐藏减速电机）。

图4为实施例一的分条示意图。

图5为图4中区域A的放大图。

图6为实施例一的工件带条的布局示意图。

图7为实施例一的分条示意图。

图8为基于实施例一的分条方式冲裁转子冲片的示意图。

图9为实施例二的分条示意图。

图10为实施例三的工件带条的布局示意图。

图11为实施例三的分条示意图。

其中，11-安装支架，111-X轴支架，112-X轴导槽，121-齿条，122-齿轮，123-减速电机，13-单排组件，131-Y轴支架，1311-Y轴导槽，1312-滑座，1313-二级锁紧螺钉，132-激光切割头，133-安装座，134-一级锁紧螺钉，2-原料带条，3-工件带条，31-冲压区，311-第一侧边，312-第二侧边，313-第三侧边，314-第四侧边，315-第五侧边，316-第六侧边，317-第七侧边，318-第八侧边，32-过渡区，321-第九侧边，322-第十侧边，323-第十一侧边，324-第十二侧边，4-废边条，5-切割点阵列，6-激光切割位点。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

本实施例中原料带条2在送料装置的带动下沿X轴方向移动，在原料带条2的输送路径上设置激光切割工位，通过激光切割工位内的激光分条装置对通过激光切割工位的原料带条2进行激光切割。

参见图2和图3所示，在本实施例中激光分条装置包括有安装支架11以及用于驱动所述安装支架11沿Y轴方向往复平移的平移驱动机构，具体地所述Y轴方向与X轴方向垂直并平行于原料带条2。

所述安装支架11包括沿X轴方向延伸的X轴支架111、设置于所述X轴支架111上并沿X轴方向延伸的X轴导槽112以及与X轴导槽112滑动配合的两组单排组件13。两组单排组件13之间沿X轴方向排列。

每一列所述单排组件13均包括有沿Y轴延伸的Y轴支架131、与Y轴支架131固定连接的滑座1312、设置于Y轴支架131上并沿Y轴方向延伸的Y轴导槽1311、N个激光切割头132以及N个用于安装激光切割头132并同时与Y轴导槽1311滑动配合的安装座133，各激光切割头132均在同一Y轴直线上排列，其中N为正整数。

所述安装座133上螺纹连接有一级锁紧螺钉134，所述一级锁紧螺钉134贯穿安装座133并顶压所述Y轴支架131以锁紧安装座133，由于安装座133可在Y轴导槽1311上滑动，因此可以分别对N个激光切割头132进行Y轴方向上的滑动调节，当调节到位后可以拧紧一级锁紧螺钉134，通过一级锁紧螺钉134的顶压力锁紧安装座133从而锁定激光切割头132在Y轴上的位置。

所述滑座1312还同时与X轴导槽112滑动配合，同时所述滑座1312上螺纹连接有二级锁紧螺钉1313，所述二级锁紧螺钉1313贯穿滑座1312并顶压所述X轴支架111以锁紧滑座1312，由于滑座1312可在X轴导槽112上滑动，因此可以分别对N个激光切割头132进行X轴方向上的滑动调节，当调节到位后可以拧紧二级锁紧螺钉1313，通过二级锁紧螺钉1313的顶压力锁紧滑座1312从而锁定激光切割头132在X轴上的位置。

本实施例中所述平移驱动机构包括有固定安装于安装支架11上并沿Y轴方向延伸的齿条121、与所述齿条121啮合的驱动齿轮122以及驱动所述驱动齿轮122转动的减速电机123。通过减速电机123带动驱动齿轮122转动，从而带动安装支架11沿Y轴方向平移，在生产过程中，通过减速电机123变向切换安装支架11移动方向从而实现安装支架11往复平移。

参见图4至图7所示，在本实施例中当原料带条2通过激光切割工位时被切割为N条工件带条3以及N+1条废边条4，各所述工件带条3以及废边条4沿Y轴方向交错排列并且原料带条2在Y轴方向上的两侧边缘均被切割为废边条4。其中工件带条3会在后续的工序中进一步进行冲裁生产转子冲片，而废边条4则会被回收，不参与后续的生产工序，废边条4的主要作用是对各工件带条3进行分隔，假如各工件带条3之间没有废边条4进行分隔，会使各工件带条3产生误差并且其误差会影响到相邻的工件带条3。

在本实施例中所述工件带条3在X轴方向上设置有多个八边形的冲压区31，并在各所述冲压区31之间设置矩形的过渡区32，同时所述冲压区31和过渡区32均以X轴作为对称轴。

