CN115342656A - 低温散热器及前端模块 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种低温散热器及前端模块，该低温散热器包括第一部件、第二部件及密封件，沿低温散热器的高度方向上，密封件位于第一部件与第二部件之间；密封件包括基体部和至少两个凸出部，基体部包括基体面，在高度方向上，基体面位于基体部的一侧；在高度方向上，凸出部自基体面远离基体部凸伸；第一部件和第二部件两者中的至少一个与凸出部抵接；基体部包括第一侧面与第二侧面，第一侧面与第二侧面分别位于低温散热器宽度方向的不同侧，至少两个凸出部包括最靠近第一侧面的第一凸出部与最靠近第二侧面第二凸出部；在宽度方向上，第一凸出部和第二凸出部之间的最大间距为D0，第一侧面和第二侧面之间的最小间距为D，其中，D＞D0。

Description

低温散热器及前端模块

技术领域

本申请涉及热交换技术领域，尤其涉及一种低温散热器及前端模块。

背景技术

低温散热器，也称热交换器，被广泛应用于换热系统(比如空调系统或机动车)中。低温散热器可用于换热介质和外部空气之间的热量交换，也可用于两个换热介质之间的热量交换。低温散热器包括第一腔体件和第二腔体件，低温散热器具有集流腔，集流腔位于第一腔体件与第二腔体件之间。为防止流体外漏，第一腔体件与第二腔体件之间需要设置密封部件。相关技术中的密封部件容易扭转或跑偏，影响密封效果，因此，发明人认为有改进密封部件的需求。

发明内容

为解决相关技术的不足，本申请采用如下的技术方案：

一种低温散热器，包括第一部件、第二部件及密封件，所述第一部件与第二部件连接，沿低温散热器的高度方向上，所述密封件位于所述第一部件与第二部件之间；所述低温散热器具有沿低温散热器长度方向延伸的第一集流腔，所述第一集流腔至少部分位于第一部件和第二部件之间，所述密封件密封所述第一集流腔；

所述密封件包括基体部和至少两个凸出部，所述基体部包括基体面；在所述高度方向上，所述凸出部自所述基体面远离基体部凸伸；所述第一部件和所述第二部件两者中的至少一个与所述凸出部抵接；

所述基体部包括第一侧面与第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面分别位于所述低温散热器宽度方向的不同侧，至少两个所述凸出部包括最靠近所述第一侧面的第一凸出部与最靠近所述第二侧面第二凸出部；

在所述宽度方向上，所述第一凸出部和所述第二凸出部之间的最大间距为D0，所述第一侧面和所述第二侧面之间的最小间距为D，其中，D＞D0。

一种前端模块，包括风扇和所述低温散热器。

本申请的有益效果在于：在低温散热器的宽度方向上，所述第一凸出部和所述第二凸出部之间的最大间距为D0，所述第一侧面和所述第二侧面之间的最小间距为D，D＞D0。这使密封件较为稳定，较不容易发生扭转，从而使密封件与第一部件和第二部件之间的连接可靠，提高第一部件与第二部件之间的密封效果。

附图说明

图1是本申请一些实施例中的低温散热器的立体结构示意图；

图2图1所示低温散热器的部分部件的分解结构立体示意图；

图3是图2所示圆圈C部分的放大结构示意图；

图4是图1所示低温散热器的立体剖视示意图；

图5是图1所示低温散热器的另一立体剖视示意图图；

图6是图2所示低温散热器的第一部件及排气管的立体结构示意图；

图7是图2所示低温散热器的密封件的立体结构示意图；

图8是图4所示圆圈A部分的放大结构示意图；

图9是图5所示圆圈B部分的放大结构示意图；

图10是图2所示密封件的横梁部的部分立体结构示意图；

图11是图10所示横梁部的剖面图；

图12是本申请一些实施例中的横梁部受力前的简单示意图；

图13是图12所示的横梁部在受力状态下的简单结构示意图；

图14是本申请又一些实施例中的横梁部的剖面示意图；

图15是本申请另一些实施例中的部分间隔部与横梁部的剖面示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个；“多个”表示两个及两个以上的数量，除非另行指出。文中“前”“下”和/或“上”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。

下面结合附图，对本申请示例型实施例的低温散热器进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互补充或相互组合。

图1、图4及图5示出了本申请一些实施例中的低温散热器，该低温散热器包括主体部1、第一集流部件7及第二集流部件6，主体部1沿低温散热器高度方向Z一侧与第一集流部件7连接，主体部1沿低温散热器高度方向Z另一侧与第二集流部件6连接。

