CN109844441B - 具有带有保持夹的旁通密封件的换热器 - Google Patents

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Abstract

一种换热器，包括限定第一和第二流体流动通道的扁平管的堆叠以及壳体，壳体具有在芯部的侧部上的侧部覆盖件，并且与芯部的侧部间隔开。换热器还包括旁通密封件，旁通密封件包括一对侧部密封件和一对夹持构件。侧部密封件被接纳在芯部的侧部与壳体之间。每个侧部密封件具有接合芯部的第一侧部的内表面和接合壳体的第一侧壁的外表面。每个夹持构件具有连接到侧部密封件的中间部分、以及接合芯部的内延伸表面的、相对的第一和第二端部部分。

Description

具有带有保持夹的旁通密封件的换热器
相关申请的交叉引用
本申请要求于2014.10.16提交的美国临时专利申请第62/408,216号的优先权和权益，其内容以参见的方式纳入本文。
技术领域
本发明总地涉及用于用冷却剂对热的气体进行冷却的换热器，诸如具有包封换热器芯部的壳体的气体-液体增压空气冷却器，带有为减小芯部与壳体之间的旁通流量而设置的密封件
背景技术
已知使用气体-液体换热器来冷却涡轮增压内燃机中或燃料电池发动机中的压缩增压空气，或用于冷却热的发动机废气。例如，压缩增压空气通常可通过压缩环境空气来产生。在压缩期间，空气可被加热到约200℃或更高的温度，并且必须在它到达发动机之前被冷却。
已知气体冷却换热器的各种构造。例如，气体冷却换热器普遍具有铝芯，其包括管堆叠或板对，其中，每个管或板对限定内部冷却剂通道。管或板对间隔开以限定气体流动通道，气体流动通道典型地设有湍流加强插入件，用于改进从热气体到液体冷却剂的热传递。
在一些气体-液体增压空气冷却器中，铝芯被包封在壳体内，壳体通常由诸如塑料的不同材料形成。壳体通常包括冷却剂入口和出口开口，它们密封地连接到管或板对之内的冷却剂通道。壳体也包括气体入口和出口开口，并且设有用于气体流的歧管空间，且芯部的气体流动通道通入壳体的内部。
通常在换热器芯部与壳体之间存在间隙。沿着芯部的各侧存在这些间隙部分是由于管或板对与壳体的内部之间的间隔，并且部分是由于湍流加强插入件的边缘与壳体的内部之间的间隔。如果使其处于敞开，则沿着芯部的各侧的间隙将允许过多的热增压空气的旁通流量，减小了换热器的效率。因此，对于壳体普遍的是包括旁通阻塞元件以减小热增压空气的旁通流量。
这样的旁通阻塞元件可具有梳状的轮廓，带有延伸到管或板对之间的空间中的指部。在共同转让的国际公开第WO 2015/164968 A1号中描述了这种带有旁通阻塞元件的换热器，其全部内容以参见的方式纳入本文。
另一种旁通阻塞元件在共同转让的美国公开第US 2016/0097596 A1号中公开，其全部内容以参见的方式纳入本文。在其中公开的是自保持旁通密封件，包括侧部密封件，其凹入到形成在芯部中的通道中。
仍然存在对这样的气体冷却换热器的需求，其提供高可靠性，而同时避免过多的材料和/或制造成本，并且对于这样的换热器，其具有能有效地阻塞旁通流量的旁通密封件，易于制造并且将在制造和换热器使用期间保持就位。
发明内容
一方面，提出了一种换热器，包括芯部、壳体和旁通密封件。
芯部包括用于第一流体流动的多个第一流体流动通道和用于第二流体流动的多个第二流体流动通道。第一和第二流体流动通道沿着芯部的高度以交替的顺序布置。芯部具有顶部和相对的底部、以及第一侧部和相对的第二侧部，第一侧部和第二侧部各自沿着芯部的高度在顶部和底部之间延伸，其中，顶部、底部和侧部至少大致沿着由第一流体的流动方向限定的轴线延伸。
芯部还包括第一端部和沿着轴线间隔开的、相对的第二端部；第一流体入口和第一流体出口，第一流体入口和第一流体出口中的每一个位于芯部的第一端部和第二端部中的一个中，并且面向轴线。每个第一流体流动通道具有相对的第一侧部和第二侧部，它们是基本上闭合的，其中，第一侧部平面穿过第一流体流动通道的第一侧部的至少一些，而第二侧部平面穿过第一流体流动通道的第二侧部的至少一些。
芯部的第一侧部限定第一内延伸表面和第二内延伸表面，它们沿着芯部的高度间隔开，并且第一和第二内延伸表面两者向第一侧部平面以内、朝向第二侧部平面延伸。芯部的第二侧部限定第三内延伸表面和第四内延伸表面，它们沿着芯部的高度间隔开，并且第三和第四内延伸表面两者向第二侧部平面以内、朝向第一侧部平面延伸。
壳体包括顶壁和相对的底壁以及第一侧壁和相对的第二侧壁，其中，各侧壁在顶壁与底壁之间延伸。壳体的第一侧壁与芯部的第一侧部和第一侧部平面间隔开，而壳体的第二侧壁与芯部的第二侧部和第二侧部平面间隔开。
旁通密封件包括第一侧部密封部分，其被接纳在芯部的第一侧部与壳体的第一侧壁之间，其中，第一侧部密封部分具有接合芯部的第一侧部的内表面和接合壳体的第一侧壁的外表面；以及第一夹持构件，其具有中间部分、第一端部部分和相对的第二端部部分。中间部分接纳在芯部的第一侧部与壳体的第一侧壁之间，第一端部部分向芯部的第一侧部平面内延伸并且接合第一内延伸表面，而第二端部部分向芯部的第一侧部平面内延伸并且接合第二内延伸表面，其中，第一侧部密封部分连接到第一夹持构件的中间部分。
旁通密封件还包括被接纳在芯部的第二侧部与壳体的第二侧壁之间地第二侧部密封部分，其中，第二侧部密封部分具有接合芯部的第二侧部的内表面和接合壳体的第二侧壁的外表面；以及第二夹持构件，其具有中间部分、第一端部部分和相对的第二端部部分。中间部分被接纳在芯部的第二侧部与壳体的第二侧壁之间，第一端部部分向芯部的第二侧部平面以内延伸且接合第三内延伸表面，并且第二端部部分向芯部的第二侧部平面以内延伸且接合第四内延伸表面，其中，第二侧部密封部分连接到第二夹持构件的中间部分。
在一实施例中，壳体的顶壁与芯部的顶部间隔开，并且旁通密封件还包括：被接纳在芯部的顶部与壳体的顶壁之间的顶部密封部分，其中，顶部密封部分具有接合芯部的顶部的内表面和接合壳体的顶壁的外表面。
在一实施例中，密封部分具有连接到第一侧部密封部分的一个端部和连接到第二侧部密封部分的另一端部。在一实施例中，顶部密封部分的至少外表面由弹性泡沫聚合物材料构成。在一实施例中，顶部密封件包括一个或多个开槽凸片，并且芯部的顶部包括一个或多个突出部；其中，一个或多个突出部中的每一个被接纳在一个或多个开槽凸片中的一个中；并且其中，一个或多个开槽凸片基本与顶部密封件的内表面共平面，并且沿着轴线从其朝向芯部的第一端部突出，其中，第一流体入口位于芯部的第一端部处。