更具体地，所述冲压区31包括有顺时针设置的第一侧边311、第二侧边312、第三侧边313、第四侧边314、第五侧边315、第六侧边316、第七侧边317、第八侧边318。所述过渡区32包括有顺时针排列的第九侧边321、第十侧边322、第十一侧边323、第十二侧边324。其中所述的第一侧边311与X轴方向上游过渡区32的第十一侧边323重合，所述的第九侧边321与X轴方向上游冲压区31的第五侧边315重合。所述冲压区31的角部沿顺时针方向依次为a点、b点、c点、d点、e点、f点、g点和h点，其中a点为所述第一侧边311与第二侧边312的交点。

在本实施例中所述冲压区31的第三侧边313、第七侧边317与过渡区32第十侧边322、第十二侧边324的长度相等。各冲压区31的第二侧边312与第六侧边316长度相等且平行，各冲压区31的第四侧边314与第八侧边318长度相等且平行。各冲压区31的第一侧边311和第五侧边315均与过渡区32的第九侧边321和第十一侧边323的长度相等。同时两相邻的工件带条3的a点与f点均处于同一Y轴直线上，两相邻的工件带条3的b点与e点均处于同一Y轴直线上，两相邻的工件带条3的c点与h点均处于同一Y轴直线上，两相邻的工件带条3的d点与g点均处于同一Y轴直线上。与此同时相邻的工件带条3之间存在以下对应关系：第二侧边312与第六侧边316之间在Y轴方向上相互对齐且相互平行，第三侧边313与第十二侧边324之间在Y轴方向上相互对齐且相互平，第四侧边314与第八侧边318之间在Y轴方向上相互对齐且相互平，第七侧边317与第十侧边322之间在Y轴方向上相互对齐且相互平。上述结构的优点在于能使两工件带条3之间在任一Y轴直线上的间距相等，使各工件带条3之间能更紧密排列充分利用原料带条2。

参见图8所示，在后续的生产工序中，每个冲压区31内可通过冲裁的工艺冲出一块转子冲片，为了最大限度地提高工件带条3的利用率同时兼顾工艺精度，转子外周与冲压区31边缘之间的最小距离在2~3cm，相邻的工件带条3之间的间距也可以设置为3~4cm。此外通过对比图1与图8，两者的带条宽度相同，并且废边条4的宽度也相同，在此前提下可见与图1中现有技术相比本实施例的利用率更高，能获得更多的转子冲片。

在本实施例中，两单排组件13之间在X轴方向上的间距与同一冲压区31内a点和f点之间的X轴间距相等（该距离也等于同一冲压区31内b点和e点之间，或c点与h点之间，或d点与g点之间在X轴方向上的间距）。用于切割同一工件带条3两侧的激光切割头132在Y轴方向上的间距与同一冲压区31内a点和f点之间的Y轴间距相等（该距离也等于同一冲压区31内b点和e点之间，或c点与h点之间，或d点与g点之间在Y轴方向上的间距），此外在本实施例中用于切割同一工件带条3两侧的两激光切割头132分别处于两单排组件13内。

在加工过程中由于平移驱动机构是带动安装支架11整体进行Y轴往返平移，因此各激光切割头132也会在平移驱动机构的带动下沿Y轴方向同步平移，并且原料带条2整体沿X轴方向运行，原料带条2与各激光切割位点6的相对速度相同，因此各激光切割头132在原料带条2上同步形成相同的切割线，各激光切割头132的切割线分别与各工件带条3的边缘线吻合从而将原料带条2切割为N条工件带条3以及N+1条废边条4。

具体地上述切割过程可以分解为以下步骤：

S1.各激光切割头132先在平移驱动机构的驱动下沿Y轴方向从一端移动至另一端时，各激光切割头132分别在原料带条2上切割出工件带条3的第二侧边312和第六侧边316。

S2.然后平移驱动机构停止运行各激光切割头132保持静止并持续预设时间，此时由于原料带条2仍然持续沿X轴方向运行，因此各激光切割头132分别在原料带条2上切割出工件带条3的第三侧边313和第十二侧边324。

S3. 各激光切割头132先在平移驱动机构的驱动下沿Y轴方向反向平移至初始位置，各激光切割头132分别在原料带条2上切割出工件带条3的第四侧边314和第八侧边318。

S4. 然后平移驱动机构停止运行各激光切割头132保持静止并持续预设时间，此时由于原料带条2仍然持续沿X轴方向运行，因此各激光切割头132分别在原料带条2上切割出工件带条3的第十侧边322和第七侧边317。