主体部1包括若干换热管12、若干翅片13及边板11。换热管12沿第一集流部件7的长度方向排列，即沿低温散热器的长度方向X排列。沿低温散热器高度方向Z，换热管12一侧与第一集流部件7连接，另一侧与第二集流部件6连接。若干换热管12平行或大致平行排列。可选的，换热管12与第一集流部件7及第二集流部件6均钎焊连接。第一集流部件7具有第一集流腔20，第二集流部件6具有第二集流腔60，换热管12的腔室连通第一集流腔20与第二集流腔60。

翅片13位于第一集流部件7与第二集流部件6之间，并部分或全部位于每相邻两个换热管12之间，用于加强换热。可选的，翅片13与换热管12之间采用钎焊连接。如图1所示，为了方便，本实施例仅在主体部1一侧设置了翅片13，不代表翅片13仅存在该位置，根据低温散热器的使用场景不同，翅片13的数量可增加或减少。

如图1所示，主体部1包括两个边板11，该两个边板11分别位于主体部1的不同侧，即分别位于沿低温散热器长度方向X的不同侧，对换热管12和/或翅片13起保护作用。在沿低温散热器高度方向Z，边板11一侧与第一集流部件7连接，另一侧与第二集流部件6连接。可以理解的是，两个边板11与第一集流部件7及第二集流部件6围成一个框架，换热管12和翅片13设置在框架内。可选的，边板11与第一集流部件7及第二集流部件6均钎焊连接，边板11与翅片13钎焊连接。可以理解地，主体部1也可仅设置一个边板11或不设置边板11。

如图2所示，第一集流部件7包括第一部件2、第二部件4和密封件3。第一部件2与第二部件4连接在一起。可选的，第一部件2与第二部件4通过定位结构卡接在一起。沿低温散热器的高度方向Z，密封件3位于第一部件2与第二部件4之间。低温散热器具有沿低温散热器长度方向X延伸的第一集流腔20，部分或全部第一集流腔20位于第一部件2与第二部件4之间。密封件3用于密封第一集流腔20，在低温散热器工作时，防止流体从第一集流腔20泄露到外部环境。

如图2及图6所示，第一部件2呈敞口槽状体，第一部件2包括第一本体部23、进口部24、出口部25及敞口端部27。进口部24沿低温散热器的宽度方向Y自第一本体部23的一侧向外凸出，出口部25沿低温散热器的宽度方向Y自第一本体部23的另一侧向外凸出，进口部24与出口部25均呈带有腔体的圆筒状，并均位于远离敞口端部27一侧，并与敞口端部27间隔一段距离。该进口部24、出口部25与第一本体部23为一体件。如图5所示，进口部24具有进口腔240，出口部25具有出口腔250。进口腔240用于使流体流入第一集流腔20，出口腔250用于使流体流出第一集流腔20。

如图6、图8及图9所示，第一部件2包括间隔部28，间隔部28从第一本体部23的槽底部向敞口端部27的开口方向延伸，并沿低温散热器的长度方向X自第一本体部23的的一侧延伸至另一侧，形成间隔板状体。

第一部件2具有第一腔21与第二腔22，第一腔21与第二腔22位于第一部件2与第二部件4之间。第一集流腔20包括第一腔21与第二腔22，可以理解的，间隔部28将第一集流腔20分割成第一腔21与第二腔22。

间隔部28包括抵接面280，该抵接面280沿低温散热器的高度方向Z朝向第二部件4，即该抵接面280为间隔部28靠近第二部件4的一侧的端面。该抵接面280与密封件3抵接，以密封第一腔21与第二腔22。可选的，第一部件2为一体件。可选的，抵接面280为平面或近似平面。

进口腔240与第一腔21连通，出口腔250与第二腔22连通。低温散热器工作时，流体从进口腔240流进第一腔21，经过一些换热管12的腔室流进第二集流腔60，流体从第二集流腔60经过另一些换热管12的腔室流进第二腔22，后从第二腔22经过出口腔250流出低温散热器，以此形成两流程的流体循环回路。流体在换热管12中流动时，与外部环境换热，以实现换热功能。

如图2及图3所示，第二部件4包括第二本体部41，第二本体部41呈长方体板状，第二部件4具有若干安装孔40，用于使换热管12沿低温散热器高度方向Z一侧适配其中，即，安装孔40的孔壁与换热管12的周向壁面连接。安装孔40沿第二本体部41的厚度方向贯穿该第二本体部41。可以理解地，安装孔40的数量与换热管12的数量相等，且安装孔40的大小与换热管12的沿低温散热器高度方向Z一侧的外围尺寸相等或大致相等，以使换热管12适配于安装孔40中。可选的，换热管12与第二本体部41钎焊连接。