在一实施例中，第一夹持构件和第二夹持构件由塑料或金属构成，并且其中，第一侧部密封部分和第二侧部密封中的一个或两个由弹性泡沫聚合物材料构成。
在一实施例中，第一夹持构件和第二夹持构件各自由铝合金构成，其中，第一夹持构件的第一和第二端部部分钎焊到芯部相应的第一和第二内延伸表面，并且其中，所述第二夹持构件的第一和第二端部部分钎焊到芯部相应的第三和第四内延伸表面。
在一实施例中，第一和第二夹持构件的第二端部部分各自包括接合芯部的接触部分和联接到接触部分的弧形部分，弧形部分与芯部间隔开并且在夹持构件的接触部分与中间部分之间延伸。在一实施例中，第二和第四内延伸表面各自设有局部突出部，突出部从第二和第四内延伸表面沿着芯部的高度突出，其中，每个所述突出部横向地位于第一或第二夹持构件的接触部分与相应的第一或第二侧部平面之间。
在一实施例中，第一和第三内延伸表面各自设有面向相应的第一和第二侧部平面的一个或多个槽，其中，每个槽与第一和第二侧部密封部分轴向地间隔开，并且其中，第一和第二夹持构件中的每个的第一端部部分具有轴向延伸的末端部分，该末端部分被接纳在一个槽中。在一实施例中，各槽相对于轴线对角地定向。在一实施例中，第一和第三内延伸表面中的每个具有一对槽，其中，每对槽轴向间隔开，并且其中，第一和第二夹持构件中的每个的第一端部部分是平坦且平面的，并且具有一对所述末端部分，它们沿相反方向轴向延伸并且各自被接纳在一个槽内。
在一实施例中，第一和第二夹持构件中的每个的中间部分包括第一和第二孔，并且其中，第一和第二侧部密封部分各自具有一个或多个向内延伸突出部，它们延伸通过中间部分的一个或多个孔中的一个并且由其保持。
在一实施例中，第一和第二侧部密封部分中的每个包括内部部分和外部部分，内部部分包括内表面，外部部分包括外表面；其中，第一和第二侧部密封部分的内部部分与相应的第一和第二夹持构件一体地形成；其中，第一和第二侧部密封部分的外部部分与顶部密封部分一体地形成；并且其中，第一和第二侧部密封部分中的每个的内部部分和外部部分通过连接元件连接在一起。在一实施例中，第一和第二侧部密封部分与相应的第一和第二夹持构件一体地形成。
在一实施例中，芯部包括限定芯部的顶部的顶板和限定芯部的底部的底板，并且其中，第一和第三内延伸表面位于顶板上，而第二和第四内延伸表面位于底板上。在一实施例中，壳体的底壁包括凸缘板，凸缘板具有中心部分和直立的周向凸缘，其中，中心部分固定到芯部的底板，并且直立的凸缘与第二和第四内延伸表面间隔开，从而使第一夹持构件的第二端部部分位于直立的凸缘与第二内延伸表面之间，并且第二夹持构件的第二端部部分位于直立的凸缘与第四内延伸表面之间。
在一实施例中，旁通密封件还包括接纳在凸缘板的直立的凸缘与芯部的底板之间的弹性底部密封部分，其中，底部密封部分具有接合底板的内表面和接合直立的凸缘的外表面。在一实施例中，弹性底部密封部分具有连接到第一侧部密封部分的一个端部和连接到第二侧部密封部分的另一端部。
在一实施例中，第一流体入口设置在芯部的第一端部处，而第一流体出口设置在芯部的第二端部处，并且其中，旁通密封件设置为靠近芯部的第一端部。
在一实施例中，每个第二流体流动通道具有基本上闭合的、相对的第一侧部和第二侧部；其中，第一侧部向第一侧部平面以外、朝向壳体的第一侧壁延伸，并且其中，第二侧壁向第二侧部平面以外、朝向壳体的第二侧壁延伸；并且其中，每个第一和第二侧部密封部分的内表面包括多个凹槽，用于接纳第二流体流动通道的第一和第二侧部。
附图说明
现在将会参照附图仅通过示例的方式描述本发明，在附图中：
图1是示出根据本文所公开的第一实施例的换热器的外部的立体图；
图2是图1所示换热器的俯视立体图，其中，壳体的一部分被移除；
图3是图1所示换热器的仰视立体图，其中，壳体的一部分被移除；
图4是沿着图1的线4-4’的剖视图；
图5是芯板的俯视立体图；
图6至图8是示出芯部的特征的放大剖视图；
图9和图10是旁通密封件和夹持构件的放大视图；
图11示出根据第二实施例的旁通密封件；
图12示出根据第三实施例的旁通密封件；
图12A是沿着图12的线12A-12A的剖视图；
图13是示出用于改进夹持构件在芯部上的保持的特征的放大剖视图；
图14是示出用于改进夹持构件在芯部上的保持的替代特征的放大剖视图；
图15是示出包括弹性底部密封部分的换热器芯部的放大剖视图；
图16是沿着图2的线16-16’的剖视图；以及
图17是示出顶部密封的替代构造的剖视图。
具体实施方式
现在下文中参照图1至图10描述根据第一实施例的换热器10。
术语“顶”和“底”在本文中方便使用的术语，并不表示本文所描述的换热器在使用中需要具有任何具体的定向。
换热器10包括换热器芯部12，该芯部包括用于供第一流体流动的多个第一流体流动通道52和用于供第二流体流动的多个第二流体流动通道50，第一和第二流体流动通道52、50以交替的顺序沿着芯部的高度H设置。
在本实施例中，换热器10是用于机动车辆的增压空气冷却器，该机动车辆由需要压缩增压空气的发动机，诸如涡轮增压内燃机或燃料电池发动机来供能。因此，在本实施例中，第一流体是流经第一流体流动通道52的增压空气。因此，第一流体流动通道52有时在本说明书中被称作“气体流动通道52”，并且第一流体有时被称为“气体”、“空气”或“增压空气”。在本实施例中，液体冷却剂循环通过芯部12的第二流体流动通道50。因此，第二流体流动通道50有时在本说明书中被称作“液体流动通道50”或“冷却剂流动通道50”，并且第二流体有时被称为“液体”或“冷却剂”。冷却剂可能与发动机冷却剂相同，并且可包括水或水/乙二醇混合物。
换热器10可安装在空气压缩机下游和发动机的进气歧管上游，从而在热的、经压缩的增压空气到达发动机之前对其进行冷却。然而，在一些实施例中，换热器10可以与进气歧管集成，如在下文中讨论的。
换热器芯部12具有顶部14、底部16，以及第一侧部和第二侧部18、20，第一侧部和第二侧部各自沿着芯部的高度H在顶部14和底部16之间延伸，其中，顶部14、底部16和侧部18、20至少大致沿着由第一流体的流动方向限定的轴线L延伸。