通过不断重复上述步骤S1-S4从而使原料带条2被持续切割，直至完成整条原料带条2的切割。此外在本实施例中同一所述冲压区31内a点与b点之间，c点与d点之间，e点与f点之间，g点与h点之间在X轴方向上的间距等于第三侧边313的长度（该长度也等于第七侧边317、第十侧边322、第十二侧边324的长度）。采用上述方式后，由于各节点之间在X轴方向上的长度相等，因此在分条工艺过程中，原料带条2只需以匀速输送即可，不需要进行变速调节，相应地各激光切割位点6也仅需匀速平移便可实现对第二侧边312、第四侧边314、第六侧边316和第八侧边318的切割，控制简单。

实施例二

参见图9所示，在本实施例与实施例一的主要区别在于：本实施例中激光分条装置的安装支架11设置有四组单排组件13，该四组单排组件13中激光切割头132的总数量与实施例一相同，均等于2N。具体地该四组单排组件13中激光切割头132的数量分别为三个、三个、四个、四个。

相邻的两单排组件13之间在X轴方向上的间距与同一工件带条3内a点和f点之间的X轴间距相等（该距离也等于同一工件带条3内b点和e点之间，或c点与h点之间，或d点与g点之间在X轴方向上的间距）。与实施例一相比本实施例中两单排组件13之间在X轴方向上的间距从同一冲压区31内放宽至同一工件带条3内，这主要是针对激光切割头132的体积较大且冲压区31面积较小间隔不足的情况，通过本实施例的方式可以增加各激光切割头132之间的间距，从而解决上述问题。

用于切割同一工件带条3两侧的激光切割头132在Y轴方向上的间距与同一冲压区31内a点和f点之间的Y轴间距相等（该距离也等于同一冲压区31内b点和e点之间，或c点与h点之间，或d点与g点之间在Y轴方向上的间距），此外在本实施例中用于切割同一废边条4两侧的两激光切割头132分别处于两组不同的单排组件13中，并且该两组单排组件13之间至少相隔一列其它的单排组件13。同样地，通过上述方式可以增加各激光切割头132之间的间距，解决空间不足的问题。

实施例三

参见图10和图11所示，本实施例与实施例一和实施例二的主要区别在于：本实施例中各工件带条3之间紧密排列，相邻的工件带条3之间不存在废边条4，并且在本实施例中两相邻的工件带条3的a点与f点重合，b点与e点重合，c点与h点重合，d点与g点重合。与实施例一和实施例二相比，由于工件带条3之间的排列更紧密，因此更有利于提高原料带条2的利用率；并且与实施例一和实施例二相比，本实施例分割N条工件带条3只需要N+1个激光切割头132。

在本实施例中切割点阵列5的数量为两排，并且每排切割点阵列5均包含五个沿Y轴直线排列的激光切割位点6。两切割点阵列的激光切割位点6分别用于切割各工件带条3的两侧边。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种激光分条工艺，其特征在于：原料带条（2）沿X轴方向输送，在原料带条（2）的输送路径上设置激光切割工位，当原料带条（2）通过激光切割工位时被切割为N条工件带条（3）以及两条以上废边条（4），N为正整数，各所述工件带条（3）沿Y轴方向交错排列并且原料带条（2）在Y轴方向上的两侧边缘均被切割为废边条（4），所述Y轴方向与X轴方向垂直并平行于原料带条（2）；所述激光切割工位内设有两列以上的切割点阵列（5），各列所述的切割点阵列（5）之间沿X轴方向排列，每列切割点阵列（5）均包括有多个在Y轴方向上直线排列的激光切割位点（6）；

原料带条（2）在激光切割工位内的切割过程包括以下步骤：

S1.各激光切割位点（6）沿Y轴方向从一端移动至另一端，原料带条（2）同时沿X轴方向输送；

S2.然后各激光切割位点（6）保持静止并持续预设时间，原料带条（2）同时沿X轴方向输送；

S3.各激光切割位点（6）沿Y轴方向反向平移至初始位置，原料带条（2）同时沿X轴方向输送；

S4.然后各激光切割位点（6）保持静止，原料带条（2）同时沿X轴方向输送并持续预设时间；

重复步骤S1-S4，直至完成整条原料带条（2）的切割。

2.根据权利要求1所述的一种激光分条工艺，其特征在于：所述工件带条（3）在X轴方向上设置有多个八边形的冲压区（31），并在各所述冲压区（31）之间设置矩形的过渡区（32），同时所述冲压区（31）和过渡区（32）均以X轴作为对称轴。