第二部件4包括卡扣42，卡扣42位于第二本体部41沿低温散热器宽度方向Y的一侧或两侧。卡扣42自第二本体部41先朝远离第二本体部41的方向延伸，然后再向靠近第二本体部41方向折弯呈钩状。卡扣42一侧与第二本体部41长度方向一侧连接，卡扣42另一侧用于卡接在边板11长度方向一侧。可选的，卡扣42位于第二本体部41长度方向一侧或两侧。

第二部件4包括第一折弯部43，第一折弯部43位于第二本体部41沿低温散热器长度方向X的两侧，第一折弯部43沿低温散热器的长度方向X延伸。第一折弯部43自第二本体部41沿低温散热器高度方向Z方向远离第二本体部41方向延伸，并朝向第一部件2，用于与第一部件2的两侧连接。具体地，第一折弯部43呈多个S型折弯板状，该多个S型折弯首尾相接，形成多个第一配合部45。该第一配合部45呈弧形凹槽状，其凹槽口朝向第一部件2，该第一配合部45用于与第一部件2配合。

第二部件4包括第二折弯部44，第二折弯部44位于第二本体部41长度方向两侧，第二折弯部44沿第二本体部41的宽度方向延伸。第二折弯部44自第二本体部41向远离第二本体部41的方向延伸，并朝向第一部件2。第二折弯部44呈一个S型或多个S型折弯板状，以形成多个第一配合部45。卡扣42位于第二折弯部44的其中两个第一配合部45之间。

如图2所示，第一部件2包括多个第二配合部26，用于与第一配合部45配合。第二配合部26呈凸出状，设置在敞口端部27周圈。可选的，第二配合部26沿第一本体部23的周圈向远离第一本体部23的方向凸出。可选的，该第二配合部26呈圆弧状凸出，第一配合部45呈圆弧状凸出。

第二配合部26的外表面与第一配合部45的内表面贴合，且两个相邻的第一配合部45之间的部分与敞口端部27配合，限制第一部件2沿低温散热器的高度方向Z方向的位移。

可选的，第二配合部26沿第一本体部23外圈均匀间隔设置，并与第一配合部45一一对应。可以理解地，只要能在第二部件4四周设置第一配合部45，用于与第二配合部26配合，以保证第一部件2与第二部件4之间的连接可靠即可，第一配合部45的形状结构和制备工艺不予限制。可选的，第二部件4为一体件。

如图6及图9所示，敞口端部27包括台阶271，台阶271位于第一本体部23周圈，并沿第一本体部23周向向外延伸。沿低温散热器的高度方向Z，台阶271与敞口端部27的最底端面间隔一定的距离，且台阶271沿低温散热器的宽度方向Y自第一本体部23向远离第一本体部23的方向延伸一定的宽度，可选的，该宽度大于压缩后的密封件3的横截面的最大宽度。

台阶271具有第一台阶面270与第二台阶面272。第一台阶面270与第二台阶面272分别位于台阶271的沿Z方向的不同侧。第二配合部26部分或全部位于第二台阶面272，第一配合部45与第二配合部26配合后，部分或全部第一配合部45与第二台阶面272配合。第一台阶面270与密封件3抵接。

图2、图7、图8、图9示出了一些实施例中的密封件3。密封件3具有弹力。可选的，密封件3为橡胶材质或硅胶材质。通过第一部件2与第二部件4对密封件3的挤压，实现密封件3对腔室或腔室之间的密封效果。具体地，密封件3位于敞口端部27和第二部件4之间，密封件3包括圈梁部36与横梁部30，圈梁部36大致呈环状，横梁部30位于圈梁部36的环形结构内侧，圈梁部36位于第一台阶面270与第二本体部41之间，横梁部30位于间隔部28和第二本体部41之间。沿低温散热器的长度方向X，横梁部30自圈梁部36一侧延伸至另一侧。

如图2、图7以及图10所示，本申请中，低温散热器的长度方向X与密封件3的长度方向平行或重合，低温散热器的宽度方向Y与密封件3的宽度方向平行或重合，低温散热器的高度方向Z与密封件3的厚度方向平行或重合。本实施例中，横梁部30的长宽高方向与密封件3的长宽高方向一致。