芯部12具有第一端部22和相对的第二端部24，它们沿着轴线L间隔开，其中，第一端部22位于第二端部24上游。芯部12也具有第一流体入口30和第一流体出口32，其中每一个位于芯部12的第一端部和第二端部22、24中的一个上，并且至少大致面向轴线L的方向。在本实施例中，第一流体入口30设置在芯部12的第一端部22处，而第一流体出口32设置在第二端部24处。
可以看到，顶部14、底部16和侧部18、20基本上平行于轴线L延伸，并且芯部12的整体形状呈矩形棱柱的形状，其中，横向于轴线L的芯部12的宽度大于芯部12沿着轴线L的长度。然而，在附图中示出的芯部12的具体尺寸不是必要的，并且可改变。例如，芯部的宽度和长度可以是类似的或相同的，或者长度可以大于宽度。
芯部12也包括冷却剂开口25、27和相应的冷却剂歧管54、56，其与第二流体流动通道50流动连通。
应理解的是，空气和冷却剂的入口和出口的具体布置和位置将至少部分地取决于车辆的进气系统的具体构造，并且从一个应用场合到另一个应用场合将会是不同的。
换热器10的芯部12将通常由诸如铝或铝合金的金属构成，其中，芯部12的各部件通过钎焊连结在一起。在相对于本文描述的所有实施例使用时，术语“铝”意在包括铝及其合金。应理解的是，铝的构造不是必要的，并且芯部12可由其它金属，诸如不锈钢制成。
芯部12的结构是可变的，并且根据本实施例的具体构造仅仅是可能的芯部构造的一个示例。芯部12包括堆叠的扁平管48，每个扁平管具有限定第二流体流动通道50的中空的内部，并且带有相对的第一和第二侧部26、28，侧部沿着芯部12的长度L延伸且部分地限定芯部12的侧部18、20。
扁平管48设置为堆叠，并且具有设置在扁平管48相邻的对之间的空间，这些空间中的每个空间限定从芯部的第一端部22沿着轴线L延伸到第二端部24的第一流体流动通道52。如将会理解的，每个第一流体流动通道52具有靠近芯部12的端部22、24的一对开口端部和一对相对的侧部，即第一侧部51和第二侧部53，它们是基本上闭合的并且沿着轴线L延伸。气体流动通道52的相对的第一和第二侧部51、53部分地限定芯部12的侧部18、20。如图2所示，第一侧部平面S1穿过第一流体流动通道52的至少一些第一侧部51，并且第二侧部平面S2穿过第一流体流动通道高52的至少一些第二侧部53。
纵长地延伸穿过芯部12的气体流动通道52可以设有湍流增强插入件，诸如波纹翅片或湍流增强器，从而对热传递提供改进的湍流和表面积，并且提供用于芯部12的结构支承件。在所示实施例中，湍流增强插入件包括多个波纹翅片62，其中，侧壁44限定沿着轴线L的波纹，波纹在芯部12的第一和第二端部22、24处是敞开的。
波纹翅片62中的每一个具有一对相对的侧部63、65，其中每一个侧部包括翅片62的波纹中的一个的侧壁44。侧部63限定一个第一流体流动通道52的第一侧部51，而侧部65限定一个第一流体流动通道52的第二侧部53，并且因此第一侧部平面S1穿过波纹翅片62的侧部63中的至少一些，而第二侧部平面S2穿过波纹翅片62的侧部65中的至少一些。侧部63、65可以是基本上闭合的，并且在它们的上边缘和下边缘处结合到扁平管48。
当在本文中使用时，术语“翅片”和“湍流增强器”意在指的是波纹状的湍流增强插入件，其具有多个轴向延伸的由侧壁连接的脊部或峰部，脊部是圆润的或平坦的。如在本文中限定的，“翅片”具有连续的脊部，而“湍流增强器”具有沿其长度中断的脊部，以使得通过湍流增强器的轴向流动是曲折的。湍流增强器有时被称作偏置的或切开的条状翅片，并且这种湍流增强器的示例在美国专利第Re.35,890号(So)和美国专利第6,273,183号(So等人)中描述。So和So等人的专利以其全部内容以参见的方式纳入本文。
有利的是，至少位于每个波纹翅片62的第一和第二侧部63、65处的最末端的侧壁44基本上没有穿孔，从而使将会从波纹翅片62逸出并对其旁通的气体的量最小化。在其中期望设置翅片62的侧壁44具有百叶窗型或其它类型的穿孔(未示出)的实施例中，至少最末端的侧壁44可以变形，从而基本上使穿孔闭合，或者波纹翅片62可设置在多个部段中，包括具有百叶窗或其它穿孔的中心部段和定位为沿着其没有穿孔的一个或两个边缘部段。然而，应理解的是，翅片62沿着侧部边缘63、65的侧壁44可具有诸如百叶窗之类的穿孔，并且这样的穿孔可设置在波纹翅片62的所有侧壁44中。
扁平管48可具有各种构造，并且在本实施例中包括由成对芯板100构成，图5中示出，每个芯板具有围绕凸出的中心区域104的平面周向凸缘102。扁平管48通过以面对面的关系将芯板100的对连结在一起来形成，其中，各芯板100沿着它们的周向凸缘102例如通过钎焊密封地连结在一起。在组装好的管48中，冷却剂流动通道50被限定在连结的板100的凸出的中心区域104之间，并且由连结的周向凸缘102围绕其边缘密封。芯板100可以是彼此相同的和/或是彼此的镜像。
如图所示，平面的周向凸缘102沿着芯部12的长度延伸的部分法限定第二流体流动通道50的第一侧部和第二侧部26、28，并且第一和第二侧部26、28分别向第一和第二侧部平面S1、S2外延伸，如下文进一步讨论的。
芯部12的第二流体流动通道50由一对第二流体歧管54、56连接，这对歧管也在本文中被称为冷却剂歧管54、56。如图4和图5所示，歧管54、56通过在构成管48的每个板100中设置开孔的、直立的凸台或泡罩55、57来形成的，其中，相邻的板对的凸台连结以形成连续的歧管54、56。歧管54、56与每个冷却剂流动通道50连通，并且在芯部12的高度上从顶部14延伸到底部16。歧管54、56的下端部由限定芯部12的底部16的底板58闭合，而芯部12的顶部14由顶板60限定，在该顶板中限定有冷却剂开口25、27。
在换热器10中，冷却剂歧管54、56定位成靠近芯部12的相对端部22、24，因而第二流体流动通道50是U形的，并且空气和冷却剂流在换热器10中的方向基本彼此垂直(交叉流动布置)。
出于下文中将会阐释的原因，芯部12还包括多个向内延伸的表面。在这方面，芯部12的第一侧部18限定第一内延伸表面134和第二内延伸表面136，它们沿着芯部12的高度间隔开，其中第一和第二内延伸表面两者向第一侧部平面S1以内延伸，朝向第二侧部平面S2。
类似地，芯部12的第二侧部20限定第三内延伸表面138和第四内延伸表面140，它们沿着芯部12的高度间隔开，其中，第三和第四内延伸表面两者向第二侧部平面S2以内延伸，朝向第一侧部平面S1。