3.根据权利要求2所述的一种激光分条工艺，其特征在于：所述冲压区（31）包括有顺时针设置的第一侧边（311）、第二侧边（312）、第三侧边（313）、第四侧边（314）、第五侧边（315）、第六侧边（316）、第七侧边（317）、第八侧边（318）；所述过渡区（32）包括有顺时针排列的第九侧边（321）、第十侧边（322）、第十一侧边（323）、第十二侧边（324）；其中所述的第一侧边（311）与X轴方向上游过渡区（32）的第十一侧边（323）重合，所述的第九侧边（321）与X轴方向上游冲压区（31）的第五侧边（315）重合；所述第三侧边（313）、第七侧边（317）、第十侧边（322）、第十二侧边（324）的长度相等，所述第二侧边（312）与第六侧边（316）长度相等且平行，所述第四侧边（314）与第八侧边（318）长度相等且平行，所述第一侧边（311）与第五侧边（315）的长度相等。

4.根据权利要求3所述的一种激光分条工艺，其特征在于：两相邻的工件带条（3）之间间隔有废边条（4），所述冲压区（31）的角部沿顺时针方向依次为a点、b点、c点、d点、e点、f点、g点和h点，其中a点为所述第一侧边（311）与第二侧边（312）的交点；两相邻的工件带条（3）的a点与f点的连线，b点与e点的连线，c点与h点的连线，d点与g点的连线均平行于Y轴。

5.根据权利要求3所述的一种激光分条工艺，其特征在于：所述冲压区（31）的角部沿顺时针方向依次为a点、b点、c点、d点、e点、f点、g点和h点，其中a点为所述第一侧边（311）与第二侧边（312）的交点；两相邻的工件带条（3）的a点与f点重合，b点与e点重合，c点与h点重合，d点与g点重合。

6.根据权利要求4或5所述的一种激光分条工艺，其特征在于：同一所述冲压区（31）内a点与b点之间，c点与d点之间，e点与f点之间，g点与h点之间在X轴方向上的间距等于第三侧边（313）的长度。

7.根据权利要求4或5所述的一种激光分条工艺，其特征在于：两相邻所述切割点阵列（5）之间在X轴方向上的间距与同一工件带条（3）内a点和f点之间的X轴间距相等，用于切割同一工件带条（3）两侧的激光切割位点（6）在Y轴方向上的间距与同一冲压区（31）内a点和f点之间的Y轴间距相等。

8.一种用于实现权利要求1~7任一所述的激光分条工艺的激光分条装置，其特征在于：包括有安装支架（11）以及用于驱动所述安装支架（11）沿Y轴方向往复平移的平移驱动机构，所述安装支架（11）上设置有两组以上单排组件（13），每一所述单排组件（13）均包括有沿Y轴延伸的Y轴支架（131）以及安装于所述Y轴支架（131）上的多个激光切割头（132），每一所述激光切割头（132）对应一所述激光切割位点（6），每一所述单排组件（13）内的激光切割头（132）共同构成一列所述的切割点阵列（5）。

9.根据权利要求8所述的激光分条装置，其特征在于：还包括有用于安装激光切割头（132）的安装座（133），同时所述Y轴支架（131）上设置有沿Y轴方向延伸并与安装座（133）滑动配合的Y轴导槽（1311），所述安装座（133）上螺纹连接有一级锁紧螺钉（134），所述一级锁紧螺钉（134）贯穿安装座（133）并顶压所述Y轴支架（131）以锁紧安装座（133）；所述安装支架（11）还包括有沿X轴方向延伸的X轴支架（111），所述Y轴支架（131）固定连接有滑座（1312），所述X轴支架（111）上设置有沿X轴方向延伸并与所述滑座（1312）滑动配合的X轴导槽（112），所述滑座（1312）上螺纹连接有二级锁紧螺钉（1313），所述二级锁紧螺钉（1313）贯穿滑座（1312）并顶压所述X轴支架（111）以锁紧滑座（1312）。

10.根据权利要求8所述的激光分条装置，其特征在于：所述平移驱动机构包括有固定安装于安装支架（11）上并沿Y轴方向延伸的齿条（121）、与所述齿条（121）啮合的驱动齿轮（122）以及驱动所述驱动齿轮（122）转动的减速电机（123）。

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