如图3所示，第二本体部41包括第五面410。可选的，第五面410为平面或近似平面。一些安装孔40位于第二本体部41沿低温散热器的宽度方向Y一侧，并沿低温散热器的长度方向X依次排列，用于使一些换热管12的端部配合于安装孔40中。另一些安装孔40位于第一本体部23沿低温散热器的宽度方向Y另一侧，并沿低温散热器的长度方向X依次排列，用于使另一些换热管12的端部配合于安装孔40中。第五面410位于所有上述一些换热管12与所有上述另一些换热管12之间。横梁部30位于第五面410与抵接面280之间。沿低温散热器的高度方向Z，横梁部30一侧与第五面410抵接，横梁部30另一侧与抵接面280抵接，起密封作用，以防止第一腔21中的流体流入第二腔22。

如图10及图11所示，本实施例中，横梁部30包括基体部300及多个第三凸出部301，基体部300包括第一面305，第一面305位于低温散热器高度方向Z一侧，多个第三凸出部301自第一面305沿低温散热器的高度方向Z远离基体部300伸出。多个第三凸出部301与间隔部28的抵接面280抵接。可选的，基体部300与多个第三凸出部301为一体件。

如图10及图11所示，沿低温散热器的宽度方向Y，多个第三凸出部301在第一面305上并排设置。沿低温散热器的高度方向Z上，多个第三凸出部301自第一面305远离基体部300凸伸，且多个第三凸出部301沿低温散热器的长度X延伸。可选的，多个第三凸出部301均匀间隔排列设置。可选的，每一个第三凸出部301呈外凸弧形，可选的，该外凸弧形包括半圆形、半椭圆形、弓形等。多个第三凸出部301分别与抵接面280抵接，具有多重密封的功能。

基体部300包括第一侧面307与第二侧面308，第一侧面307与第二侧面308分别位于低温散热器宽度方向Y的不同侧。多个第三凸出部301包括最靠近第一侧面307的第五凸出部3010与最靠近第二侧面308第六凸出部3011；

在低温散热器的宽度方向Y上，第一侧面307与第二侧面之间的最大间距为D，第五凸出部3010和第六凸出部3011之间的最大间距为D1，D＞D1。

需要理解的是，压缩前和压缩后的横梁部30均满足D≥D1。即，压缩前后，D≥D1。该结构可有效保证横梁部30的稳定性，使横梁部30不易发生扭转，从而确保横梁部30与第一部件2与第二部件4之间的连接可靠性。基体部300较大的宽度距离能使基体部300更好的支撑第三凸出部301，在横梁部30受力较大和/或受力复杂时，能降低横梁部30扭曲或扭转的可能性，从而使横梁部30与第一部件2和第二部件4之间连接可靠，以使横梁部30具有更好的密封效果。

进一步，在低温散热器工作时状态下，第一部件2与第二部件4由于流体的冲压力会出现晃动，第一部件2和第二部件4之间会相互分开一定距离，由于横梁部30连接可靠，仍能保证密封效果。

可以理解地，压缩前，第一面305为平面或近似为平面，压缩后，第一面305可能为曲面，但仍大致为平面。

如图10及图11所示，本实施例中，横梁部30包括基体部300及多个第四凸出部303，基体部300包括第二面306，第二面306位于低温散热器高度方向另一侧，多个第四凸出部303自第二面306沿低温散热器的高度方向Z远离基体部300伸出。多个第四凸出部303与第二部件4的第五面410抵接。可选的，基体部300与多个第四凸出部303为一体件。第二面306沿基体部300沿低温散热器的长度方向X延伸。

如图10及图11所示，沿低温散热器的宽度方向Y，多个第四凸出部303在第二面306上并排设置。沿低温散热器的高度方向Z上，多个第四凸出部303自第二面306远离基体部300凸伸，且多个第四凸出部303沿低温散热器的长度X延伸。可选的，多个第四凸出部303均匀间隔排列设置。可选的，每一个第四凸出部303呈外凸弧形，可选的，该外凸弧形包括半圆形、半椭圆形、弓形等。多个第四凸出部303分别与第五面410抵接，具有多重密封的功能。

基体部300包括第一侧面307与第二侧面308，第一侧面307与第二侧面308分别位于低温散热器宽度方向Y的不同侧。多个第四凸出部303包括最靠近第一侧面307的第七凸出部3030与最靠近第二侧面308第八凸出部3031；

在低温散热器的宽度方向Y上，第一侧面307与第二侧面308之间的最大间距为D，第七凸出部3030和第八凸出部3031之间的最大间距为D2，D＞D2。

需要理解的是，压缩前和压缩后的横梁部30均满足D≥D2。即，压缩前后，D≥D2。该结构可有效保证横梁部30的稳定性，使横梁部30不易发生扭转，从而确保横梁部30与第一部件2与第二部件4之间的连接可靠性。基体部300较大的宽度距离能使基体部300更好的支撑第四凸出部303，在横梁部30受力较大或受力复杂时，能降低横梁部30扭曲或扭转的可能性，从而使横梁部30与第一部件2和第二部件4之间连接可靠，以使横梁部30具有更好的密封效果。