在本实施例中，顶板60限定芯部12的顶部14，而底板58限定芯部12的底部16，其中，第一和第三内延伸表面134、138位于顶板60上，而第二和第四内延伸表面136、140位于底板58上。出于下文中将会变得明了的原因，这些表面基本上横向于芯部12的高度方向。应理解的是，各内延伸表面不一定在芯部12的顶部和底部上，并且它们可替代地位于横向于芯部12的高度H延伸的其它表面上，诸如构成芯部12的扁平管48中的一个的表面。
换热器10还包括围绕芯部12的壳体34，壳体34具有入口端部部分36和出口端部部分38。入口端部部分36包括与芯部12的第一流体入口开口30连通的气体入口开口40，其应与车辆发动机系统的上游部件、诸如空气压缩机(未示出)直接或间接连接。出口端部部分38包括与芯部12的第一流体出口开口32连通的气体出口开口42，其应与车辆发动机系统的下游部件、诸如进气歧管(未示出)直接或间接连接。在一些实施例中，壳体34可包括车辆发动机的进气歧管，在该情况下，芯部12的第一流体出口开口32可直接与车辆发动机(未示出)连通。在以下描述中，应理解的是，对壳体34的参照将包括其中壳体是进气歧管的实施例。
为了组装方便，壳体34通常包括两个或更多个分离地成型的部段，例如在上述国际公开第WO 2015/164968 A1号中所描述的。然而，壳体34的具体构造对于理解本发明不是必需的，因此这些细节从本讨论和附图中省去。
壳体34包括顶壁64和相对的底壁66、以及第一侧壁68和相对的第二侧壁70。侧壁68、70在顶壁64和底壁66之间延伸。第一和第二侧壁68、70从相应的第一和第二侧部平面S1、S2沿着芯部12相应的第一和第二侧部18、20延伸，并且与其间隔开。类似地，壳体34的顶壁64沿着芯部12的顶部14延伸，并且与其间隔开。壳体34的壁64、66、68、70与端部部分36、38一起形成围绕芯部12基本连续的包封，除了用于气体和冷却剂的入口和出口开口之外。
在本实施例中，壳体34的底壁66可以与壳体34的其余部分隔开，从而芯部12可落入壳体34中，而底壁66然后被密封到壳体34的其余部分。可选地，在本实施例中，底壁66与芯部12成一体，包括相对厚的、平坦的凸缘板160，其可由铝构成。凸缘板160具有由直立的周向凸缘164围绕的相对平坦的中心部分162，其中，凸缘板160的中心部分162例如通过钎焊固定到芯部12的底板58，而直立的凸缘164沿芯部12的高度尺寸与其隔开。
凸缘板160设有一对冷却剂开口72、74和一对冷却剂配件78、80，它们与冷却剂歧管54、56和第二流体流动通道50连通。凸缘板160的直立的周向凸缘164向芯部12外突出，并且适于通过任何便利的装置、诸如机械连接、钎焊或焊接而密封地连接到壳体34的其余部分。例如，如附图中示出的，直立的周向凸缘164可设有孔，孔适于接纳诸如螺帽、螺栓和/或螺钉的机械紧固件165。
在本实施例中，芯部12的第一和第二侧部18、20与壳体34的相应的第一和第二侧壁68、70隔开，并且芯部12的顶部14与壳体34的顶壁64隔开。在该具体实施例中，芯部12的底部16与凸缘板160的中心部分162直接接触，其中，凸缘板160限定壳体34的底壁66。
波纹翅片62给芯部12提供一定量的对气体流动的阻力，并且因此使待冷却的气体倾向于对波纹翅片62旁通和流经位于芯部12的侧部18、20外侧的任何空间，包括在壳体34与芯部12之间的、允许在壳体34的气体入口开口40与气体出口开口42之间自由流动的任何空间。
换热器10还包括旁通密封件118，其包括至少一个第一侧部密封部分120和第二侧部密封部分122。在本实施例中，旁通密封件118也包括顶部密封部分142。
第一侧部密封部分120被接纳在芯部12的第一侧部18与壳体34的第一侧壁68之间，其中，第一侧部密封部分120具有接合芯部12的第一侧部18的内表面124和接合壳体34的第一侧壁68的外表面126。第二侧部密封部分122被接纳在芯部12的第二侧部20与壳体34的第二侧壁70之间，其中，第二侧部密封部分122具有接合芯部12的第二侧部20的内表面124和接合壳体34的第二侧壁70的外表面126。第一和第二侧部密封部分120、122在芯部12的整个高度H上延伸。
顶部密封部分142被接纳在芯部12的顶部14与壳体34的顶壁64之间，其中，顶部密封部分142具有接合芯部12的顶部14的内表面125和接合壳体34的顶壁64的外表面172，其中，至少外表面127是弹性的。
旁通密封件118可以是连续的，其中，细长顶部密封部分142具有连接到第一侧部密封部分120的一个端部和连接到第二侧部密封部分122的另一端部，从而旁通密封件具有C形形状。在一些实施例中，侧部密封部分120、122可与顶部密封部分142一体地形成。
旁通密封件118的横截面形状是可变的。例如，侧部密封部分120、122和顶部密封部分142中的每一个可具有简单的横截面形状，诸如正方形、矩形、圆形、椭圆形等。
在本实施例中，侧部密封部分120、122和顶部密封部分142中的每一个具有大致U形或V形的横截面，如下文中将进一步讨论的。
第一和第二侧部密封部分120、122的内表面124适于与芯部12的侧部18、20密封。在本实施例中，第二流体流动通道50的第一和第二侧部26、28向相应的第一和第二侧部平面S1、S2外、朝向壳体34的第一和第二侧壁68、70延伸，并且因此芯部12的侧部18、20具有不规则形状。为了与芯部12的侧壁18、20密封，第一和第二侧部密封部分120、122的内表面124具有梳状形状，包括多个交替的突出部82和凹槽84用于接纳第二流体流动通道50的侧部26、28。
顶部密封132的内表面125适于与基本上平坦且平面的顶板60密封。因此，顶部密封部分142的内表面125也可以是基本平坦且平面的。
侧部密封部分120、122的外表面126适于与壳体34的侧壁68、70密封，而顶部密封部分142的外表面127适于与壳体34的顶壁64密封。壁64、68和70是平坦且平面的。在所示实施例中，旁通密封件118的外表面126、127示出为具有V形，该V形由适于密封地接合壳体34的壁64、68、70的一对间隔开的凸角176、178来限定。然而，外表面126、127不必一定具有这一形状。相反，外表面126、127可具有任何合适的形状，包括平坦的或倒圆的。