进一步，在低温散热器工作时状态下，第一部件2与第二部件4由于流体的冲压力会出现晃动，第一部件2和第二部件4之间会相互分开一定距离，由于横梁部30连接可靠，仍能保证密封效果。

可以理解地，参照图12和图13，压缩前，第二面306为平面或近似为平面，压缩后，第二面306可能为曲面，但仍大致为平面。可选的，在压缩前后，第一面305与第二面306均相互平行。且第一侧面307与第二侧面308相互平行。

图11所示，第三凸出部301包括第一曲面3012。第一部件2、第二部件4及密封件3在装配过程中，第一曲面3012的最高凸出点先与抵接面280抵接。第四凸出部303包括第二曲面3032。第一部件2、第二部件4及密封件3装配过程中，第二曲面3032的最高点先与第五面410抵接。

如图10所示，基体部300还包括多个第一间隔部302，第一间隔部302位于相邻的两个第三凸出部301之间。第一间隔部302位于基体部300，并沿低温散热器的长度方向X延伸。第一间隔部302将每相邻的两个第三凸出部301间隔开。

基体部300还包括多个第二间隔部304，第二间隔部304位于相邻的两个第四凸出部303之间。该多个第二间隔部304位于基体部300，并沿低温散热器的长度方向X延伸。第二间隔部304将每相邻的两个第四凸出部303间隔开。

如图10所示，在低温散热器的宽度方向Y上，第一间隔部302与第二间隔部304错开设置，对应的第三凸出部301与第四凸出部303错开设置。可以理解地，在低温散热器的宽度方向Y上，可部分第一间隔部302与部分第二间隔部304错开设置，相应的，部分第三凸出部301与部分第四凸出部303错开设置。

另，需要说明的是，相邻两个第三凸出部301之间的距离在压缩后会变小，但在压缩前后都存在，即并不会因受力将多个第三凸出部301压缩连接在一起形成一个近似平面状。同理，相邻两个第四凸出部303之间的距离在压缩后会变小，但在压缩前后都存在，即并不会因受力将多个第四凸出部303压缩连接在一起形成一个近似平面状。

多个第三凸出部301被压缩后仍能保证有多个第三凸出部301，多个第四凸出部303被压缩后仍能保证有多个第四凸出部303，以保证横梁部30的多重密封的作用。

如图10和图11所示，第一侧面307及第二侧面308分别位于第一面305与第二面306之间。可选的，第一侧面307及第二侧面308在压缩前均为平面或近似平面。可选的，压缩前的基体部300的横截面大致为方形。

可选的，在基体部300的横截面为方形时，沿低温散热器的宽度方向Y，抵接面280一侧到另一侧的间距为D3(未图示)，基体部300的上述间距D略大于或等于或略小D3。增加密封件3与第一部件2之间的连接可靠性。

可选的，在基体部300的横截面为方形时，沿低温散热器的宽度方向Y，第五面410一侧到另一侧的间距为D4(未图示)，基体部300的上述间距D略小于或等于D4。以增加密封件3与第二部件4之间的连接可靠性。

可以理解的是，因基体部300为弹性件，在受力或自身重力的作用下，会有变形的可能，这会导致位于基体部300的部分或全部平面变为有弧度的曲面，但从视角角度观看仍为平面或大致为平面，可认为该第一面305、第二面306、第一侧面307及第二侧面308仍为平面。

可选的，压缩前，该横梁部30的基体部300的横截面由于形状规则，且大致呈长方形或方形条状体，降低横梁部30出现装配扭转或弯曲的可能性，提高装配效率。

在一些实施例中，如图14所示，沿低温散热器的高度方向Z，第三凸出部301与第四凸出部303并排设置，即，沿低温散热器的宽度方向Y，第三凸出部301与第四凸出部303相对设置。可以理解的是，第三凸出部301与第四凸出部303顺着上述高度方向Z一一对应，该设置便于加工成型，且具有更好的密封效果。具体地，在密封件3受压后，沿Z方向，受力自基体部300经第三凸出部301传递至第四凸出部303，使第三凸出部301与第四凸出部303同时受压，密封件3沿Z方向两侧同时密封，密封效果好。

在一些实施例中，如图10至13所示，在低温散热器的宽度方向Y上，第三凸出部301与第四凸出部303错开设置。可以理解地，在低温散热器的宽度方向Y上，可一些第三凸出部301与一些第四凸出部303错开设置，或，所有第三凸出部301与所有第四凸出部303错开设置。在低温散热器的宽度方向Y上，在一些实施例中，第三凸出部301的一部分与所有第四凸出部303的一部分错开设置。

图12及图13所示，第三凸出部301受压后，压力经由基体部300传至第二间隔部304，第二间隔部304受力后，沿受力方向稍微凸出，在受力相同的条件下，该凸出程度主要与基体部300的厚度及横梁部30的材质有关，但第二间隔部304的凸出大小相对第四凸出部303更靠近基体部300。

同理，第四凸出部303受压后，压力经由基体部300传至第一间隔部302，第一间隔部302受力后，沿受力方向凸出，在受力相同的条件下，该凸出程度主要与基体部300的厚度及横梁部30的材质有关，但第一间隔部302的凸出大小相对第三凸出部301更靠近基体部300。由此，使横梁部30在受力后沿Z方向的变形量较小。

因此，第三凸出部301和第四凸出部303至少其中之一能使横梁部30在起到多重密封作用的同时，减小横梁部30的变形量对间隔部28的影响，进而减小对第一部件2或第二部件4的影响。

例如，在装配过程中，第一配合部45与第二配合部26卡接配合，在圈梁部36受压时，第二部件4与圈梁部36之间，及第一部件2与圈梁部36之间受力平衡，圈梁部36受压反弹对第一部件2与第二部件4的影响较小。间隔部28与第一本体部23为一体件，在低温散热器的高度方向Z上，间隔部28一侧与第一本体部23连接，另一侧与第三凸出部301抵接。装配时，如果横梁部30在上述高度方向Z上的变形量较大，横梁部30与间隔部28的之间或横梁部30与第二本体部41之间的受力不均，横梁部30受压之后的反弹力对横梁部30和/或第二本体部41的影响较大，有导致第一部件2与第二部件4变形的可能，影响密封效果，因此影响低温散热器的换热效果。尤其在低温散热器工作时，由于水压作用，上述变形问题更明显。

需要说明的是图12及图13仅是为描述示例，并不是低温散热器实际工作状态下的横梁部30的示意图。低温散热器工作时，横梁部30受力复杂，第三凸出部301受力后，第二间隔部304向远离第三凸出部301的方向凸出的大小及凸出的形状有差异。同理，第一间隔部302向远离第四凸出部303的方向凸出的大小及凸出的形状有差异。

如图2所示，圈梁部36包括第一密封部31、第二密封部32、第三密封部33及第四密封部34。第一密封部31与第二密封部32分别位于第三密封部33长度方向不同侧，且第一密封部31与第二密封部32分别位于第四密封部34长度方向的不同侧。可选的，第一密封部31与第二密封部32正相对，且第一密封部31与第二密封部32相互平行。第三密封部33与第四密封部34分别位于第一密封部31长度方向不同侧，且第三密封部33与第四密封部34分别位于第二密封部32长度方向不同侧。第一密封部31长度方向一侧与第三密封部33连接，另一侧与第四密封部34连接。第二密封部32长度方向一侧与第三密封部33连接，另一侧与第四密封部34连接。第三密封部33长度方向一侧与第一密封部31连接，另一侧与第二密封部32连接。第四密封部34长度方向一侧与第一密封部31连接，另一侧与第二密封部32连接。横梁部30长度方向一侧与第三密封部33的连接，横梁部30长度方向另一侧与第四密封部34连接。横梁部30位于第一密封部31与第二密封部32之间，且位于第三密封部33与第四密封部34之间。

本实施例中，圈梁部36的横截面形状与横梁部30的横截面形状不同。具体地，本实施例中，第一密封部31、第二密封部32、第三密封部33及第四密封部34的压缩前的横截面均为圆形，横梁部30的基体部300的横截面形状大致呈方形。压缩后，第一密封部31、第二密封部32、第三密封部33及第四密封部34的横截面形状为椭圆形，横梁部30的横截面仍保持一定的宽度和厚度。

在一些其他实施例中，第一密封部31、第二密封部32、第三密封部33及第四密封部34的横截面形状与横梁部30的横截面形状相同。以使第一部件2与第二部件4之间实现多重密封，更好的防止流体从第一集流腔20泄露。