设置两个或更多个凸角176、178来用于密封提供了以下益处：凸角176、178提供了与壳体34接触的多个点，其中，每个凸角176、178均形成与壳体34的密封。该布置提供了迷宫密封，由此，流经壳体34与凸角176、178中的一个之间的小空间的任何气体将在该空间中被减少能量。在共同转让的美国公开第US 2016/0097596 A1号中描述了这样的布置。替代地或附加于该布置的，迷宫密封件可以通过提供沿着轴线L间隔开的两个或更多个旁通密封件118来提供。
旁通密封件118可至少部分地由诸如泡沫聚合物之类的弹性材料形成。在旁通密封件118是弹性的情况下，其将会具有厚度，使得其在被接纳在芯部12和壳体34之间时将足够经历一些压缩。例如，旁通密封件118可具有大于第二间隙112的宽度的未经压缩厚度。
换热器10和旁通密封件118包括保持特征，该保持特征将阻止由增压空气的力引起的旁通密封件118从其期望位置的位移。
首先，旁通密封件118包括用于阻止顶部密封部分142位移的保持特征。在这方面中，顶部密封部分142可设有一个或多个开槽凸片180，一个或多个开槽凸片从顶部密封部分142的内表面125突出并且与其共面。在本实施例中，设有多个这样的开槽凸片180，每个均沿上游方向轴向突出，朝向芯部12的第一端部22，第一流体入口30位于该第一端部处。
芯部12的顶部14设有一个或多个突出部184，其中每一个适于被接纳在旁通密封件的开槽凸片180中的一个的槽182中。这些突出部184形成在顶板60中，例如通过切割或冲压顶板60以形成突出的突出部184。如从图6中可见的，每个突出部184可包括朝向芯部12的第一端部22突出的端部部分，第一流体入口30位于该第一端部处。这样就提供了突出部184与凸片180之间的互锁接合，并且减小了顶部密封部分142将由从芯部12的第一端部22朝向顶部密封部分142流动的增压空气的力从芯部12的顶部14脱开的风险。
接着，旁通密封件118包括用于阻止第一和第二侧部密封部分120、122位移的保持特征。这些保持特征呈第一和第二夹持构件150的形式，它们在本实施例中彼此相同，并且因此由相同的附图标记标示。
每个夹持构件150具有中间部分152、第一端部部分154和相对的第二端部部分156。在组装好的换热器10中，每个夹持构件150的中间部分152被接纳在芯部12的第一或第二侧部18、20与壳体34的第一或第二侧壁68、70之间，并且沿着芯部12的高度方向延伸。第一侧部密封部分120连接到第一夹持构件150的中间部分152，而第二侧部密封部分122连接到第二夹持构件150的中间部分152。
第一夹持构件150的第一端部部分154从中间部分152的顶端向内延伸，并且朝芯部12的第一侧部平面S1内延伸，接合芯部12的第一内延伸表面134。第一夹持构件150的第二端部部分156从中间部分152的底端向内延伸，并且朝芯部12的第一侧部平面S1内延伸，接合芯部12的第二内延伸表面136。
类似地，第二夹持构件150的第一端部部分154从中间部分152的顶端向内延伸，并且朝芯部12的第二侧部平面S2内延伸，接合第三内延伸表面138。第二夹持构件150的第二端部部分156从中间部分152的底端向内延伸，并且朝芯部12的第二侧部平面S2内延伸，接合第四内延伸表面140。
夹持构件150可以是稍有弹性的，例如允许第一和第二端部部分154、156间隔开较小的量，从而允许在换热器10组装期间，使夹持构件150抓持内延伸表面134、136、138、140并且被保持在芯部上。为此原因，在被安装到芯部12上之前，夹持构件150的第一和第二端部部分154、156之间的距离可以略小于第一和第二内延伸表面134、136之间的距离，并且略小于第三和第四内延伸表面138、140之间的距离。
夹持构件150的端部部分154、156中的一个或两个适于类似弹簧的弹性。例如，在所示实施例中，夹持构件150的第二端部部分156包括接触部分158和连接于其的弧形部分161。在夹持构件150安装到芯部的情况下，弧形部分161与芯部12隔开，并且提供夹持构件150的中间部分152与接触部分158之间的弹性连接。为了改进对接触部分158的保持，第二或第四内延伸表面136、140可设有较浅的凹入部166，如图13所示，接触部分158被保持在该凹入部中。替代地，第二或第四内延伸表面136、140可设有局部突出部168，如图14中所示的凹窝，该局部突出部从该内延伸表面沿着芯部12的高度H突出，其中，突出部168横向地位于夹持构件150的中间部分152与接触部分158之间。
夹持构件150可由金属或塑料构成。在一些实施例中，芯部12和夹持构件150中的每一个由可钎焊的金属构成，诸如铝合金或不锈钢，使得第一夹持构件150的第一和第二端部部分154、156能被钎焊到芯部12的相应的第一和第二内延伸表面134、136，并且第二夹持构件150的第一和第二端部部分154、156能被钎焊到芯部12的相应的第三和第四内延伸表面138、140。在该情况下，金属夹持构件150被夹到组装好的、预钎焊的芯部12，并且芯部12和夹持构件150一起在钎焊炉中钎焊。在第一和第二侧部密封部分120、122由弹性泡沫聚合物材料构成的情况下，在熔炉钎焊操作之后，它们被连接到夹持构件150的中间部分152。
在所示实施例中，直立的周向凸缘164与芯部12间隔开、并且更具体地是与底板58的边缘间隔开，沿着该边缘限定了第二和第四内延伸表面136、140。换言之，凸缘板160的中心部分162至少沿着芯部12的第一和第二侧部18、20不向外延伸到底板58的边缘，而是中心部分162与它们向内隔开，并且也与侧部平面S1、S2向内隔开。底板58在侧部18、20与中心部分162之间的区域限定了相应的第三和第四内延伸表面136、140。直立的周向凸缘164与第二和第四内延伸表面136、140之间的间隔足以接纳一个夹持构件150的第二端部部分156，并且图7示出，一个夹持构件150的第二端部部分156被接纳在第二和第四内延伸表面136、140中的一个与凸缘板160的直立的周向凸缘164之间。
第一和第二夹持构件150的第一端部部分154从中间部分152的顶部向内延伸，并且接合芯部12的相应的第一和第三内延伸表面134、138。在所示实施例中，每个夹持构件150的第一端部部分154是基本上平坦和平面的，并且以约90度角从中间部分152向内延伸，从而其将会基本平坦地抵靠沿着芯部12的顶板60限定的第一和第三内延伸表面134、138中的一个。