如图2、图7和图9所示，密封件3还包括定位部35。由于密封件3呈圈梁状，第一密封部31、第二密封部32、第三密封部33、第四密封部34以及横梁部30为条状体，且具有弹性，安装过程中容易出现扭曲的现象，因此设置该定位部35对密封件进行定位，改善密封件3在安装过程中出现扭转的现象。具体地，密封件3包括四个定位部35，定位部35分别位于圈梁部36的四角。具体地，该四个定位部35分别位于或靠近第一密封部31与第三密封部33的连接处，第三密封部33与第二密封部32的连接处，第二密封部32与第四密封部34的连接处，第四密封部34与第一密封部31的连接处。定位部35具有定位孔350，用于供其他部件穿设定位孔350中，以定位该密封件3。

在另一些实施例中，如图15所示，间隔部28还包括第九凸出部281，第九凸出部281位于抵接面280。沿低温散热器的高度方向Z，第九凸出部281自该抵接面280向靠近第二面306凸伸，抵接面280与第一面305间隔设置，第九凸出部281抵接第一面305。横梁部30可以仅在第二面306上设置有第四凸出部303，第四凸出部303与第五面410抵接，第一面305上不设置第三凸出部301。

在一些其他实施例中，间隔部28设置第九凸出部281，第一面305设置第三凸出部301，相邻两个第三凸出部301被第一间隔部302间隔开，第九凸出部281与第一间隔部302配合。本实施例中，第二面306可以设置第四凸出部303，也可以不设置第四凸出部303。使密封件3与第一部件2与第二部件4连接可靠性强，不容易出现扭转的现象。

在一些实施例中，横梁部30为弹性密封件，间隔部28为金属件，第九凸出部281为金属件，第九凸出部281抵接第一面305，并对其施压，使第九凸出部281压入横梁部30，实现密封效果。再者，由于第九凸出部281沿基体部300的厚度方向一侧部分伸入基体部300。该技术方案，使间隔部28与横梁部30之间在低温散热器工作状态下，不容易出现错位，能更好的实现密封效果。

如图2、图6及图9所示，低温散热器还包括排气管5，用于向外排出气体。具体地，排气管5呈弯管状。排气管5包括直管部51与弯管部52。直管部51位于第二腔22，弯管部52部分位于出口部25的出口腔250中，即弯管部52通过出口腔250与外部连通。该设置，减少在第一本体部23中增设弯管部52的穿设通孔。

在一些实施例中的低温散热器可用于电动汽车中。具体地，电动汽车包括前端模块，该前端模块包括风扇、室外换热器、上述低温散热器及防护部件。

以上所述仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

Claims (11)

1.一种低温散热器，其特征在于，包括第一部件(2)、第二部件(4)及密封件(3)，所述第一部件(2)与第二部件(4)连接，沿低温散热器的高度方向(Z)上，所述密封件(3)位于所述第一部件(2)与第二部件(4)之间；所述低温散热器具有沿低温散热器长度方向(X)延伸的第一集流腔(20)，所述第一集流腔(20)至少部分位于第一部件(2)和第二部件(4)之间，所述密封件(3)密封所述第一集流腔(20)；

所述密封件(3)包括基体部(300)和至少两个凸出部(301,303)，所述基体部(300)包括基体面(305,306)；在所述高度方向(Z)上，所述凸出部(301,303)自所述基体面(305,306)远离基体部(300)凸伸；所述第一部件(2)和所述第二部件(4)两者中的至少一个与所述凸出部(301,303)抵接；

所述基体部(300)包括第一侧面(307)与第二侧面(308)，所述第一侧面(307)与所述第二侧面(308)分别位于所述低温散热器宽度方向(Y)的不同侧，至少两个所述凸出部(301,303)包括最靠近所述第一侧面(307)的第一凸出部(3010,3030)与最靠近所述第二侧面(308)第二凸出部(3011,3031)；

在所述宽度方向(Y)上，所述第一凸出部(3010,3030)和所述第二凸出部(3011,3031)之间的最大间距为D0，所述第一侧面(307)和所述第二侧面(308)之间的最小间距为D，其中，D＞D0。

2.根据权利要求1所述的低温散热器，其特征在于，所述凸出部(301,303)包括至少两个第三凸出部(301)，所述基体面(305,306)包括第一面(305)，在所述高度方向(Z)上，所述第一面(305)位于所述基体部(300)一侧；在所述宽度方向(Y)上，所有所述第三凸出部(301)在所述第一面(305)上并排设置，在所述高度方向(Z)上，所有所述第三凸出部(301)自所述第一面(305)远离所述基体部(300)凸伸，所述第三凸出部(301)与所述第一部件(2)抵接；