为了将每个夹持构件150的第一端部部分154维持在其期望位置中，沿着顶板60的第一和第三内延伸表面134、138中的每一个可设有一个或多个槽170，每个槽适于接纳一个夹持构件150的末端部分172，其中，每个末端部分172形成在第一端部部分154的自由端部处，远离夹持构件150的中间部分152。
在所示实施例中，每个槽170形成在略为突出的、扁平的泡罩174中，该泡罩形成在顶板60中，泡罩174限定了具有略大于末端部分172的厚度的高度的内腔。每个槽170形成在泡罩174的边缘中，并且每个槽170大致面向侧部平面S1、S2中的一个。在所示实施例中，槽170相对于轴线并且相对于侧部18、20和侧部平面S1、S2对角地倾斜。
在换热器10设有与第一和第二侧部密封(部)120、122轴向对齐的顶部密封142的实施例中，期望将泡罩174定位在顶板60以下区域中，在该区域中它们将不会干涉顶板密封件142沿着顶板60的安置。因此，如在所示实施例中示出的，泡罩174和形成于其中的槽170轴向移位远离顶部密封件142。泡罩174和狭槽170因此也从侧部密封部分120、122和夹持构件150的中间部分152轴向位移。为了与轴向位移的泡罩174中的槽170接合，末端部分172也沿着顶板60、相对于每个夹持构件150的中间部分152轴向位移。
虽然对于每个第一端部部分154仅需要一个泡罩174和一个槽170，但是本实施例包括了在第一和第三内延伸表面134、138中的每一个上的、带有槽170的一对轴向位移的泡罩174，一个这样的泡罩174a和槽170a位于旁通密封件118上游，而另一个泡罩174b和槽170b位于旁通密封件118下游。
类似地，每个夹持构件150具有一对末端部分172a、172b，其中每一个从第一端部部分154轴向向外延伸，使得第一端部部分154是Y形。末端部分172a、172b适于延伸穿过相应的槽170a、170b进入泡罩174a、174b中。因为末端部分172a、172b中的每一个从第一端部部分154倾斜地向外分叉，槽170a、170b相对于彼此对角地倾斜，从而接纳末端部分172a、172b。
在夹持构件150钎焊到芯部12的情况下，第一端部部分154将被钎焊到顶板60，其中，顶部部分172a、172b钎焊在槽170a、170b内。此外，可能期望在夹持构件150的第一端部部分154与顶板60之间提供机械连接。例如，在钎焊之后旁路密封件118被施加到芯部12的情况下，或期望通过钎焊连接和机械连接两者将夹持构件150连接到顶板60的情况下，可使用机械连接。
如附图中示出的，夹持构件150中的每个末端部分172具有孔173，其中，当末端部分172被插入槽170时，孔173位于扁平的泡罩174内。可以简单地通过直接在孔173上方对扁平泡罩174的顶部表面进行冲压来形成机械连接。冲压产生诸如凹窝175的不连续部，其延伸进入孔173并且因此防止末端部分172从槽170中抽出。图16示出该特征。
尽管第一和第二端部部分154、156示出为具有彼此不同的特定构造，但是应理解的是不必一定是这样。例如，第一和第二端部部分154、156两者可具有相同的构造，其可以与上述端部部分154、156的构造相同或不同。
如上所述，第一和第二侧部密封构件120、122连接到第一和第二夹持构件150的中间部分152，从而在使用期间抵抗进入的增压空气的力将第一和第二侧部密封构件120、122和旁通密封件118维持在其期望位置中。
在图1至图10中示出的实施例中，弹性夹持构件150由金属或塑料形成。在芯部12和夹持构件150两者包括诸如铝合金或不锈钢之类的可钎焊金属的情况下，它们可以被钎焊在一起。在该实施例中，侧部密封部分120、122和顶部密封部分142至少部分地由弹性泡沫聚合物材料构成。例如，在一实施例中，侧部密封部分120、122可以整体由弹性、泡沫聚合材料形成，而顶部密封部分142的所有部分除了凸片180以外由弹性、泡沫聚合材料形成，并且可以与侧部密封部分120、122一体地形成，而凸片180可由相对刚性的聚合物材料形成。
在该实施例中，每个夹持构件150的中间部分152设有一个或多个孔186，并且每个侧部密封部分120、122包括配合部分或阳部分188，其适于被紧密地接纳在一个孔186中，并且被保持在其中。在所示实施例中，每个夹持构件150具有呈槽的形式的两个孔186，它们由腹板190间隔开。沿着第一和第二侧部密封部分120、122的梳状内表面124的突出部82适于被紧密地接纳在孔186中，并且适于突伸过其中，而腹板190适于被接纳在侧部密封部分120、122的凹槽84之一中。应理解的是，可在不偏离本说明书的范围的情况下对该布置进行变型。
例如，在图11所示的另一布置中，第一和第二侧部密封部分120、122的限定突出部82和凹槽84的部分可永久地附连到第一和第二夹持构件150和/或与第一和第二夹持构件150一体地形成。在这样的布置中，突出部82可由弹性、泡沫聚合物材料形成，而夹持构件是金属的或塑料的，或者替代地，在夹持构件150和突出部82是一体地形成的情况下，夹持构件150和突出部82可由相同的刚性聚合物材料构成。在该布置中，侧部密封部分120、122的外部部分可例如通过连接元件附连到带有突出部82的组合的夹持部150，连接元件诸如是卡配销192，其适于被接纳在夹持部150的外表面对应的洞中。其它连接元件包括粘合剂。如附图所示，侧部密封部分120、122的外部部分可连接到顶部密封部分142，并且可与其一体地形成。
在另一实施例中，夹持构件150以及第一和第二侧部密封部分120、122可以相互成一体地形成，并且可由金属或塑料形成。例如，图12和图12A示出组合的夹持/侧部密封部分86，其包括如上所述的中间部分152、第一端部部分154和第二端部部分156。并且其包括多个旁通阻塞凸片88，它们从中间部分152向内延伸，并且沿着中间部分152间隔开而形成凹槽90。可以看到，这些旁通阻塞凸片88和凹部90形成梳状的形状，从而接纳第二流体流动通道50的侧部26、28，就像上述侧部密封部分120、122的交替的凹槽84和突出部82那样的情况。
可以看到，改型的夹持构件86可仅由塑料或金属形成。例如，其可由金属板冲压成单件，并且弯曲成附图所示的形状。
除了侧部密封部分120、122和顶部密封部分142之外，旁通密封件118还可包括如图15所示的弹性底部密封部分92。底部密封部分92被接纳在凸缘板160的直立的周向凸缘164与芯部12的底板58之间，其中，该底部密封部分92具有适于接合底板58的内表面94和接合直立的周向凸缘164的外表面96。在一些实施例中，弹性底部密封部分92具有连接到第一侧部密封部分120的一个端部和连接到第二侧部密封部分122的相对的端部，从而形成连续的、完整的密封，减小了在侧部密封部分120、122的底部端部处将会存在小间隙的风险。底部密封部分92可具有任何期望的轮廓，其可以与侧部密封部分120、122和/或顶部密封部分142的轮廓相同或不同。例如，如图15所示，底部密封部分92可具有简单的矩形或倒圆的轮廓。
可以看出，包括底部密封部分92可允许围绕芯部12的连续、四面的密封。然而，由于底部密封部分92在芯部12的第一端部22处或靠近第一端部22的定位，必需改变侧部密封部分120、122和顶部密封部分142的一些上述的保持特征。例如，可不将开槽凸片180和突出部184放置在顶部密封部分142的上游侧，而是可将它们放置在顶部密封部分的下游侧上。还有，可省去每个夹持构件150的上游末端部分172a和顶板60的上游泡罩174a。
各附图示出了特定的布置，借助其可以相对于顶板60保持顶部密封件142。然而，应理解的是，存在多种其它手段用于将顶部密封件142固定到顶板60。例如，如图17所示，顶板60可设有如上所述的、一个或多个向上延伸的突出部184。这些突出部184可通过切割或冲压顶板60以形成突出的突出部184来形成。如图6中可见的，每个突出部184可包括朝向芯部12的第一端部22突出的端部部分，第一流体入口30位于第一端部22。在图17所示的实施例中，突出部184接合了孔183，这些孔形成在顶部密封件142的内表面125中。因此，在图17所示的实施例中，顶部密封件142不需要在上述实施例中描述的具有槽182的凸片180。此外，图17示出顶部密封件142的替代形状，其中，顶部密封件142具有光滑圆润的形状而不是其它附图中示出的V形构造。
尽管已经结合特定的实施例描述了本发明，但本发明不限于此。相反，本发明包括所有可能落入以下权利要求的范围内的实施例。

Claims (22)

1.一种换热器，包括：
(a)芯部，包括：
用于第一流体流动的多个第一流体流动通道和用于第二流体流动的多个第二流体流动通道，所述第一和第二流体流动通道沿着所述芯部的高度以交替的顺序布置；
顶部和相对的底部、以及第一侧部和相对的第二侧部，所述第一和第二侧部各自沿着所述芯部的高度在所述顶部和所述底部之间延伸，其中，所述顶部、所述底部、所述第一侧部和所述第二侧部至少沿着由所述第一流体的流动方向限定的轴线延伸；
第一端部和相对的第二端部，所述第一端部和所述第二端部沿着所述轴线隔开；
第一流体入口和第一流体出口，所述第一流体入口或所述第一流体出口位于所述芯部的所述第一端部或所述第二端部，并且面向所述轴线；
每个所述第一流体流动通道具有闭合的、相对的第一侧部和第二侧部，其中，第一侧部平面穿过所述第一流体流动通道的所述第一侧部中的至少一些，并且第二侧部平面穿过所述第一流体流动通道的所述第二侧部中的至少一些；
其中，所述芯部的所述第一侧部限定沿着所述芯部的高度间隔开的第一内延伸表面和第二内延伸表面，并且所述第一和第二内延伸表面两者向所述第一侧部平面以内、朝向所述第二侧部平面延伸；
其中，所述芯部的第二侧部限定沿着所述芯部的高度间隔开的第三内延伸表面和第四内延伸表面，并且所述第三和第四内延伸表面两者向所述第二侧部平面以内、朝向所述第一侧部平面延伸；
(b)壳体，所述壳体包括顶壁和相对的底壁以及第一侧壁和相对的第二侧壁，其中，所述第一侧壁和所述第二侧壁在所述顶壁与所述底壁之间延伸；
其中，所述壳体的所述第一侧壁与所述芯部的所述第一侧部和所述第一侧部平面间隔开，并且所述壳体的所述第二侧壁与所述芯部的所述第二侧部和所述第二侧部平面间隔开；
(c)旁通密封件，包括：
(i)第一侧部密封部分，所述第一侧部密封部分被接纳在所述芯部的所述第一侧部与所述壳体的所述第一侧壁之间，其中，所述第一侧部密封部分具有接合所述芯部的所述第一侧部的内表面和接合所述壳体的所述第一侧壁的外表面；
(ii)第一夹持构件，所述第一夹持构件具有中间部分、第一端部部分和相对的第二端部部分，所述中间部分被接纳在所述芯部的所述第一侧部与所述壳体的第一侧壁之间，所述第一端部部分向所述芯部的所述第一侧部平面以内延伸并且接合所述第一内延伸表面，并且所述第二端部部分向所述芯部的所述第一侧部平面以内延伸并且接合所述第二内延伸表面，其中，所述第一侧部密封部分连接到所述第一夹持构件的所述中间部分；
(iii)第二侧部密封部分，所述第二侧部密封部分被接纳在所述芯部的所述第二侧部与所述壳体的第二侧壁之间，其中，所述第二侧部密封部分具有接合所述芯部的第二侧部的内表面和接合所述壳体的第二侧壁的外表面；以及
(iv)第二夹持构件，所述第二夹持构件具有中间部分、第一端部部分和相对的第二端部部分，所述中间部分被接纳在所述芯部的所述第二侧部与所述壳体的第二侧壁之间，所述第一端部部分向所述芯部的所述第二侧部平面以内延伸并接合所述第三内延伸表面，并且所述第二端部部分向所述芯部的所述第二侧部平面以内延伸并且接合所述第四内延伸表面，其中，所述第二侧部密封部分连接到所述第二夹持构件的中间部分。
2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述壳体的顶壁与所述芯部的顶部隔开，并且其中所述旁通密封件还包括：
(v)顶部密封部分，所述顶部密封部分被接纳在所述芯部的所述顶部与所述壳体的所述顶壁之间，其中，所述顶部密封部分具有接合所述芯部的所述顶部的内表面和接合所述壳体的所述顶壁的外表面。
3.如权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述顶部密封部分具有连接到所述第一侧部密封部分的一个端部和连接到所述第二侧部密封部分的另一个端部。
4.如权利要求2所述的换热器，其特征在于，至少所述顶部密封部分的所述外表面由弹性、泡沫聚合物材料构成。