至少两个所述第三凸出部(301)包括最靠近所述第一侧面(307)的第五凸出部(3010)与最靠近所述第二侧面(308)第六凸出部(3011)；在所述宽度方向(Y)上，所述第五凸出部(3010)和所述第六凸出部(3011)之间的最大间距为D1，其中，D＞D1。

3.根据权利要求2所述的低温散热器，其特征在于，所述凸出部(301,303)包括至少两个第四凸出部(303)，所述基体面(305,306)包括第二面(306)，在所述高度方向(Z)上，所述第一面(305)和所述第二面(306)分别位于所述基体部(300)的不同侧，沿所述宽度方向(Y)，所有所述第四凸出部(303)在所述第二面(306)上并排设置，在所述高度方向(Z)上，所有所述第四凸出部(303)自所述第二面(306)远离所述基体部(300)凸伸，所述第四凸出部(303)与所述第二部件(4)抵接；

至少两个所述第四凸出部(303)包括最靠近所述第一侧面(307)的第七凸出部(3030)与最靠近所述第二侧面(308)第八凸出部(3031)；在所述宽度方向(Y)上，所述第七凸出部(3030)和所述第八凸出部(3031)之间的最大间距为D2，其中，D＞D2。

4.根据权利要求3所述的低温散热器，其特征在于，在所述宽度方向(Y)上，至少两个所述第三凸出部(301)与至少两个所述第四凸出部(303)错开设置。

5.根据权利要求3所述的低温散热器，其特征在于，在所述宽度方向(Y)上，所有所述第三凸出部(301)与所有所述第四凸出部(303)错开设置。

6.根据权利要求4或5所述的低温散热器，其特征在于，在所述宽度方向(Y)上，所述第三凸出部(301)的至少一部分与所述第四凸出部(303)的至少一部分错开设置。

7.根据权利要求3所述的低温散热器，其特征在于，所述密封件(3)包括至少一个第一间隔部(302)和至少一个第二间隔部(304)，所述第一间隔部(302)位于每相邻两个所述第三凸出部(301)之间，所述第一间隔部(302)将每相邻两个所述第三凸出部(301)间隔开；所述第二间隔部(304)位于每相邻两个所述第四凸出部(303)之间，所述第二间隔部(304)将每相邻的两个所述第四凸出部(303)间隔开在所述宽度方向(Y)上，至少一个所述第一间隔部(302)与至少一个所述第二间隔部(304)错开设置，至少两个所述第三凸出部(301)与至少两个所述第四凸出部(303)错开设置。

8.根据权利要求1所述的低温散热器，其特征在于，所述基体面(305,306)包括第一面(305)与第二面(306)，在所述高度方向(Z)上，所述第一面(305)与所述第二面(306)分别位于所述基体部(300)的不同侧，所述第一面(305)与第二面(306)相互平行，所述第一侧面(307)与所述第二侧面(308)相互平行；

所述凸出部(301,303)的横截面呈外凸弧形。

9.根据权利要求1所述的低温散热器，其特征在于，所述第一集流腔(20)包括第一腔(21)与第二腔(22)，所述第一腔(21)与所述第二腔(22)位于所述第一部件(2)与所述第二部件(4)之间，所述第一部件(2)包括间隔部(28)，所述间隔部(28)位于所述第一腔(21)与所述第二腔(22)之间；

所述密封件(3)包括圈梁部(36)与横梁部(30)；在所述高度方向(Z)上，所述横梁部(30)位于所述间隔部(28)与所述第二部件(4)之间；沿所述长度方向(X)，所述横梁部(30)自所述圈梁部(36)一侧延伸至另一侧；所述密封件(3)为一体件；

所述横梁部(30)包括所述基体部(300)及所述凸出部(301,303)，所述第二部件(4)和所述间隔部(28)中的至少一个与所述凸出部(301,303)抵接。

10.根据权利要求1所述的低温散热器，其特征在于，所述第一集流腔(20)包括第一腔(21)与第二腔(22)，所述第一腔(21)与所述第二腔(22)位于所述第一部件(2)与所述第二部件(4)之间，所述第一部件(2)包括间隔部(28)，所述间隔部(28)位于所述第一腔(21)与所述第二腔(22)之间；

所述间隔部(28)包括抵接面(280)，所述抵接面(280)朝向所述第二部件(4)，所述间隔部(28)包括至少一个第九凸出部(281)，沿所述高度方向(Z)，所述第九凸出部(281)自所述抵接面(280)向所述基体部(300)凸伸；所述第九凸出部(281)与所述密封件(3)抵接。

11.一种前端模块，其特征在于，包括风扇和如权利要求1至10任一项所述的低温散热器。

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