5.如权利要求2所述的换热器，其特征在于，顶部密封部分包括在其内表面中的一个或多个孔，并且所述芯部的所述顶部包括一个或多个突出部；
其中，所述一个或多个突出部中的每一个被接纳在所述一个或多个孔的一个中。
6.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一夹持构件和所述第二夹持构件由塑料或金属构成，并且其中，所述第一侧部密封部分和所述第二侧部密封部分中的一个或两个由弹性、泡沫聚合物材料构成。
7.如权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述第一夹持构件和所述第二夹持构件各自由铝合金或不锈钢构成，其中，所述第一夹持构件的所述第一和第二端部部分钎焊到所述芯部的相应的所述第一和第二内延伸表面，并且其中，所述第二夹持构件的所述第一和第二端部部分钎焊到所述芯部的相应的第三和第四内延伸表面。
8.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一和第二夹持构件的所述第二端部部分各自包括接合所述芯部的接触部分和连接到所述接触部分的弧形部分，所述弧形部分与所述芯部隔开并且在所述接触部分与所述夹持构件的中间部分之间延伸。
9.如权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述第二和第四内延伸表面各自设有局部突出部，所述突出部从所述第二和第四内延伸表面沿着所述芯部的高度突出，其中，每个所述突出部在横向上位于所述第一或第二夹持构件的所述接触部分与相应的所述第一或第二侧部平面之间。
10.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一和第三内延伸表面各设有面向相应的所述第一和第二侧部平面的一个或多个槽，其中，每个所述槽与所述第一和第二侧部密封部分轴向地隔开，并且其中，所述第一和第二夹持构件中的每一个的所述第一端部部分具有轴向延伸的末端部分，其被接纳在一个所述槽内。
11.如权利要求10所述的换热器，其特征在于，所述槽相对于所述轴线对角地定向。
12.如权利要求11所述的换热器，其特征在于，所述第一和第三内延伸表面中的每个具有一对槽，其中，每个所述一对槽轴向隔开，并且位于相应的所述第一和第二侧部密封部分的每一侧上，并且其中，所述第一和第二夹持构件中的每个的所述第一端部部分是平坦且平面的，并且具有一对所述末端部分，它们沿相反方向轴向延伸并且各自被接纳在一个所述槽内。
13.如权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述第一和第二夹持构件中的每个的所述中间部分包括一个或多个孔，并且其中，所述第一和第二侧部密封部分各自具有一个或多个向内延伸的突出部，所述突出部延伸穿过所述中间部分的所述一个或多个孔中的一个并且由其保持。
14.如权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述第一和第二侧部密封部分中的每个包括内部部分和外部部分，所述内部部分包括内表面，所述外部部分包括外表面；
其中，所述第一和第二侧部密封部分的所述内部部分与相应的所述第一和第二夹持构件一体地形成；
其中，所述第一和第二侧部密封部分的所述外部部分与所述顶部密封部分一体地形成；以及
其中，所述第一和第二侧部密封部分中的每个的所述内部部分和外部部分通过连接元件连接在一起。
15.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一和第二侧部密封部分与相应的所述第一和第二夹持构件一体地形成。
16.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述芯部包括限定所述芯部的顶部的顶板和限定所述芯部的底部的底板，并且其中，所述第一和第三内延伸表面位于所述顶板上，而所述第二和第四内延伸表面位于所述底板上。
17.如权利要求16所述的换热器，其特征在于，所述壳体的所述底壁包括凸缘板，所述凸缘板具有中心部分和直立的周向凸缘，其中，所述中心部分固定到所述芯部的所述底板，而所述直立的凸缘与所述第二和第四内延伸表面隔开，从而使所述第一夹持构件的所述第二端部部分位于所述直立的凸缘和所述第二内延伸表面之间，并且所述第二夹持构件的所述第二端部部分位于所述直立的凸缘和所述第四内延伸表面之间。
18.如权利要求17所述的换热器，其特征在于，所述旁通密封件还包括弹性底部密封部分，所述弹性底部密封部分被接纳在所述凸缘板的所述直立的凸缘与所述芯部的所述底板之间，其中，所述底部密封部分具有接合所述底板的内表面和接合所述直立的凸缘的外表面。
19.如权利要求18所述的换热器，其特征在于，所述弹性底部密封部分具有连接到所述第一侧部密封部分的一个端部和连接到所述第二侧部密封部分的另一个端部。
20.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一流体入口设置在所述芯部的第一端部处，而所述第一流体出口设置在所述芯部的第二端部处，并且其中所述旁通密封件设置为靠近所述芯部的所述第一端部。
21.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，每个所述第二流体流动通道具有封闭的、相对的第一侧部和第二侧部，
其中，所述第一侧部向所述第一侧部平面以外、朝向所述壳体的所述第一侧壁延伸，并且其中，所述第二侧部向所述第二侧部平面以外、朝向所述壳体的所述第二侧壁延伸；以及
其中，所述第一和第二侧部密封部分中的每一个的所述内表面包括多个凹槽，用于接纳所述第二流体流动通道的所述第一侧部和所述第二侧部。
22.如权利要求10所述的换热器，其特征在于，所述芯部包括限定所述芯部的顶部的顶板和限定所述芯部的底部的底板，每个所述槽形成在扁平泡罩的边缘中，所述扁平泡罩形成在所述顶板中；
其中，所述第一和第二夹持构件中的每一个的每个所述末端部分具有孔，所述孔位于所述扁平泡罩内；以及
其中，所述扁平泡罩的顶部表面设有凹窝，所述凹窝延伸入所述孔中，从而防止所述末端部分从所述槽中抽出。
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